强夯地基处理工法
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强夯地基处理工法
1、前言：
强夯地基是使用大吨位夯锤自由下落的冲击能量，迫使原状基土深层固结形成的新地基。
2、特点：
利用重量极大的夯锤自由下落的冲击能量，迫使被处理地基产生瞬时平均为400～500mm沉降，地基压缩性可降低2～10倍，承载力可提高2～5倍，造价比相应桩基础加固约低24～50%。
3、适用范围：
强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑至流塑的粘性土等地基上对变形控制要求不严的工程。
4、工艺原理：
利用夯锤的瞬间冲击能量，迫使原状基土深层固结，提高被处理地基土质的致密性，提高地基的承载能力。
5、工艺流程及操作要点：
5.1工艺流程：
施工放线场平夯击高程施工准备
施工方案
现场试夯
点夯施工分遍强夯推平夯坑或夯坑填料
满夯施工
夯后间歇期间
夯后测试
5.2.1强夯施工要点
5.2.1.1清理并平整施工场地
5.2.1.2标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。
5.2.1.3夯击点位置可根据基底平面形状采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。
第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5～3.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间，以后各遍夯击点间距可适当减小。
对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。
5.2.1.4起重机就位，夯锤置于夯点位置，测量夯前锤顶高程。
5.2.1.5将夯锤起吊到预定高度，开启脱勾装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
5.2.1.6重复步骤（4），按设计规定的夯击次数及控制标准，完成单个夯点的夯击。
5.2.1.7换夯点，重复步骤（3）-（5），完成第一遍全部夯点的夯击；用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
5.2.1.8在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
5.2.1.9两边夯击之间应有一定的时间间隔，该间隔时间取决于超静孔隙水压力的消散时间。
当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，时间间隔不应少于3-4周；对于渗透性较好的地基可连续夯击。
5.2.2强夯置换施工要点
5.2.2.1清理并平整施工场地，当表土松软时可铺设一层厚度为1.0-2.0m 的砂石施工垫层。
5.2.2.2标出夯点位置，并测量场地高程。
5.2.2.3起重机就位，夯锤置与夯点位置，测量夯前锤顶高程。
5.2.2.4夯击并逐击记录夯坑深度。
当夯坑过深而发生起锤困难时应停夯，向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。
当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石继续施工。
5.2.2.5按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工。
5.2.2.6推平场地，用低量满夯，将场地表面松土夯实，并测量夯后场地高程。
5.2.2.7铺设垫层，并分层碾压密实。
6、机具设备：
6.1选用质量为10～40t的强夯锤，其底面形状采用圆形或多边形，锤底面积按土的性质确定，锤底静接地压力值为25-40kpa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
锤底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径应取250-300mm。
强夯置换锤底静接地压力值应取为100-200kpa。
夯锤可用钢板焊接壳体，内部浇筑混凝土制成，亦可采用铸钢或铸铁制造。
当处理碎石土或杂填土时宜选用铸钢锤。
6.2施工机械应采用履带式起重机或其他专用设备。
应按所需要的夯击能量选用合适的起重设备，其有效起吊高度和回转半径应满足施工要求。
为防止落锤时吊臂后倾，应在吊臂下部设置辅助门架，以提高起重能力和稳定性。
辅助门架可采用格构式或其他结构。
其两只腿及横梁强度及稳定性必须满足安全使用要求，且保持平行及垂直于吊车两个平面的自由度。
6.3采用的脱钩装置必须灵活，有足够的强度和耐用性。
脱钩时不允许发生锤与钩不脱离现象。
6.4根据工程规模，配备相应型号与数量的推土机。
6.5其他工具为经纬仪，水准仪及钢卷尺等。
7、安全文明生产管理及措施：
说明工法所需工种构成、人员数量和技术要求，以及应注意的安全事项和采取的具体措施。
7.1安全生产管理
7.1.1建立以项目经理为首的全员安全管理组织机构。
工地设专职安全员，施工机组设兼职安全员，形成“纵到底，横到边”全员参与的管理网络。
7.1.2施工前对所有参加施工的人员进行安全教育和安全交底，增强安全生产意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，明确安全生产目标。
7.1.3建立安全检查制度，专职安全员及特殊工种必须持证上岗。
对限期整改的安全隐患，要坚决落实及时反馈信息。
7.1.4严肃安全操作规章制度，杜绝违章指挥和违章操作。
落实安全责任制，坚持安全例会制度，开展安全生产劳动竞赛活动。
7.2安全措施
7.2.1机械设备的转移、安装、调试必须有专人监督。
7.2.2施工人员进入现场，必须带好安全帽，高空作业必须带好安全带。
7.2.3所有施工机械设备的使用操作、保养、检查及安全防护装置，应符合《建筑机械使用安全技术规定》JGJ33-2001的规定。
实施班前安全检查制度和施工班组安全自检制度，发展设备、机具等安全隐患必须立即排除，不允许设备、机具“带病”作业。
7.2.4施工中必须随时垫平吊机，严禁斜拉、斜吊，以防发生折杆、趴杆事故。
7.2.5因夯坑较深造成拔锤困难时应先进行试吊，带松动后再正式起吊，防止夯机超负荷运转，造成夯机倾覆。
7.2.6转移夯机时提锤高度不宜大于0.5m，机组其他人员跟机观察地面情
况，发现异常，立即停车处理。
7.2.7如果采用龙门架施工，两支腿必须垫平垫牢，且应使两支腿处于相同的高度上。
起吊夯锤时应先试吊，带确定龙门架稳定后在正式起吊夯锤。
严禁左右斜吊，防止龙门架失去稳定性。
7.2.8当脱钩器失灵夯锤不能落锤时，必须采取慢降措施，严禁强制转向摆动吊臂或带钩自由下落。
7.2.9相临机组最小安全操作距离不宜小于30m。
7.2.10施工现场所有临时用电设施，如电线、电缆的架设、配电设备的安装，安全保护装置的配置及电器设备的管理、维修等，应符合《建设工程施工现场供用电安全规程》。
8、质量要求：
说明工法必须遵照执行的国家及有关部门、地区颁发的标准、规范名称，并指出本工法在现行标准、规范中未规定的质量要求。
8.1严格执行GB 50202—2002、GB 50203—2002标准。
经强夯处理过的地基，其强度、承载力必须符合设计要求。
8.2夯锤夯击次数、夯击遍数及夯击范围、前后两遍间隔时间必须符合设计要求。
8.3夯锤落距：±300mm 锤重：±100Kg 夯点间距：±500mm
9、效益分析：
由于强夯地基是利用重量极大的夯锤自由下落的冲击能量，迫使原状基土深层固结形成的新地基，其施工经济方便，造价比相应桩基础加固约低24～50%。
