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石灰窑操作及安全规程范本1. 石灰窑的操作规程1.1 石灰窑的启动与关闭1.1.1 启动石灰窑前，必须先检查石灰窑的内外部环境是否符合操作要求，确保安全可靠。
1.1.2 启动石灰窑时，操作人员必须佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋等，并且保持警惕。
1.1.3 关闭石灰窑时，必须按照操作规程逐步进行，遵循安全操作要求，确保安全。
1.2 原料的投料与运输1.2.1 在投料前，操作人员必须检查石灰窑设备是否正常运行，确保投料操作安全。
1.2.2 在投料时，应将原料均匀地放入石灰窑内，避免过量投料导致设备故障。
1.2.3 运输原料时，必须使用专用的运输设备，并由经过培训的操作人员进行操作。
1.3 温度和压力的控制1.3.1 石灰窑内的温度和压力应根据操作要求进行控制和监测。
1.3.2 操作人员应定期检查石灰窑内的温度和压力，一旦发现异常情况，应立即采取相应措施。
1.3.3 在运行过程中，操作人员应关注石灰窑内的温度和压力变化，避免超过安全范围。
2. 石灰窑的安全规程2.1 安全设备的使用2.1.1 在操作石灰窑时，必须佩戴防护设备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
2.1.2 操作人员应检查并确保安全设备的功能正常，如发现问题应及时更换或修理。
2.2 炉内安全管理2.2.1 操作人员在接近石灰窑时，必须保持警觉，并注意周围的安全状况。
2.2.2 在操作石灰窑时，禁止随意触摸或拆卸设备，必须经过培训后方可进行。
2.3 炉外安全管理2.3.1 在石灰窑附近，禁止丢弃可燃物品和易燃物品，确保周围环境的安全。
2.3.2 使用电气设备时，必须符合操作规程，定期检查设备的接地情况，避免电气事故。
2.4 废弃物的处理2.4.1 废弃物必须按照相关法规进行分类和处理，切勿随意丢弃。
2.4.2 有毒有害废弃物必须妥善存放和处置，以防环境污染和安全事故。
2.5 风险防范与应急措施2.5.1 操作人员必须具备基本的急救知识和技能，能够处理可能出现的突发状况。
石灰窑安全注意事项
1. 进石灰窑前一定要穿戴好防护装备啊，这就像战士上战场要带好武器一样重要！比如说要戴好安全帽、穿好防护服，可别不当回事儿。
要是没做好防护，那不是拿自己的安全开玩笑嘛！
2. 操作设备的时候可不能马虎呀，得严格按照规程来！这可不是玩游戏，错了还能重来。
就像开汽车必须遵守交通规则，操作石灰窑的设备也得一丝不苟，不然出了问题那可不得了！
3. 随时注意窑内的温度变化，这就跟咱关注天气变化一样重要。
温度过高或过低都可能有麻烦呢。
你想啊，如果不留意，那不就跟在大雨天不打伞一样会淋湿呀！
4. 石灰窑周边的环境要保持整洁哦，别乱七八糟的。
这就好比我们的家，干净整洁才舒服呀。
要是到处乱糟糟的，不仅看着不舒服，还可能有安全隐患呢！
5. 遇到故障可别慌呀，要冷静地去处理。
就跟咱遇到困难一样，慌有啥用呀，得想办法解决呀。
赶紧找专业人员来处理，可别自己瞎捣鼓。
6. 要和同事们保持良好的沟通交流呀，大家互相提醒、互相帮助。
就像打篮球要团队配合一样，一个人可干不好所有事儿。
多交流才能确保安全呀！
7. 定期对石灰窑进行检查和维护，这可不能偷懒哟！汽车还得定期保养呢，石灰窑也是一样的道理呀。
不保养不检查，哪天出问题了都不知道。
8. 安全意识要时刻牢记在心呀，不管啥时候都不能忘。
这是最重要的呀，没有安全其他都白搭。
大家都记住了没？一定要把安全放在首位！
我的观点结论：石灰窑安全注意事项必须高度重视，严格遵守，才能确保生产安全，保障我们每个人的生命安全和身体健康。
石灰窑操作及安全规程前言石灰是一种重要的建筑材料，而石灰窑是石灰生产的重要装备。
随着经济的发展，石灰窑的生产量也越来越大，同时也伴随着一系列安全问题。
为了保障工人的安全和顺利完成生产任务，制定一套详细的石灰窑操作及安全规程就显得尤为重要。
一、操作规程1. 安全检查操作人员在开始操作前，必须进行一次全面的安全检查，确保设备正常运作。
检查内容包括：•电气设备的接地是否牢固可靠；•内部通道、孔道是否堵塞；•放空口、检查口是否畅通；•设备是否干净无杂物；•操作人员是否穿戴好安全防护用品。
2. 加料和烧石灰操作人员应严格按照标准的操作程序操作，确保生产质量和生产效率。
在烧制过程中应该随时观察石灰窑工况，确保安全。
•严禁在石灰窑转烧过程中，超规定限制进行加料、钻探、清理，防止产生事故。
•在加料过程中，要确保十分均匀并严格按要求进行加料量。
•在烧石灰时，要注意通风，防止烟气中毒。
3. 发布操作指令操作指令应该详细、准确地说明操作流程和操作要点，方便操作人员参考。
•发布前，应该对指令内容进行审核。
•操作指令的修改应该由专人负责，并应该与其他指标的修改保持一致。
二、安全规程1. 严格遵守安全操作规程操作人员在进行操作时，必须严格遵守安全操作规程。
任何不按规程操作都会对生产过程和工人生命安全造成威胁。
2. 确保及时检修和维护设备检修和维护设备是确保生产安全的基础。
设备的运转如果不得当，很容易发生意外事故。
3. 培训和指导操作人员操作人员应该接受严格的安全培训和指导，确保他们了解操作规程和安全操作措施。
定期安排演练，以提高操作人员的应变能力。
4. 加强现场管理和监控对现场安全情况的监控和管理非常重要。
以便及时发现和控制工艺和设备的异常情况。
结论本文对石灰窑操作及安全规程进行了详细的阐述，希望给大家带来启示。
在生产安全问题上，只有做到规范、常识、教育和监控，才能更好地保障工人的安全和提高石灰生产效率。
第一章总则第一条为加强石灰窑安全教育培训管理，提高从业人员安全素质，预防事故发生，确保石灰窑安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》、《生产经营单位安全培训规定》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有从事石灰窑生产、管理、操作等岗位的员工。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以岗位责任制为核心，确保安全生产。
第二章培训内容第四条培训内容主要包括以下方面：1. 国家安全生产法律法规及政策；2. 石灰窑生产工艺流程及安全操作规程；3. 石灰窑设备、设施的安全使用和维护；4. 事故案例分析及应急处理；5. 安全生产责任制及岗位操作技能；6. 安全生产标准化建设；7. 灾害预防、逃生与急救知识。
第三章培训对象及要求第五条培训对象：1. 新员工入职前；2. 岗位调整或晋升的员工；3. 从事石灰窑生产、管理、操作等岗位的在职员工；4. 定期参加安全教育培训。
第六条培训要求：1. 新员工入职前必须参加岗前安全教育培训，考试合格后方可上岗；2. 在职员工每年参加一次安全教育培训，时间不少于24学时；3. 岗位调整或晋升的员工必须参加相应岗位的安全教育培训；4. 事故发生后，对事故责任人进行安全教育培训。
第四章培训组织与管理第七条培训组织：1. 企业安全管理部门负责制定培训计划，组织实施培训；2. 各部门、车间配合企业安全管理部门开展培训工作。
第八条培训管理：1. 建立培训档案，详细记录培训时间、内容、考核情况等；2. 培训考核合格者方可上岗；3. 对培训考核不合格者，责令重新培训，直至合格。
第五章奖励与处罚第九条奖励：1. 对积极参加安全教育培训，成绩优异的员工给予表彰和奖励；2. 对在安全生产工作中表现突出的员工给予表彰和奖励。
第十条处罚：1. 对未参加安全教育培训或培训考核不合格的员工，依法给予处罚；2. 对违反安全生产规定，造成事故的员工，依法给予处罚。
石灰窑安全规程石灰窑是一种用于生产石灰的大型工业设备。
在使用石灰窑的过程中，安全非常重要。
因此，石灰窑安全规程的制定是必要的。
石灰窑安全规程旨在规范石灰窑的操作和维护，以确保员工的安全和设备的安全稳定。
以下是石灰窑安全规程的内容：1.石灰窑的设备操作操作石灰窑前，必须先进行设备检查。
检查内容包括检查运转平稳、地基稳定、装置完好、机器电气设备完好、液压和气动设备无泄漏、电器接地等问题。
开机前仔细检查是否有异常情况，如无问题方可启动设备。
操作人员必须对设备操作有足够的经验和技能，并遵守所有相关的安全操作规程，不得擅自调整设备，必须按照规程进行操作。
2.安全防护措施工作人员必须佩戴适当的个人防护设备，如工作服、安全鞋、面罩、手套、耳塞等。
设备的周围必须设置围栏和划线警告标志，以防止非工作人员进入。
在操作过程中，必须保持清洁，避免杂物和灰尘堆积，以免石灰窑的机械损坏和人员受伤。
3.石灰窑的装载在石灰窑装载时，必须使用合适的装载设备，如叉车和吊车。
装载时必须严格控制工作负荷，以确保该设备运输保持平衡。
同时，还必须掌握救援技能，以防止突发故障或运输失误导致的安全问题。
4.石灰窑的停机及维护必须在设备完全停止后再进行维护和清洁。
设备的清洁必须使用安全工具，防止意外切割和其他伤害。
在石灰窑热处理过程中，工作人员必须采取适当的防护措施，如穿着耐火服，石灰窑的传送带、轴承、油泵和机器部件必须定期进行检查、更换，从而保证设备的安全稳定运转。
5.石灰窑的存储存放石灰时，必须注意下列要点：存储区域必须保持干燥和清洁；存放时禁止摆放易燃物品和品质有问题的材料；存放区域必须符合安全规程，且必须在可见地方标注警告信息。
总的来说，石灰窑安全规程非常重要，操作人员必须对它进行严格遵守。
必须定期检查和更新规程。
通过这样的措施，可以防止安全事故的发生，保障员工的安全和设备的正常运行。
第1篇一、前言石灰窑作为我国工业生产中不可或缺的重要设备，其安全运行对于企业的生产效益和员工的生命安全至关重要。
在过去的一年里，我单位高度重视石灰窑的安全管理工作，通过不断完善安全管理制度、加强安全教育培训、强化现场安全检查等措施，确保了石灰窑的安全稳定运行。
现将我单位石灰窑安全工作总结如下：二、安全工作概况1. 安全管理制度为确保石灰窑的安全运行，我单位建立健全了石灰窑安全管理制度，包括《石灰窑操作规程》、《石灰窑安全操作规程》、《石灰窑应急预案》等。
同时，针对不同岗位、不同工种，制定了相应的安全操作规程和作业指导书，确保每位员工都能按照规程操作。
2. 安全教育培训我单位高度重视安全教育培训工作，定期组织开展安全教育培训活动，提高员工的安全意识和操作技能。
培训内容包括安全知识、安全操作技能、事故案例分析等。
通过培训，使员工充分认识到安全的重要性，提高安全防范意识。
3. 现场安全检查为确保石灰窑现场安全，我单位严格执行现场安全检查制度，定期对石灰窑及其配套设施进行安全检查。
检查内容包括设备设施运行状况、电气线路、消防设施、安全防护设施等。
对检查中发现的安全隐患，及时整改，消除安全隐患。
4. 事故预防与处理我单位高度重视事故预防与处理工作，建立健全了事故报告、调查、处理和统计分析制度。
对发生的各类事故，严格按照“四不放过”原则进行严肃处理，追究相关责任人的责任，确保事故得到有效防范。
三、安全工作取得的成绩1. 安全事故发生率显著降低在过去的一年里，我单位石灰窑未发生重大安全事故，一般事故发生率较去年同期下降了30%。
这充分说明我单位石灰窑安全管理工作取得了显著成效。
2. 员工安全意识明显提高通过安全教育培训，员工的安全意识明显提高，能够自觉遵守安全操作规程，正确使用安全防护设施，确保自身和他人的安全。
3. 安全管理制度不断完善我单位不断总结安全管理工作经验，完善安全管理制度，提高安全管理水平。
目前，石灰窑安全管理制度体系已较为完善，为石灰窑的安全稳定运行提供了有力保障。
一、编制目的为有效预防和控制石灰窑生产过程中的安全事故，保障员工生命财产安全，确保生产顺利进行，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有石灰窑生产区域，包括原料储存、窑炉运行、熟料出窑等环节。
三、组织机构及职责1.成立石灰窑生产安全应急预案领导小组，负责预案的制定、修订、实施和监督。
2.领导小组下设办公室，负责预案的具体实施和日常工作。
3.各相关部门及岗位人员按照职责分工，严格执行预案要求。
四、预警与预防措施1.预警机制（1）建立石灰窑生产安全预警系统，实时监测生产过程中的各项指标。
（2）定期对窑炉、设备进行检查，发现隐患及时上报。
（3）对员工进行安全教育培训，提高安全意识。
2.预防措施（1）建立健全安全生产规章制度，明确各级人员的安全责任。
（2）严格执行操作规程，确保生产过程安全有序。
（3）加强设备维护保养，确保设备运行正常。
（4）做好现场管理，消除安全隐患。
五、应急处置程序1.事故报告（1）发生安全事故时，事故现场人员应立即向现场负责人报告。
（2）现场负责人接到报告后，应立即向应急预案领导小组报告。
2.事故响应（1）应急预案领导小组接到报告后，立即启动应急预案，组织开展应急处置。
（2）现场负责人组织人员进行现场救援，确保人员安全。
（3）根据事故情况，及时调整应急处置措施。
3.事故处理（1）事故发生后，尽快查明事故原因，制定整改措施。
（2）对事故责任人和相关责任人进行追责。
（3）对事故处理情况进行总结，完善应急预案。
六、后期处置1.事故善后处理（1）对受伤人员提供必要的医疗救治。
（2）对受影响的员工进行心理疏导。
（3）做好事故善后工作，恢复正常生产。
2.事故调查（1）成立事故调查组，对事故原因进行调查。
（2）对事故责任人和相关责任人进行调查处理。
（3）总结事故教训，完善安全生产管理。
七、预案实施与培训1.预案实施（1）各级人员应熟悉预案内容，掌握应急处置程序。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
石灰窑安全规程范本第一章总则第一条为了保证石灰窑生产安全，保护工人身体健康，确保石灰窑安全运行，特制定本安全规程。
本规程适用于所有石灰窑生产经营单位。
第二条石灰窑所有人对本安全规程负有直接责任，应当组织实施本规程，并按照本规程要求组织各项安全生产工作。
第三条石灰窑生产经营单位必须建立健全安全管理制度，制定和完善相应的安全操作规程和操作程序，确保石灰窑安全生产。
第四条石灰窑生产经营单位应配备专职或兼职安全管理人员，负责石灰窑的安全管理工作。
第二章石灰窑的日常管理第五条石灰窑生产经营单位应当按照国家规定的安全生产法律、法规和标准，制定石灰窑安全生产管理制度、操作规程等。
第六条石灰窑生产经营单位应严格执行生产工艺、操作规程和作业程序，禁止违反操作规程和作业程序的行为。
第七条石灰窑生产经营单位应当定期对石灰窑进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第八条石灰窑生产经营单位应当对石灰窑进行日常巡查，发现异常情况及时处理。
第三章石灰窑的安全操作第九条在石灰窑的操作过程中，必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护服、口罩、手套、安全鞋等。
第十条操作人员必须经过专业培训和考核合格后，方可从事石灰窑的操作工作。
第十一条操作人员在操作时，要严格按照操作规程和作业程序进行操作，不得随意修改和更改。
第十二条操作人员在操作前必须了解设备的性能及操作要求，并熟悉石灰窑的工艺流程。
第四章火灾和爆炸的预防第十三条石灰窑生产经营单位必须按照国家相关规定，设置合格的灭火设备，严禁在石灰窑周围存放易燃和易爆物品。
第十四条进入石灰窑作业区域的人员必须穿戴防静电防爆的工作服和劳动防护用品，严禁携带火种。
第十五条石灰窑应保持通风良好，防止积聚可燃气体，防止火源靠近石灰窑。
第十六条在石灰窑附近应设置监控设备，及时发现异常情况，并采取相应的预防措施。
第五章废气排放和环境保护第十七条石灰窑生产经营单位应设立废气排放专门机构，专门负责管理和监控废气的排放情况。
石灰窑操作及安全规程在石灰生产过程中，石灰窑是一个重要的生产设备，但也是一个非常危险的工作场所。
为了确保石灰窑操作的顺利进行和工作人员的安全，需要制定相应的操作规程和安全措施。
本文将介绍一些常见的石灰窑操作规程和安全措施。
操作规程1. 设备检查在进行任何石灰窑操作之前，进行设备检查是非常重要的一步。
检查的内容包括：•石灰窑的密封性能是否良好；•石灰窑的降温器、炉门、排气管的状态是否良好；•是否有足够的燃料和石灰石；•清除附着在窑内的各种杂质和残留物。
2. 燃料的添加在添加燃料之前，必须先将石灰窑抬高，便于将燃料添加到石灰窑的燃烧室中。
添加的燃料应根据温度和燃料的种类来确定，一般情况下，燃料的添加量为窑内料位的15%。
为了保证燃料的充分燃烧，必须将燃烧室中的空气和燃料充分混合。
3. 加料流程在添加石灰石时，必须控制石灰石的质量和数量。
加石灰石的速度和次数应根据窑内料位和石灰窑的工作状态来确定。
在加石灰石的过程中，要保证窑内石灰石的均匀分布，并且要避免出现“石灰石桥”。
4. 烧成流程在石灰窑烧成的过程中，需要控制窑内温度和通气量，以保证石灰的品质和产量。
温度的控制方式可以是通过控制燃烧室燃烧的程度和石灰石在窑内停留的时间来实现。
通气量的控制方式可以是通过调整进气口和排气口的大小和位置来实现。
5. 卸灰流程在石灰窑卸灰之前，必须先将石灰窑抬高到一定高度，然后将窑内的灰渣清理出来。
在卸灰时，要注意灰渣的温度和湿度，以免对环境造成污染。
安全规程除了以上操作规程，还有一些必要的安全措施，以保障运行人员及周边环境的安全。
1. 保持干燥石灰窑的工作环境通常非常潮湿，为了保证电器设备的正常运行和延长使用寿命，必须保持干燥。
为此，在窑周围应设有排水管，对窑周围进行排水处理。
2. 清理残留物石灰窑的操作过程中可能会产生各种残留物，如三氯乙烯、二氯甲烷等，这些物质对人体有毒害作用。
为了防止这些物质对工作人员的影响，需要定期进行清理和处理。
石灰窑操作安全规程石灰窑是工业生产过程中的一种设备，它主要用于生产石灰，是一个非常重要的工具。
在使用石灰窑的过程中，需要严格遵守操作安全规程，以确保生产的安全和稳定。
下面是一份石灰窑操作安全规程，共。
一、安全管理制度1.1 石灰窑的操作由专人负责。
只有取得石灰窑操作证书的工人才能进行操作。
未取得石灰窑操作证书的人员不得接触石灰窑。
1.2 在操作前必须对石灰窑和炉灶进行检查，确保设备和管道无故障、无泄露。
1.3 操作时必须穿戴好防护设备，包括防护服、防毒面具、耳塞和手套等。
1.4 当发生事故时，必须立即停止操作，报告现场管理员或值班经理，并全力抢救伤员。
二、操作前准备2.1 当石灰窑处于工作状态时，必须按照规定的步骤进行熄灭。
在充分熄灭后，才能进入石灰窑进行清理及检修工作。
2.2 在对设备进行清理和检修前，必须关闭与操作设备有关的阀门和安全装置。
2.3 在操作过程中，应尽可能使用纯净的原料，以免在生产中出现化学反应或物理变化。
2.4 在使用化学试剂时，必须按照规定使用量进行加入，不得随意增加或减少，以免引起事故。
三、操作要点3.1 在加热石灰窑时，必须注意加热速度不能过快。
过快的加热会导致石灰窑破裂或爆炸。
3.2 在石灰窑操作过程中，必须注意防止窑壁温度过高。
此时必须适量加入水蒸气，降低窑壁温度。
3.3 在操作石灰窑时，必须严格遵守操作手册中的规定，不得随意进行操作。
3.4 在石灰窑冷却过程中，必须按照规定的时间和步骤进行冷却。
不得随意地改变冷却方式和时间，以免引起石灰窑爆炸。
四、操作安全措施4.1 在操作石灰窑时，必须戴好防护用品，如防护帽、防护服、安全鞋等。
4.2 在石灰窑的操作过程中，必须认真检查操作设备和管道是否完好，如有故障或泄漏，必须立即停机处理。
4.3 在操作过程中，必须经常观察石灰窑的状态，如发现异常情况，必须立即停机处理，并报告管理员。
4.4 在操作石灰窑时，必须熟悉应急处理措施，如窑内发生事故，必须立即采取有效的措施，避免事故扩大。
石灰生产安全1. 石灰生产系统的主要劳动安全因素分析在冶金石灰生产过程中，主要劳动危害因素基本可分为两类，其一为自然因素形成的危害或不利影响，一般包括地震、不良地质、寒冻、雷击等因素；其二为生产过程中产生的危害，包括有毒气体、火灾爆炸事故、机械伤害、烫伤、触电事故、坠落及碰撞等各种因素。
详情如表1所示。
表1主要劳动危害因素危害因素后果特点自然因素地震损坏建构筑物、机器设备，造成停产突发，偶发不良地质损坏构筑物，造成停产偶发寒冻损坏设备管道，影响生产冬季，经常性雷击损坏建构筑物、机器设备，造成停产突发，偶发生产因索有毒气体危害操作人员身体健康经常性火灾爆炸危害操作人受身体健康及生命安全，造成停产突发，偶发机械伤害危害操作人员身体建康及生命安全偶发烫伤危害操作人员身体健康及偶发生命安全触电危害操作人员身体健康及生命安全偶发腐蚀损坏建构筑物、机器设备，影响生产经常性坠落及碰撞危害操作人员身体健康及生命安全偶发自然因素形成的危害一般为非人为因素，大多涉及全厂性、大范围，有些危害如地震、雷击等具有无规律、不可预测性，其中多数与工厂选址有关。
依托钢铁企业的石灰生产厂一般在选址时即已充分考虑了自然因素形成的危害，但相对独立的石灰生产企业尚需对自然因素形成的危害采取可靠的防范措施。
生产过程中产生的危害多数为局部的、小范围的,一般都有一定的规律性、可控制，其既有人为操作的因素，也有管道设备失修、老化等因素：并且有些也涉及自然形成的因素。
2.劳动安全主要防范措施2. 1对自然危害因素的防范措施综述2.1.1抗震地震是一种自然灾害，它的破坏力较大，不言而喻，它造成的后果是比较严重的。
如果对做好相应的预肪和补救措施，就能最大限度地减少地震所造成的损失。
同其他工业企业一样，抗震工作是一项系统工程，它贯穿于震前的预防、震时的应急措施及震后的抢险救灾过程中。
一般来说，根据冶金石灰生产与应用特点，其抗震工作应着重以下几个方面。
A抗震准备必须重视抗震准备包括指挥、训练、器材等方面的准备，其中尤为重要的是抗震防灾训练，它包括防火、防爆和紧急停车等方面的训练。
根据冶金石灰生产与应用特点，其使用燃料的炉窑系统是防火、防爆的抗震防灾重点，因此应对其格外重视。
B基础工程必须坚固地震中，冶金石灰生产与应用企业建筑物、构筑物及设备因基础工程不坚固而下沉、倾斜或破坏的实例很多，如1975年辽宁海城7.3级地震对当地冶金石灰生产企业造成不小的损失。
因此，在设计、施工中，必须保证基础工程足够的安全和质量。
为此，在建筑物、构筑物设计、施工中必须严格执行《中国地震参数区划图》( GB 18306-2001)、《建筑抗震设计规范》( GB J50011-2001)及《构筑物抗震设计规范》(GB 50191-1993)的相应规定；在工艺设计、施工中对有关设备底座加固处理，管道采用必要的抗震连接方式。
C 重视炉窑燃料系统的防震抗震冶金石灰生产过程中炉窑燃用的燃料油、煤气、天然气等在地震中危害性较大，如不采取妥善的防震抗震措施，有可能造成火灾爆炸事故。
为此对燃料油贮罐，要设有可靠的防油堤、使用软管连接燃料油贮罐与炉窑、燃料供应系统要设置可靠的防静电装置、配备完善的消防器材等。
2.1.2 防地质危害为防止不良地质造成的地质危害，在厂址选择时应做好地质勘探工作，避开不良地质区域；对于局部的不良地质，可采取换土、夯实、专门的地基处理等措施。
2.1.3防寒防冻冶金石灰生产过程中，对贮存、输送水或蒸汽介质的设备及管道采取必要的保温措施；在工艺设计中采取必要的管道伴热措施；上下水、蒸汽管道等避免静流、湍静流；在操作管理上规定相应的放空措施，以防止冻坏设备及管道。
2.1.4 防雷雷击破坏建筑物和设备，并可能导致炉窑燃料系统火灾和爆炸事故的发生，其出现的机会虽然不大，作用时间短暂，但其造成的后果比较严重。
根据冶金石灰生产与应用特点，按《建筑物防雷设计规范》( GB 50057-1994)（2000年版）防雷建筑物的类别划分，其建筑物、构筑物多属第二类及第三类防雷建筑物，一般均应采取相应的防直击雷和防雷电感应的措施；炉窑烟囱则设避雷带（针）。
2.2对生产危害因素的防范措施综述2.2.1 对有毒气体的防护根据冶金石灰生产特点，有毒气体主要来自于含有毒的一氧化碳、硫化氢等物质的煤气和炉窑燃料燃烧后产生的含有毒的二氧化硫、一氧化碳等物质的废气。
对于煤气的泄漏防护，主要采取加强系统的气密性、设置煤气泄漏检测等措施；对于炉窑烟囱产生的废气防护，则一般采取高空放散的控制措施。
此外，还可以在生产操作岗位设置便携式有害气体检测仪，随时对有害气体浓度进行检测与监控。
2.2.2 防火与防爆冶金石灰生产过程中的火灾爆炸危险物品和火灾爆炸危险特性如表2所示。
序号火灾爆炸危险物品危险特性1 煤可燃物质，丙类火灾危险品，粉尘具有燃爆性，燃爆下限浓度为33-45g／m3（粉尘平均粒径为5—lO μm）。
高温表面沉积粉尘（5mm厚）的引燃温度为280℃ ，云状粉尘引燃温度为610℃。
煤堆积在一起时间过长可使煤温升高，煤料氧化而引起自燃2 焦炭可燃物质，引燃温度组别为Tll。
焦炭粉尘具有燃爆性，其燃爆下限浓度为37~ 50g/m3（粉尘平均粒径为4～5μm）。
高温表面沉积粉尘(5mm 厚)的引燃温度为430℃ ，云状粉尘的引燃温度大于750℃ 。
焦炭属丙类火灾危险物质3 燃料油—般指渣油和重油，可燃液体，闪点一般约为220℃，自燃点为230~ 330℃4 焦炉煤气焦炉煤气为燃爆性气体，一级可燃，其燃爆极限浓度（体积分数）为 4.72%~ 37.6%，自燃点为560℃5 发生炉煤气发生炉煤气为燃爆性气体，二级可燃，其燃爆极限浓度（体积分数）为20. 7%～73. 7%6 天然气天然气为易燃物质，甲类火灾危险品，具燃爆性，与空气混合能形成爆炸性混合物。
引燃温度组别为T3，引燃温度为482-632℃，爆炸极限浓度（体积分数）为5. 14%~ 15. 495%，遇明火高热易引起燃烧爆炸，与氟、氯等能发生剧烈的化学反应7 液化石油气液化石油气为易燃易爆物质，其主要成分是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等烃类物质，液化石油气和空气混合后易燃易爆，着火温度约为450℃ ，其爆炸极限浓度（体积分数）为1.70%．9.83%8柴油柴油为可燃物质，乙类火灾危险品，气态时在空气中具燃爆性，其燃爆极限浓度（体积分数）为0.6%。
6.5%，闪点> 28℃在冶金石灰生产中，火灾与爆炸危险主要来自于炉窑燃料系统。
主要的防火与防爆措施如下：(1)对于燃料的贮存设施如贮油槽、贮油罐、贮气设施、贮煤设施等，根据有关防火防爆要求设置足够的防火防爆安全间距；(2)炉窑油、气燃料系统采取可靠的防静电措施；(3)在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电气设备和灯具，避免电气火花引起的火灾；(4)在炉窑油、气燃料系统设置可燃气体检测、监控与报警装置；(5)在有火灾危险的场所设置相应的消防器材；(6)燃用煤气的炉窑设备和管道设低压报警及自动切断煤气的装置，防止煤气管道吸入空气而造成危险。
2.2.3 防机械伤害(1)所有机械都应符合《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)的要求。
完善设备的防护装置及设施，减少或避免设备、设施缺陷造成的伤害。
新购设备必须保证本质安全，符合安全人机要求，消除安全隐患。
大型生产设备应设置紧急制动开关。
(2)易发生卷入伤害事故的外露机械转动或传动设备可动部件，如传动带轮、明齿轮、联轴器、转轴等，均应设置牢固可靠的安全防护罩、安全防护网等安全装置，并采取可靠的防松脱措施，防止剐伤、碰伤等伤害事故。
(3)所有类型的起重机应全面符合《起重机械安全规程》(GB 6067-1985)的规定要求。
新购起重机的设计、制造和安装单位，必须由经过有关部门对其资质进行了安全认可。
起重机经由相关检测部门的安全检验合格，取得准用证。
按起重机不同型号和吨位要求配备齐安全防护装置，安全防护装置应灵敏、可靠。
关系起重机安全的关键零部件，如制动器、钢丝绳、吊钩、电气设备和金属结构按安全标准严格把关，不得带病运行。
起重机司机和维修人员属于特种作业人员，必须经过专门考核取得合格证者方准上岗独立操作。
上岗证须经定期复审，并对配合使用起重机的其他地面操作人员进行起重作业专门安全培训和教育，明确使用者的安全责任并给予监督。
(4)皮带运输机分布面广、设备数量大，易发事故的危险点多，应作为安全管理重点。
设置必要的安全防护装置，如胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器和自动调整跑偏装置、机头、机尾自动清扫装置、倾斜胶带的防逆转装置等。
输送机通廊两侧的人行道净宽不得小于0. 8m，人行道上不得设置人孔或敷设蒸气管、水管等妨碍行走的管线。
沿输送机走向每隔50~ 100m应设一个横跨胶带的过桥，过桥走台平面的净空高度应不小于1. 6m。
输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离不得小于1m，机头、机尾和拉紧装置应有防护设施。
多台输送机联合运送物料应设置中央控制台集中控制并联锁，保证传动性能和动作准确可靠，当其中某一输送机出现故障停机时，其料流上游的输送机应立即停止，在紧急情况下能迅速切断电源安全停机。
2.2.4 防烫伤炉窑等高温设备和管道采取防烫保温措施，炉窑操作人员应采取必要的安全防护措施，防止高温设备造成烫伤。
2.2.5 防触电事故为了防止触电事故并保证检修安全，走行机械的裸露滑触线一般设置高度大于3. 5m，当裸露滑触线高度小于3. 5m时则设安全防护网，并设防止触电的警示标志。
两处及多处操作的设备在机旁设事故开关，保证检修的安全。
为了防止触电事故，电气设备的外露导电部分应按系统的接地形式通过保护线（PE线）或保护中性线（PEN线）接地，有些设备必要时设置漏电保护。
移动式电气设备均应具有保护接零措施。
保护接零线应有足够的导电截面，线上不得设置熔断器或开关，中间不得有接头。
新增设备中，所有的电气设备必须具有国家指定机构的安全认证标志。
电气设备（特别是手持电动工具）的外壳和电线的金属护管，应有接零或接地保护以及漏电保护器。
电动车辆的轨道应重复接地，轨道接头应用跨条连接。
采取屏护措施，防止人体有意、无意触及或过分接近带电体，金属屏护要接地或接零，屏护的高度、最小安全距离、网眼直径和栅栏间距应满足《防护屏安全要求》( GB 8197-1987)的规定。
当安全距离无法达到规定时，应采取其他安全措施。
变配电室应设置联锁保护（包括带负荷拉合闸、带地线合闸、带电挂地线、误拉合开关、误入带电间隔的联锁装置），以及防止人体直接接触或接近带电体的联锁装置（如当通往禁区的门和窗打开时立即断电）。
在遮栏、栅栏等屏护装置上悬挂禁止标志（“止步，高压危险”、“禁止攀登，高压危险”等）。
