浅谈植筋技术的应用
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浅谈植筋技术的应用
摘要:植筋技术是近年来发展起来的新型建筑施工方法,与传统的锚固方法相比,具有明显的技术优势,本文阐述了植筋技术
的施工操作要点及关键技术控制措施。
关键词:植筋技术 植筋深度 施工要点
1 植筋技术简介
1.1植筋技术的优点
在钢筋混凝土结构上,植筋锚固不必进行大量的开凿挖洞,只需在植筋部位钻孔后,利用化学锚固剂作为钢筋与混凝土的粘合剂,就能保证钢筋与混凝土的良好粘结。从而减轻对原有结构件的损伤,减少了加固改造工程的工作量。
1.2植筋技术的原理
植筋胶对钢筋的锚固作用不是靠锚筋与基材的胀压摩擦产生的拉力来承受钢筋的受拉荷载,而是利用其自身粘接材料的锚固力,使锚杆与基材有效地锚固在一起,产生了粘接强度与机械咬合力。当植筋达到一定锚固深度后,植入的钢筋就具有很强的抗拔力,并基本没有滑移,从而保证了持久的锚固强度。因而被广泛的推广应用。
2 植筋技术的应用
2.1植筋埋深的确定
混凝土与结构胶之间的粘接强度可以通过以下公式计算:
τ=
式中: τ----结构胶与混凝土之间的平均粘接强度。
---粘接破坏时最大荷载值。
D----钻孔直径。
Lq----植筋的埋置深度。
当埋置深度较小时,植筋发生混凝土锥形破坏,承载力较低,不但不能发挥钢筋的作用,而且呈脆性破坏。当埋置深度较大时,钢筋发生断裂破坏,钢筋植入部分没有发生丝毫滑移,强度未充分发挥,造成材料浪费。只有埋植达到适当的深度时,植筋破坏始于钢筋屈服,有明显的预兆,符合工程需要。在建筑工程中通常采用15d。
2.2施工程序
现场凿除清理→成孔→清孔→钢筋表面处理→配胶→注胶植筋→固化养护→支模→浇混凝土→养护。
3 施工要点
(1)成孔机械可使用空芯钻或电锤钻,钻孔前应检查构件混凝土强度,并按设计要求确定钻空位置、深度、孔径。如遇原有钢筋密集,使间隙不足时,经结构工程师许可后改变孔位,以保证充分发挥被锚固钢筋的作用。钢筋埋置深度不应小于15d,孔径应大于钢筋直径4~6mm,外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度(最小孔壁厚度)应不小于5cm。成孔后的孔壁必须完整无损,无裂缝、蜂窝、空洞。
(2)2.清孔。成孔后要立即进行清理,使用刚刷清除孔壁的灰粉,孔内要尽可能的干燥。成孔后若不能及时植筋,必须临时封堵孔口,防止尘土、砂粒及水侵入。
(3)钢筋表面处理。采用机械方法或钢丝刷除去钢筋植入部分表面铁锈和氧化层,然后使用丙酮除去残留的油污或汗渍。已经处理过的钢筋应尽快植入孔内,避免再次生锈。
(4)配胶。宜采用JGN.AC建筑结构黏合剂,此为双组份胶,甲组白色胶与乙组黑色胶的质量比为4︰1。分别准确计量后搅拌均匀,拌好的胶呈均匀的灰色。黏合剂失去流动性和粘接性时不可使用,故搅拌量要进行控制。严禁使用任何溶剂对黏合剂进行稀释。可操作时间为30~50min,施工温度为5~30℃.
(5)注胶、植筋。将调配好的黏合剂尽快注入孔中,注胶量为孔深的1/2~1/3。钢筋插入孔中至底,上下提动旋转数下,排除气泡,以保证胶层饱满。水平孔的灌注胶,应使用适当的工具将胶送入孔的最深处,由里到外逐渐排出空气,将钢筋插入。钢筋埋好后定位,并使用硬性水泥砂浆及时封堵孔口,以防黏合剂溢出影响饱满度。
(6)养护固化。已经植入的钢筋应在常温下养护,不得扰动。24h后可进行下一步施工作业。一般情况下温度在20℃时,黏合剂在3~5d后可完全固化,现场抽样检验应在5d后进行。
4 关键技术控制
(1)黏合剂达到完全固化所需要的时间见表1-1,锚孔质量要求见表1-2。
(2)植筋的混凝土必须坚实可靠,且配有适量钢筋、混凝土保护层、建筑抹灰层及装修层等。结构疏松或粘接强度低时均不得作为设置锚粘的锚固体。
(3)植筋浇灌混凝土前,与旧混凝土的结合面应凿除表皮10mm厚的混凝土成粗糙面,并用水冲洗干净,吹干。
(4)JGN.AC建筑结构黏合剂只能短时间承受100℃的高温,若钢筋需焊接,其焊点应距胶层40cm以外,否则应采取相应的降温措施。
5 注意事项
(1)丙酮等清洗溶剂应妥善保管,远离火源,现场应通风良好。室外作业若遇雨天或5级以上风天,应停止施工。(2)操作者应配戴安全帽、防护面具、眼镜和手套。
结语
植筋技术应用十分广泛,与传统施工工艺相比,具有性能好,施工方便,速度快,文明施工程度高,以及对原有结构件无破坏等优点。因此,植筋技术应用有着广泛的发展前景。