1 玻璃幕墙施工常见通病及质量控制措施
摘 要：对于玻璃幕墙施工中常见质量通病，本文对其进行了分析，并有针对性地提出了质量控制措施。
一、前言
玻璃幕墙作为建筑物的外围护结构，融建筑使用功能和建筑装饰于一体，具有既美观又实用的特点，因而随着我国
国经济的高速发展，城市规模的不断扩大，玻璃幕墙得到了广泛的应用，并取得了较好的建筑效果。但是随着玻璃幕墙工程的日益增多，在其施工中亦出现了一些常见的质量通病，本文就此进行浅析，并有针对性地提出了相应的质量控制措施，仅供大家参考。
二、常见的玻璃幕墙施工质量通病
1、预埋件安装
预埋件尺寸不一，安装位置欠准确，偏差超出规范控制要求。
2、立柱与主体连接
(1)采用膨胀螺栓打入主体结构，再与玻璃幕墙立柱相连。
(2)同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。
3、铝框架安装 2 铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。
4、不同金属接触
玻璃幕墙不同金属材料接触处未采取防腐措施，如立柱与连接件之间等未设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。
5、主柱与横梁连接
玻璃幕墙的主柱与横梁接触处,未按要求设置具有压缩性的软质橡胶垫片。
6、结构胶与密封胶
隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。
7、幕墙缝隙
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙、与每层楼板、隔墙处的缝隙仅用普通装饰材料进行封闭,没有采用防火保温材料进行填塞,未能满足消防要求,如楼层发生火灾时不能有效对火势进行隔断。
混凝土质量通病及其控制措施
质量通病 表现形式 预防措施
麻面
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。
(1) 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；(2) 浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；(3) 模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；(4)
模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；(5) 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；(6) 拆模不露筋
钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 (1) 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。(2) 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；(3) 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；(4) 浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；(5) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；
蜂窝
混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。
（1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确；（2）混凝土应拌合均匀，坍落度要适宜；（3）混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽；（4）浇筑应分层下料，分层捣固，并防止漏振；（5）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。（6）模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。 孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。
质量通病控制措施
编制人：
审批人：
第一节 地基与基础工程
第一条 地基与基础工程应尽量避开雨季施工，否则应采取有效的防水、降、排水措施。
第二条 基槽开挖完成后应通知相关单位组织验槽，并明确地基处理方案。
第三条 基槽（坑）开挖不得超挖，开挖过程中应尽量减少对基土的扰动。采用机械开挖，应在基底标高以上留0.2～0.3m的土层，由人工开挖。
第四条 砂卵石地基中回填料（碎石或卵石）的最大粒径不得大于100㎜；采用卵石或圆砾石回填时，填料中大于20㎜的颗粒粒径应大于填料总重的40%，具体含量应依据地基承载能力确定。填料进场后，应采用20㎜圆孔筛进行现场检验，不符合要求的填料不得使用。
含泥量超过规定限值的天然级配砂石不得用于地基处理工程。
第五条 砂卵石地基施工时每层虚铺厚度应控制在250～300㎜，其最佳含水率应控制在8～12%之间，采用机械碾压。
第六条 灰土地基、砂石地基、强夯地基处理完成后，应按每100m2布置一点的原则进行检验，且不得少于3点，并做好原始记录，施工监理单位应对原始记录的真实性负责。
第七条 地基处理时要做好周围原有管道、地道等易导致室外水浸入的部位进行必要的防水处理。
第二节 砌砖（砌块）工程
第一条 基础±0.000以上砌体淘汰使用实心粘土砖。
第二条 多孔砖砌体施工应保证水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，不得采用“铺浆法”砌筑墙体；立缝砂浆亦应饱满，不得出现“瞎缝”、“舌头灰”、“大缩口”，墙体不得污染。
第三条 砖砌体施工前，除应按规定弹出墙体轴线外，还应至少弹出一道墙边线控制墙体位移。
第四条 砖砌体标高、灰缝、洞口高度须用皮数杆控制，皮数杆数量要符合施工操作规程要求，皮数杆上应划出灰缝宽度线，并固定牢固。
第五条 砖砌体施工，每砌完一步架应二次对墙面灰缝“欠口”外部不饱满的部位进行修补。每工作班完工后最上一皮砖竖缝内应填满砂浆，避免缝内积存杂物、灰尘而影响上下层砌体粘结。
钢 筋 施 工 质 量 通 病
预
防
及
治
理
措
施
钢筋工程质量通病及其防治措施
1.钢筋弯曲成型的质量通病及防治
1.1加工的箍筋不规范
原因：箍筋边长的成型尺寸与设计要求偏差过大、弯曲角度控制不严。
防治：操作时先试弯，检验合格后再批量弯制，一次弯曲多根钢筋时应逐根对齐。对已超过偏差的箍筋，光圆钢筋可以重新调直后再弯一次，其他品种的钢筋不得重新弯曲。
1.2弯曲成型后的钢筋变形
原因：成型钢筋往地面摔得过重或堆方地坪不平整、堆放过高而压弯或搬运过于频繁。
防治：搬运堆放时应轻抬轻放，堆放场地应平整，应按施工顺序的先后堆放。已变形的钢筋可放到成型台上矫正，变形过大的应视碰伤或局部裂纹的轻重具体处理。
1.3成型的尺寸不准
原因：下料不准确、画线方法不对或画线尺寸偏差过大，用手工弯曲时，板距选择不当，角度控制没有采取保证措施。
防治：加强钢筋下料的管理工作，根据实际情况和经验预先确定钢筋下料长度调整值。为确保下料画线准确，应制订切实可行的画线程序，操作时搭板子的位置应按规定设置。对形状比较复杂的钢筋或大批量加工的钢筋，应通过试弯确定合适的操作数据，作为大批量弯制的示范。对已超过标准尺寸的成型钢筋，除HPB235级钢筋可以调直后重新弯制一次之外，其他品种钢筋不能重新弯制。
2．钢筋绑扎与安装质量通病及防治措施
2.1钢筋骨架外形尺寸不准
原因：钢筋骨架绑扎后合模时出现钢筋紧贴模板或保护层过厚等现象，如排除模板原因外，一是钢筋加工中钢筋外形不正确，二是安装质量不符合要求。
防治：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免其他部位钢筋发生变形或松动。
2.2保护层厚度不准
原因：水泥砂浆垫块厚度不准或垫块数量、位置不符合要求。
防治：根据工程需要，分门别类生产各种规格水泥砂浆垫块，其厚度应严格控制，使用时对号入座。水泥砂浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范要求。并绑扎牢固。在砼浇筑过程中，钢筋骨架有可能沉落的地方，应采取措施，防止保护层偏差。浇捣砼前发现保护层尺寸不准时，应及时采取补救措施，如用铁丝将钢筋位置调整后绑在模板支撑上，或用钢筋架支托钢筋。
