军工锻件行业分析报告

科学理论　浅谈大型锻件锻造拔长新工艺　肖胜利　科学　（鸡西煤矿机械有限公司锻造车间）　摘要：随着科学技术的日新月异，国内钢铁、能源、石油化工生产工作中所需要的锻件重量、尺寸大小、钢锭重量都发生了显著的变动、明显的上升，　为了防止或者减少钢锭内部的冶金缺陷和质量隐患，在大型锻件锻造过程中我们有必要选择新工艺进行分析，以保证锻造工作的顺利进行。本文从大型　锻件锻造工艺入手，针对其问题做出了相关的技术分析，以供有关人士参考。　关键词：锻件；锻造；钢铁　近年来，随着钢铁、能源以及石油化工产业的迅速崛起，锻造成在锻件　生产的过程中其重量不断增加、尺寸精确度要求高、钢锭质量提升，这就使　得整个锻造工作内部质量控制变得更加严格，致使传统的镦粗、拔长变形锻　造工艺逐渐无法当今锻造生产要求，为此在工作中必须要采取新技术来进　行研究与分析，以保障锻造工作的顺利进行。　一、大型锻件锻造工艺分析　大型锻件是当今冶金、电力、化工、石油、交通运输等大型成套设施生产　的核心部件，在国民经济建设和现代化社会发展中有着举足轻重的作用。但　是就当今的大型锻件的锻造和生产工艺进行分析，其中所面临的问题还较　为突出。为此在当今的大型锻件锻造生产过程中，我们需要对其锻造工艺进　行分析和归纳。　１、大型锻件概述　大型锻件是国家重大科技装备、重大工程建设工作中所不可缺少的基　础部件，无论是电力、水利、石油化工、军工等国产企业生产，还是在工民建、　矿山等民营企业当中，都发挥着至关重要的意义。可以这么说，在当今社会　经济发展中，大型锻件生产工艺已成为衡量一个国家机械生产和制造的关　键所在，也是判定其科学技术水平的重要途径。因此，在当今的工业生产中，　大型锻件锻造工艺越来越受到人们关注。　２、大型锻件锻造技术分析　在当今的大型锻件锻造技术当中，扒长与镦粗是最为常见的技术之一，　它在应用的过程中是主要的技术手段和方式，它与传统的粗胚变形锻造技　术相比较，存在着体积小、变形量大、缺陷控制能力强的优势，且在应用的过　程中能够有效避免其他因为锻造而引发的质量隐患。就我国的大型锻件锻　造工艺进行分析，其已经有半个世纪的应用历史了，就这些年的应用而言每　年都要投入大量的资金、人力、物力来进行研究，也使得各种锻造工艺得到　了有效的优化和控制。但是截至目前，我国大型锻件锻造技术水平与国外相　比较仍然存在着一定的不足和缺陷。因此，在工作中展开大型锻造技术分析　就显得十分重要，这对于提高我国大型锻件设备的制造和生产能力有着重　要的意义。　二、大型锻件锻造工艺分析　在大型锻件的锻造过程中，为了完全消除钢锭内部存在的缺陷、提高结　构质量，在锻造的过程中我们除了选择合理的配套设备之外，对于锻造工艺　和锻造技术也要给予高度重视和认可。扒长作为大型锻件锻造工作中最受　欢迎的技术之一，它的应用如下：　１、扒长工艺分析　在当今的大型锻件锻造过程中，扒长是决定大型锻件质量的主要锻造　工艺之一，因此我国和世界上大多数国家在大型锻件锻造生产中都是以这　一技术进行实验和研究的。通过有关工作实例总结得出，这～技术的应用能　够有效地消除锻造内部存在的质量隐患，获取高额的锻造静水压和变形量。　从而消除钢锭内部存在的空洞，提升结构的塑性和锻造性能。一般来说，扒　长锻造工艺的应用主要是采用改变外界条件以及外界应力的方式来优化锻　件内部的质量缺陷，是从上至下来优化锻造技术。在扒长锻造工艺的选择　上，它自上而下可以分为上下蹑、下ｖ型砧拔长，后来通过改变拔长砧形和　工艺条件。锻造工作者经过长期的探索研究，取得了显著的成就，为提高大　型锻件质量做出了很大贡献随着大型锻件尺寸的增大，对锻件质量的要求　更高因此，必须对锻比重新认识，对锻造方法与技术及微观组织模拟与控　制锻造等问题开展研究；建立系统的仿真系统，改善锻造工艺，依据现有锻　造方法的优缺点的对比。提出合理有效的锻造方法，来提高生产效率和大型　锻件质量。　２、扒长工艺应用要点　锻件厂锻造变形过程中，由于摩擦和温度梯度的影响，在工具和锻坯接　触区域的附近总是或大或小地存在一个难变形区。难变形区的大小与形状　对锻件内部的变形分布和应力状态有重要的影响，因而影响着锻件的质量。　拔长时，在砧子与锻坯的接触区域附近存在难变形区，它的压下方向与轴线　垂直，由于钢锭的冶金缺陷沿轴线附近存在，拔长工步中，应在沿轴线附近　的区域形成大的变形量和良好的应力状态，有利于钢锭的冶金缺陷的修复。　锻坯与砧子的接触区域存在难变形区正好符合拔长工步的这一变形特点要　求，从变形的角度分析，当锻坯与砧子的接触区域存在难变形区时，则心部　区域变形量必然大；从应力的角度分析，拔长工步中，由于存在剐端约束，当　心部金属流动速度大时，为保持变形体的连续性，上下两难变形区必然通过　刚端阻碍轴线附近处金属的流动，从而在心部造成较大的轴向压应力。因　此，在锻坯与砧子的接触区域存在难变形区对修复钢锭的冶金缺陷是有利　的，且难变形区越大，效果越明显。锻件厂根据以上分析，将砧子的底平面改　为中间略有凹度的曲面，能增大砧底处的难变形区。这种砧子底面为凹曲面　的拔长工艺，称为凹面砧拔长。研究证明，凹面砧拔长在疏松压实、空洞体积　闭合方面都好于普通砧拔长。与现有其他特殊锻造方法相比，凹面砧拔长有　应用方便、适用范围广的优点。　３、大熊锻件的缺陷控制　由于大型锻件制造技术的特殊性和复杂性，在锻造过程中容易形成一　些不同于中小型锻件的各种各样的缺陷所以，研究如何使大型锻件中的缺　陷压实锻合，顺利通过超声波探伤，对提高大型锻件的制造水平和企业的经　济效益具有重要意义。　３．１、非金属杂质．　非金属夹杂物主要是指原材料带来的硫化物氧化物和硅酸盐等，这些　非金属夹杂物的含量分布与冶炼钢锭有关，锻造只能使其分散，而不能减　少减少夹杂物的根本途径是在冶炼浇注过程中尽量减少夹杂物的来源，对　钢锭中己经形成的夹杂物应尽量使其上浮至冒口区变形过程中，采用满砧　送料，大压下量锻造，有利于钢锭中心夹杂物产生变形而后孔隙焊合若可能　采用宽砧锻造，形成有利于锻合缺陷的压应力状态。选择适当的锻造比，利　用合理的锻造工艺使粗大的夹杂物减少，密集的夹杂物分散，以减少其危　害　３．２、残余应力　该类孔隙性缺陷，破坏金属连续性，形成应力集中与裂纹源，属于不允　许的缺陷。防止该类缺陷的对策有：严格控制浇注温度和速度，防止低温慢　速注锭；采用发热冒口或绝热冒口，改善补缩条件使缩孔上移至冒口区，防　止缩孔深人到锭身处；控制锻造时钢锭冒口切头率，充分切净缩松缺陷；合　理的锻压变形，压实疏松缺陷。　三、结束语　大型锻件锻造工艺的开发与设计是关系到大型锻件生产是否成功的关　键因素，同时也是制约我国装备制造业核电工业的瓶颈之一。近几十年来，　关于如何控制大型锻件内部裂纹损伤，提高锻造质量方面的研究已经取得　了许多成果，但仍然存在着一些尚未解决的问题。一　参考文献　［１］１任运来，聂绍珉，牛龙江，朱磊．大型锻件内部空洞缺陷修复条件Ⅱ】．机械　工程学报．２００８（０２）　【２］刘昌云，张培训．大型锻件夹杂性缺陷与控制工艺分析Ⅱ１．新技术新工　艺．２ｏｌｏ（ｏ９）　

大型锻件-行业深度解析

根据中国锻压协会对大型铸锻件的定义，大型锻件是指通过1000吨以上液压机、5吨以上自由锻锤锻造生产的自由锻件及由6000吨以上热模锻设备、10吨以上模锻锤生产的锻件。产品综合性能要求高、工艺复杂、多为特殊定制，主要用于制造重大装备的关键和重要部件，如汽轮机主轴和转子、船用锻件和冶金轧辊等。

目录

1 大型锻件行业定义及分类

1. 1.1 大型锻件行业定义

2. 1.2 大型锻件产品分类

2 大型锻件行业政策环境分析

1. 2.1 大型锻件行业管理体制

2. 2.2 大型锻件相关发展规划

3 大型锻件行业发展状况分析

4 大型锻件行业国内领先企业

5 大型锻件行业五力竞争模型分析

1. 5.1 行业内部竞争格局分析

2. 5.2 行业对上游议价能力分析

3. 5.3 行业对下游议价能力分析

4. 5.4 行业新进入者威胁分析

5. 5.5 行业替代威胁分析

大型锻件行业定义及分类 大型锻件行业定义

根据中国锻压协会对大型铸锻件的定义，大型锻件是指通过1000吨以上液压机、5吨以上自由锻锤锻造生产的自由锻件及由6000吨以上热模锻设备、10吨以上模锻锤生产的锻件。产品综合性能要求高、工艺复杂、多为特殊定制，主要用于制造重大装备的关键和重要部件，如汽轮机主轴和转子、船用锻件和冶金轧辊等。

大型锻件分为大型模锻件、大型自由锻件、环件和大口径厚壁无缝管件。使用1000吨以上自由锻液压机或3吨以上自由锻锤生产的自由锻件为大型自由锻件。6000吨以上模锻压力机、8000吨以上模锻液压机或10吨以上模锻锤生产的模锻件为大型模锻件。大型锻件对内部质量要求严格，生产技术难度较大。

大型锻件行业是将废钢、生铁及合金材料通过熔炼、锻造、热处理、机械加工工序将其制成与相关产业配套的关键重要部件产品的制造行业。

大型锻件产品分类

大型锻件在重型机械设备，冶金业中的轧钢设备，电力工业中的发电设备，兵器与航空航天工业，石油、化工、舰船制造、机车车辆等装备中广泛使用。大型锻件是重大装备典型的关键零部件，既可独立作为各行业大型设备的备品备件，如轧钢机用热轧支承辊，冷轧工作辊，火力发电机组用无磁性护环等，又可以作为各行各业重大装备的重要受力部件，如火力发电机组中汽轮机高、中、低压转子，汽轮机缸体、水轮机大轴、转轮体，核反应堆压力容器、核反应堆压力壳，飞机用镍基合金涡轮盘等。

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文案大全 军工行业深度研究报告：军工材料专题之复合材料

复合材料（Composite Materials）是由两种或两种以上不同性能、不同形态的材料，通过复合工艺组合而成的新型材料。复合材料既能保持原材料的主要性能，又能通过复合效应与协同效应获得单一原材料不具备的性能，克服单一材料的缺点，从而满足各种不同的需求。

复合材料的用量已成为衡量军用装备先进性的重要标志。复合材料的兴起丰富了现代材料家族。尤其是具备高强度、高模量、低比重碳纤维增强复合材料的出现，使其成为各类军民装备重要的候选材料之一。美国国防部在2025年国防材料发展预测中提到，只有复合材料能够将强度、模量和耐高温的指标在现有基础上同时提高25%以上。复合材料正成为航空以及国防装备的关键材料。

国际先进军民用飞机中，复合材料用量持续增长。主要应用复合材料的部位包括整流罩、平尾、垂尾、平尾翼盒、机翼、中前机身等。F-22战机与空客A380飞机的复合材料用量在20%-25%之间，而波音B787与空客A350的复合材料用量将突破50%，超越铝合金成为用量最大的材料。飞机正进入复合材料时代。

一、复合材料概览

（一）复合材料的定义

复合材料（Composite Materials）是由有机高分子、无机非金属或金属等几类不同材料通过复合工艺组合而成的新型材料。它既能保留原有组分材料的主要特色，又通过材料设计使各组分的性能相互补充并彼此关联，从而获得新的优越性能，与一般材料的简单混合有本质的区别。

复合材料包含基体（matrix）和增强材料（reinforcement）两个部分。基体材料主要起到包裹、支撑和保护增强材料的作用；增强材料是复合材料的关键，分布在基体材料中起到提高增强基体材料性能的作用，如提高强度、韧度及耐热性等，增强材料与基体间存在明显界面。

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文案大全 复合材料的用量已成为衡量军用装备先进性的重要标志。复合材料的兴起丰富了现代材料家族。具备高强度、高模量、低比重的碳纤维增强复合材料已成为各类军民装备重要的候选材料之一。美国国防部在2025年国防材料发展预测中提到，只有复合材料能够将耐高温、高强度、高模量的指标在现有基础上同时提高25%以上。复合材料正成为各类航空以及国防装备的关键材料。复合材料在应用中的占比持续提升，形成了金属材料、高分子材料、无机非金属材料和复合材料四分天下的局面。

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我国军工行业2016年经济效益分析

作者：周振 张冬宁

来源：《中国经贸导刊》2017年第24期

在经济发展进入新常态以及新时期军民深度融合发展的大背景下，深度剖析军工行业发展态势对于“加强产业领域统筹，建设中国特色先进国防科技工业体系”具有重要参考价值。在考虑数据可得性的基础上，我们采用证券市场军工行业分类方式，对2016年军工行业上市公司的基本财务指标进行分析，希望通过这种方式映射出军工行业的发展现状。

一、军工行业基本情况介绍

（一）军工行业核心层、拓展层、边缘层三层次划分

从与十二大军工集团的联系来看，可以初步将我国军工行业划分为核心层、拓展层及边缘层三个类别。核心层包含了所有隶属于十二大军工集团的68家上市公司，大多数军工行业上市公司都集中在核心层，核心层又集中于航空、航天、船舶领域。拓展层包含了主要以军品为主营业务的28家民营企业或地方国有企业。边缘层是指业务中包含与军方合作或承包项目，但并不以此为主营业务的14家其他企业。

（二）核心层、拓展层与边缘层资产规模“一降两升”

2016年四季度末核心层、拓展层及边缘层资产规模分别占军工行业上市公司总资产的76.3%、6.4%和17.3%。从各层次发展趋势看，核心层资产规模占比总体下降，拓展层与边缘层资产规模占比呈现逐年升高的趋势（见图1），尤其是边缘层资产规模占比增长速度较快，从2012年的12.6%增加到了2016年的17.3%，年均增加约1.2个百分点，我们认为这主要是受益于军民融合政策的鼓励。

（三）军工行业在制造业中的地位

军工行业上市公司资产规模与营业收入占制造业上市公司比重呈现“一升一降”变化态势。从资产规模看，2016年军工行业上市公司资产规模占制造业上市公司比重表现出了企稳上升态势。近年来军工行业上市公司资产规模在制造业上市公司中的比重总体上升，不过2016年一季度资产规模占比相比2015年四季度大幅下降了0.6个百分点，二、三季度资产规模占比变动幅度不大，四季度下降趋势逆转，资产规模占比相比三季度提升了0.5个百分点，企稳趋势已显现。从营业收入看，2016年军工行业上市公司营业收入占制造业上市公司的比重呈现出明显下滑趋势，已从一季度的8.2%下降到四季度的7.4%，2016年四季度同比下降0.8个百分点。从较长周期变化趋势看，军工行业上市公司营业收入占制造业上市公司的比重下滑趋势龙源期刊网