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西安绕城南基地2#高层住宅楼工程钢筋工程施工方案编制：审核：审批：陕西省第十一建筑工程有限公司西安绕城南基地项目部陕西建工集团第十一建筑工程公司西安绕城南基地项目 1陕西建工集团第十一建筑工程公司西安绕城南基地项目2第一章 概 述一、 工程结构概况1、本工程为钢筋砼筏板基础，全剪力墙结构，地下一层，地上主楼三十一层，局部塔高三十二层。
2、筏板基础埋深为:－６.３５米3、钢筋连接:剪力墙、暗柱、框架梁及非框架梁等构件的受拉钢筋直径在Φ16/20范围内采用闪光对焊及电渣压力焊接头连接。
直径在2㎜以上的采用直螺纹套筒连接，其余钢筋可采用搭接。
4、材料：钢筋分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢。
5、本工程结构混凝土标号均为C40、C35，构造柱、圈梁混凝土标号均为C30,剪力墙抗震等级一级。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋锚固长度L aE 及搭接长度L lE 见下表：注：1、表中Ⅱ、Ⅲ级钢筋栏中括号外的数字为钢筋直径d≤25mm时的锚固长度，括号框内的数字为钢筋直径d＞25mm时的锚固长度。
2、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级纵向受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。
3、550级冷轧带肋、冷轧扭纵向受拉钢筋的锚固长度不得小于200mm。
冷轧带肋和冷轧扭纵向受拉钢筋的最小锚固长度La、最小搭接长度Ll见下表，且不得采用焊接接头。
注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级纵向受拉钢筋和550级冷轧带肋、冷轧扭钢筋的搭接长度不得小于300mm。
二、编制原则1）、将工程从1—42/43轴间划分为东西两个流水施工段进行施工的工程网络计划，合理安排流水施工。
钢筋加工制作应满足施工流水的要求。
陕西建工集团第十一建筑工程公司西安绕城南基地项目 32）、钢筋机械依照现场平面布臵安装就位，合理利用场地。
3）、基础筏板地下室钢筋在必要的情况下机械运往车库南头现场加工。
４）、备全防暑降温设施，调整作息时间，争取季节优势。
５）、所有机械进场后必须全面检修试运转，确保施工后能正常运转。
二、钢筋工程的质量规范要求1、钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做成180°弯钩，圆弧弯曲直径D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端根据配料单做成90°弯折，圆弧弯曲直径D不小于6d。
2024年钢筋工程施工方案一、项目概述本施工方案是为了顺利完成2024年钢筋工程，确保工程质量，保证施工进度，合理安排施工人员和设备，并确保安全、高效地完成项目。
本项目位于城市中心的高层建筑施工地，预计施工时间为12个月。
二、施工准备1. 施工前期准备：包括施工相关文件的准备、施工人员的招募和培训、设备材料的采购、工地的布置等。
2. 材料准备：包括钢筋、螺纹钢、钢筋网等材料的采购，确保材料的质量和供应的稳定性。
三、施工组织与安排1. 项目组织架构：设立项目经理、技术负责人、安全负责人和质量负责人，确保各项工作的协调推进。
2. 人员安排：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，包括钢筋工、焊工、起重机操作员等。
3. 设备安排：根据施工需要，安排合适的起重机、焊接设备、电焊机等设备，并定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
四、施工流程与控制1. 钢筋预埋安装：根据结构图纸和设计要求，对楼板、墙板等部位进行钢筋预埋安装，并按照预先制定的安装方案进行操作。
2. 钢筋绑扎：根据结构图纸和设计要求，对已安装的钢筋进行绑扎，并按照预先制定的绑扎方案进行操作。
3. 焊接工艺控制：对需要进行焊接的钢筋进行焊接，确保焊接质量，遵循焊接工艺规定，进行焊接前的准备工作，并进行焊缝的检查和质量评估。
4. 工程进度控制：按照预定的施工计划，合理安排施工进度，并对施工进度进行监控和控制，确保工期的顺利推进。
5. 质量控制：建立质量控制体系，对施工过程中的质量问题进行跟踪和处理，并进行质量检测和评估，确保工程的质量符合要求。
五、安全防护措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，掌握安全操作规程。
2. 安全设施：设置合适的警示标志和安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
3. 安全监管：严格执行安全管理制度，配备专职安全人员对施工现场进行监管，及时发现和解决安全隐患。
六、环境保护1. 噪音控制：采取降噪措施，减少施工噪音对周边环境的影响。
现浇结构钢筋工程施工方案(1)现浇结构工程是建筑领域中常见的施工方法之一，是一种在施工现场进行混凝土浇筑的工艺。
本文介绍的现浇结构钢筋工程施工方案主要包括工程前期准备、施工工艺流程和施工质量控制。
1. 工程前期准备1.1 施工人员培训施工前需要对参与施工的人员进行培训，包括对施工技术、操作流程和安全注意事项进行培训，确保施工人员具备足够的技术水平和安全意识。
1.2 施工设备准备准备好施工所需的设备和工具，包括混凝土搅拌机、钢筋切断机、模板架等，确保设备完好并符合相关要求。
1.3 材料准备准备好施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、模板等，确保材料质量符合标准要求，数量充足。
2. 施工工艺流程2.1 模板安装根据设计图纸和要求，在施工现场搭建好模板支架，安装模板，确保模板结构牢固、尺寸正确。
2.2 钢筋加工和安装根据设计要求对钢筋进行加工，包括切断、弯曲等，然后按照设计要求在模板内部安装好钢筋，确保钢筋间距、数量符合标准。
2.3 搅拌混凝土准备好混凝土原材料，然后通过混凝土搅拌机进行混合搅拌，调整混凝土的配合比和流动性，确保混凝土的质量和性能。
2.4 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，将混凝土从混凝土搅拌机中运输到施工现场，进行现场浇筑，通过振捣等方式确保混凝土充实、密实。
3. 施工质量控制3.1 施工过程监控在施工过程中，需要对模板搭建、钢筋安装、混凝土浇筑等环节进行实时监控，及时发现和解决问题，确保施工质量。
3.2 试块制作和检测在混凝土硬化后，制作试块进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求，并对混凝土核心进行质量检测。
3.3 施工记录和总结对施工过程进行记录和总结，包括材料使用情况、施工质量情况、施工人员操作情况等，为后续施工提供参考。
以上就是现浇结构钢筋工程施工方案的相关内容，通过严格执行施工方案，可有效提高施工效率和施工质量，确保工程顺利完成。
施工方案(钢筋工程)一、前言钢筋工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，贯穿整个工程的各个阶段。
本文将探讨钢筋工程施工的方案和流程，以确保施工质量和工期控制。
二、施工准备在进行钢筋工程的施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括：•制定施工计划：明确施工的时间安排和进度计划。
•确定钢筋的材质和规格：根据设计要求选用合适的钢筋。
•确保施工人员具备必要的资质和技能：确保施工人员能够熟练操作工具和设备。
•准备必要的施工设备和工具：保证施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋预制在施工现场进行钢筋的预制工作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
确保预制的钢筋符合设计要求，并对其进行质量检验。
2. 钢筋安装根据设计图纸和布置图纸，进行钢筋的安装，确保其位置和间距符合设计要求，并采取必要的固定措施。
3. 钢筋绑扎对安装完成的钢筋进行绑扎，采用适当的绑扎方法和工具，确保钢筋之间连接牢固。
4. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋浇筑前，需进行检查，确保钢筋的安装质量和数量符合要求。
在混凝土浇筑时，需控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 钢筋验收在混凝土凝固后，对钢筋工程进行验收，检查钢筋的质量和安装是否符合要求，并记录相关数据。
四、质量和安全控制在钢筋工程施工过程中，必须加强质量和安全管理，确保施工质量和施工安全。
这包括加强现场监督、定期检查和维护设备，保证施工过程中的安全。
五、施工总结钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其质量和施工速度对整个工程的成败至关重要。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证钢筋工程施工的顺利进行，为工程的顺利完工打下坚实基础。
以上是钢筋工程施工方案的相关内容，希望能为您提供一些参考。
钢筋工程施工方案范本《钢筋工程施工方案范本》一、施工项目概述本施工方案是针对某某工程项目的钢筋工程施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 相关资料准备：包括设计图纸、施工方案、施工许可证等；2. 施工场地准备：确保施工场地平整、无妨碍物，安全通道畅通；3. 施工人员准备：确保施工人员具备相关资格证书和培训；4. 施工材料准备：确保钢筋的质量、数量满足施工需求。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸要求进行钢筋加工，严格控制加工尺寸、数量和弯曲角度；2. 钢筋安装：根据设计要求，使用合适的连接件将钢筋固定在预定位置，确保钢筋的垂直度和层间距符合要求；3. 钢筋绑扎：使用专用机械对钢筋进行绑扎，确保钢筋的连接牢固；4. 钢筋混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和密实度；5. 焊接处理：对需要焊接的钢筋进行焊接处理，确保焊接质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工中严格执行相关安全规定，保证施工人员安全；2. 施工过程中，及时清理施工现场，确保施工场地整洁；3. 施工质量监督和检测应该密切配合，确保施工质量符合要求；4. 施工结束后，及时清理施工设备和材料，保持施工现场整洁。
五、施工结束工作1. 完成验收：完成钢筋工程施工后的验收工作，确保验收合格；2. 整理资料：整理施工相关的资料和记录，作为施工结束的备案。
六、施工后总结1. 进行施工总结，总结经验教训，完善施工方案；2. 积极处理施工中的问题和纠纷，保证工程顺利交付。
以上即是《钢筋工程施工方案范本》的施工步骤和注意事项，希望能够对施工人员提供帮助。
石家庄至济南铁路客运专线SJZF-2标站房及相关工程钢筋工程施工方案编制：审核：批准:中铁十八局集团第四工程有限公司石济站房项目经理部二〇一六年四月目录一、编制依据 (1)二、编制范围 (1)三、工程概况 (2)1、工程概况 (2)2、钢筋工程概况 (2)四、施工组织安排 (2)1、人员组织机构 (2)2、施工计划安排 (3)五、施工准备工作 (4)1、提高试验人员素质和技能 (4)2、机械及人员配备见下表 (4)六、钢筋施工工艺 (5)1、施工流程 (5)2、施工准备及要求 (5)3、施工工艺流程 (7)七、施工质量标准 (12)1、质量控制及检验标准 (12)九、施工质量、安全保证措施 (14)1、质量保证措施 (14)2、安全保证措施 (15)十、重大危险源应急救援措施 (18)1、预案范围 (18)2、事故报告和现场保护 (18)3、事故应急救援措施 (19)钢筋工程施工方案一、编制依据1、新建石家庄至济南铁路客运专线站房及相关工程SJZF—2标段实施性施工组织设计2、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20103、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20124、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2—20075、《钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋》GB1499。
1-20086、《低碳钢热扎圆盘条》CCGF 305.3—20087、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20118、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20139、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201510、石济客运专线SJZF-2标站房及相关工程图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商11、我分部所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。
二、编制范围本方案只针对于石济客运专线SJZF-2标站房及相关工程禹城东站内钢筋工程施工方案。
三、工程概况1、工程概况新建石家庄至济南铁路客运专线站房及相关工程SJZF-2标段位于山东省，是太原至青岛客运专线的组成部分，太原至青岛客运专线是我国“四纵四横"快速客运网主骨架的重要组成部分，是西北与华北地区、华东北部地区客运交流主通道，本线路两端分别引入石家庄枢纽和济南枢纽后，与京沪高铁、京广高铁相连，为客流互通提供了便捷通道。
一、工程概况本工程为XX项目，主要包括办公楼、宿舍楼、地下室等建筑。
钢筋工程是建筑结构的重要组成部分，其质量直接影响到整个建筑的安全与质量。
为确保钢筋工程施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.人员准备：组织专业施工队伍，包括钢筋工、焊工、电工、材料员等，并对施工人员进行技术交底和安全教育。
2.材料准备：根据设计图纸和施工进度，提前准备钢筋、焊接材料、绑扎丝、模板等材料，确保材料质量符合国家标准。
3.设备准备：检查钢筋加工设备、焊接设备、绑扎设备、起重设备等，确保设备运行正常。
4.场地准备：清理施工现场，确保钢筋加工、焊接、绑扎等工序的顺利进行。
三、施工工艺1.钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸和施工要求，进行钢筋下料，确保下料长度准确。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，确保弯曲角度和形状符合设计要求。
（3）钢筋连接：钢筋连接采用焊接和绑扎搭接两种方式，焊接连接应按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012执行。
2.钢筋绑扎（1）绑扎顺序：按照设计图纸和施工顺序，先绑扎梁、柱、墙等主要构件，再绑扎板、楼梯等辅助构件。
（2）绑扎要求：绑扎应牢固，钢筋间距、保护层厚度应符合设计要求。
3.钢筋焊接（1）焊接方法：采用电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊等焊接方法。
（2）焊接要求：焊接应按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012执行，确保焊接质量。
4.钢筋保护层（1）采用水泥砂浆保护层，厚度应符合设计要求。
（2）保护层施工应确保平整、牢固，不得有空鼓、裂缝等现象。
四、质量控制1.材料质量：严格检查钢筋、焊接材料、绑扎丝等材料的质量，确保符合国家标准。
2.施工过程：加强施工过程的质量控制，确保钢筋加工、绑扎、焊接等工序符合设计要求。
3.验收标准：按照《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204-2015进行验收。
五、安全措施1.施工人员必须经过安全技术教育，了解并遵守施工现场的安全规定。
三、 施工部署1、施工段划分按后浇带或各自单体进行划分施工段。
2、施工现场布置现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。
3、材料准备3.1钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。
3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。
3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
钢筋抗拉强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
4、钢筋工程总体施工顺序4.1钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，作好记录，然后进行外观检查，检验合格后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
4.2钢筋加工根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝≥1.25≤1.3土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
4.2.1除锈除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。
钢筋工程施工方案一、工程概况本工程为钢筋混凝土建筑工程，总面积约为5000平方米，总高度为30米，由地下两层和地上七层组成。
钢筋工程是整个工程的基础工作，其施工质量直接影响整个建筑工程的质量。
因此，在确定施工方案前，我们充分考虑了各种因素，力求达到施工质量最佳。
二、施工流程1. 钢筋材料采购钢筋材料是工程的基础，并且事关建筑安全。
我们根据设计方案要求，精心选择优质的钢筋材料，具体应满足以下条件：材料应符合国家标准，直径和长度应符合设计要求，表面应光滑无裂纹，拉弯性能应达到标准。
2. 钢筋加工钢筋加工是钢筋施工流程中的重要环节，加工精度直接关系到钢筋的安装准确度。
我们在此过程中，首先对钢筋进行分类、整理、微调和检查。
接着，使用电动剪刀、剪切机、弯曲机等设备进行切割、钻孔和弯曲等工作，确保加工精度达到设计要求。
3. 钢筋安装在安装钢筋时，首先在预制板上标记钢筋弯曲方向和安装位置，并根据设计图纸的要求将钢筋绑扎牢固，确保钢筋在混凝土中的固定和支撑作用。
需要注意的是，钢筋的弯曲半径和弯曲角度应符合设计要求，钢筋之间的距离应相等，安装后应保持水平和垂直。
安装完成后，应进行质量检查，确保钢筋的安装质量达到设计要求。
4. 钢筋浇筑钢筋浇筑是混凝土建筑施工中重要的一环。
在浇筑前，需将钢筋预处理以提高混凝土与钢筋的粘性，并确保夯实密实。
浇筑过程中，应遵循混凝土浇注标准，按照设计图纸的要求进行操作。
材料应定期检查，如出现异常应立即调整处理，以确保浇筑质量达到设计要求。
5. 现场整理钢筋施工完成后，需对施工现场进行整理。
对于多余的钢筋材料和脚手架进行清理，恢复现场原貌，并对施工过程中产生的垃圾进行彻底清理。
同时，对钢筋数量进行统计，将预留材料进行拆除整理、交到物资部门处理。
三、安全措施1. 施工人员必须进行安全培训，并定期更新安全知识。
2. 施工前必须进行现场查勘，消除掉可能产生安全隐患的因素。
3. 施工现场必须遵守安全预防措施要求，关闭相关设备、放置警示牌、设立警戒线、安装安全网等措施。
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积为XX平方米，主要包括XX栋住宅楼、XX栋商业楼、XX栋办公楼等。
钢筋工程作为建筑工程的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的安全和使用功能。
为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方相关法规、规范和标准；2. 设计图纸及施工图；3. 施工组织设计；4. 材料供应商提供的产品质量证明文件。
三、施工内容1. 钢筋原材料：选用符合国家标准的钢筋，包括HRB400、HRB500等强度等级的钢筋。
2. 钢筋加工：钢筋加工前，应对原材料进行验收，确保其质量符合要求。
加工过程中，严格执行加工工艺，确保加工尺寸准确、形状规则。
3. 钢筋绑扎：绑扎前，应对钢筋进行检查，确保其长度、直径、间距等符合设计要求。
绑扎时，采用双面焊接或搭接焊，确保焊接质量。
4. 钢筋连接：钢筋连接采用机械连接、焊接连接或绑扎连接，具体连接方式根据设计要求确定。
5. 钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，应立即进行保护层施工，采用水泥砂浆或塑料保护层，确保保护层厚度符合设计要求。
四、施工工艺1. 钢筋加工：钢筋加工前，对原材料进行验收，检查其长度、直径、弯曲度等。
加工过程中，使用钢筋切断机、弯曲机等设备，确保加工尺寸准确、形状规则。
2. 钢筋绑扎：绑扎前，检查钢筋长度、直径、间距等，确保符合设计要求。
绑扎时，采用双面焊接或搭接焊，确保焊接质量。
3. 钢筋连接：连接方式根据设计要求确定，机械连接应选用符合标准的连接器，焊接连接应选用符合标准的焊接材料。
4. 钢筋保护层：保护层施工前，清理钢筋表面污物，确保保护层与钢筋紧密结合。
保护层厚度应符合设计要求，采用水泥砂浆或塑料保护层。
五、质量控制措施1. 材料质量：选用符合国家标准的钢筋，确保原材料质量。
2. 施工工艺：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 施工人员：加强施工人员培训，提高施工技能。
4. 质量检查：施工过程中，定期进行质量检查，确保工程质量。
目录1.编制依据 (3)1.1施工图 (3)1.2主要图集 (3)1.3主要法规、规程、规范、标准 (3)1.4施工组织设计 (4)2.工程概况 (4)2.1整体工程概况 (4)2.2结构设计概况 (5)3.施工总体安排 (6)3.1施工阶段划分 (6)3.2现场管理 (6)4.钢筋工程施工准备 (6)4.1技术准备 (6)4.2机械准备 (7)4.3材料准备 (7)4.4人员的准备 (8)5.钢筋加工 (8)5.1钢筋加工工艺 (8)5.2钢筋加工的允许偏差 (14)6.钢筋连接 (14)6.1钢筋连接方式 (14)6.2剥肋滚轧直螺纹连接 (15)6.3电渣压力焊连接 (16)7．钢筋安装 (19)7.1基础筏板钢筋绑扎 (19)7.2档土墙（肢）钢筋绑扎 (20)7.3顶板钢筋安装 (20)7.4框架柱钢筋安装 (21)7.5剪力墙钢筋安装 (22)7.6梁钢筋安装 (24)7.7独立（条形）基础钢筋安装 (25)7.8桩基钢筋安装 (25)7.9混凝土型钢柱钢筋安装 (26)7.10梁纵筋与混凝土型钢柱节点钢筋安装 (27)7.11楼梯钢筋安装 (30)7.12预留、预埋件施工 (30)8.质量验收标准及施工管理措施 (31)8.1钢筋工程质量标准 (31)8.2质量保证措施 (33)9.成品保护、消防、安全措施 (33)9.1成品保护 (33)9.2安全及文明施工要求 (33)10.筏板马镫筋验算 (35)1.编制依据1.1施工图重庆山东大厦设计施工图纸1.2主要图集1.3主要法规、规程、规范、标准表1-21.4 施工组织设计2.工程概况2.1整体工程概况2.2结构设计概况3.施工总体安排3.1施工阶段划分按照本工程合同工期要求以及工程实际情况，将本工程分为地下部分和地上部分。
地下部分分为25个施工段，由两个劳务队从东向西依次施工。
地上部分三个塔楼同时施工，施工完成后，裙楼再同时施工。
3.2现场管理基础、地下车库及主体构工程中钢筋水平运输采用塔吊与手推车或板车配合，垂直运输采用塔式起重机；进入二次结构及装修阶段，主要用外用施工电梯作为垂直运输的工具。
4.钢筋工程施工准备根据设计要求，本工程结构板、梁、柱、墙和基础等的所有钢筋采用标牌带“E”的HPB300、HRB335和HRB400级钢筋。
钢筋强度应符合《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011)中规定。
钢筋使用前应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002(2011)）检验，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的屈服强度标准值的比值不应大于1.3，钢筋的拉断伸长率不应小于9%。
为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。
在施工中，相临区段的不同班组的钢筋施工应相互协调，并由工程部门制定钢筋协调措施，各区段必须按此施工，避免出现工序矛盾和不交圈现象。
4.1 技术准备●清理平整钢筋的水平和垂直运输空间和道路。
●复核测量控制线和水准基点，在基础护圈上面标注标高、轴线。
●确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。
●认真审查施工图纸，由各作业队编制详细的钢筋施工方法。
●根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。
墙体、柱钢筋翻样时，应考虑穿墙螺栓的位置，复杂构件点要进行现场放样。
●钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。
●钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
●作好试验取样计划和钢筋工程的交底工作。
●发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。
●对钢筋机械连接及焊接操作人员必须进行培训，并持证上岗。
4.2 机械准备加工现场为滚丝机配备一般安装维修用工具一套。
每台滚丝机配检验钢筋螺纹质量的检具一套，即：加工的钢筋所用螺纹环规一件，规格为200mm的钢直尺一把，辅助检验用连接套筒一个。
检具由检验员或滚丝机操作人员保管和使用，辅助检验用连接套筒随时从加工中使用的成批套筒中任取。
4.3 材料准备4.3.1材料类型工程所用钢筋根据钢筋等级分类型、分规格码放在钢筋加工区。
绑扎用火烧丝：22#、20#火烧丝；垫块采用商品垫块，其强度等级不低于C20混凝土强度等级。
标准化制作，误差较小。
并配合塑料垫块共同使用。
另外还需准备钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具等。
4.3.2 备料程序钢筋及滚轧直螺纹套筒备料由钢筋翻样人员依据结构图纸及相关规范、图集进行钢筋翻样工作并填写好提料单，由物资部门统一采购。
并严格按集团公司《物资采购工作程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉良好的分供方。
所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。
所采购钢筋的质量要求应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》、《低碳钢热轧圆盘条》的规定，钢筋进场时必须提供“材质证明书”、“检测报告”及钢筋铭牌；直螺纹套筒进场必须提供“机械连接接头检验试验报告”、“合格证”“、出厂检测记录”，并交技术组资料员归档。
进场钢筋及直螺纹套筒由技术员、材料员、质量员、试验员共同对进场材料进行外观检查，钢筋按炉号及直径分批查对，并分厂家、规格、批次、批量等进行取样试验及见证试验，试验合格后方可使用。
钢筋进场后必须严格按分批同等级、规格分别堆放于钢筋原材区，不得与成型钢筋混放。
钢筋加工场地为硬化场地，存放地应做3%的排水坡度。
钢筋用砖砌墙垛使钢筋悬空放置，防止水泡生锈。
雨雪天气要将钢筋用毡布覆盖严密。
4.4 人员的准备套丝机、电焊机等特种操作人员必须通过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作业，严禁其他人员上岗操作。
钢筋直螺纹加工过程中操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检，并配备一名检验员，负责加工作业的监督和加工质量的抽检。
根据工程进度情况调整钢筋加工、绑扎成型人员数量，确保满足工程进度。
5.钢筋加工5.1 钢筋加工工艺5.1.1一般要求钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。
钢筋加工做好预检。
加工好的HRB335级、HRB400级钢筋应分开码放，同时HRB335级钢筋端部点红色油漆，并在钢筋两头带上彩色保护帽；HRB400级钢筋端部点黄色油漆，并在钢筋两头带上黑色保护帽，以免在安装使用的过程中将两者混淆。
5.1.2加工工序进场钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→切断钢筋→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐 5.1.3 钢筋加工 5.1.3.1调直钢筋应平直，无局部曲折。
直径为10mm 及10mm 以下的盘条采用调直机进行调直。
5.1.3.2切断本工程钢筋切断下料采用钢筋切断机切断和无齿锯两种形式。
1）钢筋切断机当钢筋用于基础底板插筋时，预插在基础底板内部的钢筋端头可采用钢筋切断机进行钢筋的断切，或者当钢筋的规格直径小于20mm 时，钢筋断切下料可采用切断机进行下料。
进行切断时，使手中钢筋一字整齐排列，垂直于刀口进行切断，要随时调整切断机刀头之间的距离，防止马蹄形或弯曲现象出现。
2）无齿锯用于机械连接、定位用钢筋应采用砂轮无齿锯进行加工。
钢筋断切时，要求无齿锯锯片与钢筋的轴心必须垂直。
保证钢筋断切面平直，且无毛刺。
以便于结构构件钢筋机械连接时达到设计要求及规范、标准等。
5.1.3.3纵向受力钢筋弯曲成型钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：HPB300级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d ，平直段长度不小于3d 。
如图：HRB335、HRB400级钢筋作不大于90°弯钩时，其弯折直径不小于5d ；作135°弯钩时，其弯折直径不小于4d ，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。
如图：1）划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋下料牌上标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
2）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
3）钢筋弯曲不得有裂缝，HPB300级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB335、HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。
5.1.3.4箍筋的加工1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。
如图：2）箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍且不小于7.5cm ，长短一致，并平行。
钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的10倍和7.5cm ，如图：3）位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。
HRB335、HRB400级钢筋90°弯钩HRB335钢筋135°弯钩如图：5.1.3.5定位钢筋的加工10d和3m竖向梯子筋墙直径-两侧保护层厚度水 平 梯 格 筋5）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。
6）定位双“F ”卡制作：根据施工要求及墙体厚度用Φ12钢筋焊制双“F ”卡。
用于控制墙体截面。
如下图示：7）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。
标明使用部位、规格等。
8）楼板马凳的制作a 、根据楼板厚度不同采用不同规格的马镫，当楼板厚度小于等于160mm 时，采用成品钢筋马镫，间距600*600，制作误差小，稳定性好。
b 、当楼板厚度大于160mm 时，采用现场制作的钢筋马镫，采用三级钢直径12@600*600，如图：9）筏板马凳的制作马镫筋采用三级钢直径28@1500*1500，上端焊接三级钢直径28的通长钢筋，侧旁焊接斜钢筋三级钢直径28作为斜撑。
如图：5.1.3.6桩基钢筋笼的制作钢筋笼加工与制作时，要严格按照下发的施工图纸照图加工制作。
（1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直，无局部折曲。
（3）先安放定位模具上的主筋，然后在已经安放好的主筋上按设计尺寸均用石笔画好位置，安放加劲箍，这样能保证加劲箍与主筋垂直。
主筋与加强筋逐点进行部分点焊，以固定位置。
（4）安放其余主筋时，则先在加劲箍上用石笔按设计尺寸画好位置，再逐根安装，这样能较好的保证主筋位置准确并顺直。
（5）钢筋笼主筋安装完毕后，检查主筋顺直与否，合格后方再进行主筋与加强筋之间的补焊。
（6）箍筋安装之前，先用石笔在部分主筋上按设计图纸尺寸画好位置，复核无误后再进行安装，箍筋与主筋之间选用部分点焊，点焊过程中控制电流大小，使点焊既要牢固又要不烧伤主筋。
