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采掘设备安全技术管理规定模版一、总则为保障采掘设备的安全运行，促进矿山生产安全，制定本管理规定。
本规定适用于所有矿山企业的采掘设备，在采掘设备的选型、采购、安装、使用、维护和检修等环节中应严格按照本规定执行。
二、责任分工1. 矿山企业负责人应对采掘设备的安全负主要责任，制定并组织实施安全生产方针、政策和制度，并保证所开展的工作符合法律法规的规定。
2. 采掘设备管理人员应负责采掘设备的安全技术管理工作，包括制定并实施采掘设备的安全操作规程、维修保养制度等。
3. 作业人员应严格按照采掘设备的安全操作规程执行工作，并及时报告发现的设备故障或异常情况。
三、采购管理1. 采购前，应对供应商进行严格的资质审核，确保其具备相关的生产和质量控制能力。
2. 采购设备前，应对设备进行全面检查，了解其技术指标、安全性能等信息，确保符合国家相关安全标准。
3. 设备采购合同中应明确设备的质量、技术参数、维护保养要求等内容，并约定供应商提供设备操作和维护培训。
四、安装与调试管理1. 采购设备应按照设备使用说明书要求完成安装工作，并由具备相关资质的技术人员进行检查验收。
2. 安装过程中，应确保设备与周围环境的安全配套，包括安全防护措施、疏散通道等。
3. 安装完成后，采取适当的手段对设备进行调试，确保设备正常运行和安全性能符合要求。
五、使用与维护管理1. 作业人员应严格按照设备使用说明书和安全操作规程进行操作，禁止超载、滥用、违章操作等行为。
2. 定期对设备进行维护保养，包括设备清洁、润滑、紧固件检查等。
维修保养记录应详尽并按时进行。
3. 发现设备故障或异常情况，应立即停止使用，并报告采掘设备管理人员进行处理。
六、检修与更新管理1. 采矿设备应按照规定时间进行定期检修，检修前应制定详细的检修计划和工序，并对检修人员进行必要的技术培训。
2. 检修过程中，应按照操作规程严格操作，确保设备安全维修，更换损坏或老化的零部件。
3. 长时间未使用或老化设备应及时淘汰更新，更新后应之前完成安装、调试和验收等程序。
采掘设备安全技术规范文1. 引言本文旨在规范采掘设备的安全操作和维护，以保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
为此，制定以下安全技术规范。
2. 设备安装与调试2.1 设备安装2.1.1 安装前应对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
2.1.2 设备的安装应符合相关标准和规定，采取可靠的固定措施，防止设备错位和不稳定。
2.2 设备调试2.2.1 调试前应进行安全检查，包括电气部分和机械传动部分的检查，确保不存在漏电、短路等问题。
2.2.2 调试过程中，严禁单人操作，至少应有两名经过培训的工作人员配合操作，确保安全。
3. 设备操作3.1 操作前准备3.1.1 操作前要了解设备的安全操作规程，并熟悉设备的操作步骤。
3.1.2 操作人员应佩戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 设备启动与停止3.2.1 设备启动前，必须确保设备周围没有人员和其他障碍物，启动时要保持站稳并远离设备运动部件。
3.2.2 停止设备时，应按照正确的程序进行，确保设备完全停止后再进行维修和保养。
3.3 设备维护3.3.1 定期对设备进行维护保养，检查设备的电线电缆、机械传动部分等是否损坏或磨损，如有问题及时修理或更换。
3.3.2 维修和保养时，应切断设备的电源，采取措施防止误操作和意外发生。
4. 安全应急措施4.1 火灾应急4.1.1 设备周围应设置灭火器，并确保灭火器的有效性。
4.1.2 出现火灾时，应立即按照火灾应急预案进行，通知相关人员撤离并启动灭火器进行扑救。
4.2 事故应急4.2.1 对于设备运行中出现的异常情况，如设备停止、冒烟等，应立即停止设备运行，通知维修人员进行检修。
4.2.2 发生设备故障导致的事故时，应立即启动事故应急预案，迅速组织人员撤离并采取相应的紧急处理措施。
5. 安全培训和管理5.1 安全培训5.1.1 对设备操作人员进行必要的安全培训，包括设备的安全操作规程、应急处理等内容。
采掘设备安全技术管理规定范文第一章总则第一条为了加强对采掘设备的安全管理，防止事故的发生，保护人身安全和设备财产安全，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于各类煤矿、金属矿山、非金属矿山等采掘单位的设备安全管理。
第三条采掘设备指的是用于矿山开采、运输和处理矿石的各类设备，包括采矿机械、输送设备、矿井设备等。
第四条采掘设备的安全技术管理应当坚持预防为主、综合治理的原则，采取科学的管理措施，严格执行国家和行业标准。
第五条采掘设备安全技术管理应当尊重科学原理，注重实践应用，不得违背技术规律和工程实践。
第六条采掘设备安全技术管理应当建立健全组织机构，明确责任分工，形成科学合理的管理体系。
第二章设备选择和设计第七条采矿设备的选择和设计应当以安全为前提，保证设备能够满足采矿作业的要求，并符合国家和行业标准。
第八条采矿设备的选型应当根据矿石特性、采矿方法、工作环境等因素进行科学研究和论证。
第九条采矿设备的设计应当符合工程力学、流体力学、热力学等科学原理，确保设备的稳定性和可靠性。
第十条采矿设备的设计应当充分考虑设备的可维修性、可操作性和安全性，提供必要的安全保护设施。
第十一条采矿设备的设计应当符合国家和行业标准的规定，对关键部位和系统进行安全分析和防范措施。
第三章设备安装和调试第十二条采矿设备的安装应当遵循安全技术规范，严格按照设计要求进行施工和验收。
第十三条采矿设备的安装应当由具有相应资质的专业施工队伍进行，确保施工质量和安全。
第十四条采矿设备的调试应当按照设备操作说明书进行，并进行必要的安全检验和试运行。
第十五条采矿设备的调试应当由经过培训和持证上岗的操作人员进行，确保设备正常工作和安全运行。
第十六条采矿设备的调试阶段应当建立临时安全措施，确保操作人员的安全和设备的安全。
第四章设备使用和维护第十七条采矿设备的使用应当按照操作规程进行，严格遵守设备的工作参数和使用限制。
第十八条采矿设备的操作人员应当经过培训并持证上岗，熟悉设备的使用方法和安全操作要求。
采掘设备安全技术管理规定范文第一章总则第一条为确保采掘设备安全运行，保护职工生命财产安全，根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规的规定，制定本规定。
第二条本规定适用于煤矿、金矿、石油天然气及非金属矿矿山等采矿企业的所有采掘设备。
第三条本规定对于采掘设备的安全技术管理提出了基本要求，采矿企业应按照本规定进行安全技术管理。
第四条采矿企业应建立健全的采掘设备安全技术管理制度，明确安全技术管理的职责和权限。
第五条采矿企业应加强对采掘设备的管理，确保采掘设备的安全性能符合国家标准和行业要求。
第六条采矿企业应加强对采掘设备的维护，定期检查和保养采掘设备，保证设备的正常运行。
第七条采矿企业应加强对采掘设备操作人员的培训和管理，确保操作人员具备操作采掘设备的必要技能。
第八条采矿企业应建立健全的事故应急预案，提前做好应对突发事件的准备工作。
第二章采掘设备的质量控制第九条采矿企业采购采掘设备前，应进行质量评估，确保采掘设备符合国家标准和行业要求。
第十条采矿企业应定期对采掘设备进行质量测试，发现问题及时进行维修或更换。
第十一条采矿企业应建立采掘设备的使用登记制度，记录设备的使用情况和故障情况，及时进行维修。
第十二条采矿企业应定期对采掘设备进行安全检查，排除安全隐患。
第十三条采矿企业应建立采掘设备的台账，记录设备的型号、规格、出厂日期、维护情况等信息。
第三章采掘设备的维护管理第十四条采矿企业应建立健全的采掘设备维护制度，明确维护人员的职责和权限。
第十五条采矿企业应定期进行设备的保养，包括清洗设备、润滑设备等操作。
第十六条采矿企业应指定专人负责采掘设备的维修，发现问题及时进行维修或更换。
第十七条采矿企业应建立备用设备制度，确保在设备故障时能及时替代原设备进行作业。
第十八条采矿企业应建立设备维护记录，记录维修情况和检修周期，及时更新设备维护情况。
第四章采掘设备操作人员的培训管理第十九条采矿企业应对操作采掘设备的人员进行培训，确保其具备操作采掘设备所需的技能和知识。
采掘设备安全技术管理规定范本采掘设备是煤矿生产中的重要设备，对矿山的安全生产起着至关重要的作用。
为了保障采掘设备的安全运行，提高矿山的安全生产水平，制定和实施科学合理的采掘设备安全技术管理规定是非常必要的。
以下是一份关于采掘设备安全技术管理规定的范本。
一、总则为了保证采掘设备的安全运行，提高矿山的安全生产水平，制定本规定。
本规定适用于所有煤矿的采掘设备安全技术管理工作。
二、采掘设备安全责任1.煤矿企业应建立健全采掘设备安全责任制度，明确主管人员、班组长、操作工等相关人员的安全责任。
2.煤矿企业应定期组织采掘设备安全培训，提高全体员工的安全意识和安全素质。
3.主管人员应定期检查采掘设备的安全状况，并及时进行修理和维护。
四、采掘设备日常检查与维护1.采掘设备的日常检查应由专职人员进行，确保设备运行的安全可靠。
2.对于出现异常的采掘设备，应及时停机检修，对设备进行有效的维修和保养。
3.采掘设备的使用人员应按照操作规程正确使用设备，并定期对设备进行保养和维修。
五、采掘设备技术改造1.随着科学技术的不断发展，采掘设备也需要进行技术改造，以提高设备的安全性和工作效率。
2.煤矿企业应关注国内外采掘设备技术的发展情况，及时引进、推广和应用新技术。
3.采掘设备技术改造应按照相关标准和规范进行操作，确保改造的安全可靠。
六、采掘设备事故应急处理1.煤矿企业应建立完善的采掘设备事故应急处理制度，确保在发生事故时能够迅速采取有效的措施。
2.煤矿企业应定期组织采掘设备事故应急演练，提高员工应急处理能力。
3.煤矿企业应向员工提供安全培训，使其熟悉采掘设备事故应急处理的相关知识。
七、采掘设备安全监测1.采矿企业应建立完善的采掘设备安全监测系统，实时监测采掘设备的运行状况。
2.采矿企业应定期组织对采掘设备进行安全监测，对相关数据进行分析和处理。
3.采矿企业应及时采取措施，修理或更换存在安全隐患的设备。
八、采掘设备安全技术档案管理1.采矿企业应建立健全采掘设备安全技术档案管理制度，确保设备相关数据的完整和准确。
采掘设备安全技术管理规定范文第一章总则第一条为确保采掘设备的安全操作和使用，保护采矿人员的生命和财产安全，减少事故的发生，提升采掘效率，制定本规定。
第二条本规定适用于采掘单位内所有采掘设备的安全技术管理工作。
第三条采掘设备指的是用于采矿作业的设备，包括但不限于矿井提升设备、矿山运输设备、矿山通风设备等。
第四条采掘设备的安全技术管理是指对采掘设备进行检验、维修、保养、运行监测和事故处理等工作的管理。
第五条采掘设备的安全技术管理工作必须符合国家安全技术管理相关法律、法规和标准。
第六条采矿企业应建立健全采掘设备安全技术管理制度和组织体系，配备专职技术人员负责采掘设备的安全技术管理工作。
第七条采矿企业应定期进行采掘设备的技术检验，确保设备的安全性能符合国家标准。
第八条采矿企业应建立采掘设备的保养和维修制度，进行定期保养和维修工作，确保设备的正常运行。
第九条采矿企业应组织开展采掘设备的运行监测工作，及时发现设备的异常情况，采取相应措施进行处理。
第十条采矿企业应建立健全采掘设备的事故处理机制，及时处理设备事故，防止事故的扩大和重复发生。
第十一条采矿企业应定期开展采掘设备的安全培训工作，提高工作人员的技术水平和安全意识。
第二章采掘设备的技术检验第十二条采矿企业应委托具备资质的第三方机构对采掘设备进行技术检验，检验周期不得超过一年。
第十三条采掘设备的技术检验内容包括但不限于：设备的结构强度、安全保护装置、液压系统、电气系统等。
第十四条采矿企业应及时处理技术检验发现的问题，确保设备符合国家标准的要求。
第十五条采矿企业应建立设备技术检验记录和档案，定期对设备进行复查，确保检验结果的准确性和安全性。
第三章采掘设备的保养和维修第十六条采矿企业应制定采掘设备的保养计划和维修计划，明确保养和维修工作的时间和内容。
第十七条采矿企业应配备专职技术人员负责采掘设备的保养和维修工作，定期进行培训和学习。
第十八条采矿企业应配备必要的保养和维修设备和工具，确保保养和维修工作的顺利进行。
采掘作业面安全操作规程范本一. 作业前准备1. 根据工作计划，提前组织人员、设备和所需材料。
2. 清理作业面周围的杂物和障碍物，确保通行畅通。
3. 定期检查作业面的支撑和固定设施，确保其完好无损。
4. 检查作业面的通风状况，确保空气流通畅。
二. 个人防护措施1. 所有人员进入作业面前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 长发必须束起来，不得垂于肩部。
3. 禁止饮酒、吸烟和嚼食槟榔等影响安全的行为。
三. 机械设备操作1. 对驾驶员必须进行岗前培训和资质考核，确保其熟悉操作规程。
2. 在操作机械设备前，必须检查设备的状况和安全装置，确保其正常运转。
3. 严禁在运转的机械设备上维修和检修。
四. 岩石爆破操作1. 在进行矿石爆破前，必须确定安全区域，并设置合适的警示标识。
2. 将待爆破区域的人员和设备撤离到安全地带，并进行有效隔离。
3. 使用合适的爆破器材和炸药，并按照规范的程序进行操作。
4. 确保矿石爆破后的残渣和碎石得到及时清理，避免堆积造成二次伤害。
五. 通风和防尘措施1. 作业面必须保持良好的通风状况，确保空气流通畅。
2. 定期检查通风设备的运转情况，及时清理堵塞和更换损坏的部件。
3. 使用湿法作业或喷水降尘等措施，减少作业面的粉尘浓度。
六. 紧急事故处理1. 发生紧急事故时，立即向上级报告，并按照应急预案进行处置。
2. 在紧急情况下，要保持冷静，采取适当的自救和互救措施。
3. 给予伤员和病患必要的急救和救治，确保其安全。
七. 操作记录和信息共享1. 作业结束后，填写详细的操作记录，包括工作内容、工作时间和发现的问题等。
2. 及时将操作记录和安全信息共享给相关人员，以便他们能够及时了解作业面的状况和风险。
八. 各类培训和演练1. 针对不同岗位的人员，定期进行安全培训和操作技能的演练。
2. 在发现新的安全事故隐患和风险时，及时组织人员进行应急演练和处置训练。
九. 作业后清理和整理1. 作业结束后，清理作业面的杂物和残渣，并整理和归位使用的工具和设备。
采掘设备安全技术管理规定模板第一章总则第一条为确保采掘设备的安全运行，提高生产安全管理水平，保障员工的人身安全和资产安全，订立本规定。
第二条本规定适用于公司全部采掘设备的安全技术管理工作。
第三条本规定涉及的采掘设备包含但不限于钻机、矿山输送设备、采掘机械等。
第四条采掘设备安全技术管理应遵从国家相关法律法规、行业标准和公司的内部规章制度。
第二章采掘设备的安全技术管理第五条公司应依据采掘设备的特点和使用环境，订立相应的安全技术管理措施。
第六条手记设备的维护保养应依照设备制造商的要求进行，并建立相应的档案记录。
第七条采掘设备的操作人员必需经过专业培训和合格考核，持有有效的操作证件。
第八条采掘设备的操作人员必需熟识设备的操作规程和安全注意事项，并严格遵守。
第九条采掘设备的使用过程中，必需依照规定的工作程序和操作要求进行操作，禁止超负荷、超速等不安全操作。
第十条采掘设备的运行中如显现异常情况，操作人员应立刻停机报警，并进行相应的处理。
第十一条取消维护和修理设备时，应采取相应的安全防护措施，确保人员和设备的安全。
第十二条采掘设备的停机维护和修理应依照设备制造商的要求进行，并建立相应的维护和修理记录。
第三章采掘设备的安全监测和防备第十三条公司应建立完善的采掘设备安全监测系统，定期进行设备的安全检查和评估。
第十四条公司应建立采掘设备的安全事故隐患排查制度，及时发现和除去安全隐患。
第十五条采掘设备的安全监测和防备工作应由专业技术人员负责，并建立相应的责任追究制度。
第十六条采掘设备的安全监测和防备工作应与生产管理部门、维护和修理部门等部门紧密搭配，形成工作合力。
第十七条采掘设备的安全监测和防备工作应建立相应的记录和档案，实施有效的数据管理和分析。
第四章采掘设备的事故处理与救援第十八条采掘设备发生事故时，应立刻启动应急预案，组织人员进行救援和处理。
第十九条采掘设备事故处理和救援工作应由专业人员负责，并建立完善的工作流程和配套设施。
采掘设备安装工安全技术操作规程范文一、概述本文规定了采掘设备安装工的安全技术操作规程，旨在确保采掘设备安装工的人身安全和设备安全，提高工作效率和质量。
二、安全责任1. 采掘设备安装工应严格按照安全操作规程进行工作，对自己的安全负责。
2. 企业管理部门应提供必要的安全培训，并落实安全责任制。
3. 采掘设备安装工应相互帮助，共同维护工作场所的安全环境。
三、安全准备1. 采掘设备安装工要着装符合安全要求的工作服，穿戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
2. 采掘设备安装工要检查所使用的工具和设备是否符合安全规定，并进行必要的维护保养。
3. 采掘设备安装工要对作业区域进行安全检查，消除安全隐患。
四、作业安全规范1. 采掘设备安装工在进行作业前，应对操作流程进行了解，并检查设备的工作状态。
2. 采掘设备安装工要严格遵守作业规程，按照要求进行正确的操作。
3. 采掘设备安装工在作业过程中要集思广益，与其他工友进行有效的沟通和协作。
4. 采掘设备安装工要注意作业现场的通风、照明和防护设施，确保工作环境安全。
五、紧急情况应对1. 采掘设备安装工在发生紧急情况时要保持冷静，并立即报告相关人员。
2. 采掘设备安装工要熟悉紧急情况处理流程，并根据实际情况采取相应的应对措施。
3. 采掘设备安装工要遵守逃生路线，并进行适当的救助和自救。
六、设备安全保障1. 采掘设备安装工要定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
2. 采掘设备安装工要按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。
3. 采掘设备安装工要及时报告设备故障，并采取必要的措施进行修复或替换。
七、操作记录和安全教育1. 采掘设备安装工要进行操作记录，包括操作时间、操作内容和操作结果。
2. 企业管理部门要定期组织安全教育，提高采掘设备安装工的安全意识和技术水平。
八、总结采掘设备安装工应严格遵守安全技术操作规程，保证工作的安全和质量。
企业管理部门要加强安全培训和管理，确保采掘设备安装工的安全。
采掘设备安装工安全技术操作规程模版1. 特殊设备操作前的安全准备1.1 检查个人防护用品是否齐全、完好，并正确佩戴。
1.2 检查工作场所的安全环境，排除可能存在的危险因素。
1.3 检查设备是否经过维护和检修，并确认设备状态良好。
2. 设备安装前的安全技术控制2.1 预先了解设备的技术参数和安全操作规程。
2.2 确认设备安装位置和支撑情况，确保设备的稳定性。
2.3 对吊装设备进行检查，确保吊装装置的可靠性。
2.4 确认设备的安装空间和周围环境是否符合要求。
2.5 在安装前，进行相关设备试验，确保安装过程中的工作任务正确进行。
2.6 安装工作中，注意设备连接和固定的正确性，确保设备的安全可靠性。
3. 设备使用中的安全操作规程3.1 在设备使用前，进行试运行和试验，确保设备工作正常。
3.2 在操作过程中，严禁在设备运行中无故停留或站立。
3.3 经过特殊设备操作培训的人员，才能进行设备的操作。
3.4 使用设备时，应注意观察设备运行状态，及时发现异常动作并采取措施。
3.5 禁止在设备运行中进行维修、检修或清理操作。
3.6 对设备的日常检查和保养工作要定期进行，并记录在检查表中。
3.7 使用液压和气动设备时，应注意压力控制和泄漏情况，确保使用安全。
3.8 使用电气设备时，应注意电气线路的绝缘和接地情况，避免触电危险。
3.9 使用设备时应注意采取相应的安全防护措施，比如切断电源、紧急停止按钮等。
4. 事故应急处理的操作规程4.1 发生事故时，首先要确保自身安全，迅速采取必要的避险措施。
4.2 在事故处理过程中，应按照事故应急处理程序进行，确保处理的及时性和正确性。
4.3 如果事故造成人员伤害，应立即报告相关管理部门，并进行伤员救治工作。
4.4 对事故原因和责任进行调查和评估，并采取措施防止事故再次发生。
5. 设备维护和保养的操作规程5.1 设备维护和保养工作应有专人负责，并进行定期检查和维护。
5.2 在维护和保养过程中，必须切断设备的电源，采取安全措施。
管理制度编号：LX-FS-A97600 采掘设备安全技术规范标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑采掘设备安全技术规范标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、检修与验收１、采掘设备的检修必须依据《煤矿机电设备检修质量标准》进行。
２.•防爆设备的检修除执行《煤矿机电设备检修质量标准》外，还必须严格执行《防爆标准》。
３.•采掘设备检修完毕出厂时，必须零部件齐全，进行通电试运转，由矿机电主管部门（或设备的主管部门）会同检修单位进行外观检查和性能检测，合格后双方签字，填写验收报告一式两份备查;使用单位领用时，机电科办理交接手续，双方签字。
４.•各类防爆电器入井前，必须经集团公司及以上部门考试合格的电气设备防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”和电气保护及防爆性能，检查合格并签发合格证后，方可下井使用。
5.不得在防爆腔体内增加任何器件。
当井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验合格后，方可投入运行。
6.•高低压开关检修完毕后，必须对其保护装置检验。
在井下使用超过6个月时，•须对其过电流保护装置进行一次检验和调整。
7.•采掘设备及各类电器在井下严禁倒装使用，必须升井经检修、检测、验收合格后方可下井使用。
二、安装撤除１、采掘机械装卸、运输、安装、撤除前，必须进行单项工程安全风险予评价，并根据评价结果编制安全技术作业规程。
明确责任、落实到人，经矿总工程师批准，并传达到每一位施工人员，否则不准作业。
零星施工必须执行“零星施工安全责任书”制度。
２、采掘设备装卸时，指定专人指挥。
起吊设备、工具、绳索、钩环等要做详细检查。
大型物件起吊时，要掌握好重心，避免碰、撞、摆、滑。
工作人员应戴安全帽，严禁将手脚、头部伸入物件下面，并撤离危险区。
３、大型物件下井前，必须指定专人按所运物件的外形尺寸和《煤矿安全规程》的有关规定，对要经过的巷道进行认真测量检查，并用模拟车进行检验。
４、提运大型物件绞车的提升能力、制动系统以及钢丝绳、绳卡、钩环、销轴等要进行验算，并做到班班检查，确实符合有关安全规定时，方可使用。
５、•设备在搬家、运输、安装、拆除过程中通讯信号系统必须齐全清晰。
严禁用晃灯、口喊、敲打物件等方法代替。
６、在有电机车架线的线路上运送支架或其它大件时，应根据情况在被运物件的上方采取绝缘措施，以防触电。
７、在工作面运送设备时，上下两端都要有人警戒，运输设备的下方和车辆两侧不准有人，并要躲开钢丝绳的波动范围，避免伤人。
８、工作面安装、拆除支架所用的绳套、链环、滑轮等要班班检查，确认无问题后，方可使用。
９、耙装机下井时，按下列顺序运输：耙斗、入料口、台车部分（包括小绞车、中间槽、卸料槽），以免在井下重复调动。
10、新施工的运输机巷断面尺寸必须符合《煤矿安全规程》和《标准化胶带输送机机道标准》要求，并经有关人员进行验收，验收不合格的不得进行设备安装。
11、新安装的刮板机、皮带机必须经矿分管领导和主管机电部门组织安装单位、使用单位进行验收，合格后办理验收交接手续，方能投用。
12、运输机道内的电气设备安装后，若行人侧间隙小于0.7m时，•应另开壁龛，将电气设备安装壁龛内，壁龛深度0.7～1m，长度根据设备台数确定。
壁龛内的设备要上台上架，两件以上小型电器要集中上板。
13、新安装的刮板机必须做到平、直、稳，机头垫牢固。
机头两侧各打两棵压点柱、机尾两侧各打一棵压点柱，或采取其它有效的固定方式。
当溜头、溜尾顺向搭接时机头最低点与机尾最高点的搭接间距不小于0.3m。
行人经常跨越的地点要设过桥。
14、刮板机机头必须安装供打压点柱的底托梁。
对SGB-26B、SGW-20B、•SGW-17型刮板机，因厂家设计时溜头无底托架，要按SGW-40T型溜子底托架的形式进行改制，•选用厚度不小于10mm、焊接直径不小于180mm、高度不小于30mm的钢板，增设柱窝。
15、皮带机必须做到机头固定可靠，运行平稳。
机头处配备２只合格的灭火器和0.2m3的灭火沙箱，•机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，机尾设挡煤板，确保挡住皮带上的矸石、•煤块，其前后两端20m范围内支护采用不燃性材料，•底皮带距底板间距不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm，行人经常跨越皮带机的地点必须设置人行过桥。
16、刮板机与皮带机搭接运输时，搭接长度和搭接高度均不小于0.5m，顺槽转载机的溜头与皮带机机尾采用固定搭接方式，缩短皮带时必须使用回柱绞车、液压千斤顶或其它牵引机械，达到整体牵移。
17、工作面刮板机与平巷刮板机搭接点以后的平巷溜子溜尾必须用铁盖板封闭。
轨道与刮板机立体交叉的地方，其道心要用木板棚好，轨道与刮板机搭接高度不少于0.5m。
18、运输设备交叉布置时，须在转载点设置挡板，该挡板应能挡住煤矸的滚落和溢出。
运输机上、下山最上或最下部的皮带机或刮板机机尾应设防护板。
煤仓、溜煤眼入口加铁蓖子，铁蓖子间隔不得大于0.3×0.3m，四周加防护栅栏，防止人员坠入和大块矸石滚落。
三、使用与维护１、采掘设备司机必须经过培训考试合格持证上岗，严格执行岗位责任制，交接班制和操作规程，其它无证人员不准操作采掘机械。
当班工作结束时，必须将控制开关手把扳到停电位置，拧紧闭锁螺栓。
２、采掘设备司机必须熟悉本岗位设备的性能、基本原理及操作要求，掌握一般维修保养、故障处理的知识。
３、刮板机的操作地点，应在机头侧前方的壁龛里，必须采用远方控制操作。
４、使用中的刮板机应配齐紧链器。
处理落链、斜链、紧链、接链时，必须使用紧链器。
需要点动开车拉紧链子时，人员必须在机头前方，不得站在溜槽内，前方的刮板机或皮带机必须处在停运状态，并停电闭锁。
５、采掘机械功率超过40KW的必须采用真空开关控制，安装使用电机综合保护。
６、刮板机、皮带机铺设长度及电机配备严格按出厂规定。
上、下山运输时，要根据巷道倾角，通过计算选择设备，确定铺设长度，并采取制动措施。
上运皮带机必须装设防逆转和制动装置，下运皮带机必须装设制动装置。
７、采掘机械运转期间，任何人不得进行维修操作，不得站在刮板机、皮带机上进行任何作业，严禁清理皮带机头、机尾。
８、刮板机、皮带机运输巷必须安装信号，做到通畅、清晰，运输机巷机头处有充足照明灯。
机巷内必须实现四小线电缆化，并与电压等级相符。
９、耙装机耙岩（煤）过程中，机前及两侧不得有人停留或通过；严禁用手触摸钢丝绳、簸箕两侧和导绳轮。
10、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，并有专人指挥和信号联系，操作人员站在巷道的外侧;•耙装机的刹车装置必须完整可靠，有良好照明；牵引钢丝绳不允许破股、系扣和不合格接头；固定钢丝绳滑轮的锚杆及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件，作出明确规定。
11、耙装机在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。
⑴平巷耙装时，必须用四副卡轨器将机器固定在轨道上，耙斗0.3m3以上的耙装机卸料槽必须支设撑腿。
耙装机前移时，可利用自身绞车慢速牵引移动。
⑵上山掘进时，除用四副卡轨器固定耙装机外，•必须用两道钢丝绳将车盘与轨道固定连接在一起，轨道上安设四副可靠的阻车器。
小绞车的回头轮要固定在横梁上，用压柱、•戗柱或其它方式将横梁固定在底板上，并用钢丝绳与轨道固定连接在一起，其卸料槽用两只倒正丝拉杆固定在顶板上。
机器上移时，必须先清理煤矸，按标准铺好轨道，提起簸箕离地面50mm以上，用小绞车慢速牵移。
⑶下山掘进时，除用四副卡轨器固定耙装机外，必须在轨道上安设四副可靠的阻车器。
卸料槽用两根撑腿支设。
机器下移时，用小绞车将耙装机拉紧（为防止卸料槽下坠，下面也可放矿车，并连接牢固），将簸箕两侧及前端物料清理干净，铺好轨道，抬起入料槽离轨面50mm以上，用小绞车慢速移动。
倾斜巷道倾角大于20度时，在司机前方必须打护身柱或设挡板。
12、•耙装机作业时距掘进工作面的最大距离不宜超过20m，为了避免放炮时机械受损，耙装机离工作面不少于６m。
13、耙装作业前，瓦斯自动检测报警断电装置的探头，必须悬挂在耙斗作业段的上方；在高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面严禁使用耙装机。
14、电瓶车必须装备前灯、后灯、闸、铃、撒砂装置，并灵敏可靠。
电瓶应固定可靠，严禁绳捆索绑。
停车时施好闸，司机离车时，必须摘下调速手把并随身携带。
15、掘进迎头应将充电机和充电电瓶车存放在专用巷硐或岔子上，与矿车最突出部分的距离0.8m 以上，不影响行车和行人。
16、电瓶车包机人员负责定期检查电瓶的液面高度，比重及蒸发情况，•及时添加密度为1.26±0.01g/cm3的电解液或纯水，严禁用井下水代替。
电瓶车严禁过放电使用，单只铅酸蓄电池的电压不得低于1.75V。
17、井下蓄电池充电室内必须使用矿用防爆型电气设备，测定电压时，•允许使用普通型电压表，但必须在揭开电池盖10min以后进行，电气设备只允许在车库内打开或升井检修。
18、电瓶车充电时，充电插销必须在停电的情况下操作并闭锁好，充电完毕后也要先停电后再拔出充电插销，严禁带电作业。
19、必须使用电煤钻、照明和信号综合保护装置。
20、在坚硬煤层和炮采工作面，使用4KVA电煤钻综保。
21、不得用2.5KVA电煤钻综保代替岩石电钻综保，一台2.5KVA电煤钻综保不得接２台及以上电煤钻。
22.•电煤钻必须通过电缆接地芯线经电煤钻综保与总接地网形成系统，电煤钻电缆接地芯线的电阻不得超过1Ω。
23、对采掘设备的检查维修、更换零部件、处理故障等工作，必须由取得合格证的维修工担任，其他人员参与操作时应在维修工指导下进行，在检修前必须停机并切断电源，将开关闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
