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350MW超临界CFB锅炉给水运行调整控制浅析可靠的给水控制是保证超临界循环流化床锅炉安全稳定运行的前提，山西国金电力有限公司（下称国金电厂）350MW超临界CFB机组是世界首台350MW 超临界循环流化床锅炉，将结合该电厂调试及运行经验，对该机组在湿态、干态、转态等运行工况下给水调整、控制方式进行分析及总结，为同类型机组锅炉给水运行调整控制提供参考。
标签：超临界；循环流化床；锅炉给水调整控制0 引言循环流化床锅炉燃煤适应性广、污染物原始排放量低，符合我国以煤为主且劣质煤多的能源结构，同时能够实现低成本超低排放。
同时处于节能考虑，近年来，大容量高参数，特别是超/超超临界参数成为我国循环流化床锅炉发展主导方向。
目前，在建和已投入运行的350MW超临界CFB机组已达70多台。
可靠的给水控制是保证超临界循环流化床锅炉安全稳定运行的前提。
结合中国自主设计制造的首台350MW超临界CFB机组调试及运行经验，对该机组在湿态、干态、转态等运行工况下给水调整、控制方式进行分析及总结，为同类型机组锅炉给水运行调整控制提供参考。
1 湿态运行时给水调整控制锅炉启动至30%BMCR（105MW），锅炉处于湿态运行。
设置锅炉启动系统，该系统能保证锅炉启动和低负荷运行下水冷壁有足够高的冷却流量，对锅炉湿态工况安全运行有重要意义。
（1）启动系统。
启动系统由汽水分离器、储水罐、储水罐水位调节阀（361阀）、疏水扩容器、多级水封等组成，其作用是在锅炉启动和低负荷运行工况下在水冷壁中建立足够高的质量流速，实现点火前清洗，点火后保护蒸发受热面。
（2）锅炉点火后给水调整控制。
锅炉冷态清洗完成，锅炉点火后，锅炉给水流量低保护（启动流量保护：低于200t/h，延时2s，锅炉跳闸）开始投入。
此时要通过控制启调阀控制省煤器入口流量大于200t/h，防止锅炉BT，同时保证给水流量大于锅炉蒸发量。
另外及时投入361阀自动，维持储水罐水位正常，炉水通过361阀到疏水扩容器，水质合格时回收至凝汽器。
汽包水位控制原则及调整一、汽包水位调节原则1在负荷较低时，主给水电动门未开，由给水旁路阀控制汽包水位。
当主蒸汽达到要求流量，全开主给水电动门，全关给水旁路阀。
反之，当主蒸汽减少到要求流量且持续一定时间后，将旁路给水阀投自动，关主给水电动门，给水由主路切换到旁路。
2锅炉汽包水位的调节是通过改变主给水调节阀的开度或给水泵的转速，在机组负荷小于25％时，采用单冲量调节；当机组负荷大于25%后，给水切换为三冲量调节，此时通过控制汽泵转速控制汽包水位，电泵备用。
单冲量，三冲量调节器互为跟踪，以保证切换无扰。
3锅炉正常运行中，汽包水位应以差压式水位计为准，参照电接点水位计和双色水位计作为监视手段，通过保持给水流量，减温水流量和蒸汽流量之间的平衡使汽包水位保持稳定。
4为了保证汽包水位各表计指示的正确性，每班就地对照水位不少于一次，同类型水位计指示差值≯30mm。
5两台汽动给水泵转速应尽可能一致，负荷基本平衡。
6两台汽动给水泵及一台电动给水泵均可由CCS自动调节水位，正常情况下汽包水位调节由自动装置完成，运行人员应加强水位监视。
7当汽包水位超过正常允许的变化范围，且偏差继续增大时应及时将自动切至手动方式运行。
手动调整时幅度不可过大，应防止由于大幅度调节而引起的汽包水位大幅度波动和缺、满水事故。
8经常分析主蒸汽流量、给水流量、主汽压力变化规律，发现异常及时处理。
二、遇有下列情况时应注意水位变化(必要时采用手动调节)1给水压力、给水流量波动较大时；2负荷变化较大时；3事故情况下；4锅炉启动、停炉时；5给水自动故障时；6水位调节器工作不正常时；7锅炉排污时；8安全门起、回座时；9给水泵故障时；10并泵及切换给水泵时；11锅炉燃烧不稳定时。
三、给水控制系统（CCS控制）1本机组装有两台50%汽动调速给水泵和一台30%电动调速泵。
2机组启动初期，由于是中压缸进汽启动方式，此阶段无法采集到蒸汽流量参数，水位自动调节只能采取单冲量模式，此模式以给水旁路调节阀自动调节水位为主，电泵勺管调节给水压力和汽包压力之差为副的调节手段。
锅炉汽包水位的影响因素及调整浅析摘要：本文主要分析了影锅炉响汽包水位的主要因素，并针对机组在各个阶段期间汽包水位的调整方案进行了分析，以期对电厂运行调整提供借鉴作用。
关键词：汽包水位；给水流量；蒸汽流量。
1引言汽包水位是汽包锅炉正常运行中重要的监视参数之一，运行中，如果锅炉水位过高时会造成蒸汽带水，引起管道水冲击，严重时可能造成汽轮机进水事故，造成严重的设备损坏。
当水位过低时，将会引起锅炉水循环的破坏，造成水冷壁超温，严重缺水时，水冷壁出现干烧，引起水冷壁严重超温而出现大面积爆管的严重设备损坏事故。
所以，运行中，将汽包水位控制在正常水位范围内至关重要。
2影响锅炉汽包水位的主要因素分析2.1给水压力的影响当给水压力发生变化时，将使得给水流量随之发生变化，从而使得给水流量与蒸汽流量之间的平衡遭到破坏，最终使得水位发生变化。
当给水压力降低时，给水流量将随之减小，若其他条件不变的情况下，汽包水位将下降。
反之，当给水压力升高时，给水流量增加，汽包水位上升。
如果给水压力过低，甚至低于汽包压力时，将造成汽包无法上水，从而使得汽包严重缺水。
2.2燃烧对汽包水位的影响当外界负荷与给水流量不变化时，燃烧突然加强时，水位将出现暂时上升后下降；反之，燃烧减弱时，汽包水位将出现先下降后上升的现象。
这主要是由于燃烧工况的改变使得炉内的放热量发生了变化，从而引起工质状态发生变化的缘故。
当燃烧加强时，锅炉吸热量增加，炉水的汽泡增加，体积发生膨胀，从而使得汽包水位暂时性的上升，随着燃烧的继续加强，产生的蒸汽量不断增多，汽包压力上升，饱和温度也随着上升，炉水中的汽包数量随之减少，水位又会下降。
2.3负荷变化对汽包水位的影响当外界负荷突然增加时，如果给水流量和燃烧工况不变的情况下，将引起汽包压力急剧下降，使得炉水饱和温度下降，汽包内部分水瞬间汽化，产生大量的汽泡，使汽包水位快速升高，形成虚假水位；反之，如果外界负荷突然降低，将引起锅炉汽压骤升，汽包水位骤减，如此时大大减弱燃烧，则促使水位更低，若安全门动作又会使水位升高。
350MW汽轮机运行中高加水位异常原因分析及处理摘要：探讨350MW汽轮机运行中，由于高压加热器疏水调节阀自动失灵、控制气源故障、阀芯卡涩或脱落，电接点水位计失灵，DCS系统故障，高压加热器钢管胀口松弛、断管或破裂泄漏以及事故疏水阀不严、疏水调节阀漏量太大等原因造成高压加热器水位过高或过低等现象、危害以及应采取的不同处理措施，及时消除故障，保持高压加热器在正常水位运行，保证机组安全经济运行。
关键词：350MW汽轮机；运行；高压加热器；水位1 高加汽水系统介绍350MW汽轮机一般配有三台高压加热器加热给水，疏水采用逐级自流方式，各高加汽侧安装事故疏水调节阀，当加热器水位高至水位保护高二值时，事故疏水调节阀自动开启，将疏水排入凝汽器疏水扩容器。
正常运行中，高加系统各加热器水位保持在规定范围内，不能过高或过低。
水位过高会淹没钢管，减少蒸汽和钢管的接触面积，影响热效率，严重时造成汽轮机水击事故；水位太低，部分蒸汽经过疏水管排挤下一级抽汽，降低了机组热效率，同时，汽水冲刷疏水管，降低使用寿命。
为了在高加漏泄等事故情况下迅速切除高加，防止扩大事故，高加都设有水位保护。
机组运行中，经常发生高加水位波动大现象。
要迅速查明原因并及时处理。
若高加漏泄，应申请或紧急停高加，以免冲刷损坏漏点周围的设备或扩大事故。
2 高加水位高原因分析及处理原则2.1 高加疏水调节阀自动失灵、控制气源故障、阀芯卡涩或脱落。
疏水调节阀的调节原理：调节阀由阀体和气动执行机构组成，当高加水位变化时，装在加热器上的控制水位计发出水位变化信号，经过电子控制系统的动作，由气动执行机构操纵疏水调节阀动作，改变疏水流量，使高加保持一定水位。
图（一）调节阀自动控制画面运行中在DCS系统监视和操作疏水调节阀：如图（一）A——调节阀自动控制状态M——调节阀手动控制状态P——实际水位反馈值S——水位自动设定值O——水位变化后，调节阀阀位变化指令值F——实际阀位反馈值正常工作过程是：调节阀在自动状态时，用设定值“增”、“减”键设定“S”为某一数值，如188（即要求实际水位保持在188mm处）。
简要论述汽包炉水位的调整及汽包满、缺水的预防发布时间：2021-05-10T10:08:00.853Z 来源：《基层建设》2021年第1期作者：唐凌云[导读] 摘要：本文通过对火力发电厂汽包炉简要描述，结合汽包炉的特点，分析汽包水位调整的方法及防止汽包满缺水的措施。
四川广安发电有限责任公司四川广安 638000摘要：本文通过对火力发电厂汽包炉简要描述，结合汽包炉的特点，分析汽包水位调整的方法及防止汽包满缺水的措施。
关键词：汽包炉；缺水；预防前言：汽包是自然循环炉系统的重要组成部分，在汽包中进行汽水分离。
汽包水位在正常运行时应保持在一定范围，保证设备的安全运行。
一、汽包水位计的概述汽包内部设备的一次分离元件是成熟技术设计、制造的旋风分离器。
蒸汽从旋风分离器的顶部出来，依次经过旋风分离器顶帽、百叶窗分离器、均汽孔板进行进一步的汽水分离，分离出来的水与给水混合后进入炉膛水冷壁进行再循环，分离出来的饱和蒸汽经饱和蒸汽引出管进入顶棚过热器进口集箱。
汽包的下半部采用汽水混合物内夹套结构，即汽水混合物在该内夹套中流动后切向进入旋风分离器进行一次分离，给水管从汽包底部引入汽包，夹套将给水、炉水与汽包内壁隔开，下部内夹套里汽水混合物处于流动状态，使汽包上、下壁温尽量保持一致。
在汽包封头两端共设有一套无盲区双色水位计、一套磁翻板水位计、两套电接点水位计、三套单室平衡容器和一套满水平衡容器，供保护、给水调节与机械低读水位表用；筒身上设有压力讯号接头供压力报警、燃烧调整等使用。
此外，还有紧急放水、连续排污、放空气、加药与压力表等附件。
为减少汽包内水位的波动，设计时汽包前半部与后半部的产汽率几乎相等，同时水位计和平衡容器的水侧管接头。
在汽包内都设置了相应的水位均衡管，使显示出的水位与真实水位吻合。
为了均匀的加药、排污和给水，在沿汽包通长方向分别布置了加药、排污和给水连通管，连通管上都均匀布置一定数量的开孔。
另外为避免温度差而引起的热应力疲劳，水位计和平衡容器的水侧引出管、加药管、给水管等均加有套管。
浅谈过热器超温如何调整毕佩玉摘要：汽温是机炉安全经济运行所必须监视与调整的主要参数之一，由于影响汽温的因素多，影响过程复杂多变，调节过程惯性大，这就要求汽温调节应勤分析、多观察，树立起超前调节的思想。
在机组工况发生变化时，应加强对汽温的监视与调整，分析其影响因素与变化的关系，避免事故的发生。
关键词：汽温调整负荷压力1.引言：某公司一期2×350MW机组锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进美国ABB-CE公司技术设计制造，型号为：HG-1176/17.5-YM1，锅炉为亚临界参数一次中间再热自然循环汽包炉，燃用烟煤。
锅炉的最大连续蒸发量为1176t/h；采用正压直吹式中速磨煤机制粉系统、四角切圆燃烧方式、固态排渣、过热蒸汽温度采用二级喷水调节、再热蒸汽温度调节方式采用摆动燃烧器和事故减温水调节。
锅炉采用全钢结构构架、紧身封闭布置结构。
本锅炉配5台MPS200B中速磨煤机，在BMCR工况时，4台磨煤机运行，一台备用。
锅炉配用风冷干式除渣系统、布袋除尘器系统及正压气力输灰系统、FGD湿法脱硫系统。
2. 过热器超温的原因分析过热蒸汽温度高现象：经过长期观察发现，每次在大幅度升负荷时，升负荷速率为6MW/min，目标值在50MW以上或启动上层磨组时会造成过热器温度急剧升高，尤其在滑压运行时过热器温度升高更为明显。
分析如下：1)滑压时大幅度增加负荷；在滑压运行时，由于主蒸汽压力下降，随之汽包压力下降饱和温度下降，炉膛辐射吸收相对较少，对流换热增加，在同等条件下压力降低过热蒸汽温度升高。
过热器管壁靠管内壁对蒸汽放热来冷却，其放热系数α2正比于蒸汽流速的0.8次方，因而升负荷过程中对受热面的冷却能力低于正常工况，受热面金属与工质之间的温差大于正常值，就会发生过热蒸汽温度现象。
2)启动上层磨组时；上层磨组启动时，由于启动初期风量大于正常运行所需要的风量，为了保护磨组启动时有最低煤量为10T/h，所以有大量没有燃尽的煤粉随烟气进入对流区域，造成过热蒸汽温度升高。
汽包水位调节及排污2009.5.14目录热工述语影响汽包水位变化的因素定排作用及操作注意事项连排作用及操作注意事项热工述语调节对象:被调节的生产过程或设备称为调节对象.被调量:表征征税过程进行情况是否正常而需要加以调节的物理量称为被调量,如压力、水位等。
给定值：被调量所应保持的数值称为给定值。
扰动：引起被调量变化的各种因素称为扰动。
在系统内部产生的称为内扰；在系统外部产生的扰动，称为外扰。
、调节系统：由调节对象和调节器组成。
调节对象的动态特性是指对象的平衡状态被破环后，其输出信号与输入信号之间的关系。
热工调节对象的分类：有自平衡能力和无自平衡能力；按容量的多少分，一类是简单的热工调节对象，称为单容对象（例如锅炉汽包、除氧器的储水箱等）；另一类是复杂的热工调节对象，称为多容对象（例如表面式加热器、过热器等）。
有自平衡能力对象：自平衡率(ρ)：调节对象受到扰动后，基其平衡状态被破坏后，这种不需要外加调节，而只是依靠被调量自身的变化自己又重新恢复平衡的性质，称为对象的自平衡特性。
具有自平衡特性的对象称的有自平衡能力的对象。
无自平衡能力对象：对象在受到扰动后，被调量不能自动稳定下来，即不能自动恢复平衡，因此没有自平衡特性。
这种对象称为无自平衡能力的对象。
给水全程控制系统指的是锅炉启停及正常运行中均能实现自动控制的给水控制系统.循环倍率：循环回路中的水流量G（吨/时）与回路中产生的蒸汽量D（吨/时）之比，叫做循环倍率K。
K＝它说明一吨水在循环回路中要循环多少次才能全部变成蒸汽．循环倍率的意义：每产生一吨蒸汽需要多少循环水量在回路中流动，或者说在上升管出口获得一吨蒸气，需要在上升管入口送进多少吨水．Ｋ值越大，在上升管出口段汽水混合物中水所占的份额就越大，则水循环越安全．Ｋ值过大，则产生的蒸汽量又太少，不能满足锅炉蒸发量的需要，而且将过分地减弱循环，故Ｋ值不能过大．Ｋ值越小，在上升管出口段汽水混合物中水所占的份额越小，而蒸汽所占的份额则越大，这样将使管子冷却条件恶化，管壁金属容易超温，同时管内还容易积盐，对水循环不利，故Ｋ值也不能过小．蒸汽干度（Ｘ）：上升管出口的汽水混合物重量中蒸汽重量所占的份额叫做汽水混合物（湿蒸汽）的干度或简称蒸汽干度，它说明上升管中蒸汽含量的多少．Ｘ＝＝控制汽包水位的意义汽包水位作为表征锅炉安全运行的一个重要参数，水位过高或过低将导致严重后果。
汽包水位影响因素及水位控制浅析摘要：汽包水位是锅炉正常运行中最主要的监视参数之一，锅炉满水时蒸汽大量带水，会引起管道和汽机内产生严重的水冲击，造成设备的损坏。
水位过低，会引起水循环的破坏，使水冷壁管超温过热，严重缺水时，还可能造成更严重的设备损坏事故。
因此，加强对水位的监视和调整至关重要。
本文结合对影响汽包水位非稳态因素的分析，对锅炉汽包水位正常调节、锅炉满水、锅炉缺水的操作进行具体总结。
关键字汽包水位、非稳态、影响因素、处理1锅炉汽包水位非稳态的影响因素1.1 给水压力的变化给水压力变化时，将使给水流量发生变化，从而破坏了给水量与蒸发量的平衡，引起水位变化。
当给水压力增加时，给水流量增大，水位上升；给水压力下降时，给水流量减少，水位下降。
给水压力波动过大，将使给水自动调节器失调。
水压过低，则汽包进水困难，若给水压力低于汽包压力，给水将无法进入汽包，会造成锅炉严重缺水。
给水泵故障、给水管道破裂、给水门故障等均能使给水压力降低，故应对给水压力和给水流量严格监视，注意控制给水流量与蒸汽流量相适应。
1.2 燃烧工况变化的影响燃烧工况的改变对水位的影响也很大。
在外界负荷及给水量不变的情况下，当燃料量突然增加，水位暂时升高而后下降；燃料突减，水位暂时降低而后升高，这是由于燃烧工况的改变使炉内放热量改变，而引起工质状态发生变化的缘故。
当燃烧强化时，炉水吸热量增加，汽泡增多，体积膨胀，而使水位暂时升高。
由于产生的蒸汽量不断增加，使汽压上升，饱和温度也相应地提高了，炉水中汽泡数量又随之减少，水位又下降。
因此水位波动的大小，取决于燃烧工况改变的强烈程度以及运行调节的及时性。
1.3 锅炉负荷变化的影响汽包水位的变化与锅炉负荷(蒸发量)的变化有密切关系，因为蒸汽是从给水进入锅炉以后逐渐受热汽化而产生的，当负荷变化时，蒸发受热面中水消耗量发生变化，必然引起汽包水位的变化。
当负荷增加时，如果给水量不变或增加不及时，则蒸发设备中的水量逐渐被消耗，其最终结果将使水位下降；反之，水位上升。
汽包水位影响因素及水位控制浅析摘要：汽包水位是锅炉正常运行中最主要的监视参数之一，锅炉满水时蒸汽大量带水，会引起管道和汽机内产生严重的水冲击，造成设备的损坏。
水位过低，会引起水循环的破坏，使水冷壁管超温过热，严重缺水时，还可能造成更严重的设备损坏事故。
因此，加强对水位的监视和调整至关重要。
本文结合对影响汽包水位非稳态因素的分析，对锅炉汽包水位正常调节、锅炉满水、锅炉缺水的操作进行具体总结。
关键字汽包水位、非稳态、影响因素、处理1锅炉汽包水位非稳态的影响因素1.1 给水压力的变化给水压力变化时，将使给水流量发生变化，从而破坏了给水量与蒸发量的平衡，引起水位变化。
当给水压力增加时，给水流量增大，水位上升；给水压力下降时，给水流量减少，水位下降。
给水压力波动过大，将使给水自动调节器失调。
水压过低，则汽包进水困难，若给水压力低于汽包压力，给水将无法进入汽包，会造成锅炉严重缺水。
给水泵故障、给水管道破裂、给水门故障等均能使给水压力降低，故应对给水压力和给水流量严格监视，注意控制给水流量与蒸汽流量相适应。
1.2 燃烧工况变化的影响燃烧工况的改变对水位的影响也很大。
在外界负荷及给水量不变的情况下，当燃料量突然增加，水位暂时升高而后下降；燃料突减，水位暂时降低而后升高，这是由于燃烧工况的改变使炉内放热量改变，而引起工质状态发生变化的缘故。
当燃烧强化时，炉水吸热量增加，汽泡增多，体积膨胀，而使水位暂时升高。
由于产生的蒸汽量不断增加，使汽压上升，饱和温度也相应地提高了，炉水中汽泡数量又随之减少，水位又下降。
因此水位波动的大小，取决于燃烧工况改变的强烈程度以及运行调节的及时性。
1.3 锅炉负荷变化的影响汽包水位的变化与锅炉负荷(蒸发量)的变化有密切关系，因为蒸汽是从给水进入锅炉以后逐渐受热汽化而产生的，当负荷变化时，蒸发受热面中水消耗量发生变化，必然引起汽包水位的变化。
当负荷增加时，如果给水量不变或增加不及时，则蒸发设备中的水量逐渐被消耗，其最终结果将使水位下降；反之，水位上升。
300MW锅炉汽包水位控制浅析摘要：锅炉的汽包水位随燃烧调整而不断变化，水位过高，会使饱和蒸汽带水，蒸汽品质恶化，造成过热器积盐结垢，甚至满水事故;水位过低，会破坏锅内水循环，引起干锅。
一般三冲量水位自动调节虽可以投入自动，但在燃烧调整较剧烈情况下，效果并不令人满意。
下面通过阐述虚假水位的产生机理，深入分析各种工况所引起的变化，以及如何应对来避免类似事件的发生。
关键词：给水调节;燃烧调整;汽包;汽水循环;虚假水位电厂锅炉运行主要任务是使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要，同时要控制汽包水位、压力、温度、蒸汽品质都在合格范围内。
汽包水位是机组运行的一个重要参数，它反映了给水量与供汽量的动态平衡关系。
汽包水位过高或过低都会对机组的安全造成很大的威胁。
汽包水位高，会破坏汽水分离装置的正常工作，严重时会导致蒸汽带水，使过热器和汽轮机叶片结垢增加，影响机组寿命，更甚者使汽轮机发生水冲击，损坏叶片，发生重大设备损坏事故。
汽包水位低，会破坏水循环，导致水冷壁干烧，损坏水冷壁，严重干锅时还会使汽包损伤，产生裂纹。
所以汽包水位高低保护是机组的重要保护，正常运行时一定要投入和准确，没有汽包水位测量信号以及保护无法投入机组不准投入运行。
以我厂汽包数据为例：妈湾电厂锅炉汽包长度13106mm，内径Φ1778mm，汽包中心线标高58660 mm，正常标准水位在中心线下228.6 mm。
表1妈湾电厂锅炉水容积（m3）部件省煤器汽包水冷壁过热器再热器合计水压试验4998177101460正常运行491598162我厂锅炉为控制循环汽包炉，汽包水容积相对较小（正常水容积15M3），极小的扰动就可能造成汽包水位的大幅波动，若处理不当，极易造成事故，故此更应对汽包水位重点监视。
影响汽包水位的因素很多，但无外乎内扰和外扰。
简单的说，蒸汽压力和流量是同方向变化的属于内扰，反之是外扰。
汽包水位的稳定与锅炉负荷（或燃烧）的变化有着密切的关系，当负荷变化时，即产生的蒸发量变化时，将引起蒸发受热面中水的消耗量的变化，必将引起汽包水位的变化。
