综采工作面防片帮安全措施(正式)

综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施1. 背景介绍综采工作面是煤矿开采过程中的关键区域，不可避免地存在着安全风险。

其中，防片帮和漏顶是比较常见的安全隐患。

本文将介绍与综采工作面防片帮、漏顶伤人相关的安全技术措施。

2. 综采工作面防片帮技术措施在综采工作面开采过程中，防片帮是一种非常重要的设施，目的是防止岩层片帮（即岩层的脱落）对工人造成伤害。

下面是几种常用的综采工作面防片帮技术措施：2.1. 预拱技术预拱技术是一种常用的防片帮技术。

它通过提前施工或者设置预制件来加强岩壁的支抗能力，减少片帮的发生。

预拱技术需要对综采工作面的岩层进行详细的勘探和分析，并根据勘探结果来确定预拱的位置和尺寸。

2.2. 增强支护技术增强支护技术是另一种常用的防片帮技术。

它通过使用增强材料或者设备来加固工作面的支护结构，提高工作面的稳定性和强度。

常用的增强支护技术包括锚索支护、钢拱架支护等。

2.3. 监测预警技术监测预警技术是一种防片帮的无形技术手段。

通过安装传感器和监测设备，在工作面进行实时监测，及时反馈工作面的变形情况，以便采取相应的措施。

常见的监测预警技术包括应力监测、变形监测等。

3. 综采工作面漏顶伤人安全技术措施综采工作面的漏顶是指工作面顶板（岩石层）的部分或整体坍落，容易导致工人受伤。

为了预防漏顶伤人事故的发生，需要采取一些安全技术措施：3.1. 顶板支护技术顶板支护技术是一种常用的防止漏顶的技术措施。

它通过加固和加强顶板的支护结构，使其具备足够的强度和稳定性。

常见的顶板支护技术包括钢拱架支护、锚索支护等。

3.2. 喷浆充填技术喷浆充填技术是一种常用的漏顶修复技术。

当发生漏顶时，可以使用喷浆设备将混凝土或其他修复材料喷洒到漏顶区域，填补空隙，加固顶板的稳定性。

3.3. 安全监测技术安全监测技术是一种防止漏顶伤人的无形技术手段。

通过安装传感器和监测设备，实时监测工作面顶板的变形、位移等情况，以便及时采取措施避免漏顶事故的发生。

工作面煤壁片帮的原因与预防方法煤矿生产中，长壁工作面，尤其是采高较大的，煤层较软的综采工作面，煤壁片帮现象经常发生，严重影响了煤矿的生产效率和安全，影响煤矿生产工作面主要设备的开机率和回采率。

大采高工作面，煤壁片帮的危害很大。

一、煤壁片帮产生的后果(1)增大端面距，发生冒顶事故。

工作面发生片帮，尤其是发生大面积片帮事故，片帮深度可以超过1m，这就加大了支架与煤壁之间的端面距。

如果液压支架不能及时对裸露的顶板支护，在支架上覆岩(煤)层松软、破碎的情况下，容易发生架前冒顶事故，不仅给安全带来隐患，在冒顶严重时还需要进行及时处理，影响正常生产。

(2)压死溜槽链子，砸坏支架立柱。

大采高工作面发生大面积片帮时，容易形成大块煤，大面积的煤壁片落会压死溜槽链子，还可能砸坏立柱，发生机械事故，影响产能和效率。

(3)降低设备开机率。

工作面发生片帮时，极易产生大块、超大块煤。

虽然采煤机配有破碎滚筒，但破碎能力有限，不能对大块煤进行有效破碎。

这些大块煤会被阻挡在转载机进口处，堵塞煤流，可能造成停机，人工破碎大块煤。

因此，大采高工作面常常因产生大块煤而停机，影响设备的开机率。

(4)伤害作业人员。

在采煤机通过前，要回收支架的护帮板.离开护帮板保护的煤壁，在受到采煤机振动时容易片落。

采煤机通过后，增大了工作面的端面距，在支架没有及时支护新暴露的顶板前，矿山压力的再分配，加大了煤壁的承受压力，容易发生煤壁片帮而工作面的作业人员(包括煤机司机和移架工)正好这时位于煤机前后，片落的煤块容易伤害操作人员。

(5)阻塞采煤机通过。

采煤机前方发生片帮事故，特别是发生大面积、连续片帮时，会在机道上堆积大量的煤炭。

而采煤机与溜槽之间的通过高度有限，机道上堆积的大量煤炭通常会阻塞煤机，影响采煤机正常通过。

片帮阻塞采煤机通过通常发生在采煤机上向运行中；大采高工作面因发生大面积片帮而影响煤机开机率的时间超过单班生产时间的5％。

二、煤壁片帮的几点分析1.煤层松软时，顶板有压力压垮煤壁，发生煤壁片帮现象如果煤层硬度大，在顶板完整性较好的情况下，也容易发生煤壁片帮现象。

综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施
一、人员培训
1.培训冒顶片帮安全的重要性和意义，增强员工的安全意识和责任意识，要求员工始终保持高度的警惕性。

2.培训正确的使用冒顶片帮的方法和技巧，包括安装和拆卸冒顶片帮的标准操作步骤。

3.培训使用安全带、安全帽等个体防护装备的正确使用方法和注意事项。

4.培训应对突发情况的紧急处理措施，包括逃生路线和应急通道的熟悉和掌握。

二、技术设备应用
1.使用冒顶片帮时应选择高强度、防水和防火的材料，确保冒顶片帮能够有效抵御冒顶风险。

2.配备高效的安全监测设备，如预警仪、测压仪、温度仪等，及时获取工作面冒顶情况的数据信息。

3.安装安全防护装置，如防冒顶钢柱、定向支护等，增强工作面的抗冒顶能力。

三、工作面管理
1.建立健全的安全生产管理制度和操作规程，明确责任到人，推行综采工作面预防冒顶片帮安全的标准化操作。

2.定期对冒顶片帮进行维护保养，检查其使用情况和有效性，及时更换磨损严重的部件。

3.加强巡检与监测，对工作面进行24小时实时监控，确保发现冒顶风险及时通报和处理。

4.设立安全警示标识，明确标识工作面的安全范围和相关禁止行为，提醒工作人员随时注意安全。

5.加强协作与沟通，建立工作组织机制，确保各岗位之间的配合和信息的畅通。

此外，还应加强对综采工作面冒顶片帮安全技术措施的研究和创新，不断寻求新的解决方案和技术手段，提升工作面的安全性和抗冒顶能力。

同时，要加强对冒顶片帮安全技术措施的宣传和推广，帮助更多的工作面避免冒顶风险，确保安全生产。

×××综采工作面煤壁管理规定为加强综采工作面煤壁管理，防止综采工作面煤壁片帮事故发生，特制定以下管理制度：一、综采工作面煤壁片帮事故的预防第1条认真落实《采煤工作面作业规程》，支架初撑力必须达到规定值，对于软底卸载速度快的区段，设专人多循环对支架补液，防止顶板离层造成煤壁片帮和端面冒顶。

第2条严格控制采高，严禁采高大于液压支架的最大支护高度，液压支架必须接顶，确保综采支架正常增阻。

第 3 条顶板破碎、过特殊地带，要制定防止煤壁片帮和端面冒顶的专门措施，必要时采用化学材料进行煤壁和工作面端面顶板加固。

第4条采煤机割煤时必须及时移架。

采煤机与移架之间的距离，按照作业规程和补充措施的要求执行，超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止割煤进行处理。

第 5 条煤壁采成直线，工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。

第6条规范综采支架工操作行为，顶板破碎地点采取少降快移、带压移架，煤壁片帮时，必须超前移架，只有在超前移架到位后，方可使用伸缩前粱对端面空顶区域进行临时护顶，必要时采取人工超前使棚管理煤壁。

第7条实现正规循环和快速推进，减小煤壁矿压显现。

第8条软煤注水能提高煤层抗剪强度，松软煤层要实施煤壁浅孔注水防止片帮；较硬煤层注水易造成煤体软化，对于不宜采用煤壁浅孔注水的工作面应提前报调度室。

二、煤壁片帮端面冒顶处理第9条工作面运输机严禁行人，作业人员在运输机上工作，必须确认无煤壁片帮、端面掉顶等安全隐患，且工作面运输机在停电的状态下进行。

第10条综采工作面正常回采期间，严禁人员进入煤壁作业，确需人员煤壁作业时，现场必须安全确认，认真落实作业规程和补充安全技术措施中关于煤壁作业的相关规定。

第11条处理液压支架上方冒顶时，必须超前支护，进入煤壁人员严格执行敲帮问顶制度，确认无危险后，方可进入工作面。

第12条加强职工操作技能的培训和安全教育，严格按章作业，提高职工防止片帮伤人的安全意识。

安全技术/矿山安全综采工作面过地质构造安全技术措施工作面由于受地质条件的影响，运输巷和回风巷平均坡度达到18°左右,为保障综采工作面安全生产和职工人身安全，特制定如下安全技术措施：一、工作面打锚杆当工作面煤壁松软时，对工作面煤壁打玻璃锚杆防止片帮。

为保证施工安全制定以下措施：（一）施工方案1、施工方案（1）施工范围：工作面煤壁松软地段。

（2）施工方案：用手持式风动钻机打钻孔、拌料。

钻孔参数：直径24毫米，长度2米；采用Z2360型树脂锚固剂，全程锚固；道木打孔，和锚杆配合防止片帮；钻孔间距1.5米。

角度视具体情况而定，要求钻孔孔底打到硬煤上。

工作面向前推进两刀（1.2米）打一遍锚杆。

2、施工步骤（1）准备好所用物料，确定打眼位置。

（2）闭锁前溜，敲帮问顶，检查支护完好情况。

（3）打钻孔，孔深1.7-1.8米。

（4）装锚固剂至孔底，每孔装3个药卷。

（5）边搅拌边推锚杆顶端推到眼底后，全速搅拌不少于30秒。

（6）安装道木。

（7）用力矩扳手紧固。

(二)安全技术措施1、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，用长把工具将活煤、活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

必要时架设临时支护。

严禁空顶作业。

2、理顺管路，清理工作地点杂物。

3、上药卷时必须按规定进行，中间不得停顿。

推入锚杆时力度要适当，谨防折断锚杆。

4、工作时至少两人操作，一人看护作业环境。

5、锚杆螺母必须拧满扣。

6、工作面推进时禁止将锚杆割完。

7、进入煤流的道木必须捡出，捡道木时必须停止输送机。

二、煤层加固注浆当工作面煤壁松软、片帮严重时，对工作面顶板破碎段煤层加注FSS(A/B)化学材料。

为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：(一)施工方案及参数1、施工方案(1)施工范围：易发生片帮冒顶地段和顶板破碎段。

(2)施工方案：用手持式风动钻机打钻孔，利用专用注浆泵注入FSS(A/B)化学材料达到加固的目的。

(3)施工目的：通过注浆泵的高压力，使浆液充分注入煤层，达到加固的目的,减少片帮冒顶，为顺利回采提供安全保障。

综采工作面预防片帮、冒顶安全技术措施1. 引言在煤矿综采工作过程中，预防片帮和冒顶事故是非常严重的安全隐患。

该文档旨在介绍综采工作面预防片帮和冒顶的安全技术措施，帮助煤矿工人做好预防措施，确保工作面的安全生产。

2. 预防片帮的安全技术措施预防片帮是指工作面周围岩层发生块体脱离、片帮垮落或滑坡的现象。

为了预防和减少片帮事故的发生，以下是一些有效的安全技术措施：2.1 安全监测系统的建设安全监测系统是预防片帮的重要手段之一。

通过安装传感器和监测设备，实时监测工作面周围的岩层变形和应力状态。

一旦发现异常情况，及时采取措施进行应急处理，避免片帮事故的发生。

2.2 岩体加固和支护工作面周围的岩层需要进行加固和支护，以增加岩体的稳定性。

常用的支护措施包括钢支撑、锚杆加固和喷射混凝土等。

通过采取合适的支护措施，可以有效地避免工作面岩层的片帮现象。

2.3 合理的开采工艺在综采工作面的开采过程中，应采取合理的工艺措施，避免过大的煤柱和局部爆破带来的岩层破坏。

采用科学的开采方法和针对性的爆破方案，可以有效地减少对岩层的破坏，降低片帮事故的发生风险。

2.4 完善的培训和安全教育对煤矿工人进行综采工作面安全知识的培训和安全教育是预防片帮的重要环节。

工人需要具备识别岩层不稳定的能力，并且知道应急处置的方法和措施。

同时，培训还应涵盖预防片帮的技术措施和注意事项，提高工人的安全意识和应对能力。

3. 冒顶的安全技术措施冒顶是指工作面顶板岩石忽然下落或发生局部垮塌的现象。

为了预防和减少冒顶事故的发生，以下是一些有效的安全技术措施：3.1 顶板支护装置的安装在工作面的顶板上安装支护装置可以有效地防止冒顶事故的发生。

常用的支护装置包括切割机械、绷杆支架和抽层注浆等。

通过合理安装和使用这些支护装置，可以提高顶板的稳定性，减少冒顶事故的发生概率。

3.2 定期巡检和维护定期巡检工作面的顶板稳定性是预防冒顶事故的关键措施之一。

巡检员应定期检查支护设施的完好情况，发现问题及时维修或更换。

综采工作面防片帮安全措施为保障综采工作面安全生产和职工人身安全，防止综采工作面回采过程中特别是过地质构造初采、仰采等时片帮伤人，特制定如下安全措施：1、采机割煤时严禁超高开采，将采高控制在2.2-2.3m 以内。

2、采机割煤后，紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁，及时护住机道上方顶煤，防止顶煤冒落伤人。

3、支架伸缩梁伸到位后，必须保证端面距不大于340 mm,若该处端面距大于340 mm时，采取停机提前拉架的方法进行支护。

提前拉架后，端面距仍大于340 mm时，必须打贴帮柱临时支护。

4、伸伸缩梁时，因出现煤壁松软漏顶时，必须及时刹顶，保证伸缩梁接顶。

刹顶时，采煤机、刮板输送机必须停止运转，开关电气闭锁，并有专人监护。

5、采机割煤后，距采机后滚筒3--5m移架，移架与割煤距离大于10架时，必须停机等候。

6、如遇顶板压力大，片帮严重，必须停机，紧跟采机前滚筒，及时带压移架。

7、移好的支架必须保证接顶严实，前、后立柱初撑力在24Map以上，并将操作手把打到零位。

8、严禁人员进入机道作业，如果必须进入时，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m 范围内支架，确认无问题后，有专人监护方可进入机道作业。

机道作业过程中，严禁操作作业地点附近5m内支架。

9、采机司机割煤时，应站在支架内安全地点，发现采机前、后5m范围内有片帮时，必须立即停机处理，确认安全后，再进行割煤。

10、支架工要与采机前、后滚筒保持一定距离，并与采机司机相互配合进行互保。

11、采机割煤、移架时，其他人员要与采机、正在拉移的支架保持5m以上的距离，并且不得在架前停人、通过。

12、在工作面行走时，必须走支架前、后立柱之间，严禁在机道行走。

如果确实需要在人行道内行走，必须先敲帮问顶、护帮护顶，并有专人监护。

13、清煤工清煤时，要随时观察周围顶板、煤帮情况，发现有片帮时，及时用长把洋镐彻底处理，处理片帮时人员必须站在片帮段上山侧，并有班组长在现场监护。

9201综采工作面防止煤壁片帮安全技术措施施工单位：综采队编制单位：生产技术科区队长：批准人：编制日期: 2019年12 月21日执行日期: 年月日审批意见1、煤壁片帮导致危险性高，综采队要做好安全技术措施有关注意事项及技术要求贯彻传达，确保安全技术措施有关要求贯彻、落实到位。

2、严格执行“敲帮问顶”及“围岩观测”制度，及时找掉危岩悬矸，防止煤壁片帮伤人。

3、处理煤壁片帮时，必须指定一名监护人，严禁单人作业。

综采工作面防止煤壁片帮安全技术措施工作面回采期间由于受矿山压力影响，工作面煤壁、顺槽帮部出现不同程度的离层、片帮等压力显现征兆，对工作面安全回采、人员行走带来不利因素，危及安全生产。

《综采工作面作业规程》第七章第五节顶板安全风险辨识及管控措施、第八章第二节顶板管理及第七节其它安全技术措施对预防煤壁片帮进行规定说明，但防止煤壁片帮及处理片帮期间工序危险系数高，易片帮伤人事故，是工作面回采期间薄弱环节及重点部位，为提高综采工作面职工安全意识，规范操作步骤、流程，有效杜绝煤壁片帮伤人事故发生以确保回采期间的安全，特制订如下专项安全技术措施。

一、加大工作面、两顺槽支护质量管理，确保支护密度、强度满足支护需要，防止因支护强度、密度达不到支护要求造成工作面煤壁、顺槽帮部出现离层、片帮，最大程度从根源上控制出现离层、片帮机率。

二、严格执行“敲帮问顶”和“围岩观测”制度，此项工作具体由当班跟班副队长具体负责。

尤其安排人员定期对顶板、煤壁、巷道进行巡查、巡视，发现危岩悬矸采用常用长把工具及时进行凿掉防止片帮伤人。

三、处理时片帮，必须一人监护、一人作业，严禁单独作业。

处理煤壁片帮时，必须确保处理地点顶板支护完好，监护人员监护时必须精力集中严禁从事与监护无关的工作，发现异常及时通知找帮人员停止作业，待隐患完全排除确保安全可靠后方可继续作业。

四、加大重点部位（上覆煤层存在压覆关系的重点部位区域即机头至30#架范围内、顺槽）及重点环节（架前行走、处理采煤机及刮板输送机故障、处理大块煤等）顶板管理，作业前、期间加大对重点部位煤壁及重点环节期间煤壁巡查、巡视，发现煤壁片帮及时进行处理。

工作面防片帮安全技术3篇【第1篇】综采工作面防片帮、漏顶伤人平安技术措施为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏矸、顶板磷皮冒落等造成人员及设备平安事故，特制定专项平安技术措施：一、两顺槽顶帮管理1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围，根据规定周期举行步行检查，对责任范围内的顶板磷皮或片帮等准时处理，处理过程中要使用敲帮问顶专用工具，并要有专人监护举行作业，做好相关记录。

2、每班交接班时由带班队长负责检查顺槽顶帮状况。

运顺检查囫囵移变列车到工作面范围内，回顺检查工作面外200m范围，有片帮、磷皮等准时处理。

3、在工作面顺槽安设顶板离层仪（每周检查一次），特别条件下设置顶板下沉观测点（按照条件设定周期），由技术员按照设定的周期举行检查，发觉问题准时汇报并实行有利措施。

4、特别条件下加大支护强度。

过旺采采空区段在顺槽补支锚索和w 钢带，并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害，同时在各联巷口打设木垛。

5、两顺槽超前支护距离符合要求，单体完好无卸液，防倒绳衔接牢靠有效。

最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m，单体严禁提前回撤。

6、当平安出口的宽度大于1.0m时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于 1.2m。

如遇台阶必需戴好柱帽，缓慢给液同时观看台阶处顶板状况。

回打单体时必需观看好顶板完好状况，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。

7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护状况，保证支护牢靠，移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间，不得有人工作或停歇。

8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料，联巷口必需补打不少于3根单体举行支护。

9、回顺采纳超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离控制在5m以内，尽量减小空顶面积。

支架拉出后初撑力升紧，侧翻板准时打出且有效贴顶。

人员进入回顺操作超前支架前须观看好顶板和两帮状况，操作过程中，动作支架5m范围内严禁人员站立或行走，设备停止后人员通行一律走支架侧翻板下，严禁靠正帮行走。

综采工作面防止片帮冒顶安全措施综采工作面防止片帮冒顶是煤矿生产中非常重要的安全措施之一、片帮冒顶是指工作面上层煤床因受到地质构造和煤层变形影响，出现局部破坏，导致顶板突然下陷或掉落，给矿工的人身安全带来严重威胁。

为了保障矿工的生命安全和健康，综采工作面需要采取一系列的安全措施。

首先，建立高效的预警系统是防止片帮冒顶的重要措施之一、预警系统可以利用现代的地质勘探技术，通过对地下煤层条件的详细分析和监测，提前预测和预警可能出现片帮冒顶的地点和时间。

通过实时采集和分析地质和地下水数据，及时发现和预测可能发生冒顶的地点，并及时采取措施，有效减少矿工的伤亡事故。

其次，加强巡检和监测是防止片帮冒顶的重要手段。

综采工作面需要安排专人负责常规巡查和监测，及时发现地质变形和煤层变动的迹象，提前预警。

巡检人员要熟悉地质构造和煤层变形的特点，能够快速判断，及时报告，确保安全措施的及时生效。

同时，可以利用现代监测技术，如地面断层仪、应变计等，实时监测工作面的运动和变形情况，及时预警和采取措施。

其次，通过改善坚硬顶板为软化顶板或设置支架进行支护，是防止片帮冒顶的重要手段之一、通过选用合适的顶板支护方案，如钢梁支架、锚杆等，能够有效地支撑和保护顶板，减少顶板的下陷和掉落，减少人身伤害。

此外，还可以通过喷浆法和地质注浆技术，加强软化顶板的自承载能力，增加支护的稳定性。

此外，加强安全教育和培训是防止片帮冒顶的重要环节。

矿工需要定期接受安全教育和培训，提高对煤层地质和顶板变形的认识和理解，加强对防范片帮冒顶的重要性的认识。

提高矿工的安全意识，加强矿井作业规程的执行，不擅自违反安全规定，减少事故的发生。

综采工作面防止片帮冒顶的安全措施需要从地质勘探、预警系统建立、巡检和监测、顶板支护和安全教育等多个方面综合考虑和落实。

通过采取一系列的措施，可以有效减少片帮冒顶事故的发生，保障矿工的生命安全和健康。

但是需要注意，不同矿井的地质条件和工作面结构都不相同，因此具体的安全措施需要根据实际情况加以具体分析和考虑。

综采工作面顶板事故防范措施1、改善采煤工艺，强化现场安全管理，严格执行敲帮问顶制度。

2、加强采煤工作面的支护设计，采煤工作面的作业规程要切合实际，可操作性强。

3、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保证直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。

4、工作面上大板前必须使用2-3块适合长度的半圆（道木）对上料支架两端相邻支架煤墙采取戗半圆（顶网）逼帮措施。

5、综采工作面两巷超前棚在架设或回撤之前，必须先在型钢梁两端用型号不低于10#的铅丝双股防护，铅丝头必须扭弯锁紧，扭结不少于三扣，防止受重力脱开。

6、工作面出现煤墙片帮等现象时，要及时超前移架或采用有效办法管理顶板，控制漏顶、冒顶事故的发生。

7、工作面顶板破碎、煤墙片帮严重时，必要时要采取加注化学材料来加固顶板、煤墙，防止片帮冒顶事故发生。

8、煤墙片帮宽度超过300mm必须及时超前拉架管理，对于煤墙片帮未超过规定宽度但煤体松软的区域，也要采取超前拉架管理，以便逼帮板逼住煤墙，防止煤墙片帮。

9、对于超前拉架后，支架逼帮板仍留不住煤墙时，要及时采取上料管理煤墙顶板。

10、对于逼帮板或小梁前逼有大石头的情况，拉架前闭锁大溜，使用单体柱蹬住可能掉落的矸石后再拉架，防止拉架时漏下大石头。

11、处理冒顶作业时要设班组长负责看护大溜闭锁、支架手把，密切监护顶板状况，注意观测顶板冒落预兆防止发生大面积冒顶事故。

12、队组在错机头机尾后，要及时上大板管理顶板，上大板前敲帮问顶确认无危险后，方可作业。

13、对断层影响区域的煤墙提前加注大成加固1号，减少煤墙片帮现象。

14、在采煤工作面遇到断层或过空巷等特殊情况时，必须制定安全技术措施，并贯彻到每个作业人员。

15、工作面过断层过程中，在见底后要逐步调整采高，挑顶幅度要掌握好，防止挑顶太急而造成支架仰角及顶板平整度不好等。

16、综采工作面电气列电往里及工作面内不得存放其它材料。

回出的支护材料需要临时存放时，水平放置必须码放整齐牢固。

遵义县纸房煤矿采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施2016年1月采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施一、采煤工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低于90KN，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。

综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。

2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。

3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。

4、生产技术科要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。

5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。

6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。

7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。

8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。

9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。

采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。

10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。

支护前要严格执行敲帮问顶制度。

11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。

12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。

13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。

14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。

XX综采工作面面前作业安全技术措施一、概述为了确保XX综采工作面进入面前作业人员安全，要求在进入面前作业期间，严格执行敲帮问顶等治理制度。

为保障安全生产，特制定本措施。

二、施工时间每班接班后、开工前三、施工地点XX综采工作面前部运输机挡煤板至煤壁四、施工内容进入面前检修前部运输机、采煤机，联网、插拔封孔器、施工预抽钻孔及联管预抽、瓦斯校验、面前三角区落底及回、支单体等五、施工组织工程负责人：安全负责人：施工负责人：六、施工方法和要求1、任何工序施工前，必需从上而下敲帮问顶不少于一次，确保无悬矸、伪顶、松散煤体。

找顶时要防止矸石顺钎而下。

2、找顶工作要派两名有阅历的工人担当。

一人观看顶板，观看顶板人员要站在找顶人员的后面，敲帮问顶时，顶帮发出“空空声”，应马上找下，要顺着裂隙渐渐找下，不得硬刨，严禁单人作业。

3、片帮找顶要从顶帮稳定的地点拉茬，自上而下或两侧向中间进展，同时设专人监视顶板和煤帮状况，用2m以上长把工具找清危矸，严格敲帮问顶制度，在清理好退路安全牢靠，找顶期间人员进入煤帮侧工作，必需先实行停闭锁，设专人看管，任何与找顶无关的人员不得进入煤帮侧。

与找顶无关人员不得在冒顶区域上下3m内逗留。

4、若顶煤冒落、顶板破裂和煤壁片帮严峻，在超前移架后，仍不能有效支护时，则必需实行找顶措施，其要求如下：用直径200mm的圆木或半圆木（长度视现场状况而定），扶倾向棚，梁子要搭在支架的前梁上不小于300mm，一架两棚，梁长小于2m以内的采纳一梁一柱，大于2m则一梁两柱，柱子选用DZ28单体液压支柱，柱子任在距溜沿1m处或梁头0.2m处，迎山有劲，迎山角度3～5，不得打在浮煤浮矸上。

棚梁上方用1.2m的旧道木或半园木接实顶板。

靠铲煤板侧单体距铲煤板小于1m要超前替柱，以便于割煤移架。

5、煤层松软时，应实行追机带压移架或超前移架。

当顶板破裂，端面距超过340mm，煤壁发生片帮时，拉超前架，降架不得超相邻支架侧护板高度2/3。

煤矿综采工作面安全技术措施煤矿综采工作面安全技术措施第一节一般规定1、坚持安全第一，预防为主的方针，坚持做到不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产。

2、每一位职工上岗前必须认真学习本作业规程和进行专业培训，学习后人人签字，并进行考试。

未经考试和培训，没有取得资格证书等，不得上岗作业。

3、各特殊工种必须经过专业技术培训，取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。

4、工作面在回采期间，各工种必须遵守三大规程和《矿山安全法》、《矿山安全监察条例》规定，按要求正确作业。

5、任何人演进乘坐运煤机械和运料车辆，加强自主保安，自我防范意识，做到三不伤害。

6、正确处理安全与生产，安全与质量的关系，做到安全文明生产。

7、上班前不得酗酒，上班前必须开好班前会，领清工作任务，上班时注意好安全事项。

8、跟班队长、班长、安监员要在各自职责范围内切实负起责任，全面协调各生产环节，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工，做到安全第一，质量第一。

9、所有作业人员必须持有效岗位证件上岗，严格执行各项规章制度，不违章指挥、不违章作业、不违犯劳动纪律。

10、各班组长必须按照《作业规程》规定的工艺及工序文明作业，严禁盲目蛮干。

11、各作业人员要做好设备的检查、使用、维护和保养工作。

12、各岗位工要各负其责，做好本质范围内的文明生产工作，做到设备完好，无浮煤、杂物、积油，设备运转灵活。

13、队长、班长及各司机必须在现场进行口对口交接，交清设备运转情况、存在故障机注意的事项等，接班人在接班后要详细检查设备，发现问题及时汇报，下班后及时填写跟班记录。

14、检修班各工种人员必须检修好每台设备，保证检修质量，定期定量进行各种润滑，使设备完好率达到90%以上，保证设备24小时内不影响生产，下班后及时填写设备检修及运行情况记录。

15、各班按照划定区域打扫好各自范围内的工业卫生及工作面卫生，做到巷道水沟畅通，无积煤、积水、煤泥很杂物等。