首钢迁钢酸洗线砖板衬里施工组织方案
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酸洗池施工方案
使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。混凝土施工前安排维护人员，在钢筋上
铺设跳板，禁止施工人员直接踩踏钢筋，以防钢筋变形。
5．4混凝土工程
污水处理站各建（构）筑物中池井混凝土均有抗渗抗冻融要求。本工程混凝土施工为特殊过程。
5．4．1对防渗混凝土采取的措施
5．4.1.1 控制混凝土的自由倾落高度不超过2m，以防发生离析；
重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
5．2．2 模板表面要平整、光滑、无弯曲变形，钢模板在使用前要进行修整，直到满足
要求。
5．2．3 模板的接缝要严密，为保证不漏浆，支模时加海绵条，海绵条应注意不要伸到
模板内。
5．2．4 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，涂刷时模板侧立，保证隔离剂薄而均匀，
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。平台底模应少涂隔离剂或绑扎钢筋前先
5．2．6 模板安装前，把加工好的预埋件按图中的详细尺寸进行埋设。
5．2．7 模板拆除要根据混凝土强度的要求、以及室外大气湿度的要求、混凝土内外温
差不大于15℃的要求，确定拆模时间。
5．2．8 木模使用前要进行刨光，并刷脱模剂。
5．2．9 生活污水调节池上小池槽及絮凝槽调节池上溢流槽采用吊模，与主体一次施工。
把多余的油剂擦干净，以防沾污钢筋。
5．2．5 对拉螺栓间排距 按750×750mm布置，模板内采用ф10圆钢，模板外采用φ12
套扣螺栓，加两个螺母，对拉螺栓上靠模板里侧加一小木块，拆模后将木块抠
除。用于池壁的对拉螺栓加焊止水环100×100×4mm，拆模后割掉螺栓头，用
与混凝土相同配合比的水泥砂浆抹平压光。
放样，再下料加工，加工完的钢筋要分区堆放，挂上标牌；
5．3．2．2 钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，
铺设跳板，禁止施工人员直接踩踏钢筋，以防钢筋变形。
5．4混凝土工程
污水处理站各建（构）筑物中池井混凝土均有抗渗抗冻融要求。本工程混凝土施工为特殊过程。
5．4．1对防渗混凝土采取的措施
5．4.1.1 控制混凝土的自由倾落高度不超过2m，以防发生离析；
重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
5．2．2 模板表面要平整、光滑、无弯曲变形，钢模板在使用前要进行修整，直到满足
要求。
5．2．3 模板的接缝要严密，为保证不漏浆，支模时加海绵条，海绵条应注意不要伸到
模板内。
5．2．4 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，涂刷时模板侧立，保证隔离剂薄而均匀，
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。平台底模应少涂隔离剂或绑扎钢筋前先
5．2．6 模板安装前，把加工好的预埋件按图中的详细尺寸进行埋设。
5．2．7 模板拆除要根据混凝土强度的要求、以及室外大气湿度的要求、混凝土内外温
差不大于15℃的要求，确定拆模时间。
5．2．8 木模使用前要进行刨光，并刷脱模剂。
5．2．9 生活污水调节池上小池槽及絮凝槽调节池上溢流槽采用吊模，与主体一次施工。
把多余的油剂擦干净，以防沾污钢筋。
5．2．5 对拉螺栓间排距 按750×750mm布置，模板内采用ф10圆钢，模板外采用φ12
套扣螺栓，加两个螺母，对拉螺栓上靠模板里侧加一小木块，拆模后将木块抠
除。用于池壁的对拉螺栓加焊止水环100×100×4mm，拆模后割掉螺栓头，用
与混凝土相同配合比的水泥砂浆抹平压光。
放样，再下料加工，加工完的钢筋要分区堆放，挂上标牌；
5．3．2．2 钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，
酸洗方案新版
设备酸洗施工方案一、施工内容空压机油冷却器、1-4号连铸机拉矫机、剪机框架、火焰切割机等, 因设备管径较小且水路不规则, 高压清洗等其他清理措施无法清除结垢, 需要对水路进行酸洗处理。
二、施工过程1.准备工作:(1)施工人员进行酸洗钝化旳操作培训。
(2)、施工方案进行技术交底。
(3)、根据操作措施需要准备工机具及消耗品2.酸洗钝化旳操作规程根据需要酸洗钝化管道旳详细状况, 确定其酸洗钝化方式并按照规定连接临时管线等设施。
各软管、耐酸泵等连接处应牢固连接, 清洗前再次检查确认并用塑料膜二次绑扎, 使万一产生旳泄漏得以减缓, 不会直接溅到人员和设备。
3.钝化液旳配制先向钝化液配制槽内入放一定量旳自来水, 然后再按比例缓慢加入硝酸并搅拌均匀, 要防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
4.钝化清洗钝化液配制完毕后, 用塑料桶等将钝化液注入到设备内开始进行钝化清洗工作。
5.管道冲洗管道内旳钝化液排净后先用压空稍稍吹扫, 然后用自来水冲洗至认为合格后, 用PH试纸测试流出管口液体旳PH值, 合格后用压缩空气将管道吹干。
6、冲洗后旳废液用耐酸泵担出搜集到废液搜集槽内, 待到达一定容积后在现场集中用氢氧化钠进行中和, 合格后进行排放。
三、施工注意事项1.酸洗钝化前对工作人员进行安全教育, 使每个人都理解操作过程、环节及酸洗钝化用旳各类化学品旳性质。
2.酸洗钝化液配制时一定要缓慢加酸, 防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
3.酸洗钝化操作前, 先用一段临时管段按照规定进行模拟操作, 以检查酸洗钝化措施与否合适并培训操作人员。
4.操作人员在操作时, 必须戴好耐酸橡胶手套、面罩与防护服等防护用品。
5.在抬酸时, 容器离地面不要太高, 在从车上卸酸时一定要保证容器牢固, 切不能发生酸从容器内忽然倾倒出来而伤到操作人员旳事故。
取酸时严禁使用胶管用嘴虹吸。
6.现场设有应急冲洗旳洁净水源和药物, 假如发生酸液溅到体表, 可用大量清水冲洗。
内衬施工方案
内衬施工方案内衬施工方案一、施工准备阶段1.1 管理与组织1.1.1 成立内衬施工领导小组，明确责任分工。
1.1.2 编制内衬施工进度计划，明确施工工序和时间节点。
1.1.3 聘请专业监理人员，负责施工现场监督和质量管理。
1.2 材料准备1.2.1 根据设计要求和图纸，采购合格的内衬材料。
1.2.2 对内衬材料进行验收，确保质量合格。
1.2.3 贮存内衬材料，避免受潮或损坏。
二、施工工艺与方法2.1 安全措施2.1.1 在施工现场悬挂安全警示标志，设立警示线，防止非工作人员进入施工区域。
2.1.2 工人配备安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2.1.3 编制施工安全操作规程，培训工人安全操作知识。
2.2 施工工序与方法2.2.1 清理施工现场，清除杂物，保持施工区域整洁。
2.2.2 进行墙面处理，如腻子粉刮平，修补墙面缺陷。
2.2.3 进行地面处理，如打磨、刷漆等。
2.2.4 进行天花板处理，如安装吊顶、刷漆等。
2.2.5 进行门窗处理，如安装门窗框、调整门窗尺寸等。
三、质量控制措施3.1 执行施工技术规程和质量验收标准，确保施工质量达到设计要求。
3.2 施工现场设置质量验收记录，及时记录施工过程中的问题和处理措施。
3.3 定期进行自检和互检，确保施工品质。
3.4 完成每个工序后，进行质量验收，并及时整改不符合要求的问题。
四、进度控制措施4.1 严格按照施工进度计划执行，确保施工按时完成。
4.2 定期召开施工进度会议，协调解决施工过程中的问题和困难。
4.3 对进度延误的原因进行分析，并采取相应的措施加以解决。
五、环境保护措施5.1 施工过程中注意噪音控制，避免对周围环境和居民生活造成干扰。
5.2 施工现场产生的废弃物要及时清理，分类处理，减少对环境的污染。
5.3 使用环保材料，减少对环境的影响。
六、费用控制措施6.1 制定详细的施工预算，确保施工费用的合理性和可控性。
6.2 严格执行施工合同，避免发生额外费用。
钢铁冶金施工方案
1. 质量控制
（1）制定工程质量标准：依据国家及行业标准，明确各阶段工程质量要求，确保施工质量。
（2）施工过程质量控制：
- 土建施工：严格把控基础、主体结构、装饰等工序质量，定期进行检查和验收。
- 设备安装：确保设备安装精度、稳定性，对设备安装过程进行全程跟踪，及时处理问题。
- 管道敷设：加强对管道焊接、试压、验收等环节的监督，确保管道系统无泄漏、无隐患。
三、施工材料与进度安排
为确保钢铁冶金工程的高效推进，合理规划施工材料与进度安排至关重要。以下是本施工方案的施工材料与进度安排内容：
1. 施工材料
（1）主体材料：包括钢筋、混凝土、砖、砂、石子等，要求符合国家及行业标准，确保工程质量。
（2）设备材料：炼铁、炼钢、轧钢等关键设备及其配件，须选择优质、高效、节能的产品，保证生产线的稳定运行。
- 完成工程验收、移交和保修工作。
本施工方案针对钢铁冶金工程的具体特点，合理规划施工材料与进度安排，旨在确保工程顺利进行，实现工程目标。在实际施工过程中，根据现场情况和工程需求，可适当调整施工进度，确保工程质量和安全。
四、质量控制与安全保障
为确保钢铁冶金工程的质量和施工安全，本施工方案设立严格的质量控制与安全保障措施，以下是具体内容：
2. 工程目标
（1）质量目标：确保工程质量和安全生产，达到国家及行业相关标准，一次性验收合格。
（2）进度目标：按照施工计划，确保各阶段工程按时完成，总工期不超过预定周期。
（3）安全目标：严格遵守国家及地方安全生产法律法规，确保施工过程中无重大安全事故发生。
（4）环保目标：加强施工现场环保管理，确保施工过程中对周围环境的影响降至最低。
- 组织施工队伍，进行人员培训和考核。
（1）制定工程质量标准：依据国家及行业标准，明确各阶段工程质量要求，确保施工质量。
（2）施工过程质量控制：
- 土建施工：严格把控基础、主体结构、装饰等工序质量，定期进行检查和验收。
- 设备安装：确保设备安装精度、稳定性，对设备安装过程进行全程跟踪，及时处理问题。
- 管道敷设：加强对管道焊接、试压、验收等环节的监督，确保管道系统无泄漏、无隐患。
三、施工材料与进度安排
为确保钢铁冶金工程的高效推进，合理规划施工材料与进度安排至关重要。以下是本施工方案的施工材料与进度安排内容：
1. 施工材料
（1）主体材料：包括钢筋、混凝土、砖、砂、石子等，要求符合国家及行业标准，确保工程质量。
（2）设备材料：炼铁、炼钢、轧钢等关键设备及其配件，须选择优质、高效、节能的产品，保证生产线的稳定运行。
- 完成工程验收、移交和保修工作。
本施工方案针对钢铁冶金工程的具体特点，合理规划施工材料与进度安排，旨在确保工程顺利进行，实现工程目标。在实际施工过程中，根据现场情况和工程需求，可适当调整施工进度，确保工程质量和安全。
四、质量控制与安全保障
为确保钢铁冶金工程的质量和施工安全，本施工方案设立严格的质量控制与安全保障措施，以下是具体内容：
2. 工程目标
（1）质量目标：确保工程质量和安全生产，达到国家及行业相关标准，一次性验收合格。
（2）进度目标：按照施工计划，确保各阶段工程按时完成，总工期不超过预定周期。
（3）安全目标：严格遵守国家及地方安全生产法律法规，确保施工过程中无重大安全事故发生。
（4）环保目标：加强施工现场环保管理，确保施工过程中对周围环境的影响降至最低。
- 组织施工队伍，进行人员培训和考核。
河北省首钢迁安钢铁有限责任公司工艺管道施工方案
目录1、工程概况............................................................................................................................................. - 1 -2、编制依据............................................................................................................................................. - 1 -3、施工准备............................................................................................................................................. - 2 -3.1、技术准备................................................................................................................................. - 2 -3.2、机械准备................................................................................................................................. - 3 -3.3、材料准备................................................................................................................................. - 3 -4、管道加工............................................................................................................................................. - 5 -4.1、管子切割................................................................................................................................. - 5 -4.2、现场弯管制作......................................................................................................................... - 5 -4.3、管道附件加工......................................................................................................................... - 6 -4.4、支吊架制作............................................................................................................................. - 6 -5、热力管道安装..................................................................................................................................... - 6 -5.1、管道安装前应具备下列要求................................................................................................. - 6 -5.2、碳素钢管安装......................................................................................................................... - 7 -5.3、不锈钢管道安装................................................................................................................... - 12 -5.4、阀门和法兰的安装............................................................................................................... - 15 -5.5、支吊架安装........................................................................................................................... - 16 -6、给排水管道安装............................................................................................................................... - 16 -6.1、铸铁管道安装....................................................................................................................... - 16 -6.2、碳钢管道安装....................................................................................................................... - 17 -6.3、混凝土管安装....................................................................................................................... - 18 -6.4、给水系统安装....................................................................................................................... - 19 -6.5、排水系统安装....................................................................................................................... - 21 -6.6、雨水管道及配件安装........................................................................................................... - 22 -6.7、卫生器具安装....................................................................................................................... - 23 -6.8、管线穿越道路....................................................................................................................... - 23 -6.9、管道试压及灌水试验........................................................................................................... - 24 -6.10、管线避让原则..................................................................................................................... - 24 -7、焊接工程工艺................................................................................................................................... - 25 -7.1、技术准备............................................................................................................................... - 25 -7.2、焊前准备............................................................................................................................... - 25 -7.3、焊接工艺............................................................................................................................... - 25 -7.5、质量检验............................................................................................................................... - 26 -8、管道系统的试验和清洗................................................................................................................... - 26 -8.1、管道系统的严密性试验....................................................................................................... - 26 -8.2、管道系统清洗....................................................................................................................... - 26 -9、施工质量管理................................................................................................................................... - 27 -9.1、建立工程质量管理小组....................................................................................................... - 27 -9.2、质量目标............................................................................................................................... - 27 -9.3、质量管理控制措施............................................................................................................... - 27 -10、职业健康安全管理 ........................................................................................................................ - 28 -10.1、职业健康安全目标 ............................................................................................................ - 28 -10.2、职业健康安全管理措施 .................................................................................................... - 28 -10.3、保证安全的技术组织 ........................................................................................................ - 29 -11、文明施工及环境保护 .................................................................................................................... - 30 -11.1、环境管理目标 .................................................................................................................... - 30 -11.2、文明施工的管理制度 ........................................................................................................ - 30 -11.3、文明施工措施 .................................................................................................................... - 31 -1、工程概况本工程是首钢集团公司迁钢200万吨钢工程的配套项目——河北省首钢迁安钢铁有限责任公司钢铁厂1#集中空压站工程配套的4台250Nm3/min离心式空压机配套的工艺管道系统。
首钢迁钢酸洗线砖板衬里施工组织方案
首钢迁钢酸洗线砖板衬里施工组织方案一、总则:1.1本方案合用于首钢迁钢酸洗线在橡胶衬里旳基础上采用YJ-Ⅱ型呋喃树脂胶泥砌筑230×113×65（80）耐酸瓷砖、其他规格瓷板及衬管等。
1.2本方案所采用旳规范和原则有:1.2.1砖板衬里化工设备——HG/T20676-1990。
1.2.2工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范——HGJ229-91。
1.2.3建筑防腐蚀工程施工及验收规范——GB50212-。
1.2.4呋喃树脂防腐蚀工程技术规程——CECS01: 。
1.3本方案所施工工程旳质量规定:1.3.1瓷砖旳结合层厚度为4~6mm, 灰缝宽度2~4mm。
1.3.2瓷砖旳结合层和灰缝应饱满密实、粘结牢固, 不得有疏松、裂缝和起鼓现象, 且灰缝表面应平整。
用2m直尺检查, 其容许空隙应不不小于5mm。
1.3.3衬里层相邻砖板之间旳高差不得不小于2mm, 坡度应符合设计规定, 容许偏差为坡长旳±2％, 做泼水试验时, 水应能顺利流出。
1.3.4接管衬砌应牢固, 胶泥填充应饱满、抹缝应平整、套管不得突出法兰平面。
二、本方案编制根据:2.1业主提供旳设计图纸及技术规定。
2.2我企业同类项目旳施工技术和经验。
2.3国家有关旳施工规范和原则。
三、重要原材料质量规定:3.3施工过程中使用旳材料必须有出厂合格证和产品出厂检测汇报, 并经检测合格后方可投入使用。
四、施工组织机构:4.1根据该工程旳总体规定, 特成立河北迁安砖板衬砌工程项目部, 机构设置如下：4.2施工人员旳组织和安排:施工人员旳组织应根据现场工作量而定, 如有必要, 将根据详细状况及时调整。
施工人员安排表如下:五、现场作业时间安排:5.1进场前旳准备工作。
5.1.1进入现场施工前10天, 贯彻项目部管理人员及施工人员, 并且组织好施工人员进行技术交底工作, 尤其是对异型砖板衬里示意图旳模拟安装演示。
5.1.2进入现场前5天, 认真做好胶泥、砖板、其他备品备件等物质旳采购、验收工作同步贯彻好项目部及施工人员旳作业和生活场所旳安排。
酸洗车间与轧钢、精整、退火车间工程施工组织设计
施工组织设计工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日施工组织设计（方案）报审表方案名称：一、工程概况1．１、工程简要（图表No.1－Ａ）1．2、工程特点●１、该钢构工程有效施工面积较窄，施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放及保管，小构配件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。
●２、该钢构工程虽形状规则、跨度适中、檐高适中，但钢构件有效吊装工作面较小，吊装也有一定的难度，宜采用单机旋转法吊装。
●３、该工程构件品种较多，各构件均需工厂加工制作，现场也有一定的拼装工作量，故必要时人工抬升构件辅助吊机进行拼装。
●４、现场钢构施工按照总包进度计划安排，但主构件吊装时间须10天完成，虽然总工期较长，但构件安装时间较紧，且主构件吊装完毕后存在与土建交叉施工的现象，从而施工内容多，故必须合理安排各工序平行、交叉均衡施工。
鉴于该工程以上的特点，本公司将组织强有力的管理班子，对工程各环节精心制订科学而又周密的实施计划，确保工程施工过程中人、财、物到位，努力克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程质量。
1．3、地区资源情况●因该钢构工程地处神华总公司旁边，施工用电用水均可利用市政管网供应。
二、施工总体部署2．1、工程项目任务安排●按钢结构工程的先后顺序分四个阶段：构件制作阶段基础施工阶段（土建负责）主体钢结构安装阶段板材安装阶段。
防火涂料施工（专业公司负责）随主体结构及板材施工进度情况配合进行。
单栋连跨采用单机分区旋转法吊装，结构吊装时次构件安装交叉进行。
由于场地较窄，采用一台汽吊，一条主吊装线，两吊装区，多条辅安装线交叉进行。
2．2、原则要求●根据该钢构工程实际有效场地较窄，地处市区，且实际要求主构件吊装工期紧及存在与土建交叉施工的特点，为此确定如下原则：●１、安装时拟用一台汽吊，随吊随运，人工抬升为辅，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
钢铁行业施工方案
第17-26周：设备安装，包括冶炼、轧制、热处理等设备的安装、调试。
第27-32周：管道、电气施工，完成管道、电气线路的铺设、接线。
第33-34周：环保设施施工，完成环保设施建设、调试。
第35-36周：竣工验收，进行工程验收、设备调试、环保验收。
3. 进度控制：
（1）设立专门的项目进度监控小组，负责监督施工进度，确保工程按计划推进。
（5）施工人员：负责具体施工操作，包括设备安装、管道铺设、电气接线等。
具体人员配置如下：
（1）项目经理：1人
（2）施工队长：各专业施工队1人，共5人
（3）技术人员：10人
（4）安全员：3人
（5）施工人员：100人
3. 人员培训与考核：
（1）对全体施工人员进行专业培训，包括施工工艺、操作规范、安全知识等，确保施工人员具备相应技能和素质。
2. 人员安排：
（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理工作，对项目进度、质量、安全、成本等方面进行全面把控。
（2）施工队长：负责各专业施工队的管理工作，确保施工队伍高效、规范作业。
（3）技术人员：负责施工过程中的技术指导、质量控制、验收等工作。
（4）安全员：负责施工现场的安全监管，检查安全措施落实情况，防范安全事故。
五、文明环保施工与风险应急管理
为确保钢铁行业施工项目的文明环保施工和有效应对各类风险，特制定以下文明环保施工与风险应急管理措施：
1. 文明环保施工：
（1）加强施工现场环境卫生管理，确保施工现场干净、整洁。
（2）设立专门的环保管理部门，负责监督施工现场环保措施的落实。
（3）制定环保施工制度，降低施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染物排放。
（2）定期召开进度协调会，分析进度偏差，及时调整施工计划。
第27-32周：管道、电气施工，完成管道、电气线路的铺设、接线。
第33-34周：环保设施施工，完成环保设施建设、调试。
第35-36周：竣工验收，进行工程验收、设备调试、环保验收。
3. 进度控制：
（1）设立专门的项目进度监控小组，负责监督施工进度，确保工程按计划推进。
（5）施工人员：负责具体施工操作，包括设备安装、管道铺设、电气接线等。
具体人员配置如下：
（1）项目经理：1人
（2）施工队长：各专业施工队1人，共5人
（3）技术人员：10人
（4）安全员：3人
（5）施工人员：100人
3. 人员培训与考核：
（1）对全体施工人员进行专业培训，包括施工工艺、操作规范、安全知识等，确保施工人员具备相应技能和素质。
2. 人员安排：
（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理工作，对项目进度、质量、安全、成本等方面进行全面把控。
（2）施工队长：负责各专业施工队的管理工作，确保施工队伍高效、规范作业。
（3）技术人员：负责施工过程中的技术指导、质量控制、验收等工作。
（4）安全员：负责施工现场的安全监管，检查安全措施落实情况，防范安全事故。
五、文明环保施工与风险应急管理
为确保钢铁行业施工项目的文明环保施工和有效应对各类风险，特制定以下文明环保施工与风险应急管理措施：
1. 文明环保施工：
（1）加强施工现场环境卫生管理，确保施工现场干净、整洁。
（2）设立专门的环保管理部门，负责监督施工现场环保措施的落实。
（3）制定环保施工制度，降低施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染物排放。
（2）定期召开进度协调会，分析进度偏差，及时调整施工计划。
主厂房基础施工方案.doc
首钢迁钢炼钢二期工程精炼主厂房基础施工方案一、编制依据：1.1 河北省首钢迁钢炼钢二期精炼主厂房工程图纸结构施工图X4210J43-1～12迁安200万吨岩土和勘察报告书（6G2159）。
1.2工程应用的主要规范、规程GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50026-93 《工程测量规范》GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》JGJ79-2002 J220-2002《建筑地基处理技术规范》GB5214-2001 《组合钢模板技术规范》GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ28-86 《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》京TY5-99 《预防砼工程碱集料反应技术管理规定》JGJ/T10--95 《砼泵送施工技术规程》3787502428716 《现行冶金工程施工标准汇编（上）》3787502431037 《现行冶金工程施工标准汇编（下）》DBJ01-41-2002 《建设工程监理规程》GB50194-93 《建设工程施工现场用电安全规范》JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ130-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》DBJ01-51-2003 《建筑工程资料管理规程》二、工程概况及工程特点（一）工程概况：1.精炼主厂房基础工程为炼钢主厂房的一部分；位于炼钢主厂房的北部，我单位承担的主要施工内容包括：主厂C-G列3-012#线主厂房柱基础，全长168m，宽76.75m，本建筑采用CFG 桩复合地基，地堪承载力特征值要求不小于fak=400kpa，本场地抗震设防烈度为7度，场地类别为II类，▽±0.00相当于绝对标高值77.65m,本部位基础除D列05#线、E列03线和F列07线基础底标高为-8.0m以外,其它基础底标高均为-6.0m。
不锈钢管材酸洗线项目建设方案分析参考模板.docx
不锈钢管材酸洗线项目建设方案分析建设方案分析参考模板，仅供参考摘要该不锈钢管材酸洗线项目计划总投资10793. 70万元，其中：固定资产投资7551.75万元，占项目总投资的69.96%；流动资金3241.95 万元，占项目总投资的30. 04%0达产年营业收入25406. 00万元，总成本费用19632. 03万元，税金及附加217. 52万元，利润总额5773. 97万元，利税总额6787. 90万元，税后净利润4330. 48万元，达产年纳税总额2457. 42万元；达产年投资利润率53. 49%,投资利税率62. 89%,投资回报率40. 12%,全部投资回收期3.99年，提供就业职位374个。
充分依托项目承办单位现有的资源或社会公共设施，以降低投资, 加快项目建设进度，釆取切实可行的措施节约用水。
贯彻主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防工程“同时设计、同时建设、同时投产”的总体规划与建设要求。
本不锈钢管材酸洗线项目报告所描述的投资预算及财务收益预评估基于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致。
不锈钢管材酸洗线项目建设方案分析目录第一章不锈钢管材酸洗线项目绪论第二章不锈钢管材酸洗线项目建设背景及必要性第三章建设规模分析第四章不锈钢管材酸洗线项目选址科学性分析第五章总图布置第六章工程设计总体方案第七章项目风险应对说明第八章职业安全与劳动卫生第九章实施安排方案第十章投资估算与经济效益分析第一章不锈钢管材酸洗线项目绪论一、项目名称及承办企业（-）项目名称不锈钢管材酸洗线项目（二）项目承办单位XXX有限公司二、不锈钢管材酸洗线项目选址及用地规模控制指标（-）不锈钢管材酸洗线项目建设选址项目选址位于XX新兴产业示范区，地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。
（二）不锈钢管材酸洗线项目用地性质及规模项目总用地面积30488. 57平方米（折合约45.71亩），土地综合利用率100. 00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照不锈钢管材酸洗线行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。
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首钢迁钢酸洗线砖板衬里
施工组织方案
一、总则：
1.1本方案适用于首钢迁钢酸洗线在橡胶衬里的基础上采用YJ-Ⅱ型呋喃树脂胶泥砌筑230×113×65（80）耐酸瓷砖、其它规格瓷板及衬管等。
1.2本方案所采用的规范和标准有：
1.2.1砖板衬里化工设备——HG/T20676-1990。
1.2.2工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范——HGJ229-91。
1.2.3建筑防腐蚀工程施工及验收规范——GB50212-2002。
1.2.4呋喃树脂防腐蚀工程技术规程——CECS01：2004。
1.3本方案所施工工程的质量要求：
1.3.1瓷砖的结合层厚度为4~6mm，灰缝宽度2~4mm。
1.3.2瓷砖的结合层和灰缝应饱满密实、粘结牢固，不得有疏松、裂缝和起鼓现象，且灰缝表面应平整。
用2m直尺检查，其允许空隙应小于5mm。
1.3.3衬里层相邻砖板之间的高差不得大于2mm，坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±2％，做泼水试验时，水应能顺利流出。
1.3.4接管衬砌应牢固，胶泥填充应饱满、抹缝应平整、套管不得突出法兰平面。
二、本方案编制依据：
2.1业主提供的设计图纸及技术要求。
2.2我公司同类项目的施工技术和经验。
2.3国家有关的施工规范和标准。
三、主要原材料质量要求：
3.1 YJ-Ⅱ型呋喃树脂液：
3.2YJ-Ⅱ型呋喃树脂胶泥粉：
3.3施工过程中使用的材料必须有出厂合格证和产品出厂检测报告，
并经检测合格后方可投入使用。
四、施工组织机构：
4.1根据该工程的总体要求，特成立河北迁安砖板衬砌工程项目部，机构设置如下：
4.2施工人员的组织和安排：
施工人员的组织应根据现场工作量而定，如有必要，将根据具体情况及时调整。
施工人员安排表如下：
项目经理 胶泥配制
砌砖工 切割工 安全员 技术员 搬运工 质检员
五、现场作业时间安排：
5.1进场前的准备工作。
5.1.1进入现场施工前10天，落实项目部管理人员及施工人员，并且组织好施工人员进行技术交底工作，尤其是对异型砖板衬里示意图的模拟安装演示。
5.1.2进入现场前5天，认真做好胶泥、砖板、其它备品备件等物质的采购、验收工作同时落实好项目部及施工人员的作业和生活场所的安排。
5.1.3进入现场前3天，确保胶泥、砖板等主要物质按时、按质、按量进入施工现场，并做好验收、标识等工作，做到存放地点安全，便于施工作业。
5.2进入现场的工作安排（大致工期安排，根据现场施工情况调整）：
5.2.1第一天至第四天完成槽体衬胶后的清理及涂刷底层工作：
●第一天完成现场的施工准备工作。
●第二至第四天完成槽体衬胶后的清理及底层的涂刷工作。
5.2.2第五天至第四十天共计四十天，完成酸洗槽的衬砖工作：
●第五天至第十天衬砌槽体底面第一层砖。
●第十一天至第十五天衬内槽盖支撑砖。
●第十六天至第二十一天衬砌槽体侧面第一层砖。
●第二十二天至第三十天衬砌槽底第二层砖。
●第三十一天至第三十五天衬水封槽及安装安山岩。
●第三十六天、第三十八天各班组对槽体砖板衬里进行自检及局部处理。
5.2.4第三十九天，项目部进行自检，并准备交工资料。
5.2.5第四十天，整体交工验收。
六、施工环境条件：
6.1施工现场必须清洁、通风良好，配料间应有防晒、防雨措施。
6.2施工温度以15~25℃为宜，相对湿度不宜大于80％。
6.3施工人员应进行技术培训，并经考核合格后，方可参加施工。
七、基层要求：
7.1对橡胶衬里的施工应按《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）有关橡胶衬里的质量标准进行验收,合格后才可进行施工。
八、砖板衬里施工：
8.1在进行砖板衬里之前，为提高耐酸砖与橡胶衬里表面的粘结力，应先在橡胶衬里表面涂刷一层稀胶料，其施工配合比为：甲组份（呋喃树脂液）：乙组份（胶泥粉）= 1：1.5~2.0。
8.2待底层固化后即可进行砖板衬里。
8.3 YJ-Ⅱ型呋喃树脂胶泥的配制应用塑料或钢制容器，并应保持清洁。
拌制时，应将树脂液和粉料按比例倒入容器内，拌合均匀，其施工配合比为：YJ-Ⅱ型呋喃树脂：胶泥粉=1：2.7~3.0。
容器、工具用毕后，应及时清理，必要时可用丙酮擦洗。
8.4衬砌的耐酸砖表面应干净、干燥。
8.5衬砌耐酸砖时应先按图纸要求进行试排。
8.6接管衬砌施工应在设备整体衬砌前进行。
水平位置的衬管，应防止衬管偏心；垂直位置的衬管，应在衬后固定好位置，以防滑移。
8.7用YJ-Ⅱ型呋喃树脂胶泥砌瓷砖宜采用挤浆法。
打灰时，胶泥应充分润湿基层和瓷砖的衬砌面，以保证粘接牢固、结合层和灰缝应饱满密实。
当连续衬砌立面部位的块材时，应控制适当的衬砌高度，防止砌块滑移和砌体受压变形。
8.8砖板衬砌必须错缝排列，不应存在“十字”通缝，两层砖板不得出现叠缝。
8.9衬砌瓷砖时，要注意修缝、每衬砌一定数量以后，在胶泥初凝前，应将灰缝填平、压实、使胶泥表面平整。
8.10砖板衬里进行施工时，应注意保证槽体衬砌完毕后的尺寸和尺寸偏差要求。
8.11酸洗槽衬砌按图纸要求各层砖之间不咬口，应砌完一层后再砌衬第二层，两层砖缝之间应错开。
8.12伸缩缝自由放在图纸指定位置上，用打底用的稀胶泥粘贴牢固，垂直伸缩缝橡胶顶端的开口处要用胶泥封住，以防酸液渗入。
8.13 耐酸瓷砖施工完毕后，养护14天以上，方可投入使用。
养护
过程中应防水、防曝晒。
九、施工安全技术：
9.1对施工人员进行技术培训时，应同时进行安全教育或培训。
9.2呋喃树脂类材料应存放在通风、凉爽和干燥的地方，并应防雨、防晒。
9.3施工人员应戴口罩、手套、安全帽等劳动保护用品。
十、施工机具清单：
北京中冶和坤天冕工程技术有限公司
2011-5-19。