盘式除铁器行走电机大修作业指导书

盘式除铁器检修工艺规程13.1概述RCDB—12G1 盘式除铁器是根据火电厂运行特点而开发的一种实用性很强的除铁设备。

由电磁吸盘、行车机构、电源控制箱及可调挂钩组成。

磁路分布均匀，磁力强，在空气中有效吸铁距离大，吸铁能力强，安装在胶带上方。

13.1.2 规范及有关参数型号RCDB—12G1 RCDB-12G2 适用皮带宽度mm 1200 1200额定吊高mm 350 350励磁方式直流电励磁直流电励磁重量t 6.6 7.6线圈匝数10200 10200线圈材质铝材铝材额定电流A 21.2 23.8额定温升℃85 90最高允许温度℃≤115 ≤115 冷却方式全封闭自然冷却全封闭自然冷却外形尺寸Φ1230×603 1300×61513.2 检修周期13.2.1大修2年一次，工期4天；13.2.2小修8个月一次，工期2天。

13.3小修标准项目13.3.1检查电磁除铁器钢结构件联接螺栓紧固情况，并加固焊接。

13.3.2检查行车机构轨道磨损情况，悬挂吊环牢固情况。

13.3.3减速器渗漏处理。

13.3.4本体结构密封检查处理。

13.4大修标准项目13.4.1电动单轨行车检修，更换齿轮行走轮。

13.4.2悬挂吊具，检查更换13.4.3本体结构密封处理。

13.5检修工序、工艺标准13.5.1盘式除铁器检修工序13.5.1.1用导链将盘式除铁器吊起后,然后两个导链互相配合将除铁器缓缓卸下。

13.5.1.2将拆下的除铁器放在指定的位置。

13.5.1.3 折下电动单轨行车，检查更换齿轮，其工艺参见变速箱检修工艺。

13.5.1.4将车轮油塞取下注入钙基润滑脂来润滑车轮轴承.一般不超过3个月加油一次。

13.5.1.5检查集铁箱钢板的磨损情况，磨损严重时，及时更换。

13.6 盘式除铁器检修工艺13.6.1检测电磁强度≥80mt，除铁器绕阻对机体绝缘电阻在冷态下不小于400MΩ。

13.6.2车轮不应有裂纹、压痕及过分的磨损，上缺陷超过3mm时立即报废，更换新车轮。

电磁除铁器检修工艺规程1 除铁器主要技术性能1.1 除铁器参数和型号型号RCDB-12G1 RCDB-12G2励磁方式直流电励磁直流电励磁重量 6.6T 7.6T线圈匝数10200匝11200匝线圈材质铝材铝材除铁器额定电流21.2A 23.8A额定温升85℃90℃最高允许温度≤115℃≤115℃冷却方式全封闭自然冷却全封闭自然冷却行走电机型号DX-10 DX-10行走行车型号额定载荷10t 10t整流二极管型号IZP-100A/2000V IZP-100A/2000V 其他参数：外形尺寸：φ1230×603 φ1300×6151.2 规格：盘式除铁器，适用于B=1200mm；V=2.5m/s1.3 数量及位置：除铁器共10台，安装于带式输送机中部。

二台并列布置于同一轨道，能自动行走至设定位置并自动弃铁和回位。

1.4 工作制：连续。

1.5 所有盘式电磁除铁器行走机构均采用外传动方式，距离设备1m处噪声不大于60dB。

行走行车功率为0.8kW。

1.6 电动机防护等级为IP54，绝缘等级为F级。

1.7 控制方式为就地、程控二种（手动、自动）。

1.7.1 就地控制采用控制箱面板操作，控制励磁及行走能至各设定位置。

励磁方式采用三相电源励磁方式，工作制式为100%。

连续运行6小时，电磁铁表面温度不超80℃。

1.7.2 所有控制柜均具有良好的密封，防护等级为IP54。

留有参与输煤系统联锁和程控接口。

1.7.3 自动控制采用PLC控制。

与输煤皮带连锁采用硬连锁。

1.8 工作方式：两台除铁器布置在同一梁上，弃铁间布置于皮带两侧，除铁器平时停止位在皮带两侧各一台，正常运行时分别对应于一条皮带。

当其中一台除铁器故障，另一台除铁器可以行走到该位置运行.2 概述:2.1 RCDB盘除:该系列干式自冷电磁除铁器采用电工专用树脂浇注,全密封结构,具有免维护、磁力强更特点，在极其恶劣的环境中仍能可靠连续工作，既能使原料品位提高与净化，同时也能用于铁磁物质的回收，广泛应用于水泥、火力发电厂、化工等行业。

除铁器检查、清理更换滤芯作业指导书前言本指导书是根据燃气热电有限公司（以下简称公司）技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范手动截止阀检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。

本指导书的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。

本指导书由公司设备管理部提出并归口管理。

目次1 范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------32 职责与权限----------------------------------------------------------------------------------------------33 作业要求-------------------------------------------------------------------------------------------------34 质量标准-------------------------------------------------------------------------------------------------55 规范性引用文件----------------------------------------------------------------------------------------56 记录-------------------------------------------------------------------------------------------------------57 修改页-----------------------------------------------------------------------------------------------------10 附：作业指导书填写要求1.《作业流程表》、《检修记录》、《检修报告》中的每一项内容都应填写，不能有空项。

1.受理任务。

2.查看现场，确认施工环境。

3.制定施工方案，安全措施。

4.落实材料备件，准备工机具。

5.机电解体。

6.定子检修。

7.转子检修。

8.轴承检修。

9.机电组装。

10.机电试车。

工机具准备：吊装工具一套，抽芯工具一套标准人员配备： 4 人。

具备条件：停电挂牌及机电拆线。

材料备件准备：无。

( 1 ) 工作前检查场地周围有无不安全因素，采取措施后进行作业。

( 2 ) 机电抽芯时，应按起重安全规程进行。

5.1 进行大修前的准备工作。

对设备运行情况及可能浮现问题做到心中有数。

5.2 拆开电动机引线，按相序做好标记。

5.3 测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。

高压电动机用 2500V 摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于 0.5MΩ5.4 拆开靠背轮、风罩、风扇、轴瓦，电动机放油。

拆下靠背轮时，普通采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打。

5.5 测量轴瓦间隙、测量电动机的风扇与护环的间隙，将测量结果做好记录。

5.6 拆下端盖。

拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。

5.7 轴转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或者挪移时，应用木垫垫稳。

不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压机电要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过 10%。

工机具准备：空压机一台标准人员配备： 3 人具备条件：无材料备件准备：清洗剂等( 1 ) 清理定子时不得用金属工具。

(2)在处理槽楔时，注意不要损伤线圈和铁芯。

(3)用易燃溶剂清洗机电时，注意防火。

6.1 用 2~3个表压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘，用 Ccl 擦净油垢。

定子各部须无积灰，无油垢。

46.2 检查机电外壳，接地线。

接地必须可靠6.3 检查线圈端部。

无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落6.4 检查铁芯。

电动机检修措施作业指导书3.13.1作业前具备的条件和应作的准备3.13.1.1施工前有措施并经批准，施工人员经安全、技术交底并双签字。

3.13.1.2设备到达现场后，应进行检查并应符合下列要求：1）电机应完好，严禁有损伤现象。

2）电机盘车应灵活，不得有卡涩现象。

3）电机的附件、备件应齐全，无损伤。

4）电机的技术文件应齐全。

3.13.1.3电机如不能立即进行检查安装，应存放在干燥、无尘的车间内。

如在室外，应用塑料布裹盖好。

3.13.1.4电机检修前备好各种工器具及仪器仪表。

3.13.2作业的程序、方法和内容施工中如发现缺陷，应及时填写《设备缺陷认证单》，通知施工、质量等部门前来认证处理。

3.13.2.1作业的程序电机解体前清理、记录、试验——解体检查——处理缺陷——回装——试验——做好防雨等措施。

1）用白布将电机表面上尘土、污泥等杂物清理干净。

清理时不得用较硬的工具刮磨掉电机表面的漆皮。

2）将电机铭牌上所有参数抄写在自检记录本上，抄写时要仔细认真，字迹清楚工整。

校核电机型号与设计相符合。

3）盘动电机转子，应灵活无卡涩现象。

4）将电机接线盒打开，检查电机接法与铭牌应相符合，检查电机引出线鼻子焊接或压接应紧密牢固，编号齐全，裸露部分无尖角毛刺。

5）用电桥测量电机定子的直流电阻每相绕组两端头均已引出的电机，应分别测量相间直流电阻。

对于1000V 以上或100KW以上的电机各相绕组直流电阻值相互差别严禁超过其最小值的2%。

假设各相间电阻分别为AX、BY、CZ而AX最大、CZ最小，则要求（AX-CZ）/CZ应≤2%。

中性点未引出的电动机，可测量线间直流电阻，其相互差别严禁超过其最小值的1%。

假设各线间电阻分别为：AB、BC、CA而AB最大、CA最小，则要求（AB-CA）/CA应≤1%。

6）用摇表测量电机的绝缘电阻并作好记录，记录时标明仪表型号、编号、等级、测量人等项目。

摇表的选择：380V以下的电动机及220V电加热器，选用500V摇表：1000V 及以下的电动机选用1000V摇表：1000V以上的电动机选用2500V摇表。

除铁器检修工艺规程1.设备概况及参数1.1设备概况输煤系统设置3级除铁，安装带式除铁器2台，盘式电磁除铁器5台。

带式电磁除铁器适用带宽B= 1400 mm，（2台安装于2号甲乙带式输送机头部），盘式电磁除铁器：适用带宽B= 1200 mm，（1 台安装于3号甲乙带式输送机中部，其余分别安装在#4、#6甲乙头部），其主要作用是除去燃煤中各种不同形状、大小的金属物件。

这些金属杂物若进入输煤系统的破碎机或制粉系统，都将会造成设备的严重损坏事故。

1.2设备构造带式除铁器随对应的带式输送机运行，延时停机。

带式除铁器自卸皮带运行无跑偏现象，卸铁可靠。

其电机采用Y系列，防护等级不低于IP54,绝缘等级为F级，电机有过流和断电保护。

除铁器运行时绕组的极限允许温升不大于115 C，输入电源电压：380VAC±10%,频率50HZ±5％，暂态变化±5％。

盘式电磁除铁器配电动单轨小车，其运行速度不大于11m/min。

盘式除铁器配套不锈钢防磁托辊。

除铁率为：90～95%。

带式除铁器主要由电磁铁、机架、驱动电机、减速机、主（从）动滚筒、弃铁皮带、支撑托辊、冷却风机等组成。

有着低温升、绝缘性能好，对气候及环境适应性强、磁透深度大、产品配套性能好等优点。

盘式除铁器由电磁线圈、外壳、悬挂支架、行走装置及控制柜组成。

1.3设备规范2. 检修类别及检修周期3.检修项目3.1 A级检修项目3.1.1带式除铁器弃铁胶带更换。

3.1.2带式除铁器传动链条、链轮检查。

3.1.3带式除铁器滚筒轴承清洗检查。

3.1.4磁盘吊行走机构检修3.1.5设备防腐。

3.2 C级检修项目3.2.1轴承检查加油。

3.2.2传动链条检查。

3.2.3弃铁胶带检查。

3.2.4磁盘吊行走机构加油。

4.主要备品备件5.检修工艺步骤及质量标准。

旋转式永磁除铁器作业指导书引言：旋转式永磁除铁器是一种常见的工业设备，用于去除物料中的铁屑和磁性杂质。

本文将为您提供旋转式永磁除铁器的作业指导书，以帮助您正确使用和维护该设备，确保其高效运行。

一、设备概述旋转式永磁除铁器是一种利用旋转磁场产生强大磁力的设备，可吸附和排除物料中的铁屑和磁性杂质。

它由电机、减速器、旋转磁场发生装置、物料进出口和清理装置等组成。

二、操作步骤1. 开机前检查a. 检查设备及周围是否有杂物，确保安全；b. 检查电源线是否正常连接；c. 检查设备润滑情况，如有需要，请添加润滑油。

2. 启动设备a. 打开电源开关，确认电机运转正常；b. 启动减速器，使旋转磁场发生装置开始旋转；c. 确保物料进出口畅通。

3. 物料进料a. 将待处理的物料均匀地投入物料进口处；b. 控制物料的进料速度，避免堵塞或过快。

4. 磁力吸附与排除a. 旋转磁场发生装置产生强大磁力，吸附物料中的铁屑和磁性杂质；b. 物料在旋转磁场的作用下，逐渐被清洗装置推出除铁器。

5. 物料出料a. 经过除铁处理的物料从出料口排出；b. 检查出料口是否通畅，及时清理。

6. 关机与清洁a. 停止物料进料；b. 关闭减速器和电源开关；c. 清理设备内外的铁屑和杂质，保持设备卫生；d. 定期检查设备润滑情况，及时添加润滑油。

三、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，遵守操作规程；2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近旋转部件，以免发生意外伤害；3. 定期对设备进行维护保养，清理除铁器内外的铁屑和杂质；4. 如遇设备故障或异常情况，应及时停机检修，确保设备安全运行；5. 禁止私自拆卸或改动设备部件，必要时请联系专业维修人员进行维修。

四、设备维护1. 定期检查设备的电气连接情况，确保电源正常；2. 定期检查设备润滑情况，如有需要，请及时添加润滑油；3. 定期清理除铁器内外的铁屑和杂质，保持设备的清洁；4. 定期检查设备的旋转部件和传动部件，发现异常应及时修理或更换；5. 对设备进行定期维护，延长设备的使用寿命。