运营管理网上计分作业答案

分数： 93.0完成日期：2011年02月09日 16点50分说明：每道小题括号里的答案是学生的答案，选项旁的标识是标准答案。

一、单项选择题。

本大题共30个小题，每小题 2.0 分，共60.0分。

在每小题给出的选项中，只有一项是符合题目要求的。

1.在物质生产内部，生产的概念与过去有很大的不同，生产活动所涵盖的范围大为扩展，这种扩展体现在生产系统的（）。

( A )A.前伸和后延B.上升和下降C.分工和协作D.投入和产出2.生产系统的（）是指企业的生产职能扩展到产品销售和售后服务方面，把为用户安装，维修等当作企业生产活动的重要组成。

( C )A.转换B.组合C.后延D.开发3.（）是指对市场已有产品仿制后加上企业自已的厂牌和商标后第一次生产出来的产品。

( C )A.改进新产品B.换代新产品C.仿制新产品D.全新产品4.企业新产品是指本地区已有生产，在本企业首次（）的产品。

( A )A.试制生产B.模拟生产C.虚拟生产D.研制开发5.新产品的特征有创新性、继承性、模糊性、相对性和（）。

( C )A.拓展性B.规范性C.先进性D.整体性6.一般企业的战略分为3个层次，生产战略属于（）战略。

( A )A.职能级B.部门级C.企业级D.联合级7.工作研究的原则之一是对工人操作的每个（）进行科学研究，用以替代单凭经验的办法。

( A )A.动作B.培训C.协作D.设计8.工作研究是以（）为对象的一种科学方法。

( B )A.工作条件B.作业系统C.运营成本D.资源9.生产计划的层次包括（）。

( A )A.战略层次计划，战术层次计划和作业层次计划B.线性计划，平面计划和立体计划C.供应计划、管理计划和销售计划D.年度计划、月度计划和日计划10.（）生产计划的任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策。

( D )A.综合B.短期C.中期D.长期11.确定产品的（）是编制生产计划的首要问题。

( B )A.质量指标B.品种指标C.产量指标D.产值指标12.工程项目的（）是指项目完成以后是否达到先确定的技术要求和服务水平。

智慧树运营管理课后答案1. 简介本文是智慧树课程《运营管理》的课后答案。

运营管理是管理学的重要分支，旨在帮助企业有效组织、规划和控制生产过程，以提高生产效率并提供高质量的产品和服务。

2. 课后答案以下是智慧树课程《运营管理》中各章节的课后答案：第一章：运营管理导论1.运营管理是指企业对生产系统和分销系统进行规划、组织、实施和控制的管理活动。

2.运营管理的目标是提高生产效率、提供高质量的产品和服务、降低成本并满足顾客需求。

3.运营管理的主要职能包括生产计划和控制、库存管理、供应链管理、质量管理等。

第二章：产品和服务设计1.产品设计是指确定产品的功能、特性和性能，并为其提供合适的外观和包装。

2.服务设计是指确定服务的特性、流程和交付方式，并为其提供合适的服务环境和设施。

3.产品和服务设计的目标是满足顾客需求、提高产品价值和降低生产成本。

第三章：过程设计和分析1.过程设计是指确定产品或服务的生产流程和操作步骤。

2.过程分析是指研究和改进生产过程，以提高生产效率和质量。

3.过程设计和分析的工具和技术包括流程图、价值流图、工艺分析和工作测量等。

第四章：物料管理和供应链管理1.物料管理是指对物料的采购、储存和使用进行有效管理。

2.供应链管理是指对供应商、生产商和分销商之间的物流、信息流和资金流进行协调和管理。

3.物料管理和供应链管理的目标是降低成本、提高响应速度和提供优质的产品和服务。

第五章：质量管理和绩效评价1.质量管理是指通过一系列控制和改进措施，确保产品和服务的质量符合顾客的要求和期望。

2.绩效评价是指对企业运营绩效进行量化和评估，以判断是否达到预期目标。

3.质量管理和绩效评价的工具和技术包括质量控制图、质量成本、平衡计分卡等。

3. 总结本文总结了智慧树课程《运营管理》中各章节的课后答案。

通过学习运营管理，我们可以了解企业如何通过有效组织、规划和控制生产过程，提高生产效率、降低成本并提供高质量的产品和服务。

第一章章节测试题一、单选题（共5题，答对0题，答错5题）1. yi1. 以下哪个行业所生产的产品是以无形产品为主？（）D. 服务业2. 2. 对由输入到产出间的这一中间转换过程进行设计、运行和改进的管理是（）。

A. 运营管理3. 3. 运营管理的主要任务是（C ）。

A. 尽可能提高产品质量B.尽可能减少生产时间C.建立高效的产品和服务的制造系统D.尽可能降低产品成本4. 4.在设计产品质量时要确定质量标准，质量标准主要取决于（B ）。

A. 产品的成本B. 产品所面对的消费者需求C. 生产过程的管理D. 工人的技术水平5. 5. 企业如果能够迅速改变产品设计、产品组合以及产品批量，反映了企业的(C ）。

A. 服务能力强B. 设计能力强C. 柔性程度高D. 技术能力强二、多选题（共6题，答对0题，答错6题）1. yi1. 与制造业的产品相比，服务业的产品主要是（ABCDE ）。

A. 无形的B. 不可见的C. 难以形成库存D. 生产过程与消费过程合二为一E. 产品质量主要通过消费进行感知2. 2. 运营管理的输入的主要资源包括（ABCDE ）。

A. 人力资源B. 设备和物料C. 资金D. 信息与技术E. 能源和土地3. 3. 运营管理的主要内容包括（ACE ）。

A. 运营系统设计的管理B. 销售渠道的管理C. 运营系统运行过程的管理D. 资金运用的管理E. 运营过程改进的管理4. 4. 运营系统设计的内容包括（ABCD ）。

A. 产品和服务的设计B. 流程的设计C. 设施的选址D. 设施的布置E. 运营计划的制定5. 5. 运营系统的运行过程的管理主要包括（BCDE ）。

A. 流程再造B. 运营计划C. 库存管理D. 质量管理E. 项目管理6. 6. 影响企业竞争优势的主要因素有（ABCDE）。

A. 成本B. 质量C. 柔性D. 服务E. 时间和环保三、是非题（共6题，答对0题，答错6题）1. yi1. 服务业的产品是可见的、有形的、可保存和可运输的。

运营管理参考答案大全一、概述运营管理是指组织和协调企业各项运营活动，以实现企业的运营目标。

它涉及到生产制造、供应链管理、质量管理、市场推广、客户服务等多个方面。

本文将对运营管理的相关问题进行解答，为运营管理人员提供参考答案。

二、生产制造1. 生产计划生产计划是指根据市场需求和生产能力制定的生产安排和时间表。

以下是一些制定生产计划的方法： - 需求预测：通过市场调研和历史数据分析，预测未来的需求量。

- 产能评估：评估企业的生产能力，包括设备、人员以及工艺技术的能力。

- 生产调度：根据需求和产能，安排合理的生产序列和时间表。

2. 生产控制生产控制是指对生产过程进行监控和调整，确保生产按照计划进行。

以下是一些生产控制的方法： - 进度跟踪：对每个生产环节进行监控，及时发现并解决生产中的问题。

- 质量管理：建立质量控制体系，确保产品符合技术要求和质量标准。

- 库存管理：合理控制原材料和成品的库存，避免库存积压和缺货情况。

3. 成本控制成本控制是指降低生产成本，提高企业盈利能力。

以下是一些成本控制的方法：- 采购优化：选择合适的供应商，采购成本低且质量可靠的原材料和设备。

- 生产效率：提高生产效率，降低单位产品的生产成本。

- 物流管理：优化供应链管理，减少物流成本。

三、供应链管理1. 供应商选择供应商选择是指根据供应商的能力和资源，选择合适的供应商合作。

以下是一些供应商选择的要点： - 供应商评估：评估供应商的财务状况、生产能力、技术水平等。

- 供应商合作：与供应商建立长期合作关系，提高合作效率和稳定性。

- 供应商绩效评估：定期评估供应商的绩效，对合作关系进行优化和调整。

物流管理是指优化物流流程，将产品从生产到销售的过程中的物流环节进行有效管理。

以下是一些物流管理的方法： - 仓储管理：优化仓库布局，减少仓储成本和物流时间。

- 运输管理：选择合适的运输方式和运输商，提高物流效率。

- 供应链信息系统：建立供应链信息系统，实现物流信息的实时监控和分析。

运营管理参考答案运营管理参考答案运营管理是企业管理中至关重要的一环。

它涵盖了企业内部运作的各个方面，包括生产、供应链、质量管理、人力资源等。

一个有效的运营管理系统可以帮助企业提高效率、降低成本、增加利润，并提供优质的产品和服务。

在本文中，我们将探讨一些运营管理的关键要素和最佳实践。

1. 生产计划与控制生产计划与控制是确保企业按时、按质完成产品生产的关键。

一个有效的生产计划可以帮助企业合理安排生产资源、优化生产流程，并提前发现和解决潜在问题。

在制定生产计划时，企业应考虑市场需求、供应链状况、设备能力等因素，并与销售、采购等部门密切合作。

此外，实施合理的生产控制措施可以确保生产过程中的质量和效率。

2. 供应链管理供应链管理是指企业与供应商、分销商和客户之间的协作和协调。

一个高效的供应链管理系统可以帮助企业降低库存成本、减少交货时间、提高客户满意度。

为实现这一目标，企业应与供应商建立长期合作关系，共享信息、技术和风险。

此外，采用先进的供应链技术和工具，如物流管理系统、供应链协同平台等，可以提高供应链的可见性和灵活性。

3. 质量管理质量管理是确保产品和服务符合客户期望的关键。

一个有效的质量管理系统可以帮助企业提高产品质量、降低不良率，并增强品牌声誉。

为实现这一目标，企业应建立质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量改进等环节。

此外，企业还应投资于员工培训和技术创新，以提高质量管理的能力和水平。

4. 人力资源管理人力资源管理是企业运营管理中不可或缺的一部分。

一个优秀的人力资源管理系统可以帮助企业招聘、培训和激励员工，提高员工绩效和满意度。

为实现这一目标，企业应制定有效的人力资源策略和计划，包括招聘、绩效管理、培训发展等方面。

此外，企业还应关注员工福利和工作环境，提供良好的工作条件和发展机会。

5. 连续改进连续改进是运营管理的核心理念之一。

一个持续改进的企业可以不断提高效率、降低成本，并适应市场的变化。

为实现这一目标，企业应建立改进文化，鼓励员工提出改进建议并实施。

北理工《运营管理》在线作业-0002
单选题
1.流水生产线又称为生产对象（）布置，是一种先进的生产组织形式。

A.特殊化
B.特定化
C.业余化
D.专业化
答案：D
2.为了发展新产品或改进老产品而购置设备，为购置设备的哪一类型（）
A.更新型购置
B.投资型购置
C.扩张型购置
D.产品开发型购置
答案：D
3.实施ERP系统的关键要素不包括下列哪一点（）。

A.网络
B.数据
C.技术
D.人
答案：A
4.一般物料的订购批量是（）。

A.较小
B.较大
C.经济批量
D.中等
答案：C
5.多品种流水生产线，除了可以采用可变流水线，还有（）生产组织形式。

A.混合流水线
B.复合流水线
C.固定流水线
D.单一流水线
答案：A
6.下列途径中不能提高工作效率的是（）。

A.重新组合生产要素
B.改进操作方法
C.增加投资
D.优化作业过程
答案：C
7.能力需求计划的计划对象为相关需求件，主要面向的是（）。

A.顾客需求
B.车间
C.产品。

生产运营管理1.按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：A 大量资本密集服务B 大量劳动密集服务C 专业资本密集服务D 专业劳动密集服务E 以上都不是2.当供不应求时，会出现下述情况：A 供方之间竞争激化B 价格下跌C 出现回购现象D 质量和服务水平下降E 产量减少3.SWOT分析包括：A 外部分析：识别机会和威胁B 内部分析：发现优势和劣势C 提出不同组合下的策略D 以上都包括E 以上都不是4.用于高度标准化产品的加工系统是：A 流水线式连续的B 间断的C 项目式的D 批量的E 单件的5.人机工程研究的工作环境不包括哪一项？A 气候状况B 照明与色彩状况C 噪声与振动状况D 人际关系状况6.哪项是公司战略？A 成本领先B 差异化C 集中化D 多元化E 以上都不是7.制定生产大纲需要多项输入，哪项输入来自企业外部？A 现有库存水平B 原材料供应能力C 现有员工数量D 现有设备能力E 员工技术水平8.预测能帮助经理：A 预测未来B 对生产系统的发展进行规划C 对生产系统的使用进行计划D 以上都是E 以上都不是9.企业创造的价值是：A VB V-PC V-CD P-CE 以上都不是10.商场不等于战场，是因为：A 要战胜竞争对手B 要运用战略C 要争夺市场份额D 既要竞争又要合作E 以上都是11.对公司的总的方向和基本特点起作用的战略是：A 长期的B 中期的C 短期的D 临时的E 以上都不是12.时间序列数据可能表现为：A 趋势B 季节波动C 周期波动D 不规则波动E 以上所有的13.下来哪项不属于大量生产运作？A 飞机制造B 汽车制造C 快餐D 中小学教育E 学生入学体检14.预测：A 时间比较长的更准确B 对单项产品的预测比整体项目的更准C 是不完美的D 以上都对E 以上都不对15.下述哪项方法将产品出产计划中的具体产品的需求转化为构成产品的零部件和原材料的需求？A 粗略能力计划B 物料需求计划C 能力需求计划D 库存计划16.哪项是事业部战略？A 相关多元化B 不相关多元化C 垂直一体化D 水平一体化E 成本领先17.哪种加工类型更适合多品种生产？A 装配线（assembly）B 单件小批生产（job-shop）C 批量生产（batch）D 连续生产（continuous）E 项目（project）18.下列哪一项是产品和服务设计标准化的缺点？A 增加库存品种数B 增加培训费用C 减少设计费用D 减少产品多样性E 以上都是19.在生产大纲确定后，一般来说，紧接着进行哪项活动？A 流程设计B 制订战略性的能力计划C 编制产品出产计划D 编制物料需求计划20.下列哪项不是生产运作管理的目标？A 高效B 灵活C 准时D 清洁E 以上都不是21.供应链管理下的采购与传统采购不同在于：A 为库存采购B 与供应商是一般买卖关系C 与供应商结成战略伙伴关系D 让供应商竞争以获利22.某种零件的总需要量是由那一项决定的？A 净需要量B 现有数C 上层元件的总需要量D 上层元件的计划发出订货量E 所有以上因素23.关于福特汽车公司北美财务部实施BPR的说法不正确的是：A 计算机系统安装起了最关键的作用B 之前的很多财务处理工作是一种浪费C 重构消除了发票处理 D 准确性大大提高24.供应链响应时间是对哪项标准的衡量？A 系统的可靠性B 柔性C 设备利用率D 产品质量25.以下哪一条是项目的特点？A 一次性B 重复C 产出标准的D 重复性工作多E 风险小26.项目管理主要是控制：A 质量B 进度C 成本D 以上都是E 以上都不是27.哪项费用不属于维持库存费？A 保险B 利息C 缺货损失费D 库存照明E 陈旧化损失28.在制定库存量的决策时，不需考虑下述哪项费用？A 维持库存费B 调整准备费C 订货费D 固定成本E 缺货损失费29.事件时差是：A 最悲观和最乐观时间之差B 结束时间和开始时间之差C 事件最迟时间和最早时间之差D 以上都是E 以上都不是30.在排队分析中，下面哪一项通常不被当做系统绩效的度量？A 等待队列中的平均人数B 系统中的平均人数C 系统的使用率D 服务台的费用加上顾客的等待费用E 服务时间31.下面哪一项不是EOQ模型的假设条件？A 年需求为已知的常量B 提前期已知且固定C 不允许缺货D 有数量折扣E 补充率为无限大32.下述哪项费用组合构成了固定量库存系统的总费用？A 年购买费、年补充订货费和固定费用B 年维持库存费、年补充订货费和单价C 年维持库存费、年补充订货费和年购买费 D 年提前期内费用、年维持库存费和年购买费 E 单价、年调整准备费和年购买费33.通过哪项可将生产计划任务最终落实到操作工人身上？A 流程设计B 能力计划C 生产大纲D 排序和车间生产作业计划34.活动的最早可能完成时间是：A 该活动箭头事件的最早可能发生时间B 该活动箭尾事件的最早可能发生时间C 该活动箭头事件的最迟必须发生时间 D 该活动箭尾事件的最早可能发生时间加上活动所需时间E 以上都不是35.流程重构的原则之一：A 从根源上保证质量B 由对流程结果负责的人负责实施C 不要仅仅根据价格选择供应商D 将非核心业务外包出去36.下边哪项不是排序的优先调度法则？A 优先选择余下加工时间最长的工件B 优先选择加工时间最短的工件C 优先选择临界比较小的工件D 优先选择临界比较大的工件37.哪项是产品出产计划的输入？A 库存状态文件B 生产计划大纲C 产品结构文件D 车间生产作业计划38.制定生产大纲时，下述哪种方法是正规的数学方法？A 反复试验法B 线性规划C 图表法D 模拟法39.活动的最早可能开始时间是：A 该活动箭头事件的最早可能发生时间B 该活动的箭尾事件的最早可能发生时间C 该活动箭头事件的最迟必须发生时间D 以上都是E 以上都不是40.做外包决策时，公司要避免什么？A 取消非核心业务B 提供机会使得外包合作企业成为强有力竞争者C 允许雇员加入外包合作企业 D 允许外包合作企业参与创新设计41.下面哪一项等于顾客在系统中的平均时间？Ⅰ.系统中的平均数除以到达率；Ⅱ.系统中的平均数乘以到达率；Ⅲ.队列中的平均时间加上平均服务时间。

[记分作业]计分作业21. 对工作人员和部门的业绩进行评定属于（）(单选题)A.A、前期控制B.B、同期控制C.C、反馈控制D.D、不属于控制方法第1题你选择了 . 正确答案C. 结果×2. 第一线的管理人员对下属人员进行监督指导，这种控制方法属于（）(单选题)A.A、前期控制B.B、同期控制C.C、反馈控制D.D、不属于控制方法第2题你选择了 . 正确答案B. 结果×3. 最主要也是最传统的一种控制方式是（）(单选题)A.A、前馈控制B.B、反馈控制C.C、同期控制D.D、间接控制第3题你选择了 . 正确答案B. 结果×4. 实施控制的第一步是（）(单选题)A.A、制定控制标准B.B、衡量实际绩效C.C、分析衡量结果D.D、采取管理行动第4题你选择了 . 正确答案A. 结果×5. 通过对系统运行过程中的情况进行监督和调整来实现控制，这是一种（）(单选题)A.A、同期控制B.B、反馈控制C.C、集中控制D.D、前馈控制第5题你选择了 . 正确答案A. 结果×6. 通过情况的观察、规律的掌握、信息的收集整理、趋势的判断预测等活动，正确预计未来可能出现的问题，防患于未然这种控制方式属于（）(单选题)A.A、现场控制B.、反馈控制C.C、前馈控制D.D、间接控制第6题你选择了 . 正确答案C. 结果×7. 一般来说，规模较小的组织、必须时刻保持上下高度一致的组织可以采用（）的形式。

(单选题)A.A、现场控制B.B、反馈控制C.C、集中控制D.D、间接控制第7题你选择了 . 正确答案C. 结果×8. 被各国各类组织广泛采用的组织结构形式是（）(单选题)A.直线制B.直线职能制C.职能制D.事业部制第8题你选择了 . 正确答案B. 结果×9. 事业部制的主要特点（）(单选题)A.实行多种经营、分散经营风险B.实行分权化管理C.增加管理幅度D.增加管理层次第9题你选择了 . 正确答案B. 结果×10. 上层管理者把本来属于中层管理者的权力直接授予基层管理者，这违背了授权的哪项原则（）(单选题)A.授权不授责B.适度授权C.权责相当D.逐级授权第10题你选择了 . 正确答案D. 结果×11. 设计组织结构的出发点和依据是（）(单选题)A.组织目标B.分工协作C.责权利划分D.协调第11题你选择了 . 正确答案A. 结果×12. 在众多组织结构类型中，（）是以其权力集中于高层为主要特征的，即按功能划分各个职能部门，同时每个职能部门又是一个垂直管理系统，均有组织最高层领导直接进行管理。

第一章导论单项选择1. 以下哪个行业所生产的产品是以无形产品为主？D.服务业2. 对由输入到产出间的这一中间转换过程进行设计、运行和改进的管理是A.运营管理3. 运营管理的主要任务是C.建立高效的产品和服务的制造系统4. 在设计产品质量时要确定质量标准，质量标准主要取决于B.产品所面对的消费者需求5. 企业如果能够迅速改变产品设计、产品组合以及产品批量，反映了企业的C.柔性程度高二、多项选择1. 与制造业的产品相比，服务业的产品主要是A.无形的B.不可见的C. 难以形成库存D. 生产过程与消费过程合二为一E.产品质量主要通过消费进行感知2. 运营管理的输入的主要资源有A.人力资源B.设备和物料C资金D.信息与技术E.能源和土地3. 运营管理的主要内容包括A.运营系统设计的管理C.运营系统运行过程的管理E.运营过程改进的管理4.运营系统设计的内容包括A.产品和服务的设计B.流程的设计C.设施的选址D.设施的布置5. 运营系统的运行过程的管理主要包B.运营计划C. 库存管理D. 质量管理E.项目管理6. 影响企业竞争优势的主要因素有A. 成本B.质量C. 柔性D. 服务E.时间和环保第二章产品与服务设计一、单选题1.宜家家具的设计很巧妙，可以通过不同组合变化为多种功能的家具，也可以根据使用者的不同需要及喜好改变摆放方式，这种产品设计的方式是A. 模块化设计2. 丰田汽车公司在开发某种新型汽车的过程中，负责该车销售的销售人员也参加开发小组的工作。

销售人员要定期对用户进行访问，及时将这些信息反馈给产品开发小组，并对新车性能的设计提出建议，这种产品设计的方式是B. 协同产品设计3. 利用科学技术的新发明所生产的、与原有产品完全不同的产品是指D. 创新产品4. 质量功能展开（QFD）的核心特征是D. 倾听和理解顾客的要求5. 银行的储蓄业务除了提供传统的柜面服务之外，还可以通过自动柜员机、网上银行等多种渠道向顾客提供相同功能的金融服务，这种服务的类别属于C. 渠道开发型服务6. 在服务蓝图中，发生在幕后、围绕支持前台员工活动展开的行为是C. 后台员工行为7. 服务业设计的焦点集中在D. 研究如何传递服务的运营流程上二、多选题1. 影响产品与服务设计的因素包括A.顾客的需求B.技术的可行性C.竞争对手的状况D. 相关法律问题E.相关道德问题2. 产品与服务设计的主要趋势A.模块化设计B.个性化定制C.协同产品设计D.计算机辅助设计E.绿色设计3. 绿色产品设计包A.绿色材料选择设计B.绿色制造过程设计C.产品可回收性设计D.产品的可拆卸性设计E.绿色包装设计4. 新产品开发的过程包A.概念的产生 B. 产品筛选 C. 初步产品设计D.原型试制5. 产品开发的模式主要有C. 串行模式E. 并行模式6. 一个完整的质量屋包A.顾客需求及技术需求B.关系矩阵C.竞争分析D.技术需求相关矩阵E.技术评估7. 服务蓝图包括A.顾客行为 B.前台员工行为C. 后台员工行为D.支持过程8.服务设计的内容主要包括A.服务过程的设计B.服务传递过程设计第三章流程设计一、单项选择1. 运营流程类型中对员工技能要求很低，但效率最高的是A.流水线型2. 适用于产品或服务的品种繁多，需求量很少，运作必须保持高度的灵活性，以满足不同的任务要求，这种流程的类型是B. 单件小批量型3.在产品生命周期的导入期，由于产品的变化比较大，因此比较适合的运营流程是A.项目型4.产品的生命周期进入哪个阶段后，产量保持相对的稳定，生产流程也很少发生变动C. 成熟期5. 对于和顾客一般接触程度的服务来说，运作的重点在于C. 能够控制这个流程6. 银行运用自动柜员机，使顾客在服务过程中发挥较大作用来改善服务过程，这种服务流程属B.自助服务方式二、多项选择1.按照产品或服务的产出量来分运营流程可以分为A大量流水型B单件小批量型C成批轮番型D项目型2. 影响流程设计的因素A.产品与服务需求的性质B自制与外购决策C.资源柔D.资金情况E.接触顾客的程度3. 在服务性企业中，服务流程的方式有A. 流水线服务方式C. 自助服务方式E. 个体服务方式4. 对于与顾客接触程度较低的服务来说，要求B员工具备一定的文字和语言能力C.运作的重点是一般性介绍E.管理创新的重点在于计算机办公自动化5. 对于与顾客有较高接触程度的服务来说，要求A. 员工具有良好的沟通判断能力D. 运作的侧重点在于用户E. 管理创新的重点在于用户与员工沟通6. 服务流程的设计过程主要包A确定企业本身服务类型B.决定企业运作过程中的要素配置与组合C.确定企业与竞争对手的差异D.服务系统的设计动态化第四章设施选址与设施布置一、单选题1. 许多制造企业也把工厂建到消费市场附近，以降低运费和损耗，这体现了设施选择的什么原则B接近用户原则2. 适用于产品标准化程度高的设施布置类型是B.产品布置3. 将工艺上同类或相似性能的设备集中在同一固定地点的设施布置类型是A.工艺布置4. 适用于汽车维修部的设施布置类型是C.定位布置5. 从运营的角度看，服务企业设施布置设计的总体目标是D.确保顾客与工作人员的流入和流出的便捷二、多选题1. 设施选址的基本原则包括A费用最低原则B.接近用户原则D.长远发展原则E.分散与集中相结合原则2. 设施选址的基本问题包括两个层次的决策问题，主要是A.“选区”问题D.“定址”问题3. 影响制造业选址决策的定量分析因素主要包括A.配送成B.劳动力成本C.原料供应D.土地成本 E.建筑成本4影响服务业选址的因素主要包括A平均家庭收入B人口密度C顾客流量D与竞争对手的相对位置E基础设施条件5. 设施布置需要遵循的基本原则A物流的合理化B设施占用空间最小C设施布置的灵活性D设施布置的系统协调性E作业环境的和谐6. 服务业企业设施布置设计中必须考虑的特有因素有A设施布置设计必须减少服务后台的运营面积B顾客在接受服务过程中的现场体验感第五章运营计划一、单选题1. 在制造业企业中，主要用于确定每次订货所需的产品数量和交货日期的计划类型是C主生产计划2. 主生产计划的对象主要是A.具有独立需求的物料和比较重要的物料3. MRP系统的主旨是B.使合适的物料在合适的时间到达合适的地点4.大批量生产多使用专业化的机器设备，并按照产品原则布置，其典型的排序方法是A. 有限负荷、前向排序5.一般而言，小批量生产的产品种类较多，自动化程度较低，其典型的排序方法是C. 无限负荷、前向排序6. 服务企业往往通过哪种方式对顾客进行排程，以控制顾客到达时间，从而有效利用服务能力D. 预约系统二、多选题1. 企业生产计划环境的外部因素主要A.竞争者B原材料C.消费者需求D.外部能力E. 经济环境2. 企业主生产计划的基本策略有B. 追逐策略D. 稳定劳动力水平策略E. 平准策略3. 企业生产能力选择策略有A库存调节策略B改变劳动力数量和改变工作时间C外包策略D使用临时员工E改变“自制还是外购”的决策4. MRP需要输入的内容是B主生产计划（产品出产计划MPS）D物料清单（产品结构文件）E. 库存状态文件5.企业在安排生产作业排序时，其目标有A保证按时交货B保证流程时间最短C使在制品的库存最少D使设备和劳动力的利用率最高E使其闲置时间最少6.服务业作业计划目标的实现途径有C.通过影响顾客的需求对顾客进行排程D通过对服务系统进行有效的排序第六章库存管理一、单选题1. 企业为持有和保管库存而发生的成本支出为A. 持有成本2. 在定期控制系统中，企业补充库存的订货方法为B.每经过一个固定的时间间隔，企业就发出一次订货将现有库存补充到一个最高水平3. 在ABC分类法中，B类库存品的确定标准是累计品目百分数为20%—30％，而平均资金占用额累计百分数为B. 20%—30％4.库存品的ABC管理方法中，对于A类物品的管理策略有D.按最优订货批量，采用定期订货的方式5. 根据经济订货批量模型，当每次的订货费用增大时，经济订货批量应该A. 增大二、多选题1. 库存的作用有A防止短缺，适应市场变化B防止中断，保持生产均衡C缩短订货提前期D降低生产成本和采购成本2. 库存的成本包括A.持有成本B. 准备成本D. 订货成本 E. 缺货成本3. 库存管理的目标有A. 库存成本最低B. 库存保证程度最高C.不允许缺货D. 限定资金E. 快捷4. 任何库存控制系统都需要考虑的问题是A.库存检查的时间间隔是多长C. 补充订货的时间如何确定E.每次订货的数量是多少5. ABC分类法的实施步骤有A.收集数据B处理数据C制作ABC分析表D根据ABC分析表确定分类E根据ABC分类结果，对ABC三类物品采取不同的管理策略6. 供应商管理（VMI）的实施方法有A建立顾客情报信息系统B建立销售网络管理系统C建立供应商与分销商的合作框架协议D组织机构的变革第七章质量管理一、单选题1．ISO是哪个组织的简称？D．国际标准化组织2．实行全面质量管理，放在第一位的应该是D．用户需求3．质量管理发展的最初阶段——质量检验阶段，对产品质量的检验方式为B．成品100%全检验4．统计质量控制阶段的主要特点是A．用统计学的技术和工具进行质量控制5．表示质量特性波动与其潜在原因关系的图称为C．因果图 C二、多选题1．5S管理包括的主要内容有A．整理B．整顿 C．清扫 D．清洁 E．素养2．全面质量管理最核心的特征是A．全员参与的质量管理B．全过程的质量管理C．全面的质量管理3．服务质量差距模型反映了产生服务质量问题的主要原因，具体包括的内容有A管理层认识差距B服务质量规范差距C 服务传递的差距D市场信息传播的差距E服务质量感知差距4．推行6 管理可以采用的DMAIC过程，主要包括A界定（Define）B测量（Measurement）C分析（Analysis）D．改进（Improvement）E控制（Control））5．常用的质量统计分析方法有A．排列图B．因果图C．直方图 D．分层图E．散点图第八章项目管理一、单选题1. 对于一些诸如石油化工、核能和军事类等项目，应该注重A.以质量为中心2. 在纯项目的组织结构中C. 独立的项目小组负责项目中的全部工作3. 在项目的组织结构中，专业化程度最高的组织形式是D.矩阵制4. 在三点时间估计法中，最乐观时间指的是B. 在最有利的条件下顺利完成一项活动所需要的时间5.在网络图中，关键路径是指A.最早开始的那条路径二、多选题1项目的特点有A. 项目的目的性B.项目的长期性C项目的约束性D项目的不确定性2.项目管理的主要目标有C. 质量D.成本E. 进度3. 项目成功与否，取决于以下哪些关键因素A正确选择项目B选择合适的项目负责人C选择项目承担单位D对项目进行规划E. 组织管理4. 网络计划方法的步骤有A项目分解B确定各种活动之间的先后关系C估计活动所需的时间D计算网络参数，确定关键路线E优化、监控、调整5在网络图中，对于每一个活动需要确定的时间有A最早开始时间C最迟开始时间D最早结束时间E最迟结束时间6在进行时间优化时，缩短关键路线上活动时间的途径A利用平行、交叉作业缩短关键活动的时间C在关键路线上赶工第九章准时生产与精细生产一、单选题1. 准时生产制的出发点是A.不断消除浪费，进行永无休止的改进2丰田公司所讲的“准时”的概念是指B从供应商到企业生产的全部环节中，物料要按照需要按时离开和到达指定地点3. 准时生产制中的“浪费”指的是D凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分4. 看板管理系统中，“取货指令”的使用规则是C. 后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品二、多选题1. 准时生产制（JIT）的哲理有A.准时生产C.消除浪费E.持续改善2. 准时生产的实现是通过A. 拉动式的生产系统C.看板控制E. 均衡生产3准时生产的特征有A拉动式的生产方式B零废品和零库存C具有多个制造单元D生产具有柔性E同供应商建立良好合作关系4. JIT系统的柔性体现在A. 柔性的设备 B人员的柔性D流程的柔性E产品的柔性5. 精细生产的内容包括A. 与用户的关系 B.新产品开发 C.准时生产制D.与供应商的关系6. 精细生产方式与大量生产方式的不同之处在于A优化范围不同B对于库存的态度不同C业务控制观不同D质量观不同E 对人的态度不同第十章业务流程再造一、单项选择题1．业务流程再造分析的单位是C．业务流程C2．“流程再造”追求的是D．合理规范的业务流程3．主张对企业的业务流程作根本性的思考和彻底性重建的是B．BPR4．主张对业务流程通过逐步优化实现渐进式的再造的是A．BPI5．主张对企业的流程进行持续不断地规范管理，持续性地对业务流程进行修正的是C．BPM二．多项选择题1．业务流程再造的原因是A．现有业务流程存在诸多弊病,效率低下D．企业面临全新的挑战2．业务流程再造的作用在于B减少成本C全面提升产品质量D提高服务质量和水平E企业贴近市场3．业务流程再造的关键成功因素包括A核心管理层的优先关注B企业的战略引导C可度量的重组目标 D可行的实施方法E 持续的资金支持4．流程再造的原则有A．以顾客为中心B全面关注业务流程的系统优化E从上到下的整体联动效应5．流程再造的主要方法有A合并相关工作或工作组B流程各步骤按其自然顺序进行C模糊组织界线E根据同一业务在不同工作中的地位设置不同工作方式判断题及答案1. 运营管理就是对由输入到产出间的这一中间转换过程的设计、运行和改进过程的管理。

Chapter 02 - Competitiveness, Strategy, and Productivity3. (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)Week Output WorkerCost@$12x40OverheadCost @1.5MaterialCost@$6TotalCostMFP(2) ÷ (6)1 30,000 2,880 4,320 2,700 9,900 3.032 33,600 3,360 5,040 2,820 11,220 2.993 32,200 3,360 5,040 2,760 11,160 2.894 35,400 3,840 5,760 2,880 12,480 2.84*refer to solved problem #2Multifactor productivity dropped steadily from a high of 3.03 to about 2.84.4. a. Before: 80 ÷ 5 = 16 carts per worker per hour.After: 84 ÷ 4 = 21 carts per worker per hour.b. Before: ($10 x 5 = $50) + $40 = $90; hence 80 ÷ $90 = .89 carts/$1.After: ($10 x 4 = $40) + $50 = $90; hence 84 ÷ $90 = .93 carts/$1.c. Labor productivity increased by 31.25% ((21-16)/16).Multifactor productivity increased by 4.5% ((.93-.89)/.89).*Machine ProductivityBefore: 80 ÷ 40 = 2 carts/$1.After: 84 ÷ 50 = 1.68 carts/$1.Productivity increased by -16% ((1.68-2)/2)Chapter 03 - Product and Service Design6. Steps for Making Cash Withdrawal from an ATM1. Insert Card: Magnetic Strip Should be Facing Down2. Watch Screen for Instructions3. Select Transaction Options:1) Deposit2) Withdrawal3) Transfer4) Other4. Enter Information:1) PIN Number2) Select a Transaction and Account3) Enter Amount of Transaction5. Deposit/Withdrawal: 1) Deposit —place in an envelope (which you’ll find near or in the ATM) andinsert it into the deposit slot2) Withdrawal —lift the “Withdrawal Door,” being careful to remove all cash6. Remove card and receipt (which serves as the transaction record)8.Chapter 04 - Strategic Capacity Planning for Products and Services2. %80capacityEf f ective outputActual Ef f iciency ==Actual output = .8 (Effective capacity) Effective capacity = .5 (Design capacity) Actual output = (.5)(.8)(Effective capacity) Actual output = (.4)(Design capacity) Actual output = 8 jobs Utilization = .4capacityDesign outputActual =n Utilizatiojobs 204.8capacity Ef f ective output Actual Capacity Design ===10. a. Given: 10 hrs. or 600 min. of operating time per day.250 days x 600 min. = 150,000 min. per year operating time.Solutions_Problems_OM_11e_Stevenson3 / 22Total processing time by machineProductABC 1 48,000 64,000 32,000 2 48,000 48,000 36,000 3 30,000 36,000 24,000 460,000 60,000 30,000 Total 186,000208,000122,000machine181.000,150000,122machine 238.1000,150000,208machine224.1000,150000,186≈==≈==≈==C B A N N NYou would have to buy two “A” machines at a total cost of $80,000, or two “B” machines at a total cost of $60,000, or one “C” machine at $80,000.b.Total cost for each type of machine:A (2): 186,000 min ÷ 60 = 3,100 hrs. x $10 = $31,000 + $80,000 = $111,000B (2) : 208,000 ÷ 60 = 3,466.67 hrs. x $11 = $38,133 + $60,000 = $98,133 C(1): 122,000 ÷ 60 = 2,033.33 hrs. x $12 = $24,400 + $80,000 = $104,400Buy 2 Bs —these have the lowest total cost.Chapter 05 - Process Selection and Facility Layout3.Desired output = 4Operating time = 56 minutesunit per minutes 14hourper units 4hourper minutes 65output Desired time Operating CT ===Task # of Following tasksPositional WeightA 4 23B 3 20C 2 18D 3 25E 2 18F 4 29G 3 24H 1 14 I5a. First rule: most followers. Second rule: largest positional weight.Assembly Line Balancing Table (CT = 14)Solutions_Problems_OM_11e_Stevenson5 / 22b. First rule: Largest positional weight.Assembly Line Balancing Table (CT = 14)c. %36.805645stations of no. x CT time Total Ef f iciency ===4. a. l.2. Minimum Ct = 1.3 minutesTask Following tasksa 4b 3c 3d 2e 3f 2g 1h3. percent 54.11)3.1(46.CT x N time)(idle percent Idle ==∑=4. 420 min./day 323.1 ( 323)/1.3 min./OT Output rounds to copiers day CT cycle=== b. 1. inutes m 3.224.6N time Total CT ,6.4 time Total ==== 2. Assign a, b, c, d, and e to station 1: 2.3 minutes [no idle time]Assign f, g, and h to station 2: 2.3 minutes3. 420182.6 copiers /2.3OT Output day CT ===4.420 min./dayMaximum Ct is 4.6. Output 91.30 copiers /4.6 min./day cycle==7.Solutions_Problems_OM_11e_Stevenson7 / 22Chapter 06 - Work Design and Measurement3.Element PR OT NT AF job ST1 .90.46.414 1.15 .4762 .85 1.505 1.280 1.15 1.4723 1.10.83.913 1.15 1.05041.00 1.16 1.160 1.15 1.334Total4.3328. A = 24 + 10 + 14 = 48 minutes per 4 hours.min 125.720.11x70.5ST .min 70.5)95(.6NT 20.24048A =-=====9. a. Element PR OT NT A ST1 1.10 1.19 1.309 1.15 1.5052 1.15 .83 .955 1.15 1.09831.05.56.588 1.15 .676b.01.A 00.2z 034.s 83.x ==== 222(.034)67.12~68.01(.83)zs n observations ax ⎛⎫⎛⎫===⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭ c. e = .01 minutes 47 to round ,24.4601.)034(.2e zs n 22=⎪⎭⎫⎝⎛=⎪⎭⎫ ⎝⎛=Chapter 07- Location Planning and Analysis1. Factor Local bank Steel mill Food warehouse Public school1. Convenience forcustomers H L M–H M–H2. Attractiveness ofbuilding H L M M–H3. Nearness to rawmaterials L H L M4. Large amounts ofpower L H L L5. Pollution controls L H L L6. Labor cost andavailability L M L L7. Transportationcosts L M–H M–H M8. Constructioncosts M H M M–HLocation (a) Location (b)4. Factor A B C Weight A B C1. Business Services 9 5 5 2/9 18/9 10/9 10/92. Community Services 7 6 7 1/9 7/9 6/9 7/93. Real Estate Cost 3 8 7 1/9 3/9 8/9 7/94. Construction Costs 5 6 5 2/9 10/9 12/9 10/95. Cost of Living 4 7 8 1/9 4/9 7/9 8/96. Taxes 5 5 5 1/9 5/9 5/9 4/97. Transportation 6 7 8 1/9 6/9 7/9 8/9Total 39 44 45 1.0 53/9 55/9 54/9 Each factor has a weight of 1/7.a. Composite Scores 39 44 45 7 7 7B orC is the best and A is least desirable.b. Business Services and Construction Costs both have a weight of 2/9; the other factors eachhave a weight of 1/9.5 x + 2 x + 2 x = 1 x = 1/9c. Composite ScoresA B C 53/9 55/9 54/9B is the best followed byC and then A.Solutions_Problems_OM_11e_Stevenson9 / 225. Location x yA3 7 B 8 2 C4 6 D4 1E 6 4 Totals 25 20-x = ∑x i = 25 = 5.0-y =∑y i = 20= 4.0n5n5Hence, the center of gravity is at (5,4) and therefore the optimal location.Chapter 08 - Management of Quality1.ChecksheetWork Type FrequencyLube and Oil 12 Brakes 7 Tires 6 Battery 4 Transmission1Total30ParetoLube & Oil BrakesTiresBatteryTrans.2 .The run charts seems to show a pattern of errors possibly linked to break times or the end of the shift. Perhaps workers are becoming fatigued. If so, perhaps two 10 minute breaks in the morning and again in the afternoon instead of one 20 minute break could reduce some errors. Also, errors are occurring during the last few minutes before noon and the end of the shift, and those periods should also b e given management’s attention.4break lunch break3 2 1 0∙ ∙ ∙∙ ∙ ∙ ∙∙∙ ∙ ∙ ∙∙∙∙∙∙∙ ∙∙∙ ∙∙ ∙ ∙∙ ∙ ∙∙∙Solutions_Problems_OM_11e_Stevenson11 / 22Chapter 9 - Quality Control4. Sample Mean Range179.48 2.6 Mean Chart: =X ± A 2-R = 79.96 ± 0.58(1.87) 2 80.14 2.3 = 79.96 ± 1.083 80.14 1.2UCL = 81.04, LCL = 78.884 79.60 1.7 Range Chart: UCL = D 4-R = 2.11(1.87) = 3.95 5 80.02 2.0LCL = D 3-R = 0(1.87) = 0680.381.4[Both charts suggest the process is in control: Neither has any points outside the limits.]6. n = 200 Control Limits = np p p )1(2-±Thus, UCL is .0234 and LCL becomes 0.Since n = 200, the fraction represented by each data point is half the amount shown. E.g., 1 defective = .005, 2 defectives = .01, etc.Sample 10 is too large.7. 857.714110c == Control limits: 409.8857.7c 3c ±=± UCL is 16.266, LCL becomes 0.All values are within the limits.14. Let USL = Upper Specification Limit, LSL = Lower Specification Limit,= Process mean, σ = Process standard deviationFor process H:}{capablenot ,0.193.93.04.1 ,938.min 04.1)32)(.3(1516393.)32)(.3(1.14153<===-=σ-=-=σ-pk C X USL LSL X 0096.)200(1325==p 0138.0096.200)9904(.0096.20096.±=±=For process K:.1}17.1,0.1min{17.1)1)(3(335.3630.1)1)(3(30333===-=σ-=-=σ- C X USL LSL X pk Assuming the minimum acceptable pk C is 1.33, since 1.0 < 1.33, the process is not capable.For process T:33.1}33.1,67.1min{33.1)4.0)(3(5.181.20367.1)4.0)(3(5.165.183===-=σ-=-=σ- C X USL LSL X pk Since 1.33 = 1.33, the process is capable.Chapter 10 - Aggregate Planning and Master Scheduling7. a. No backlogs are allowedPeriodForecast Output Regular Overtime Subcontract Output - Forecast Inventory Beginning Ending Average Backlog Costs: Regular Overtime Subcontract Inventory TotalSolutions_Problems_OM_11e_Stevenson13 / 22b.Level strategyPeriodForecast Output Regular Overtime Subcontract Output - Forecast Inventory Beginning Ending Average Backlog Costs: Regular Overtime Subcontract Inventory Backlog Total8.Period Forecast Output Regular Overtime Subcontract Output- Forecast Inventory Beginning Ending Average Backlog Costs: Regular Overtime Subcontract Inventory Backlog TotalChapter 11 - MRP and ERP1. a. F: 2G: 1H: 1J: 2 x 2 = 4 L: 1 x 2 = 2 A: 1 x 4 = 4 D: 2 x 4 = 8 J: 1 x 2 = 2 D: 1 x 2 = 2Totals: F = 2; G = 1; H = 1; J = 6; D = 10; L = 2; A = 44. Master ScheduleSolutions_Problems_OM_11e_Stevenson10. Week 1 2 3 4Material 40 80 60 70Week 1 2 3 4Labor hr. 160 320 240 280Mach. hr. 120 240 180 210a. Capacity utilizationWeek 1 2 3 4Labor 53.3% 106.7% 80% 93.3%Machine 60% 120% 90% 105%b. C apacity utilization exceeds 100% for both labor and machine in week 2, and formachine alone in week 4.Production could be shifted to earlier or later weeks in which capacity isunderutilized. Shifting to an earlier week would result in added carrying costs;shifting to later weeks would mean backorder costs.Another option would be to work overtime. Labor cost would increase due toovertime premium, a probable decrease in productivity, and possible increase inaccidents.15 / 22Chapter 12 - Inventory Management2.The following table contains figures on the monthly volume and unit costs for a random sample of 16 items for a list of 2,000 inventory items.a. See table.b. To allocate control efforts.c. It might be important for some reason other than dollar usage, such as cost of astockout, usage highly correlated to an A item, etc.3. D = 1,215 bags/yr. S = $10 H = $75a. bags HDS Q 187510)215,1(22===b. Q/2 = 18/2 = 9 bagsc.orders ordersbags bags Q D 5.67/ 18 215,1== d . S QD H 2/Q TC +=Solutions_Problems_OM_11e_Stevenson17 / 22350,1$675675)10(18215,1)75(218=+=+=e. Assuming that holding cost per bag increases by $9/bag/yearQ ==84)10)(215,1(217 bags71.428,1$71.714714)10(17215,1)84(217=+=+=TCIncrease by [$1,428.71 – $1,350] = $78.714.D = 40/day x 260 days/yr. = 10,400 packagesS = $60 H = $30a. oxes b 20496.2033060)400,10(2H DS 2Q 0====b. S QD H 2Q TC +=82.118,6$82.058,3060,3)60(204400,10)30(2204=+=+=c. Yesd. )60(200400,10)30(2200TC 200+=TC 200 = 3,000 + 3,120 = $6,1206,120 – 6,118.82 (only $1.18 higher than with EOQ, so 200 is acceptable.)7.H = $2/month S = $55D 1 = 100/month (months 1–6)D 2 = 150/month (months 7–12)a. 16.74255)100(2Q :D H DS2Q 010===83.90255)150(2Q :D 02==b. The EOQ model requires this.c. Discount of $10/order is equivalent to S – 10 = $45 (revised ordering cost)1–6 TC74 = $148.32180$)45(150100)2(2150TC 145$)45(100100)2(2100TC *140$)45(50100)2(250TC 15010050=+==+==+=7–12 TC 91 =$181.66195$)45(150150)2(2150TC *5.167$)45(100150)2(2100TC 185$)45(50150)2(250TC 15010050=+==+==+=10. p = 50/ton/day u = 20 tons/day200 days/yr.S = $100 H = $5/ton per yr.a. bags] [10,328 tons 40.5162050505100)000,4(2u p p H DS 2Q 0=-=-=b. ]bags 8.196,6 .approx [ tons 84.309)30(504.516)u p (P Q I max ==-=Average is92.154248.309:2I max =tons [approx. 3,098 bags] c. Run length =days 33.10504.516P Q == d. Runs per year = 8] approx.[ 7.754.516000,4QD == e. Q ' = 258.2TC =S QD H 2I max + TC orig. = $1,549.00 TC rev. = $ 774.50Savings would be $774.50D= 20 tons/day x 200 days/yr. = 4,000 tons/yr.Solutions_Problems_OM_11e_Stevenson19 / 2215. RangeP H Q D = 4,900 seats/yr. 0–999 $5.00 $2.00 495 H = .4P 1,000–3,999 4.95 1.98 497 NF S = $50 4,000–5,999 4.90 1.96 500 NF 6,000+ 4.85 1.94503 NFCompare TC 495 with TC for all lower price breaks:TC 495 = 495 ($2) + 4,900($50) + $5.00(4,900) = $25,4902 495 TC 1,000 = 1,000 ($1.98) + 4,900($50) + $4.95(4,900) = $25,4902 1,000 TC 4,000 = 4,000 ($1.96) + 4,900($50) + $4.90(4,900) = $27,9912 4,000 TC 6,000 = 6,000 ($1.94) + 4,900($50) + $4.85(4,900) = $29,6262 6,000Hence, one would be indifferent between 495 or 1,000 units22. d = 30 gal./day ROP = 170 gal. LT = 4 days,ss = Z σd LT = 50 galRisk = 9% Z = 1.34 Solving, σd LT = 37.31 3% Z = 1.88, ss=1.88 x 37.31 = 70.14 gal.Chapter 13 - JIT and Lean Operations1. N = ?N = DT(1 + X)D = 80 pieces per hourC T = 75 min. = 1.25 hr. = 80(1.25) (1.35)= 3C = 45 45X = .35QuantityTC4. The smallest daily quantity evenly divisible into all four quantities is 3. Therefore, usethree cycles.Product Daily quantity Units per cycleA 21 21/3 = 7B 12 12/3 = 4C 3 3/3 = 1D 15 15/3 = 55.a. Cycle 1 2 3 4A 6 6 5 5B 3 3 3 3C 1 1 1 1D 4 4 5 5E 2 2 2 2 b. Cycle 1 2A 11 11B 6 6C 2 2D 8 8E 4 4c. 4 cycles = lower inventory, more flexibility2 cycles = fewer changeovers7. Net available time = 480 – 75 = 405. Takt time = 405/300 units per day = 1.35 minutes. Chapter 15 - Scheduling6. a. FCFS: A–B–C–DSPT: D–C–B–AEDD: C–B–D–ACR: A–C–D–BFCFS: Job time Flow time Due date DaysJob (days) (days) (days) tardyA 14 14 20 0B 10 24 16 8C 7 31 15 16D 6 37 17 2037 106 44Solutions_Problems_OM_11e_Stevenson21 / 22SPT: Job time Flow time Due date Days Job (days) (days) (days) tardy D 6 6 17 0 C 7 13 15 0 B 10 23 16 7 A 14 37 20 17377924EDD:Job D has the lowest critical ratio therefore it is scheduled next and completed on day 27.b.ardi Flow time Average flow time Number of jobsDays tardy Average job t ness Number of jobs Flow timeAverage number of jobs at the center Makespan==∑=FCFS SPT EDD CR26.50 19.75 21.00 24.75 11.0 6.00 6.00 9.252.86 2.142.272.67c. SPT is superior.9.Thus, the sequence is b-a-g-e-f-d-c.。