下载文档原格式
建筑幕墙用铝合金型材建筑幕墙用铝合金型材随着建筑技术的不断发展和人们对建筑品质的要求不断提升，建筑幕墙作为建筑外墙的重要组成部分，也得到了越来越多的关注。
幕墙材料的选择对于幕墙的性能、外观、耐久性等方面起着至关重要的作用。
在幕墙材料中，铝合金型材是一种被广泛使用的材料，本文将从铝合金型材的特点、优点、使用和发展等方面进行详细介绍。
一、铝合金型材的特点1. 超强的机械性能：铝合金材料由于其特有的成分和结构，具有很高的强度、硬度、耐热、耐腐蚀等机械性能，使得它成为幕墙材料的首选。
2. 轻质：铝合金比一般的金属要轻很多，这就使得幕墙材料的重量降低了，同时还可以降低建筑负载，而且方便搬运和安装。
3. 防火性能好：铝合金与氧化铝一样，具有很高的抗氧化和防火性能，因此铝合金幕墙具有很好的防火性能，能够有效保障建筑的安全性。
4. 抗腐蚀能力强：铝合金材料由于其抗腐蚀能力和稳定性高，具有一定的耐久性和易于维护的特点，因而在选用幕墙材料时被广泛应用。
5. 高可塑性：铝合金材料能够经过加工后形成各种不同形状的型材，并且铝合金具有很高的可加工性和可塑性，如拉伸、压缩、弯曲和冲裁等。
二、铝合金型材的优点1. 设计自由度高：铝合金材料的可塑性非常高，可以经过各种形式的加工制成不同型号的型材，设计自由度非常高，适用范围非常广。
2. 良好的气密性和水密性：铝合金材料由于其结构合理，也具有较好的气密性和水密性，能够有效防止空气和水分从幕墙系统中透过，确保室内空气的质量。
3. 可维护性优良：铝合金材料具有很好的抗腐蚀和耐久性，因此使用寿命长，维护成本低，而且清洗和更换也较为方便。
4. 可靠性高：铝合金材料具有超强的机械性能，因此其稳定性和可靠性高，能够有效确保幕墙的安全性。
5. 良好的隔音性和保温性能：铝合金材料还具有较好的隔音性和保温能力，可以减少室内外的声音和温度的传输，提高了建筑的舒适度。
三、铝合金型材的使用铝合金型材在幕墙材料中起着非常重要的作用，已经广泛应用于各种不同类型的幕墙项目中，如高层建筑、商业广场、酒店、医院等地方。
玻璃幕墙工程技术规范中铝合金型材的选用与安装要求玻璃幕墙是现代建筑中常见的一种外立面材料，其美观大方、透光性好、保温隔热等特点使其成为建筑设计中的重要组成部分。
而在玻璃幕墙的施工中，铝合金型材的选用与安装是一个至关重要的环节。
本文将从铝合金型材的选材和铝合金型材的安装要求两个方面展开分析。
一、铝合金型材的选用1.强度要求：铝合金型材作为玻璃幕墙的主要材料，其强度是保证幕墙体系稳定的关键因素。
在选择铝合金型材时，应根据具体工程的需求，考虑幕墙的高度、建筑结构等因素，选择合适的铝合金型材强度等级。
2.耐腐蚀性能：玻璃幕墙常暴露在外部环境中，容易受到大气污染、酸雨等的侵蚀，因此铝合金型材的耐腐蚀性能也是选用的重要指标。
一般情况下，应选择有良好耐蚀性能的铝合金型材，以确保玻璃幕墙的长期使用寿命。
3.隔热性能：玻璃幕墙作为建筑外界的过渡介质，其隔热性能对于室内温度的控制具有重要意义。
因此，在选择铝合金型材时，应关注其导热系数以及是否具备隔热断桥效应，以提供更好的保温隔热性能。
4.美观效果：除了功能性能，铝合金型材的外观质量也是需要考虑的因素之一。
在选择铝合金型材时，应注意型材的表面光洁度、色泽一致性等要求，以确保玻璃幕墙的整体美观效果。
二、铝合金型材的安装要求1.安全施工：在进行铝合金型材的安装过程中，施工人员应遵循相关的安全规范，佩戴必要的安全防护装备，确保施工过程中的人身安全。
2.精确测量：安装前，需要准确测量和标注铝合金型材的安装位置和长度，以确保安装的准确性。
此外，还应检查型材的质量，保证无裂纹、变形等缺陷。
3.正确使用安装工具：在安装过程中，施工人员应使用适当的工具和辅助设备，如螺丝刀、电钻等，以保证铝合金型材的安全、稳固地固定。
4.严密连接：在安装过程中，应注意型材之间的连接，要求密封性能良好，以防止水、风的渗漏。
同时，还要确保安装处于水平、垂直和平行状态，保证幕墙的整体美观。
5.处理防水和防火问题：玻璃幕墙施工完成后，应对铝合金型材进行防水和防火的处理，以提高幕墙的安全性和使用寿命。
幕墙材料大全幕墙材料是指用于建筑外墙的装饰材料的总称。
它不仅具有装饰的功能，还能起到保温和防雨的作用。
随着科技的进步和建筑设计的不断创新，幕墙材料种类繁多，下面是一些常见的幕墙材料。
1. 玻璃幕墙：玻璃幕墙是指以玻璃为主要材料进行装饰的幕墙。
它能够提供良好的采光和视野，让建筑更加明亮和时尚。
同时，玻璃幕墙还能节约能源，减少建筑的能耗。
2. 铝合金幕墙：铝合金幕墙是指以铝合金型材作为主要骨架的幕墙。
它具有重量轻、防腐蚀、耐用等优点，适用于各种建筑风格。
铝合金幕墙还可以进行多种表面处理，如喷涂、氟碳涂层等，使其具有更好的耐候性和装饰效果。
3. 石材幕墙：石材幕墙是指采用各种石材进行装饰的幕墙。
石材具有天然美观、防火、耐候等特点，使建筑更加高贵和稳重。
常见的石材幕墙材料有大理石、花岗岩、石英岩等。
4. 金属幕墙：金属幕墙是指以金属材料为主要构件的幕墙。
它包括铝板、钢板、不锈钢等。
金属材料的优点是可塑性强，能够实现各种形状和造型的设计，同时具有坚固耐用、防腐蚀等特点。
5. 复合材料幕墙：复合材料幕墙是指由两种或两种以上的材料组成的幕墙。
常见的复合材料有铝塑板、镀锌板、彩钢板等。
复合材料具有防火、防腐蚀、隔音等特点，同时还能够实现多样化的设计效果。
除了以上几种常见的幕墙材料，还有各种新型的材料不断涌现，如陶瓷幕墙、纤维水泥板幕墙等。
这些新材料不仅具有传统材料的优点，还能够实现更多的创新和设计效果。
总之，随着建筑技术的不断发展和建筑设计的多样化需求，幕墙材料种类越来越丰富。
建筑师和设计师可以根据具体情况选择合适的材料，打造出独特而美观的幕墙。
这些幕墙不仅能够提升建筑的整体形象，还能够实现节能环保和室内舒适性的提升。
铝合金幕墙施工工艺铝合金幕墙是一种常见的建筑外装材料，其强度高、耐腐蚀性强、重量轻等优势使其在建筑行业得到广泛应用。
如何正确进行铝合金幕墙的施工工艺，对于保证幕墙的质量和使用寿命具有重要的意义。
下面将从三个方面详细介绍铝合金幕墙的施工工艺。
一、基础处理铝合金幕墙的基础处理是铝合金幕墙施工的首要环节之一。
在进行基础施工前，需要首先进行基础的勘测，确定基坑位置和施工范围，同时还需要根据设计图纸安排好基坑的尺寸和深度。
接下来是基础的开挖工作，应根据实际情况选择合适的机械设备进行挖掘，确保基坑的尺寸和深度准确无误。
基坑挖掘完毕后，需要对基坑底部进行处理，包括夯实土壤和垫层的施工。
基础处理的目的是为了确保基础坚固、稳定，能够承受起后续幕墙的重量和风载荷。
二、幕墙安装在基础处理完毕后，就可以进行铝合金幕墙的安装工作了。
首先，应先进行铝合金幕墙的预制加工，包括铝材的切割、开槽、孔洞等工艺。
预制完毕后，将铝材运至施工现场，根据设计要求进行幕墙的组装。
幕墙安装时需要注意以下几点：一是对幕墙结构进行定位和固定，要确保每个构件的位置准确无误；二是要进行逐步的固定，即先装置主体框架，再安装附件构件，最后安装铝板。
在安装过程中要仔细检查每个构件的质量，确保幕墙整体稳固可靠。
三、密封处理铝合金幕墙的密封处理是为了增强幕墙的防水、防风、防气渗透性能。
幕墙的密封处理有两个环节，即构件间的密封和铝板的密封。
构件间的密封通常采用密封胶进行填充，填充时要确保密封胶完全填满缝隙，保证幕墙的整体性。
铝板的密封一般采用密封胶条进行处理，将密封胶条嵌入到铝板的凹槽中，然后用螺丝将铝板与框架固定紧密。
密封处理的目的是增强幕墙的结构性能，提高幕墙的防水、防风性能。
综上所述，铝合金幕墙的施工工艺是一个复杂而细致的过程，需要根据具体建筑的特点和设计要求进行施工。
基础处理、幕墙安装和密封处理是铝合金幕墙施工的主要环节，每个环节都需要严格按照规范进行施工，确保幕墙的质量和使用寿命。
铝合金玻璃幕墙施工方案铝合金玻璃幕墙是一种常见的建筑外围装饰材料，其美观大方的外观和良好的防水、隔热、隔音等性能使其广泛应用于商业、办公和住宅等建筑中。
下面将介绍一个铝合金玻璃幕墙的施工方案。
1. 准备工作：首先需要进行详细的设计和制作图纸，在设计过程中应考虑到建筑的整体风格和要求，以及幕墙的材料、规格、颜色等要素。
同时也需要进行施工前的准备工作，包括场地清理、取得必要的施工许可证件等。
2. 材料采购和加工：根据设计图纸的要求，确定铝合金型材、玻璃等材料的规格和数量，并与供应商进行采购。
在材料到货后，需要进行加工，例如将铝合金型材切割成所需长度，玻璃进行开窗等。
3. 安装铝合金框架：首先需要进行基础和主体结构的施工，确保其稳固和承重能力。
然后根据设计图纸的要求，安装铝合金框架，其中包括安装水平框架和垂直框架。
安装时应先标定位置，然后使用螺丝和膨胀螺栓进行固定。
4. 安装玻璃：玻璃的安装需要非常小心和精确。
首先需要在铝合金框架上涂抹密封胶条，然后将玻璃板按照预定的位置安装到框架上。
安装时要注意保持玻璃的垂直和水平度，并且使用锁紧螺母固定。
5. 密封处理：将玻璃和铝合金之间的缝隙用密封胶进行填充，以确保幕墙的防水性能。
同时也需要进行角部和连接处的密封处理，以增强幕墙的整体性能。
6. 收尾工作：最后对整个幕墙进行检查和清洁，确保没有残留的杂物和污渍。
同时也需要对窗户的开关和密封性能进行测试，以确保施工质量。
以上就是一个铝合金玻璃幕墙的施工方案，其中包括准备工作、材料采购和加工、铝合金框架安装、玻璃安装、密封处理和收尾工作等步骤。
在施工过程中需要严格按照图纸和规范进行操作，以确保施工质量和安全性能。
门窗幕墙材料门窗幕墙作为建筑中的重要部分，其材料的选择对建筑结构、外观和性能都有着重要的影响。
在选择门窗幕墙材料时，需要考虑材料的耐久性、隔热性能、防水性能、安全性能以及美观度等因素。
下面将就门窗幕墙常用的材料进行介绍。
1. 金属材料。
金属材料是门窗幕墙中常用的材料之一，主要包括铝合金、钢铁等。
铝合金具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，常用于门窗框架和幕墙结构；而钢铁则常用于大跨度门窗和幕墙结构中，具有较好的承载能力和稳定性。
2. 玻璃材料。
玻璃是门窗幕墙中不可或缺的材料，其透光性和美观度决定了建筑的整体外观。
常见的玻璃材料包括普通玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃等。
普通玻璃透光性好，但安全性较差；钢化玻璃具有较好的抗风压和抗冲击性能；夹层玻璃则结合了安全性和隔热性能，常用于高档建筑中。
3. 塑料材料。
塑料材料在门窗幕墙中的应用也日益广泛，主要包括PVC、聚碳酸酯等。
PVC 具有重量轻、隔热性能好、耐腐蚀等优点，常用于门窗框架和幕墙结构；聚碳酸酯具有较好的抗冲击性能和透光性能，常用于特殊环境下的门窗幕墙材料。
4. 复合材料。
随着科技的发展，门窗幕墙材料中的复合材料也得到了广泛的应用。
复合材料结合了不同材料的优点，具有重量轻、强度高、隔热性能好等特点，常用于高端建筑的门窗幕墙结构中。
5. 石材材料。
石材材料常用于门窗幕墙的装饰材料，其质地坚硬、耐磨损、耐腐蚀、抗老化等特点，使得其在建筑外立面装饰中具有独特的优势，常用于高档建筑的门窗幕墙装饰中。
综上所述，门窗幕墙材料的选择需要综合考虑建筑的结构特点、环境条件、美观度等因素。
不同材料具有各自的优势和适用范围，因此在实际选材时需要根据具体情况进行选择，以确保门窗幕墙的性能和外观达到设计要求。
同时，在材料的使用过程中，还需要注意材料的保养和维护，以延长门窗幕墙的使用寿命，保证建筑的整体品质和安全性。
幕墙铝型材规格幕墙铝型材规格是指在建筑幕墙系统中使用的铝合金型材的规格要求。
幕墙铝型材广泛应用于高层建筑的外墙装饰和保温隔热系统中，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，成为了现代建筑设计中不可或缺的重要材料之一。
幕墙铝型材规格的设计和选择需要综合考虑建筑的功能、气候条件、结构要求以及美观等因素。
以下是常见的几种幕墙铝型材规格及其特点：1. 平板型材：常用的平板型材规格包括常规型号和特殊型号。
常规型号的平板型材常见规格有50mm×50mm、75mm×50mm等，适用于一般建筑幕墙的设计；特殊型号的平板型材则根据具体要求定制，例如曲面型材和异型型材等。
2. 空心型材：空心型材的规格一般以外形尺寸和壁厚来表示，如150mm×150mm、200mm×100mm等。
空心型材常用于大跨度建筑的幕墙设计，具有较高的强度和刚性。
3. 筒型材：筒型材也称园管型材，常见规格包括圆形、方形、椭圆形等。
筒型材主要用于装饰性的幕墙设计，通过不同形状和尺寸的筒型材的组合，可以创造出丰富多样的建筑外观效果。
4. 弯曲型材：弯曲型材即经过专业加工弯曲成弧形的铝型材，根据具体需要，其规格可根据曲线半径和弯曲角度来定制。
弯曲型材可以实现更加复杂的建筑外观效果，常用于独特的建筑设计和装饰。
幕墙铝型材还有其他规格可选，如翼形型材、T型材、Z型材等，每种型材都有其独特的优势和适用范围。
在选择幕墙铝型材规格时，建筑师需要根据建筑的设计需求、预算限制和技术要求进行综合考虑，并与铝型材生产厂家进行沟通和协商，以保证幕墙系统的质量和性能。
幕墙铝型材规格的选择对于幕墙系统的设计和施工具有重要影响。
合理选用适宜的铝型材规格，可以满足建筑物外墙的装饰和功能需求，提升建筑的整体美观性和性能。
建筑师和幕墙工程师在幕墙铝型材规格的选择过程中应充分考虑建筑特点和要求，并与相关专业人员进行合作，以确保幕墙系统的质量和持久性。
玻璃幕墙用铝型材及密封胶的质量要求1 前言近年来玻璃幕墙建筑在我国迅速崛起，玻璃幕墙具有整体性强、构造轻盈、弹性连接好、抗震性能好、便于施工及维护方便等优点。
当前我国的玻璃幕墙主要有明框、半隐框、隐框及全玻璃幕墙等，玻璃幕墙所用材料主要有铝合金型材和密封胶二部分。
选材要根据当地气候情况，兼顾美观、实用、耐久等因素，现分述如下：2 玻璃幕墙用铝合金型材的质量要求铝合金型材有普通级、高精级和超高精级之分，幕墙用的铝合金型材应采用高精级，应开展表面质量、壁厚、膜厚、硬度等的检验。
2.1表面质量的检验铝合金型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，观察检查，不应使用放大镜，其表面质量应符合以下规定。
2.1.1型材表面应清洁、色泽应均匀。
2.1.2型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
2.1.3根据国家标准《铝合金建筑型材》（GB5237-20**）的规定，铝合金型材的表面质量，允许由于模具造成的纵向挤压痕深度及轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤等存在，其中在装饰面应不大于0.06mm，在非装饰面应不大于0.10mm.2.2壁厚的检验玻璃幕墙受力杆件采用的铝合金型材壁厚应按国家标准《铝合金建筑型材》（GB5237-20**）和《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的有关规定执行。
检验时，对未安装上墙的铝型材可用游标尺选取不同部位开展测量，对已安装上墙的铝型材可用金属测厚仪开展测量。
2.2.1用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3 mm.2.2.2壁厚的检验，应采用分辨率为0.05 mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应小于5个，并取最小值。
2.3膜厚的检验铝合金型材的各种膜不仅起装饰，而且更重要的是防止自然界有害因素对铝合金的腐蚀作用，因此，膜厚不宜太薄，但也不能太厚，一方面增加铝合金成本，另一方面膜太厚有可能发生膜与铝合金粘结力降低，使膜层发生空鼓，开裂甚至脱落等现象，铝合金型材膜厚的检验应符合以下规定。
铝合金幕墙施工方案1. 引言铝合金幕墙是一种现代建筑外墙装饰材料，由铝合金材质制成，结构轻便耐用。
它被广泛应用于高层建筑、商业综合体以及工业建筑等领域。
本文将介绍铝合金幕墙的施工方案，包括材料准备、施工流程和质量控制等内容。
2. 材料准备铝合金幕墙的施工需要准备以下主要材料：2.1. 铝合金型材铝合金型材是幕墙的主体材料，它可以根据不同的设计要求进行定制。
常见的铝合金型材有普通铝型材、保温铝型材和隔热铝型材。
2.2. 玻璃铝合金幕墙通常使用钢化玻璃作为外墙材料。
钢化玻璃具有较强的抗风压性能和防爆性能。
2.3. 密封胶密封胶用于幕墙的密封和固定，它能够保证幕墙的抗水和保温性能。
2.4. 五金配件五金配件包括螺丝、连接件和固定件等，用于连接和固定幕墙材料。
3. 施工流程铝合金幕墙的施工一般分为以下几个步骤：3.1. 幕墙安装准备在施工开始之前，首先要进行安全检查，并确定施工人员的职责和安全防护措施。
然后，要对施工现场进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
3.2. 铝合金型材的加工和安装铝合金型材需要根据设计要求进行加工，然后再进行安装。
在安装过程中，要确保型材的垂直度和水平度，以及与周围构件的连接质量。
3.3. 玻璃的安装玻璃是铝合金幕墙的主体材料之一，它需要进行安全检查，并按照设计要求进行安装。
在安装过程中，要注意保护玻璃表面，避免划伤或破损。
3.4. 密封胶的施工密封胶是保证幕墙抗水性能和保温性能的重要材料，它需要在型材和玻璃之间进行施工。
施工时要注意胶缝的均匀填充，并确保胶缝的密实性和美观性。
3.5. 五金配件的安装五金配件用于连接和固定幕墙材料，它们需要根据设计要求进行安装。
在安装过程中，要确保配件的选择正确，并且连接牢固。
4. 质量控制为了保证铝合金幕墙的质量和施工效果，需要进行严格的质量控制。
以下是几点常见的质量控制措施：•对材料进行检验，确保其符合设计和规范要求。
•对施工现场进行管理，包括现场清理、施工人员的安全培训和安全防护设施的设置等。
玻璃幕墙工程技术规范之铝合金材料与构件选用及安装要求玻璃幕墙作为现代建筑中常见的外墙材料，具有美观、采光良好等特点，成为建筑领域中不可或缺的设计元素之一。
本文将探讨玻璃幕墙工程中铝合金材料与构件的选用及安装要求，以保证工程质量和安全。
1. 铝合金材料选用要求在玻璃幕墙工程中，选择合适的铝合金材料是至关重要的。
首先，铝合金材料应具备良好的耐蚀性和抗风压性能。
其次，要求材料具有足够的强度和刚度，能够承受外部荷载并抵抗自然灾害的影响。
此外，还需要考虑铝合金材料的可加工性和维修性，以便在施工和后期维护过程中更好地应用。
2. 铝合金构件选用要求玻璃幕墙的构件是构成整个幕墙系统的主要组成部分，因此选择适合的铝合金构件至关重要。
一般来说，铝合金构件应具备以下特点：首先，材质要坚固耐用，具有较高的强度和刚度，以确保幕墙的整体稳定性。
其次，构件的精度要求高，要具备较好的密封性能，以确保幕墙系统的风压防水性能。
另外，还需要考虑构件的适应性和可维修性，便于在使用过程中进行维护和更换。
3. 铝合金材料与构件安装要求玻璃幕墙的材料和构件安装是确保幕墙质量和使用寿命的关键环节。
在安装过程中，应注意以下要求：首先，要求施工人员具备相应的资质和经验，确保施工过程中的质量和安全。
其次，要注意材料和构件的正确安装位置和方向，以保证幕墙的整体平整度和外观效果。
另外，要注意施工过程中的密封处理和防水措施，以确保幕墙系统的风压防水性能。
综上所述，玻璃幕墙工程中的铝合金材料与构件的选用及安装要求是确保幕墙质量和使用寿命的关键因素。
只有选择合适的材料和构件，并严格按照规范进行安装，才能保证玻璃幕墙系统的稳定性、美观性和功能性。
因此，施工单位和设计单位在进行玻璃幕墙工程时应严格按照技术规范进行选材和施工，以确保工程质量和实际效果的完美呈现。
铝合金材料铝合金材料是幕墙工程大量使用的材料，幕墙金属杆件以铝合金建筑型材为主（占95%以上）。
幕墙面板也大量使用单层铝板、铝塑复合板等。
一．牌号与状态GB/T16474—1996《变形铝及铝合金牌号表示方法》规定了变形铝及铝合金的牌号表示方法。
这个标准是根据变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织推荐的国际四位数字体系牌号命名方法制定的，这是国际上比较通用的牌号命名方法。
这个标准包括国际四位数字体系牌号和四位字符体系牌号两种牌号的命名方法。
按化学成份，已在国际牌号注册组织命名的铝及铝合金，直接采用国际四位数字体系牌号，国际牌号注册组织未命名的铝及铝合金，则按四位字符体系牌号命名。
牌号的第一位数字表示铝及铝合金的组别，如表2-14所示。
表2-14GB/T16475—1996《变形铝及铝合金状态代号》规定了变形铝及铝合金的状态代号。
基础状态代号用一个英文大写字母表示。
基础状态分为五种，如表2-15所示。
细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。
1．H的细分状态在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作H××状态）表示H的细分状态。
A．H后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：H1—单纯加工硬化状态。
适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。
H2—加工硬化及不完全退火的状态。
适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。
对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。
H3—加工硬化及稳定化处理的状态。
适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其化学性能达到稳定状态的产品。
H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。
H4—加工硬化及涂漆处理的状态。
适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。
B．H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。
数字8表示硬状态。
通常采用O 状态的最小抗拉强度与表2-16规定的强度差值之和，来规定H×8状态的最小抗拉强度值。
对于O（退火）和H×8状态之间的状态，应在H×代号后分别添加从1到7的数字来表示，在H×后添加数字9表示比H×8加工硬化程度更大的超硬状态。
各种H××细分状态代号及对应的加工硬化程度如表2-17所示。
2．T的细分状态在字母T后面添加一位或多位阿拉伯数字表示T×的细分状态。
A．在T后面添加0~10的阿拉伯数字，表示的细分状态（称作T状态）如表2-18所示。
T后面的数字表示对产品的基本处理程序。
表2-18 T×细分状态代号说明与应用阿拉伯数字（称作T×××状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态，如表2-19所示。
表2-19 T××及T×××细分状态代号说明与应用3．原状态代号相应的新代号见表2-20。
二．铝合金建筑型材铝合金建筑型材是铝合金玻璃幕墙的主材，目前使用的主要是6061（30号锻铝）和6063、6063A（31号锻铝）高温挤压成型、快速冷却并人工时效（T5）[或经固溶热处理（T6）]状态的型材，经阳极氧化（着色）、或电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳化喷涂表面处理。
GB/T5337—2000对铝合金建筑型材的质量作了规定。
1．化学成份国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190—1996的规定见表2一21 。
表2一21化学成份是决定材料各项性能的关键因素.为了获得良好的挤压性能、优质的表面处理性能、适宜的力学性能、满意的表面质量和外观装饰效果，必须严格控制合金化学成份。
6063合金的化学元素含量范围比较宽，由于各元素在合金中所起的作用不同，因此必须考虑合金中各元素的含量及其互相关系的搭配，才能保证获得较为理想的各项性能及较好的经济效益。
主要合金元素是镁、硅，主要强化相是M g2S i。
要保证合金中的M g2S i总量不少于0.75%，且M g2S i得到充分溶解，合金力学性能就完全能满足GB/T5237—2000标准中的要求。
M g2S i在基体铝中的溶解度是与合金中镁的含量有关的，M g2S i中镁、硅质量可分比 1.73：1，如果M g2/S i>1.73，镁过剩，过剩的镁将显著降低M g2S i在固态铝中的溶解度，削弱M g2S i的强化效果；M g/S<1.73，硅过剩，对M g2S i的溶解度影响很小，基本不会削弱M g2S i的强化效果。
铁是主要什质元素，是对氧化着色质量影响最大的元素，随着铁元素的升高，阳极氧化膜的光泽度暗，透明度减弱，铝型材表面的光亮度显著降低，影响美观，含铁高的型材是不宜氧化着色的。
另外，由于铁、硅形成的化合物有较强的热缩性，容易使铸锭产生裂纹，特别是F e<S i时,容易在晶界上形成低溶点的三元共晶体，热脆性更大。
而当F e>S i时,则产生熔点较高的包晶反应，提高了脆性区的温度下限，能降低热裂倾向。
因此，应首先控制好镁、硅、铁三元素的含量及相互关系，既保证合金中能够形成足够的M g2S i强化相，又保证有一定量的硅过剩，且过剩量小于合金中铁含量，合金中的铁含量还不能影响到氧化着色的质量。
这样，使得合金既有一定强度，又降低了产生裂纹的倾向，同时，氧化着色的质量也不会降低。
其他什质元素虽然对铝型材性能的影响相对小一些，但也不可忽视。
除铜以外的其他什质元素含量超过规定值时，都对铝型材的表面质量有不同程度的影响。
铜虽然对提高合金的强度有一定作用，但对耐蚀性有不利影响，锰、铬对提高合金的耐蚀性有帮助，锰还可以提高合金的强度，铬则有抑制M g2S i相在晶界的折出，能延缓自然时效过程，提高人工时效后的强度的作用，但锰、铬含量高时，会使铝型材氧化膜色泽偏黄，着色效果差。
钛在铝合金中起细化晶粒，减少热裂倾向，提高伸长率的作用，但含量超过0.10%时也会对铝型材的着色质量有较大的影响。
这几种什质元素的含量应控制在规定的0.10%以下，才不会对铝型材的性能有太大影响。
综合考虑6063合金比较理想的化学成份为：（%）M g：0.45—0.55；S i：0.35—0.45；M g/S i=1.3—1.4；F e：0.15—0.20Z n<0.10 T i<0.10 C u<0.10 M n<0.10 C r<0.10按照这个化学成份，M g+S i≥0.80%，且过剩的硅量小于铁含量，铁、锌、铜、钛、锰、铬的含量也较低，对氧化的质量不会有太大的影响。
可以保证合金有良好的挤压性能，又可以保证型材有良好的力学性能和氧化膜质量及表面质量，同时也不会造成合金元素的浪费。
4．铝合金建筑型材物理性能铝合金建筑型材物理性能见表2-22。
5GB/T5237.1—2000对铝合金建筑型材—基材的质量作了规定。
①型材的合金牌号、表面处理应符合表2-23的规定。
型材的化学成分应符合表2-21的规定。
③型材尺寸允许偏差分为普精级、高精级和超高精级，分别见表2-24～2-26。
末注明时6061合金按普精级执行，6063、6063A合金按高精级执行。
⑤平面间隙：把直尺横放在型材平面上，如图2-1所示，型材平面与直尺之间的间隙应符合表2-28的规定。
末注明级别时，6061合金按普精级执行，6063、6063A使金按高精级执行。
板之间的间隙为每25mm的弦长上允许的最大值不超过0.13mm，不足25mm的部分按25mm 计算。
当横截面园弧形部分的园心角大于900时，则应按900园心角的弦长加上其余数园心角的弦长来确定。
要求检查曲面间隙的型材，要在图纸或合同中注明。
检查曲面间隙的标准样板由需方提供。
图２—1图２—2⑦型材的弯曲度： 型材的弯曲度是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得到的型材底面与平台最大间隙(ht)，或用300mm 长直尺沿型材长度方向靠的型材表面上测得的间隙最大值(hs)，如图2-3所示.图中L 为定尺长度.。
型材的弯曲度应符合表2-29的规定。
.弯曲度的精度等级要在合同中注明。
未注明时6063T5、6063AT5型材按高精级执行。
其余按普精级执行。
表2-29⑧型材的扭拧度 :扭拧度的测量方法是将型材放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材与平台底面之间的最大距离N ，如图2-4所示。
.从N 值中扣除该处弯曲值即为扭拧度。
扭拧度按型材外接园直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示，公称长度小于等于6m 的型材应符合表2-30的规定。
大于6m 时，双方协商。
扭拧度精度等级要在合同中注明，未注明时6063T5、6063T5、6063A T5型材按高精级执行，其余按普精级执行。
表2-30例:要求高精级扭拧度的型材,外接园直径为120mm ，宽度为８０mm ，在1米长度上的N 值为2mm ，弯曲值为1mm ，则扭拧值为1mm ，型材每毫米宽扭拧值为1/81=0.0123，查表2-30，允许扭拧值为0.017，即实际扭拧度小于允许扭拧度，为合格。
⑨园角半径允许偏差：型材园角如图2-5所示。
需方要求有偏差时，在图样中注明，允许偏差参照表2-31的规定。
图2-4 图2-5表2-31⑩型材长度允许偏差（1）型材要求定尺时，应在合同中注明，公称长度小于等于6m ，允许偏差为+15mm ；长度大于6m 时，允许偏差双方协商确定。
（2）以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm ，需要加锯余量时，应在合同中注明。
（3）不定尺型材的交货长度为1～6m 。
11．端头切斜度允许偏差型材端头切斜度不应超过20。
12.力学性能：型材的室温力学性能应符合表2-32的规定。
表2-32 N/mm 2注：1 . 型材取样部位的实测壁厚小于1.2mm时，不测定伸长率。
2 . 淬火自然时效的型材室温力学性能是常温时效1个月的数值。
常温时效不足1个月进行拉伸试验时，试样应进行快速处理，其室温纵向力学性能符合表2-18的规定。
3 . 维氏硬度、韦氏硬度和拉伸试验只做1项，仲裁试验为拉伸试验。
13．外观质量（1）型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。
（2）型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度见表2—33。
模具压痕见表2-34。
饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行。
表2—33表2—34(3)型材端头允许有因锯切产生的局部变形,其纵向长度不应超过20mm.。
