车铣复合中心编程与操作

车削中心编程与操作

1.项目目标：

能制定典型车削中心加工零件的加工工艺。

能编制车削中心数控加工程序。

2.项目内容：

典型车铣复合加工的编制方法；

程序输入与零件加工。

3.项目要求：

能进行零件的程序编制；

能操作DT310车削中心。

任务一车削中心编程

一、轴控制和运动方向

如图5-1所示，控制轴和它们的运用方向按以下表确定

表5-1 轴控制和运动方向

控制轴单位+方向

X刀塔加工直径增加的方向

Z刀塔切削刀具远离主轴移动的方向

C主轴逆时针方向旋转，从主轴观察工件

图5-1 机床坐标结构图

二、G功能

1．G00——快速定位

2．G01——直线插补

3．G02/G03——圆弧插补

4．G04——延时

5．（G107）——圆柱插补

使用圆柱插补功能，通过将圆柱圆周展开成平面，圆柱圆周上的开槽编程可假定在一个平面上进行。即圆柱插补功能允许将圆柱圆周上的轮廓编程为平面上的轮廓。

（1）指令格式

G19 W0 H0（指定加工用的ZC平面）

（G107）C （调用圆柱插补模式，指定凹槽底部工件的半径）

…

（G107） C0（取消）

说明：

1）在圆柱插补模式中，不能使用I 和K 定义圆弧。必须使用R 指定圆弧半径。R 指令的单位为“mm”。如G02 Z_ C_ ; （半径为4 mm）

2）在圆柱插补模式中，不能指定孔加工封闭循环（G83 - G85、G87 -G89）。

3）若在圆柱插补模式中指定圆弧插补或刀具半径偏移，则需指定加工用的ZC 平面。

4）若要在圆柱插补模式中执行刀具半径偏移功能，则在调用圆柱插补模式前取消刀具半径偏移功能，且在调用圆柱插补模式后指定刀具半径偏移功能。

5）在圆柱插补模式中，不能以快速进给速度执行定位。若要以快速进给速度执行定位，必须取消圆柱插补模式。

6）在圆柱插补模式中不能指定工件坐标系（G50、G54 - G59）、本地坐标系（G52）和机床坐标系（G53）。

7）在定位模式（G00）中不能指定（G107）指令。

（2）编程实例

如图5-2所示圆柱开槽加工，应用编程加工该零件槽。

图5-2 圆柱开槽加工图

如图5-3所示，工件圆周φ100×π= （mm）——对应360°A（100°）：×（100/360）=（mm）

B（200°）：×（100/360）=（mm）

图5-3 平面展开图

计算C1～C4的距离值：

C1：=（mm）C1=°

C2：+4=（mm）C2=°

C3：=（mm）C3=°

C4：+4=（mm）C4=°

（1）指令格式

（G112）极坐标插补（切口）

（G113）极坐标插补取消

（2）指令功能

“切口”是指切削工件表面以形成一个轮廓形状。启动旋转刀具后，指定 (G112) 指令选择极坐标插补模式。在极坐标插补模式中，可同步进行主轴旋转（低速）和旋转刀具的X 轴进给。

说明：

1）在极坐标插补模式中，应以直径指定X 轴值，以半径“mm”而不是角度来指定C 轴值。

2）必须在不带其他指令的程序块中指定（G112）和（G113）指令。

3）当在极坐标插补模式中执行圆弧切削时，根据直线轴的轴名确定表示圆弧半径的地址。

若把X 轴作为直线轴：

由于假设在XY 表面上执行圆弧插补，地址I 和J 用于指定圆弧半径。（默认值设置）

若把Z 轴作为直线轴：

由于假设在ZX 表面上执行圆弧插补，地址I 和K 用于指定圆弧半径。注意，可用地址R 指定圆弧半径。

4）在极坐标插补模式中，切勿改变坐标系（G50、G52、G53、G54 -G59 等）。

5）在极坐标插补模式中，不能指定G00 指令。只能指定下列G 代码。G01、G02、G03、G04、G40、G41、G42、G65、G66、G67、G98 和G99。

6）在刀具半径偏移模式下或自动刀尖半径偏移模式中，不能指定 (G112) 和 (G113) 指令。指定 (G112) 或 (G113) 指令前，取消刀具半径偏移模式或自动刀尖半径偏移模式。

7）对于‘刀具几何尺寸补偿’屏幕的“ X ”，刀塔返回至零点后，设置主轴中心到旋转刀具中心之间的距离。对于‘刀具几何尺寸补偿’屏幕的“R”，设置旋转刀具的半径。

（3）编程实例

用 (G112) 和 (G113) 编程：用φ20 铣刀作切口加工50 mm × 50 mm 的正方形(A →B→C →D→E→A)。

图5-4 极坐标编程实例图

（1）指令功能

当执行圆弧切削、刀具半径偏移或钻削时，必须选择执行调用功能的平面。

对于车加工，通常选择G18 （ZX 平面）。对于铣削，根据此功能是否在XY 或YZ 平面上执行而指定G17或G19，如图5-5所示。

图5-5 加工平面选择示意图

8．G32——攻丝（在主轴中心）

G32指令用于在主轴（工件）中心执行攻丝循环.

（1）指令格式

G32 Z（W）__ F__；

Z （W）：指定攻丝终点的Z 坐标（指定攻丝起点至攻丝终点的距离和方向）

F：指定待切削的螺纹的螺距(mm)

（2）指令功能

1）执行攻丝循环期间，主轴转速必须保持不变。因此，指定G97 指令以保持主轴转速不变。

2）由G32 调用的攻丝循环期间，切削进给倍率和主轴转速倍率值固定至100%，因为如果攻丝循环期间改变进给速度或主轴转速，则不能切削固定导程螺纹。

3）执行攻丝循环期间，即使按下自动运行按钮[ 暂停]，也要等到Z轴返回至指定返回点，循