亚麻针织嵌花产品开发

亚麻针织嵌花产品的开发
【摘要】通过对亚麻纤维和针织用纱的性能分析，找出了影响亚麻在电脑横机上可编织性差的关键因素，对其进行改善处理。

通过反复试织和分析选出亚麻嵌花编织最佳工艺参数，指出亚麻嵌花织物在图案设计时应注意的事项，提出了图案处理措施，并对上机编织中存在的问题给予解决。

【关键词】亚麻嵌花针织工艺
亚麻针织衫以其良好的透气性、清爽性、散热性和抑菌性等独特性能，为消费者推崇和青睐，成为夏季服装的首选。

目前，亚麻横机产品多以纯色为主，品种比较单一，不能满足消费者对服装个性化、时装化的追求。

因此，我们在电脑横机上进行亚麻嵌花产品的开发，通过对原料进行适当的处理、对织物花型的图案设计、编织工艺参数的优化，实现亚麻纤维性能最大限度的发挥，开发出一系列花型、款式新颖别致，深受广大消费者喜爱的嵌花产品。

1 亚麻纤维特性
亚麻纤维是韧皮纤维，单纤维细胞是向两端拉长而呈纺锤状的细胞，长度约为17～25mm，直径12～17um。

横截面呈多角形，中间有空腔及独特的果胶扁孔结构。

因单纤维较细短，且长度参差不齐，无法用单纤维纺纱。

因此，纺织上多以束纤维状态的工艺纤维作为原料。

亚麻纤维的主要组成为纤维素，并含有较多的半纤维素和木质素，其化学组成见表1。

由于亚麻纤维中含有的木质素、果胶、脂蜡质和灰分等杂质影响
束纤维的形成，使得亚麻纤维手感较粗硬、脆性较大、易弯曲断裂。

亚麻纤维的抗弯刚度对于针织物的组织结构、形成情况也有影响。

表2列出了细绒棉、细羊毛和亚麻纤维的相对抗弯刚度。

由表2可以看出，亚麻纤维的初始模量和相对抗弯刚度较其他纤维大，因此亚麻纱在横机上的编织过程中不易弯曲成圈，容易产生破洞，增加停机率。

2 原料和设备
亚麻纱：湿纺长麻纱36nm/2亚麻股线，36n/30s麻粘并捻股线。

设备：机型 stoll电脑横机cms530
针距 e14
3 亚麻纱处理
3.1 煮练漂白
针织物结构是线圈与线圈穿套而形成织物的，针织用纱应具有一定的强度和延伸性，良好的柔软性。

而亚麻纱存在着较多的果胶、木质素，增加了纱线的刚性，不利于针织加工，通过煮练可去除一部分果胶和木质素，提高亚麻纱的柔软性，但果胶不能过多的去除，否则亚麻纱的强力会大大降低，而令纱线棉性化或者不能编织。

煮练时采用松式络筒形式。

如果产品不是白色或者浅色，亚麻纱可以不必漂白。

煮练工艺：
naoh 8～10g/l
naco3 2～4g/l
渗透剂jfc 0.5g/l
时间 30～40min
温度 95～100℃
浴比 1：8～1：10
漂白工艺：
h2o2有效氧 2～4g/l
氧漂稳定剂ft 4g/l
ph值 9.5～11
时间 30～40min
温度 95～100℃
浴比 1：8～1：10
3.2 轻柔软
此道工序的目的是提高亚麻纱在编织时的柔软性，使纱线在编织时容易成圈。

煮漂后的亚麻纤维因在煮漂过程中空气和氧化性漂白剂的作用，纤维上含有羧基，表示为cell-cooh，在水中亦会有电离，即cell-cooh→cell-coo—+h+，因而麻纤维在水中带有负电荷，所以它同阳离子型的柔软剂具有很大的亲和性，可形成牢固的结合。

选用合适的阳离子柔软剂处理后的纤维具有很强的耐洗性和柔软保持性，并且柔软效果亦较优。

3.3 加湿
纱线的拉伸断裂性能影响着纱线的可编织性及织物的耐用性。

亚
麻纱拉伸断裂性能指标如表3所示。

由表3可知，亚麻纱湿态时的断裂强力、断裂伸长率比干态时有很大的提高，断裂强力不匀率有所改善，故湿度对亚麻纱线有显著影响。

其原因主要有2个：一是亚麻纤维吸湿后纤维横向膨胀且表面摩擦因数增大，使得纤维间的摩擦力加强；二是亚麻纤维吸湿后塑性变形增加，刚性下降，柔软性增强，纤维间的抱合力增强，所以，加湿能有效改善亚麻纱线的拉伸性能，改善其可编织性，进而提高亚麻针织物的抗拉伸能力和拉伸变形能力。

因此，上机前要对亚麻纱进行预加湿，在温度为26℃，湿度为75%～80%的环境中平衡24h。

3.4 上蜡
亚麻纤维刚性大，造成亚麻纱毛羽较多，摩擦系数较大，经过成圈机件时会产生较高的纱线张力，影响纱线张力的均匀性，从而造成线圈结构的不匀。

为了减少纱线的摩擦系数，必须对纱线表面进行上蜡处理。

亚麻纱是工艺纤维纺纱，必然存在着条干均匀度差，麻粒子、粗节多等问题，这些纱疵能否去除直接影响针织物的坯布质量。

控制槽筒机的清纱板隔距，可去除掉部分纱疵。

经多次实验证明，2次络筒，2次过蜡效果最好，经过2次络筒后，纱的毛羽方向与进纱方向一致，纱的毛羽顺贴在纱身上，从而提高了织物表面的光洁度[2]。

4 工艺设计
4.1 花型设计
嵌花图案以其形态奔放、线条流畅、色彩变幻自由、充满个性，而倍受人们的青睐。

嵌花图案在毛衫中的设计，不受针数和行数的限制。

但亚麻纱因其本身硬脆的特性决定了嵌花编织具有一定难度，花型设计受到限制，因此，在图案设计方面应遵循以下原则和设计思路的调整。

亚麻衫嵌花设计时尽量简化图案，突出对象的特征和本质部分，从而减少不同色块的镶接。

另外也可将图案夸张，紧紧抓住对象鲜明的特征，加以艺术夸大和突出。

但是，无论简化或者夸张，都必须围绕设备的编织工艺，尽量降低操作难度。

小面积嵌花是亚麻衫常用的选择，在胸前、领口、底摆、袖口以小嵌花组织衬托。

减少织造时间，提高效率。

组织的多样化还获得了良好的艺术效果，图1是在胸部设计的一个简单图案。

对于不规则或特殊形态，同一花型行中色块数量设计要严格控制，色块数量过多，无法完成编织或造成时间过长。

图2是利用曲线进行大色块分割，既可减少多色块，多次连接的繁琐，又展现大气、流畅的艺术风格。

另外，采用嵌花与其他工艺结合法，减少嵌花工序的复杂，可做简单的色块分割设计。

待形成衣片后再进行刺绣工艺的装饰，既不影响图案效果，又可减少编织工时。

并且，亚麻衫中的刺绣弥补了嵌花织物的平面化，增添立体艺术效果，图3中的白色交叉线和碎点为手工绣花工艺，就是按此思路设计的。

4.2 编织工艺选择
4.2.1 密度的确定
在编织过程中，控制产品的尺寸主要是控制产品的密度，通过试验找出适合嵌花织物的最佳密度值，以保证产品尺寸稳定是很必要的。

嵌花织物最常用组织是平针组织，选取的密度值（np）分别为9.8、10.1、10.4、10.7、11.0，密度值为9.8和10.1时，织物破洞较多，编织困难；密度值为10.4时，织物紧密，手感较硬，编织速度慢；密度值为10.7时，编织顺利，速度适中，布面平整；密度值为11.0时，织物比较稀疏。

综合评价，选用密度值为10.7，疏密适中，产品尺寸稳定性好。

4.2.2 机速的确定
嵌花织物要用到多把导纱器，导纱器之间交错编织，因此，编织速度对织物效果影响较大。

选取机速（msec）分别为0.4、0.5、0.6、0.7、0.8，机速为0.4、0.5、和0.6 时，织物布面平整，没有掉套、破洞现象；机速为0.7时，织物开始掉套，偶有断纱；机速为0.8时，织物开始出现破洞，断纱现象严重。

综合考虑，选取机速为0.6，既保证织物质量，又保证生产效率。

5 编织过程中的问题及解决方法
（1）亚麻嵌花编织中最大的问题是断纱。

亚麻纱经过煮漂柔软后，强力降低，勾结强力差；亚麻纱麻粒子、粗节多，络纱并不能完全去除，两者造成极易断纱；通过两次过蜡降低纱线摩擦力，保证正常编织情况下尽量调小送纱张力，增加结头探测器的灵敏度，
解决了断纱问题。

（2）亚麻嵌花织物在编织过程中，单针花型掉套。

主要因为纱线摩擦力大、柔软度不够，采用两次过蜡，提高亚麻纱表面光洁度，降低摩擦力；同时局部降低编织速度或局部选用普通导纱器的方法，解决此问题。

（3）为增加衣服的保型性，用涤丝和亚麻纱双棵入纱，出现涤丝缠绕送纱辊现象。

由于静电作用，涤丝在经过积极送纱器时不能顺利通过，改变穿纱路线不通过积极送纱器，同时尽量调小挑线张力，以保证送纱稳定，减少断头。

6 结语
亚麻嵌花产品的开发，改变了亚麻针织衫色彩一贯单调的风格，丰富了亚麻针织衫品种，使亚麻针织衫向时装化、高档化发展更进一步。

产品试销后消费者反应良好，具有很好的市场前景。

参考文献：
[1]姚穆等.纺织材料学[m].北京：中国纺织出版社，1997.
[2]李嘉滨等.亚麻针织物的生产工艺探讨[j].针织工业，1994（3）.。