第六章 陶瓷工业窑炉

目录第一章总论。

（2）第二章项目提出的背景和必要性（6）第三章生产工艺流程和节能减排改造方案（12）第四章建设规模与建设方案（20）第五章节能分析评价（26）第六章环境保护与减排效益（28）第七章劳动安全卫生与消防（32）第八章组织机构与劳动定员（35）第九章工程实施进度（38）第十章投资估算与资金筹措（39）第十一章财务评价（42）第十二章社会评价（49）第十三章结论与意见（51）附表及附件第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称：陶瓷窑炉煤改气节能项目1.1.2 建设单位：景德镇xxxx陶瓷集团有限公司1.1.4 建设规模和主要建设内容本项目不改变原有生产能力，主要是将原有8条陶瓷煤窑进行改造，实现“三个改变”：a.改变燃料结构，改燃煤为烧气；b.改变窑炉结构，由窑车式高耗能煤烧窑炉改造为现代节能型辊道式窑炉；c.改变烧成方式，将匣装隔焰烧炼改为无匣裸烧新工艺。

根据产品品种的不同对原有8条窑炉进行合理调配改建。

其中5条改为燃气辊道窑；3条改成12座燃气6米3梭式窑。

窑炉年工作日为330天，年总产量为5600万件。

1.1.5 总投资和资金筹措估算总投资5246万元。

其中：固定资产投资5121.7 万元，建设期利息124.3万元。

资金来源为：申请银行贷款2000万元，自筹3246万元。

1.1.6 建设期限：18个月。

1.1.7 项目主要效益预测项目建成后，节能减排效果好。

节约能源折合标准煤19140吨。

减少排放烟尘2975吨/年；二氧化硫432吨/年；煤渣11572吨/年。

经济效益好。

项目建成后可以显著提高成品率和产品质量。

年利税达 1196.45 万元，税后利润827.7万元。

1.2项目建设单位简介景德镇xxxx陶瓷集团有限公司，地处环境优美、交通便捷、配套完善的景德镇市高新开发区古城路8号。

民营制企业。

占地面积120亩，建筑面积4万多平方米，固定资产净值5800万元。

年生产各类中高档茶具、茶杯、咖啡具、文具、礼品瓷和青花玲珑各类陶瓷，折标准件5600万件。

目录目录 (1)工业炉窑简介 (2)一、工业窑炉简述： (2)二、工业炉窑历史、现状 (3)三、行业发展趋势 (4)四、窑炉的工作原理、参数、工艺条件 (4)4.1原理 (4)4.2工业窑炉的参数 (5)4.3工业窑炉的工艺条件 (6)五、工业窑炉节能现状 (6)5.1 热源改造，燃烧系统改造 (6)5.2 窑炉结构改造 (7)5.3 余热回收与利用 (10)5.4 控制系统节能改造 (12)工业炉窑简介一、工业窑炉简述：窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。

按煅烧物料品种可分为陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑、石灰窑等。

前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。

按热原可分为火焰窑和电热窑。

按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。

按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。

按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。

一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。

窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。

电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。

其结构较为简单，操作方便。

此外，还有多种气氛窑等。

在具体行业，窑炉还有更多细分类型，如水泥回转窑、玻璃池窑、钢铁的高炉和转炉，化工行业的一些设备也可归为窑炉。

但通常意义上的工业窑炉，范围主要指金属和无机材料的煅烧设备。

窑炉大致分为箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、推板式隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉（碳管炉）、钨钼粉焙烧炉、还原炉等各种高、中、低温工业窑炉，工作温度200～2500℃。

可用于ZnO压敏电阻器、避雷器阀片、结构陶瓷、纺织陶瓷、PTC&NTC热敏电阻器、电子陶瓷滤波器、片式电容、瓷介电容、厚膜电路、片式电阻、磁性材料、粉末冶金、电子粉体、稀土化工、聚焦电位器、陶瓷基板、高铝陶瓷及其金属化，触头材料、硬质合金材料、钨钼材料等的烧成。

目录1 前言·············································1设计任务书及原始资料·····························2烧成制度的确定···································3窑体主要尺寸的确定······························4工作系统的确定··································5窑体材料及厚度的选择····························6燃料燃烧计算······································7燃料消耗量计算··································8冷却风量的计算······································9排烟道与通风管道计算和阻力计算·······················1 前言陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一，对陶瓷产品的产量、质量以及成本起着关键性的作用。

陶瓷工业窑炉能耗现状及节能技术一．陶瓷工业窑炉概况陶瓷工业窑炉按样式分：辊道窑、隧道窑、梭式窑。

按热源分：燃油窑、燃气窑、电窑、微波窑。

陶瓷产品主要分为：建筑陶瓷、日用陶瓷、卫生陶瓷、特种陶瓷。

建筑陶瓷具有薄、平、规则的特点，全部采用辊道窑快速烧成。

日用陶瓷根据产品的各自特点，小而薄的可采用辊道窑烧成；大而不规则的则采用隧道窑烧成。

卫生陶瓷大多体型大，不规则，厚度不一多采用隧道窑或梭式窑生产。

特种陶瓷根据产品的样式以及物理化学要求大多采用电辊道窑、燃气梭式窑或微波窑烧成。

二．能耗因素影响陶瓷窑炉能耗的因素有：1.窑炉样式。

隧道窑、梭式窑的窑车具带走的热量占窑炉总耗热的20%左右。

国内辊道窑能耗在450—1200Kcal/kg 瓷，隧道窑的能耗在1000Kcal/Kg瓷以上。

2.窑炉结构。

窑墙的保温蓄热性能、窑顶结构对于气体流动的影响、各种管道分布的合理性及对热量的利用率的影响。

3.窑炉尺寸。

窑炉宽度增加1m，单位制品的能耗大概减少2.5%。

窑炉越长，窑头排烟带走的热量就越少。

窑炉越高，散热面积越大，能耗越大。

4.窑炉燃料。

同样的温度要求下，洁净燃料所需的空气量和产生的烟气量少，排烟带走的热量就少。

微波、电热、燃气、燃油、燃煤窑炉的能耗依次增大。

5.窑炉材料。

窑体材料的热导率越低，窑体散热越少，材料越轻，窑体蓄热越少。

6.窑炉控制。

目前国内大多采用计算机自动监测控制系统，合理调节窑内温度、压力、气氛，从而减少燃料消耗；合理调节风机和传动电机频率，减少无用功。

7.窑炉烧嘴。

目前国内新建窑炉大多采用高速预混式节能烧嘴，该烧嘴可调节空气过量系数，高速，减少宽断面温差。

8.窑炉余热的回收利用。

目前国内陶瓷窑炉基本都采用直接热回收利用的方式，如：加热空气、干燥坯体等，动力回收的很少。

9.产品。

产品的原料、规格、性能的不同，烧成参数也不同，能耗自然也不同，产品烧成温度降低100℃,单位产品热耗可降低10%。

目前广东外墙砖的能耗大概为530—1000Kcal/Kg瓷，仿古砖480—700Kcal/Kg瓷，抛光砖530—800Kcal/Kg瓷，日用卫生陶瓷大概为1000—2000Kcal/Kg瓷。

窑炉烧成原理窑炉烧成原理一、引言窑炉是一种用于加热和处理物料的设备，它广泛应用于陶瓷、水泥、玻璃等行业中。

窑炉的主要作用是将原材料进行高温处理，使其形成所需的化学和物理特性，从而得到所需的产品。

二、窑炉分类根据不同的加热方式和工艺要求，窑炉可以分为多种类型。

其中最常见的有：1. 间歇式窑：在一个完整的生产周期内，物料只进入和出离开一次。

例如陶器制造中使用的龙窑。

2. 连续式窑：物料在一个连续流动的过程中进行加工和处理。

例如水泥生产中使用的回转窑。

3. 电阻加热式窑：使用电阻线圈或电极将电能转化为热能进行加热。

4. 燃气加热式窑：使用天然气或液化气等作为能源进行加热。

5. 燃油加热式窑：使用柴油或重油等作为能源进行加热。

三、原理介绍1. 物料预处理在进入窑炉之前，物料需要进行预处理。

这包括研磨、混合和筛分等步骤，以确保物料能够均匀地进入窑炉并得到充分的加热。

2. 窑内加热窑炉内部的加热方式取决于窑炉的类型和工艺要求。

在间歇式窑中，通常使用木材或天然气等作为能源进行加热。

在连续式窑中，通常使用液化气或重油等作为能源进行加热。

3. 物料变化在高温下，物料会发生一系列的化学和物理变化。

例如，在水泥生产过程中，原材料经过高温反应后会形成新的化合物，并逐渐硬化成为水泥。

4. 窑外冷却在窑内完成加工后，物料需要进行冷却。

这可以通过将其从窑内取出并放置在冷却设备中进行实现。

此时，物料仍然处于高温状态，并且需要逐渐降温才能达到所需的硬度和强度。

四、影响因素1. 温度：不同类型的物料需要不同的加热温度才能达到所需的化学和物理特性。

2. 时间：物料需要在适当的时间内进行加热和处理，以确保其能够达到所需的硬度和强度。

3. 窑炉类型：不同类型的窑炉对物料的加工方式和工艺要求有不同的影响。

4. 物料特性：不同类型的原材料具有不同的化学和物理特性，因此需要针对其特点进行相应的处理。

五、结论窑炉是一种重要的加工设备，广泛应用于陶瓷、水泥、玻璃等行业中。

窑炉及干燥专业内部培训资料
佛山陈瑞玲
第一部分陶瓷烧成窑炉及干燥器分类
1.1 现代陶瓷工业热工设备主要包括：
（1）粉料制备用热工设备: 其主要作用是将陶瓷泥浆通过喷雾造粒过程，制成含有一定水份的成型粉料。

即原料车间喷雾干燥塔。

（2）成型制品干燥用热工设备: 其主要作用是将陶瓷湿坯，通过干燥过程，除去其所含的过多物理水满足下道工序的需要。

即所有的成型后干燥器。

（3）陶瓷烧成用热工设备: 其主要作用是将坯体在各种专用的烧成窑炉内，通过高温烧成过程转变为陶瓷制品。

即烧成窑。

（4）熔炼熔块热工设备:其主要作用是将部分配釉用原料在熔块窑（炉）内经过高温熔融过程，转变为配制釉浆用熔块。

即熔块窑。

（5）可燃气体的生产、调配输送系统:主要包括：煤气发生炉，加压与净化设备，输配管路以及LPG(或LNG)汽化站等。

（6）燃油储存及供应系统:主要包括重油、柴油库（站）、加热器、净化器、油泵、管路等。

（7）工业锅炉房，空压站等。

以上（1）---（4）项均属于陶瓷生产线专用热工设备，（5）---（7）项属于能源变换及输送热工设备。

今天主要介绍陶瓷烧成窑炉(3)及成型后干燥器(2)。

1.2陶瓷烧成窑炉的分类
陶瓷烧成窑炉（以下简称陶瓷窑炉）是用于烧成陶瓷制品的热工设备，可把陶瓷窑炉按不同原则进行分类，如下表所示
1.3成型后干燥器分类
成型后干燥器（以下简称干燥器）是用于成型后陶瓷坯体或烧后制品烘干的热工设备，可把干燥器按不同原则进行分类，如下表所示。

陶瓷工业窑炉废气使用半干法烟气脱硫除尘技术探讨关键词：半干法窑炉脱硫烟气陶瓷摘要：简述建筑陶瓷工业窑炉烟气特性，介绍目前该行业主要使用的工艺，并提出采用半干法脱硫除尘工艺。

对该工艺进行分析，提出难点及解决办法，降低陶瓷行业工业窑炉排放废气浓度，提高行业的清洁生产水平。

abstract: sketch about building ceramic industry’s furnace exhaust gas’s characteristic , and introduce some major technics deal with the exaust gas , suggest use in wet and dry fgd . in the words , talking about the technology using in this industry will bring some difficults , and try to solve the difficults , to reduce the ceramic industry’s furnace exhaust gas’s effluent concentration，and raise the industry’s cleaner production.中图分类号： tu834.6 文献标识码： a 文章编号：一、项目介绍陶瓷工业窑炉主要采用辊道窑进行生产，排出的废气在目前的行业中大部分均采用湿式脱硫除尘塔系统，这样的结果是so2的排放浓度虽然达标，但粉尘排放浓度很难到新的陶瓷工业排放标准（《陶瓷工业污染物排放标准》（gb25464-2010)），而且采用湿法烟气脱硫，将产生大量的脱硫废水，而且污水处理系统所需的占地面积进一步扩大；废水量的增加，占地面积的进一步需求，使得产品生产过程中需要的能耗也进一步提供，为了进一步提高企业竞争力，根据陶瓷工业行业新的排放要求及进一步提高清洁生产，节能降耗，我公司在原有半干法脱硫系统的基础上开发了半干法窑炉脱硫除尘系统。

文章编号:100520639(2002)022*******浅谈陶瓷工业窑炉曹云枫(广东东鹏陶瓷股份有限公司) 摘要:窑炉在陶瓷工业中一直占有非常重要的作用,本文分析了实际生产时遇到的几个问题,及对窑炉未来发展作了一点展望。

关键词:三个因素;裂纹;干燥;临界水分;工艺管理;两大推动力;微波干燥中图分类号:T Q17416+5311 文献标识码:B收稿日期:20022042111　在陶瓷工业中窑炉的重要作用翻开历史,可以看到在19世纪之前,陶瓷的每一次发展都离不开窑炉的进步,其中有3个因素是至关重要的。

一是温度,西周升焰式圆窑和方窑,温度已达1200℃,可烧制原始瓷;再是气氛,在2500年前的战国时代,南、北方分别出现了倾斜式龙窑和半倒焰的馒头窑,它们温度不仅可达1300℃,并且最重要一点是能控制还原气氛,这对陶瓷后来的发展产生了深远的影响;第三个因素是流场均匀,主要包括温度和风量,这在明末清初江西景德镇窑上尤为突出,也因此烧出了名噪天下的中国瓷器。

今天,在陶瓷工业中窑炉同样着瓶颈的作用。

以建陶为例,除了抛光工序的显性破损,人们较为难以控制和把握的有3个工序:原料、压机和窑炉,其中压机产生的质量问题,部分能够及时发现;而原料的影响几乎全是隐性的,直到烧成窑尾出砖时才表现出来;至于窑炉本身对产品缺陷的产生,实际上也是隐性的,从进干燥窑到素烧窑,再到出砖,时间长达2、3h ,在这当中发生的问题还不能及时弄清楚。

所以,当一切潜伏的各种隐患,在烧成窑尾总爆露时,窑炉受到的关注和压力无疑最大,如何与各工序配合,找出真正的原因将是窑炉工作者的一项艰巨的任务。

因此,要做一个优秀的窑炉管理者,首先是一个合格的工艺工程师,再是一个全职的质检员,并且还是半个设备员陶瓷,作为泥与火的结合体,许多物理化学反应,需要在一个适当的温度、气氛环境中来完成,窑炉正是提供这种环境的设备。

作为工业生产,窑炉在完成烧结功能的前提下,还必需尽可能的减少损耗,降低物耗(燃油、电),提高产品质量。

陶瓷工业窑炉教学大纲范文陶瓷工业窑炉教学大纲范文陶瓷工业是中国传统的优秀产业之一，而窑炉作为陶瓷生产过程中不可或缺的一环，对于陶瓷产品的质量和效率起着至关重要的作用。

因此，窑炉教学在陶瓷工业的培训中占据着重要的地位。

本文将围绕窑炉教学大纲展开讨论，探讨其内容和结构。

一、窑炉基础知识窑炉教学大纲的第一部分应该是窑炉的基础知识。

这包括窑炉的种类、结构、工作原理等。

学生需要了解不同种类窑炉的特点和适用范围，以及窑炉在陶瓷生产中的作用。

同时，还应该介绍窑炉的结构组成和各部分的功能，以及窑炉的工作原理和热力学基础。

二、窑炉操作技术窑炉教学大纲的第二部分应该是窑炉的操作技术。

这包括窑炉的点火和熄火技巧、温度控制、燃料选择等。

学生需要学习如何正确点火和熄火，以及如何调整窑炉的温度和保持稳定的燃烧状态。

此外，还应该介绍不同燃料的特点和选择方法，以及对环境的影响。

三、窑炉维护与故障排除窑炉教学大纲的第三部分应该是窑炉的维护与故障排除。

这包括窑炉的日常维护方法、常见故障的识别和排除等。

学生需要学习如何正确清洁和保养窑炉，以及如何判断窑炉是否存在故障，并采取相应的措施进行修复。

此外，还应该介绍窑炉的安全操作规范，以及应对窑炉故障时的应急措施。

四、窑炉节能与环保窑炉教学大纲的第四部分应该是窑炉的节能与环保。

这包括窑炉的节能技术和环保措施。

学生需要学习如何通过改进窑炉结构和调整操作方法来实现节能减排，以及如何合理利用余热和废气进行能源回收。

同时，还应该介绍窑炉排放的污染物和对环境的影响，以及相应的环保措施。

五、窑炉的创新与发展窑炉教学大纲的最后一部分应该是窑炉的创新与发展。

这包括窑炉技术的创新和应用前景。

学生需要了解当前窑炉技术的发展趋势和前沿研究，以及窑炉在陶瓷工业中的应用案例。

同时，还应该鼓励学生进行窑炉技术的创新实践，培养他们的创新思维和实践能力。

综上所述，窑炉教学大纲应该包括窑炉的基础知识、操作技术、维护与故障排除、节能与环保以及创新与发展等内容。