氧化镁_铁铝尖晶石耐火材料在水泥回转窑中的应用

回转窑内耐火材料的施工及要求范文一、引言随着我国水泥行业的快速发展，回转窑作为重要的水泥生产设备，其内壁的耐火材料施工尤为重要。

本文主要围绕回转窑内耐火材料的施工及要求展开，以期为相关工作人员提供参考和指导。

二、耐火材料的选择1. 耐火材料的种类回转窑内耐火材料主要包括高铝砖、镁铝砖、碳砖等。

其中，高铝砖具有高温抗压性能好、耐火度高等特点，适用于回转窑的高温区域；镁铝砖具有良好的抗碱性能和热震稳定性，适用于回转窑的中温区域；碳砖具有良好的耐磨性和耐冲击性，适用于回转窑的低温区域。

2. 耐火材料的选择原则（1）选用适合温度和气氛的耐火材料；（2）考虑耐火材料的热震稳定性，以保证其在高温下不发生热胀冷缩破裂；（3）考虑耐火材料的耐磨性和耐冲击性，以保证其在长期使用过程中不易受损；（4）考虑耐火材料的连接方式和施工工艺，以保证整体的稳固性和紧密性。

三、耐火材料的施工1. 施工前的准备工作（1）制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤等；（2）对回转窑内壁进行清理，确保表面光洁、无灰尘、无杂质；（3）对回转窑内壁进行打底处理，提高耐火材料的附着力。

2. 耐火材料的施工步骤（1）预埋件的安装：根据设计要求，在回转窑内壁预先安装预埋件（如钢筋、膨胀螺栓等），以便后续施工时的固定和支撑。

（2）耐火材料的拌制：按照耐火材料的配方要求，将耐火材料和粘结剂充分拌和，保证其均匀性和稳定性。

（3）耐火材料的涂抹：使用刮板或泥板等工具，将拌好的耐火材料均匀涂抹在回转窑内壁上，注意保持一定的厚度和一定的粘结力。

（4）耐火材料的压实：使用振动器对涂抹好的耐火材料进行压实，以提高其密实度和稳定性。

（5）耐火材料的硬化：经过一段时间的自然硬化，耐火材料达到一定的强度后，可以进行下一步的施工工作。

3. 施工注意事项（1）施工过程中保持施工现场的干净整洁，及时清理掉落的耐火材料碎片，避免对施工质量造成影响；（2）施工过程中要保持施工团队的密切协作与沟通，协调好施工进度和质量；（3）严格执行耐火材料施工的标准规范，确保施工质量和安全；（4）对施工现场进行适时的检测和记录，及时处理存在的问题和隐患。

第28卷第6期 硅 酸 盐 通 报Vo.l 28 N o .6 2009年12月 B U LLET I N OF THE CH I N ESE CERAM IC SOC I ETYD ece mber ,2009氧化镁铁铝尖晶石耐火材料的制备张君博1,2,肖国庆2,刘兴平1,范咏莲1,刘 斌1,张正富1(1.中冶集团建筑研究总院耐火材料研究所,北京 100088;2.西安建筑科技大学材料科学与工程学院,西安 710055)摘要:以铁铝尖晶石和镁砂为原料,采用烧结法制备了氧化镁铁铝尖晶石耐火材料。

检测了各烧后试样的体积密度、显气孔率和常温耐压强度,利用应力应变法检测了烧后试样的弹性模量,利用X 射线衍射(XRD )检测了烧后试样的物相组成,采用扫描电子显微镜(SE M )观察和分析了烧后试样的显微结构。

研究结果表明:1600 时各试样体积密度最大,显气孔率最小,试样达到了烧结;镁砖中加入铁铝尖晶石会引起材料常温强度降低,铁铝尖晶石加入量在3%~4%为宜;铁铝尖晶石以颗粒形式加入的试样的弹性模量比以细粉形式加入的试样要大,所以铁铝尖晶石以颗粒形式加入的试样的抗热震性相对较好;热力学计算表明:当加热温度高于182 时,M gO 与F e A l 2O 4开始反应生成M gA l 2O 4;从显微结构照片也可以看出,M gO 与FeA l 2O 4中的FeO 发生互扩散,F e O 扩散进镁砂颗粒中,M g O 扩散进铁铝尖晶石内部,与A l 2O 3反应生成M g A l 2O 4,在镁砂颗粒周围形成M gA l 2O 4环,并伴有微裂纹产生。

关键词:镁铁铝尖晶石耐火材料;弹性模量;抗热震性中图分类号:TQ175文献标识码:A文章编号:1001 1625(2009)06 1143 06Preparati on ofM agnesi a hercynite R efractoriesZ HANG Jun bo 1,2,X I AO Guo qing 2,LIU X ing p i n g 1,FAN Yong lian 1,LIU B in 1,Z HANG Zheng fu1作者简介:张君博(1983 ),男,硕士.主要从事水泥回转窑及炼铁系统用耐火材料的研究及应用。

水泥回砖窑烧成带用耐火材料的最新研究摘要：对水泥回转窑烧成带用耐火材料的使用条件和要求进行了分析，并对近年来水泥窑用镁铬砖、镁尖晶石砖、镁钙锆砖的应用进行了探讨，指出所存在的缺点及改进措施。

认为发展方向是镁锆钙砖和尖晶石砖。

展望了无铬水泥回转窑的应用前景，并展望了无铬水泥回转窑的应用前景关键词：水泥回转窑；镁钙锆砖；镁尖晶石砖；耐火材料据统计，水泥行业使用的耐火材料约占总耐火材料的lO%。

随着水泥工业的进一步发展。

对耐火材料的需求不仅增加了。

更多的质的飞跃。

随着世界环境问题和可持续发展战略的要求，人们开始使用水泥回转窑来处理垃圾。

在预热器和回转窑之间的内部循环中富集的碱（钾、钠）、卤素（氯、氟）和硫的化合物形成了大量的熔体：新矿物和耐火材料呈现不同程度的体积膨胀。

它导致了耐火材料的剥落和开裂，以及强度、导热系数、弹性系数等物理性能的一系列变化，降低了耐火材料的使用寿命。

一、水泥回转窑烧成带用耐火材料1.镁铬砖与镁铬砖直接结合，具有良好的抗侵蚀、挂皮、抗剥落性能。

同时具有高温强度，广泛应用于水泥回转窑。

镁铬砖在高温下具有很高的挥发性。

很难达到烧结。

降低了耐火材料的高温稳定性、抗渣性和抗剥落性，缩短了镁铬砖的使用寿命。

虽然要求水泥回转窑无铬化已多年。

然而，目前还不可能完全用无铬砖代替菱镁铬砖。

无铬水泥回转窑还难以实现。

我国水泥回转窑烧结带仍使用大量镁铬砖。

从延长镁铬砖的使用寿命、减少废弃镁铬砖的排放将用后镁铬砖再利用、减少环境污染等角度出发，不断改进镁铬砖性能：其一是将废弃镁铬砖再次利用。

将其少量引入镁质浇注料中，界面上出现二次尖晶石，增强了方镁石晶粒间的直接结合程度。

可提高其强度。

从而避免因废弃镁铬砖的填埋而占用大量土地并产生相当程度的环境污染。

二是强还原性物质如FeS04和MnS04在使用后可以还原为镁铬砖。

消除其毒性作用，但这种方法成本太高。

这一过程复杂，难以实现工业化。

采用Zr02、TiO：、A1203、纳米Fe203等添加剂，促进了镁铬砖的烧结，增强了材料的直接结合，降低了砖的表观孔隙率，大大提高了镁铬砖的高温性能。

水泥厂回转窑耐火材料施工讲义水泥厂回转窑是水泥生产过程中的重要设备，其内部温度高达1000℃以上，需要使用耐火材料来保护窑身和延长使用寿命。

耐火材料的施工质量直接影响着回转窑的使用效果和经济效益。

下面是水泥厂回转窑耐火材料施工的讲义。

一、回转窑耐火材料的分类根据使用条件和成本考虑，回转窑耐火材料可分为高铝、质量胶结、镁铝、碳化硅等多种类型。

根据实际工况选择合适的耐火材料进行施工。

二、耐火材料的选择1.高铝耐火材料：可耐受高温和化学侵蚀，适用于窑头和窑尾等高温区域。

2.质量胶结耐火材料：具有良好的热震稳定性和耐火性能，适用于窑身和窑内低温区域。

3.镁铝耐火材料：具有高强度和耐火性能，在高温区域有较好的应用效果。

4.碳化硅耐火材料：具有较高的耐火性能和抗侵蚀性能，适用于一些特殊情况。

三、耐火材料施工前准备工作1.施工前应做好安全措施，确保施工人员安全；2.清理窑身内部的残余物质，确保施工环境清洁；3.检查窑身内部的破损情况，修补裂缝并进行烧结处理；4.准备好所需的耐火材料和施工工具。

四、耐火材料施工步骤1.根据设计要求，先在窑身底部倒入一层耐火材料，并用锤子进行敲打和压实，以确保其紧密贴合窑身；2.从窑尾开始，将耐火材料逐层覆盖到所需高度，并保持每层之间的接缝缩小，可以使用模板控制层厚度；3.在水泥窑的窑头和窑尾区域，应使用高铝耐火材料，保证其能够承受高温和腐蚀；4.在窑身的中部区域应使用质量胶结耐火材料，以提高窑身的耐久性；5.根据实际情况，可以在窑身内部增添一些砖块或支撑物，以增加整个耐火层的稳定性；6.施工完成后，对整个耐火层进行检查，确保质量合格。

五、耐火材料施工注意事项1.耐火材料施工应按照设计要求进行，严禁随意更换或减少层数；2.施工过程中应注意安全，避免材料掉落或发生其他意外伤害事故；3.施工时应将耐火材料均匀覆盖于窑身表面，避免出现空鼓或堆积现象；4.施工过程中应注意维持一定的湿度，以确保耐火材料的固化效果；5.施工完毕后，应定期检查耐火层的破损情况，并及时进行维修和更换。

第32卷第2期武汉科技大学学报V ol.32,N o.22009年4月Journal of Wuh an U niversity of Science and T echnology Apr.2009 收稿日期:2008210210 作者简介:杨　斌(19842),男,武汉科技大学硕士生.E 2mail :yangbin850307@水泥窑用方镁石2铁铝尖晶石砖的性能研究杨　斌,顾华志,汪厚植,云　海(武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地,湖北武汉,430081)摘要:以电熔镁砂、铁粉、氧化铁粉和α2Al 2O 3粉为原料,制备方镁石2铁铝尖晶石砖,研究了烧结温度和铁加入量对方镁石2铁铝尖晶石砖性能的影响,采用XRD 和SEM 对试样的物相组成和显微结构进行了分析和表征。

结果表明,提高烧结温度有利于方镁石2铁铝尖晶石砖性能的提高,1500℃烧成的试样最致密,综合性能较好,增大铁加入量不利于方镁石2铁铝尖晶石砖性能的提高。

与直接结合镁铬砖相比,方镁石2铁铝尖晶石砖的常温耐压强度、抗折强度和热震稳定性较好,挂窑皮性和抗侵蚀性与其相近。

关键词:水泥窑;原位合成;方镁石2铁铝尖晶石砖中图分类号:TQ175.73 文献标志码:A 文章编号:167423644(2009)022******* 镁铬砖因其优良的抗侵蚀性能和挂窑皮性能被普遍用于水泥窑,但其生产和使用过程中产生的大量六价铬对环境造成了危害[1]。

为减轻对环境的危害,国内外同行都在致力于新产品的开发。

目前所开发出的产品有:镁尖晶石砖、白云石砖、镁锆砖和方镁石2铁铝尖晶石砖[2]。

通过对上述产品性能的研究以及在水泥回转窑上使用结果对比发现,方镁石2铁铝尖晶石砖的使用性能最好(尤其是挂窑皮性能)[3]。

用反应烧结法合成铁铝尖晶石,再与镁砂混合制砖[4],由于工艺复杂,能耗较高,应用受到了限制。

原位合成法省去了铁铝尖晶石的预合成过程,其工艺简单,利于节能降耗,但有关方面的研究报道很少。

升温和降温制度：窑衬碱性砖的热膨胀系数最大，热稳定性差，又用于窑内温度最高部位，升温和降温的梯度最陡，温差压力最大，最容易开裂剥落，寿命也最短。

因此，升温和降温制度是使用的一大关键。

(1)湿法砌全部窑衬，以30C∕h升温为佳；(2)只检修部分碱性砖，以5OC∕h升温为佳；(3)停窑不检修由烧成带能保持在300℃以上，可加快到125C∕h升温；(4)在窑筒体椭圆度正常情况下，可适当加快升温速度：①20-3O(TC区段，可加快至240-300βC/h;②300-80(TC关键段，以30°C∕h为最佳，最快也不能超过50C∕h;③800-1450°C区段，可加快至60C∕h.这是必须保证的烘烤升温制度。

预热器烘烤：(1)对水硬性浇注料，为了解决附着水和化学结合水，24小时内不得烘烤;(2)对含浇注料层在内的复合衬里，烘烤时间应达到1个星期；(3)对只使用浇注料的衬里，其具体升温制度应如表2所示。

烘窑注意事项：烘窑必须是连续进行，不得中断。

万一中断，在时间短、保温好的情况下，可以从实际降到的温度开始，接续烘烤；如中断的时间较长，则必须按冷窑制度降至常温，重新开始烘烤。

烘窑期间，应按烘窑制度转窑，力求烧成带内砖各处温度均匀，保证窑筒体中心线规整，椭圆度正常。

停窑而不换成时，必须慢冷以保证窑衬安全。

应在停窑后用辅助传动间隙转窑，并停高温风机且关闭阀门，维持最小负压(例如在排风机处为30I1In1H20),经24h后方可打开窑门来加快冷却。

对于传统小窑，蓄热量小及密闭条件差，冷却时间可以适当缩短，停窑时立即关闭高温风机阀门，使高温风机保持空转，等窑皮和窑料表面变黑，不见红料，方可逐步开大阀门用排风机冷窑(抽风快冷)。

达到窑皮及窑料变黑，大致需要5-8h不等。

挂窑皮及保护窑皮：在正常窑皮保护下，碱性豉表面温度低，无窑皮的1400°C左右降到600C左右，砖内温度梯度显著平缓，显著地抑制了渗入变质的破坏作用，有效延长了碱性砖的寿命。

水泥窑用后镁铁铝尖晶石砖性能研究作者：杨树磊来源：《山东工业技术》2014年第20期摘要：为了实现水泥回转窑的无铬化，探究镁铁铝尖晶石砖的使用性能。

对在回转窑中使用后的镁铁铝尖晶石砖进行物相分析、物理性能表征及挂窑机理进行了研究。

结果表明：在镁铁铝尖晶石砖的使用过程中，沿着镁铁铝尖晶石砖的温度降低的轴向方向尖晶石固溶体含量、显气孔密度逐渐减少，体积密度与抗折强度逐渐增大。

结合XRD、SEM及窑皮处元素分布得知，窑皮是由作为固定骨架C2S与充填在这些晶粒间的熔体粘结而成。

关键词：水泥回转窑;镁铁铝尖晶石;窑皮20世纪90年代以来我国水泥工业迅猛发展，尤其是新型干法水泥工艺的大力推广和普及，镁铬砖因其优异的性能在水泥工业烧成系统上得到了大规模的应用，与此同时，用后镁铬砖及含铬水泥带来的铬污染愈发严重[1]。

替代镁铬砖，实现水泥生产流程的无铬化，已成为我国水泥行业绿色发展的必然趋势。

氧化镁-铁铝尖晶石砖替代镁铬砖应用于水泥回转窑的炉衬，为水泥回转窑提供了一种新的炉衬概念。

几年来，氧化镁-铁铝尖晶石砖被全面应用在水泥回转窑的高温带[2]，其良好的结构柔韧性、挂窑皮性能、抗碱盐侵蚀能力为其提供高的适应能力。

在回转窑中挥发份多、机械应力严重的条件下取得了良好的使用效果，证明氧化镁-铁铝尖晶石砖是一种理想的回转窑用耐火材料[3-6]。

本文就水泥回转窑用后氧化镁-铁铝尖晶石砖的物理性能、物相组成和显微结构进行分析和表征，探寻用后残砖的物理性能变化及挂窑皮机理。

1 用后残砖制样按图1将用后镁铁铝尖晶石砖划分为A、B、C、D四部分。

按GB/T2997-2000 测定A、B、C试样的显气孔率和体积密度，按GB/T2997-2000测定A、B、C试样的抗折强度;用XRD 和SEM分析和表征A、B、C、D试样的物相组成和显微结构。

图1 用后镁铁铝砖取样示意图图1为用后镁铁铝砖取样示意图。

据图1知，用后镁铁铝尖晶石砖形成了一定厚度的窑皮。

水泥回转窑耐火材料的配置随着水泥工业技术的不断进步，作为水泥生产线心脏部位的回转窑正在向大型化短窑发展，工艺更为复杂，对水泥窑耐火材料的要求也越来越高。

下面就耐火材料在水泥窑中配套做一分析，以供参考。

一般的回转窑分为进料带(预热带)、下过渡带、上过渡带、烧成带、卸料带(冷却带)几个区域，各区域长度比例分布示于表1(D为窑筒体钢板的有效内径)。

表1 回转窑各区域长度比例各个区域的工况条件和材料选用分述如下。

进料带：该带一般采用磷酸盐结合高铝砖、抗剥落高铝砖，也有采用耐碱砖，窑尾进料口宜采用抗结皮的碳化硅浇注料。

下过渡带：该带温度相对低，要求砖衬的导热系数小，耐磨；一般都采用抗剥落高铝砖，硅莫砖在性能上优于抗剥落高铝砖，寿命比抗剥落高铝砖高约1倍，价格是高铝砖的1．5倍左右。

上过渡带：该带窑皮不稳，要求窑衬抵抗气氛变化能力好、热震稳定性好、导热系数小、耐磨；国外推荐采用镁铝尖晶石砖，但该砖的导热系数大，国内的硅莫砖导热系数小、抗磨，性能一定程度上与进口材料相媲美。

烧成带：该带温度高，化学反应激烈，要求砖衬抗熟料侵蚀、抗SO3、CO2能力强，环保要求无铬公害，镁铬产品抗SO3、CO2的能力不佳，与熟料反应生成CrO3，造成使用寿命较短，国外一般采用镁铝尖晶石砖，但该砖挂窑皮比较困难，而白云石砖热震稳定性不好，易水化；国外的镁铁尖晶石砖在挂窑皮上效果较好，但造价太高，国内新采用低铬的方镁石复合尖晶石砖使用情况较好。

卸料带：该带窑皮不稳，温度波动较大，要求砖衬的导热系数小、耐磨、抗热震；国外一般推荐使用尖晶石砖，但尖晶石砖的导热系数大且耐磨性不好，国内近年多采用硅磨砖和抗剥落耐磨砖；窑口部位采用抗热震的浇注料。

常用材料的技术性能见表2。

表2 常用材料技术性能根据以上的分析，我们可以参照选择在配套中采用何种配置，但是每个项目的原料、燃料的不同还要结合自身的特点进行适当的调整。

如在国外项目中有采用石油焦作为生产用燃料，由于石油焦中含有大量的S，热值较高，燃烧不充分，如果使用直接结合镁铬砖，则砖中的Cr 就会与S结合形成R2(Cr，S)O4，它们渗透在砖衬之内，甚至在窑筒体钢板上发生沉积，促进了沉积部位窑体钢板的的腐蚀变质。

回转窑耐火材料的使用和配置一、概述最初，人们采用立窑煅烧水泥熟料时，由于窑的规格小，煅烧温度低，仅使用含Al2O3为30～40%单一的一种粘土砖，初期的回转窑在这一经验上进行改进，采用了高铝砖和粘土砖，从六十年代起，由于窑的大型化和强化操作，高温部位窑衬普遍采用碱性砖砌筑，主要品种有：镁铬砖（Px83、B-Z-X、S-65）、尖晶石砖（Ag85、R-S-X、Fg90）和白云石砖（K12105）。

二、衬料的作用1、防止高温火焰或气流对窑体的直接损伤，保护窑胴体；2、防止有害物质（CO、SO2）对窑体的侵蚀；3、防止物料、气流对窑体的腐蚀；4、降低窑体温度，防止窑体被氧化腐蚀；5、具有蓄热、保温的作用；6、能够改善挂窑皮性能。

三、碱性砖损坏原因通过水泥窑的运行实践得出得共识是：机械应力、热应力和化学侵蚀是三种最基本的损坏因素，绝大多数情况下它们综合作用于耐火材料，并主要表现为：热—机械综合效应和热—化学综合效应。

德国耐火技术公司对使用后的镁铬砖进行了大量的实验研究，并统计了主要损坏原因出现的频率：1、机械应力占37%：由于窑体变形和砖的热膨胀作用引起，窑胴体椭圆率ω（%）≤D（m）/10；轮带的最大滑移量ΔU≤D（mm）/200，一般要求为10～15mm。

2、化学侵蚀占36%：由于熟料硅酸盐、铁酸盐以及碱盐的侵蚀作用引起。

3、热应力占27%：由于过热和热震作用引起。

随着窑型、操作的不同以及窑衬在窑内位置不一，以上三种因素便起着不同的作用。

对上述三种基本损坏因素起决定作用的是：火焰、窑料和窑筒体在运转中变形状态的变化，使衬里承受各种不同的应力。

破坏碱性砖的因素如下（共8个）：1、熟料熔体渗入；2、碱盐渗入；3、还原和还原-氧化反应；4、过热；5、热震；6、热疲劳；7、机械应力；8、磨刷。

所以，为求回转窑内衬砖难于损坏的重要因素是：1、抗熟料熔体和碱盐侵蚀的能力强；2、抗热应力和机械应力的显微结构韧性好；3、抗热负荷和热态磨损的高温稳定性好；4、挂窑皮性能好；5、耐火砖的成份符合环保需要。

水泥窑烧成带用后耐火砖成分及物相的研究应用分析摘要：对云南省及其周边地区水泥窑烧成带用后耐火砖进行化学成分、物相分析表征。

结果表明云南省及其周边地区水泥窑烧成带使用的耐火砖主要分为镁铝尖晶石砖、镁铁铝尖晶石砖、镁铬砖三大类。

这三大类使用后的耐火砖的主要成分氧化镁，物相主要为方镁石。

利用其代替镁砂作为主要原料生产的中间包干式料性能指标满足使用要求。

关键词：水泥窑烧成带，镁铬砖，镁铝尖晶石砖，镁铁铝尖晶石砖，中间包干式料随着新型干法水泥工艺的推广和普及，我国水泥工业迅猛增长。

目前，可供新型干法水泥工艺选择的用于水泥窑烧成带的材料有镁白云石砖、改性镁铝尖晶石砖、镁锆砖及镁铬砖等，而镁铬砖又是适应性最好，性价比最高的材料[1]。

然而镁铬砖中的三价铬在水泥生产过程中会转化成对人体和环境有害的六价铬[2]。

随着环保要求的逐步提高，镁铝尖晶石砖（MgO-MgO·Al2O3）、在镁铝尖晶石砖中加入Fe2O3形成的镁铁铝尖晶石砖因其具有优良的抗热震稳定性、挂窑皮性、结构韧性及抗碱侵蚀性，逐步替代了镁铬砖在水泥窑烧成带的使用。

在水泥窑上广泛使用造成了大量废弃耐火材料。

为响应国家节能减排政策，保护自然环境；降本增效，提高企业效益；利用X射线荧光光谱仪和X射线衍射仪对云南省及其周边地区水泥窑烧成带使用后的耐火砖进行化学成分和物相组成分析，通过对比结果对云南省及其周边地区水泥窑烧成带使用的耐火砖进行分类，根据各个种类的耐火砖成分和物相特性，提出其在废旧耐材回收利用的一种使用方向建议。

1 试验本实验试样选取云南省内及周边地区水泥窑烧成带使用后的耐火砖总共6个样，编号为1#、2#、3#、4#、5#、6#，经颚式破碎机和粉末制样机制取粒径为300nm的粉末样品。

采用德国布鲁斯S8 TIGER X射线荧光光谱仪、熔铸玻璃片法检测试样的化学成分；采用荷兰帕纳科Empyrean X射线衍射仪测定试样的物相组成，测试条件为：扫描范围10°≤2θ≤90°，CuKα，电压40kV，电流40mA。

镁铝尖晶石的用途
镁铝尖晶石是一种常见的矿物，其主要成分是氧化镁和氧化铝。

由于其特殊的物理和化学性质，镁铝尖晶石被广泛应用于不同领域。

1. 高温材料：由于镁铝尖晶石的高熔点和耐高温性，它被广泛应用于航空航天、核能和化学工业等领域的高温材料制造中，如发动机涡轮叶片、炉窑内衬等。

2. 电子工业：镁铝尖晶石在电子工业中也有广泛应用，例如可用于制造电子管封装、电容器等。

3. 热障涂层：在航空航天领域，镁铝尖晶石被广泛应用于热障涂层中，以保护飞行器在高温环境下的表面。

4. 耐火材料：镁铝尖晶石的优异的耐火性能，使其成为制造耐火陶瓷、砂轮磨料、炉窑衬板等耐火材料的重要原料。

5. 其他应用：此外，镁铝尖晶石还被用于制造铸件、水泥、玻璃、涂料等领域。

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氧化镁对水泥熟料煅烧的影响水泥熟料主要成份是CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等四种化合物，次要成份为MgO、R2O、SO3等化合物，而其中MgO含量允许达到5%，是次要成份中含量最多的一种。

通常人们认为MgO影响水泥产品的安定性，规定了限制值，但实际上MgO在一定程度影响着熟料的煅烧，这种情况往往被忽视。

现根据国内外的研究成果及工厂生产实践，讨论MgO对熟料煅烧及其产品性能的影响，供有关技术人员参考。

1、水泥原料中的MgO水泥生产中，生料中的MgO主要来源于石灰石中的镁质矿物，这些矿物主要以硅酸镁、白云石、菱镁矿、铁白云石等不同类型存在。

当石灰石中MgO以硅酸镁形式存在时，可获得均匀分布和细小（1～5μm）的方镁石晶体，而以白云石或菱镁矿形式存在时，易生成粗大（25～30μm）的方镁石晶体。

我院曾对不同年代所形成的石灰石中MgO含量对熟料强度的影响进行了测试，发现石灰石中MgO的含量对熟料强度有一定的影响，总的趋势是石灰石中MgO含量越高，则熟料强度越低。

根据试验研究，镁质矿物中MgCO3的分解温度为660～700℃，白云石Mg（CO3）2的分解温度为800℃，而石灰石中CaCO3分解温度接近900℃。

在水泥熟料生产过程中，MgO较CaO先形成。

2、MgO对熟料煅烧的影响熟料煅烧时，约有2%的MgO和熟料矿物结合成固熔体，此类固熔体甚多，例如CaO·MgO·SiO2、2CaO·MgO·SiO2、2CaO·MgO·2SiO2、3CaO·MgO·2SiO、7CaO·MgO·2Al2O3、3CaO·MgO·2Al2O3、MgO·Al2O3、MgO·Fe2O3以及C3MS2等，此类化合物的稳定温度在1200～1350℃，同时它还可能含有一些微量元素。

在温度超过1400℃以上时，MgO的化合物会分解，且从熔融物中结晶出来。

原料种类不同对水泥回转窑高碱高硫区用尖晶石砖性能的影响摘要:使用原料种类不同的尖晶石砖,进行了抗碱性、抗硫性、抗热震性和抗侵蚀性试验。

试验结果表明,只使用海水氧化镁的尖晶石砖B,在抗碱性、抗硫性、抗热震性和抗侵蚀性方面性能优越,但抗浸透性和抗结构剥落性差。

使用天然氧化镁和海水氧化镁的尖晶石砖C,呈现介于尖晶石砖A和尖晶石砖B的中间性能,在抗浸透性和抗结构剥落性方面有良好的效果。

关键词:水泥回转窑;尖晶石砖;高碱;高硫中图分类号:TQ175.4文献标识码:B文章编号:1673-7792(2018)05-0036-041前言水泥回转窑在废弃物的烧成处理、副产物的有效利用、循环利用等保护地球环境和构筑循环型社会中发挥着很大作用,然而,对于所使用的耐火材料而言,却处于未曾有的苛刻状况。

从烧成带到出料带的区域,以前一直使用尖晶石砖。

但是由于各种废弃物处理量的增加,发现碱和硫的影响增强,随着操作条件的变化,砖的损毁形态发生变化。

本文着眼于尖晶石砖所使用的氧化镁原料,研究了不同原料种类产生的性能差异对其耐用性的影响。

2试制砖的特征2.1使用原料的组成本项研究所使用的氧化镁和尖晶石原料的成分列于表1。

氧化镁原料是高纯度天然氧化镁、高纯度海水氧化镁,尖晶石原料是烧结尖晶石。

原料粒度最大5mm。

表1原料的化学成分原料化学成分/%MgO Al2O3CaO SiO2Fe2O3天然氧化镁97.50.111.120.320.49海水氧化镁98.60.060.810.190.07烧结尖晶石48.350.10.620.340.352.2试制砖的性能试制的尖晶石砖对粗粒、中间粒和微粉的粒度比例做了统一,尖晶石原料的种类、使用粒度和使用比例进行了固定。

表2列出了试制的各尖晶石砖的性能:1)在氧化镁原料中只使用天然氧化镁的尖晶石砖A;2)在氧化镁原料中只使用海水氧化镁的尖晶石砖B;3)在氧化镁原料中采用天然氧化镁和海水氧化镁各50%的尖晶石砖C。

科技成果——回转窑轻烧氧化镁混凝土抗裂剂
及应用技术
成果简介
回转窑轻烧氧化镁抗裂技术是通过在混凝土中添加高性能混凝土膨胀抗裂材料来同步补偿混凝土早期自收缩、温降收缩及中后期干燥收缩，达到混凝土防裂抗渗的效果。

该技术针对水利工程大坝混凝土而言，可补偿混凝土温降收缩，简化温控措施，降低温控费用，实现坝体不分横缝，分层、通仓、连续浇筑，缩短大坝工程工期。

主要性能指标
1、氧化镁熟料煅烧温度控制k±20℃；氧化镁熟料活性控制K’±20S；
2、氯离子≤0.1%；MgO≥85%；含水率≤0.5%；细度（0.08mm 筛余）≤10%，烧失量≤3.0%；
3、活性指标：I型≥50s且<200s，II型≥200s且<300s；
4、胶砂限制膨胀率：20℃水中7d，I型≥0.015%，II型≥0.010%；28d≤0.10%；7d与28d限制膨胀差值I型≥0.025%，II型≥0.015%；40℃水中7d，I型≥0.020%，II型≥0.020%；28d≤0.10%；7d与28d 限制膨胀差值I型≥0.010%，II型≥0.020%。

适用范围
适用于大坝、港口、码头、水下、地下建筑、地铁、机场、公路、铁路、桥梁、隧道、核电、房建、市政等各类别各等级混凝土工程的各种结构。

低导热镁铝尖晶石砖在水泥窑的应用
张波;张筱悦;孙廉贵;朱士增
【期刊名称】《中国水泥》
【年(卷),期】2024()3
【摘要】水泥窑用耐火材料是熟料煅烧过程中的关键材料,与熟料产质量、窑系统安全、稳定运行、环保排放等有关键性的关系。

而耐火材料使用周期与窑系统安全稳定运行息息相关。

通过改进耐火材料配置,延长了耐火砖的使用寿命,减少热损失,确保系统安全、稳定运行。

【总页数】2页(P76-77)
【作者】张波;张筱悦;孙廉贵;朱士增
【作者单位】临沂中联水泥有限公司;山东青年政治学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ175.713.3
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