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“8m全程注浆“封孔工艺在瓦斯抽采钻孔施工中的应用瓦斯抽采是煤矿瓦斯治理的根本措施和主要途径，钻孔封孔是瓦斯抽采中的一项重要技术，封孔效果的好坏将直接影响抽采效果。
封孔效果差往往会造成空气由封孔管与钻孔壁的环状空间进入钻孔，降低瓦斯抽放浓度，减少瓦斯抽放量，容易经常造成钻场及巷道内风流瓦斯预警甚至超限，直接威胁矿井安全生产，为了解决这一问题，我们在过去“两堵一注”封孔工艺上进行了改进，形成了一套全新的封孔方法“8m全程注浆”封孔工艺。
一、“两堵一注”封孔工艺1、钻孔封孔时，在12m封孔管的9.5m、0.5m处分别捆绑2组A/B袋，在距封孔管8.5m(俯孔1.5m)、1.5m(俯孔8.5m)处分别帮一根注浆管和返浆管，并每隔1m用透明胶带捆绑。
2、将绑好A/B袋、注浆管和返浆管的封孔管及时顺畅送入抽采钻孔内，从拉开A/B袋密闭剂隔离条后5分钟内必须完成下管工作。
3、下管完成大约15分钟后，用双手推拉φ75PVC封孔管确定是否固定结实。
固定牢后，方可开始封孔注浆作业。
4、当注浆料从返浆管返出后，注浆结束。
附《“两堵一注”封孔示意图》“两堵一注”封孔示意图二、“8m全程注浆”封孔工艺1、将速封式注浆囊袋8m整体套入封孔管3.5m处，并用两道专用管卡固定。
2、将封孔管顺畅送入抽采钻孔内，并用两道专用管卡将速封式注浆囊袋末端固定于封孔管上。
3、开始注浆，当囊袋外端充分膨胀硬实并将爆破阀爆开口，注浆结束。
附《“8m全程注浆”封孔示意图》“8m全程注浆”封孔示意图三、对比分析为了进一步提高瓦斯封孔效果，实现“两堵一注”和“8m全程注浆”封孔工艺择优录用，现对以上两种封孔工艺进行对比分析：工艺对比：“两堵一注”封孔工艺1、“两堵一注”封孔工艺，相对比较繁琐复杂。
2、A/B袋(树脂)膨胀封堵钻孔时，由于膨胀不能均匀严密，造成水泥直接流入钻孔，造成堵孔。
3、注浆时，通过注浆管进行注浆，A/B袋(树脂)膨胀封堵钻孔空间水泥浆填满时，水泥浆会自然顺着返浆管流出，水泥相对比较松软，强度不够，不能与煤强紧密结合，容易漏气。
“两堵一注”硬管直连带压封孔技术研究摘要：瓦斯突出矿井煤层的开采往往伴随着大量瓦斯涌出，特别是随着煤炭生产的高效集约化和开采深度的增加，瓦斯涌出量越来越大，瓦斯灾害已成为制约高效集约化开采技术发展和安全生产的最重要因素。
因此，如何有效地解决高瓦斯煤层开采过程中的瓦斯突出和大量瓦斯涌出问题，对煤矿安全生产具有十分重要的意义。
通过利用“两堵一注”硬管直连带压封孔技术，结合煤岩特性及现场实验结果，成功解决“两堵一注”带压封孔技术封孔不严、漏气严重的问题。
该技术为矿井瓦斯治理工作提供了技术保障和支撑，具有一定的推广价值。
基于此，本文作者结合自身实践就“两堵一注”硬管直连带压封孔技术的相关内容进行分析和研究，以供参考。
关键词：两堵一注；硬管直连带压封孔技术引言：封孔是矿井瓦斯抽放钻孔中的一项重要技术，封孔不好，瓦斯抽放浓度降低，从而影响矿井瓦斯治理工作及瓦斯合理利用。
通过对矿井钻孔封孔技术的研究，实现矿井瓦斯高效治理、安全快速掘进、高效利用瓦斯，全面提升矿井瓦斯治理水平，为其他煤矿瓦斯高效治理提供一定的依据。
1钻孔封孔技术采用“两堵一注”硬管直连带压封孔工艺，利用矿用封孔器与抽采管连接形成高压挡板，通过注浆管将膨胀材料浆液带压注入钻孔周围裂隙中，对钻孔周围煤岩体施加主动支护，待材料有效渗入到钻孔裂隙中，膨胀硬化反应后完成封孔，该封孔工艺可达到封堵裂隙、阻碍钻孔变形、封孔材料与钻孔壁紧密结合的目的，实现瓦斯的高效抽采。
2封孔实施步骤2.1预算封孔材料用量根据实际钻孔结构参数和封孔结构示意图，计算花管、实管、直连实管、注浆管的长度和封孔剂干料量，并按照计算好的数量准备齐全。
封孔剂干料按照最低参考经验用料量的1.5倍进行计算（Φ94mm的钻孔，封孔剂干料8.5kg，Φ113mm的钻孔，封孔剂干料10kg）。
2.2下入封孔管花管→实管→里囊袋（注浆管、滤水孔）→直连实管、注浆管→外囊袋。
封孔段位于岩孔中，岩孔中下入实管并进入煤孔中0.5m-3m，煤孔中下入花管。
“两堵一注”封孔工艺指导意见根据郑煤集团公司“一通三防”管理手册第三十一条（一）、（二）要求，抽采钻孔封孔段长度为15～18m；护孔管长度顺层钻孔应伸入煤层不少于钻孔深度的二分之一，穿层钻孔应超过煤岩交结处至少1 m以上，为保证封孔质量要求采取“两堵一注”封孔工艺。
一、钻孔封孔工艺流程：（一）测量成孔后瓦斯浓度、清孔（二）下护孔管和注浆管（三）进行“两堵一注”注浆1、单液注浆：（1）水灰比的选择根据浆液混合后水灰反应充分程度，为避免多余水分被煤、岩体吸收后空腔的存在，要求水灰比选择：1：1.5和1：2。
（2）浆液注入量的确定①.浆液比重的确定：d=1+﹛1/(水灰比×3+1)﹜×2②.浆液量的确定：Q=d×0.25×3.14(D2－d2)×h ×1.2×1.1其中：D——钻孔直径d——封孔管直径h——封孔段长度1.1——钻孔直径不规则系数1.05——浆液可利用系数③.钻孔配浆量表水灰配比表单位：kg/m（3）应用范围①．钻孔通过的煤层、岩层层位均匀一致，倾角大于15度时。
②. 钻孔施工过程中无塌孔、无卡钻等异常现象，倾角大于15度时。
③.单液注浆适应于多轮次注浆工艺。
2、双液注浆（1）水灰比的选择根据浆液混合后水灰反应充分程度，为避免多余水分被煤、岩体吸收后空腔的存在，要求水灰比选择：1：1：0.01～0.05、1：1.5：0.01～0.05和1：2：0.01～0.05。
（2）浆液注入量的确定水灰配比表单位：kg/m（3）应用范围①.钻孔遇破碎带、卸压带（区）时要选用水泥—水玻璃双液注浆。
②.断层泥带，当裂隙宽度（或粒径）小于1mm，或渗透系数K≥1×10-5m/s时，加固压浆优先选用水泥—水玻璃双液注浆。
③.断层破碎带各砂卵石地层，当裂隙宽度（或粒径）大于1 mm，或渗透系数K≥5×10-4m/s时，堵水注浆。
盘县老沙田煤矿瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程编制单位：盘县老沙田煤矿编制时间：2020年6月10日瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程一．适用范围及有关术语1．适用范围及封孔工艺：本矿所有的瓦斯抽采钻孔封孔操作均必须按照本规程规定，采用“两堵一压”的封孔工艺。
2．相关术语：封孔长度：钻孔内封孔材料充填段长度，包括封堵段长度和注浆段长度。
根据有关规定及我矿实际，封孔长度顺层钻孔9米、穿层钻孔6米。
封孔段：钻孔内封孔材料充填的这一段钻孔，包括封堵段和注浆段。
封堵段：封孔段两端首先用囊袋充填的钻孔段，用于注浆前的两头封堵。
注浆段：钻孔内两个封堵段之间用于充填注浆材料的钻孔段。
封孔管：封孔段内的抽放管，其前端为筛孔导管、后端为孔口管。
孔口段：处于巷道松动圈范围内的钻孔段，这一段钻孔封孔效果差，不计入有效封孔长度。
孔口段长度：穿层钻孔为1米、顺层钻孔为2米。
孔口管：孔口段内的抽放管，连抽前外露长度0.3-0.5米。
二．上岗条件（一）封孔工必须经过操作知识的专业技术培训，考试合格后方可上岗。
（二）瓦斯抽采钻孔封孔工需要掌握以下知识：1．熟悉入井人员的有关安全规定。
2．了解“一通三防”基础知识。
了解有关矿井瓦斯、煤尘爆炸的知识。
了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
3．了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。
4．了解瓦斯抽放系统的基本原理。
5．了解有关瓦斯抽采管路的安装、维护规定。
6．了解导流管安装标准及简单维护。
7．必须熟悉注浆机的工作原理，掌握注浆机的操作要领/维护保养及排除故障的知识和处理办法。
8．掌握瓦斯抽采钻孔/测压钻孔/煤层注水钻孔/注浆钻孔/地质钻孔/放水钻孔等各类钻孔的封孔操作工艺方法。
三．安全规定1．加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。
2．进行封孔操作前，要仔细检查操作环境的安全状况（如瓦斯浓度、风流方向、风量、顶/帮及支护的稳定性等），不安全不操作。
3．严禁在无风或风量不足的地点从事封孔及其它工作。
11603探巷里段抽放钻孔施工安然技巧措施（T3点前5米,方位90°）2017年4月1日贵平煤矿进修贯彻登记表11603探巷里段抽放钻孔施工措施为增强11603探巷里段煤层瓦斯抽放,确保抽放钻孔质量,包管安然临盆,特编制此处抽放钻孔安然施工技巧措施.一.根本情形1.1工程概况及施工解释：现11603探巷里段迎头在T3点前5米处,施工方位90°,煤层厚3m,宽3.0m,矩形断面锚网索支护,开门点标高+1261m.1.2 四周开采情形：11603探巷里段现打钻地点四周有11603工作面的巷道,在14#煤层11407采空区的下方,16#煤层除11603巷道外四周无其他开采,下部其他煤层无开采.1.3 煤层及地质结构从已掘巷道地质情形看,此区域16#煤层厚度较稳固,厚3米,夹石厚0-0.3米,依据已掘巷道推想前方煤层坡度+1°.顶板为灰岩,底板为细砂岩,牢固稳固.无其他地质结构.1.4 瓦斯2011年,贵平煤矿委托中国矿业大学开采和安然教导部重点试验室对我矿14#.16#煤层凸起安全性进行判定,判定成果为：织金县贵平煤矿16#煤层标高+1282m以上无凸起安全性.2014年,贵平煤矿委托煤科团体沈阳研讨院有限公司对本矿14#煤与16#煤凸起安全性进行判定,判定成果为：16#煤层标高+1282m～+1204.5m区域无凸起安全.11603探巷里段标高在判定规模内,无凸起安全性.该工作面为局扇压入式通风,具备自力通风体系前提,采取2部FBD NO6.3/.2×45Kw局扇供风,一台工作一台备用,新颖风流由局扇经由过程直径φ800mm风筒输送至迎头,两部局扇可以或许主动切换,实现瓦斯电.风电闭锁,并敏锐靠得住;局扇装配在副井新颖风流中,供回风路线：供风：副井—11404运输巷外段—11603回风巷—11603探巷里段—施工地点回风：施工地点—11603探巷里段—11603回风巷—11404运输巷外段—风井—地面二.钻孔设计2.1.抽放孔设计依据抽放钻孔安插在软分层中的原则：（1）抽放钻孔安插在16#煤层中部,距底板1.5米,沿16#煤层坡度施工,抽放钻孔控制巷道前方程度投影距80m及阁下两帮轮廓线外15m规模.（2）.起首施工3个探煤钻孔,探明前方煤层倾角.厚度等数据,抽放钻孔有用抽放半径为4米.11603探巷里段迎头抽放钻孔设计为9个孔,在巷道迎头呈一层散布,平均安插.（3）.抽放孔施工完毕一个,立刻联管抽放,然后施工下一个钻孔.2.2 抽放孔参数设计见下表：迎头抽放钻孔参数注：当煤层沿走向有变更时,依据前孔的钻进材料对钻孔倾角进行修改.1.所有钻孔必须按设计施工,假如前方有出水或其他平常情形时,立刻停滞施工但不得拔出钻杆,报告请示调剂室及技巧科,待消除隐患后方可持续施工.2.原始记载不得缺掉,数据精确详实,施工过进程中如见岩石或其他平常情形,实时报告请示矿技巧部.3.抽放钻孔施工完毕退钻杆前通知防突班长和安监科到现场提杆验孔.4.抽放孔每施工完一个实时验孔.封孔.联管.抽放.5.钻孔采取“两堵一注”方法封孔,长度不得低于15米.6.钻孔如有塌孔,封孔前必须从新冲孔;假如还塌孔,必须全孔下抽放套管.7.正常抽放后必须增强管道巡视,对放水器实时排水,增强抽放钻孔各项瓦斯参数检测,发明平常报告请示调剂室及技巧科,采纳措施.三.施钻预备工作1.在本施钻地点安设ZLJ-500型钻机,完美钻机供电体系,包管钻机无缺无掉爆.2.在钻场内做好暂时水窝,打钻用水排至11404运输巷外段,经排水沟依次流入主井.副井,最后流入副井中部水仓排往地面.3.打钻前钻场规模20m支护必须进行检讨,排查不服安隐患,严禁未消除隐患就施工钻孔.4.钻机固定采取许多于4棵长度3.0m的手动油压支柱,压固好钻机.5.必须在打钻地点20m规模安设一部纵贯矿调剂的德律风,包管正常通讯.6.必须完美11603探巷里段掘进工作面的瓦斯监测装备,瓦斯探头按划定地位设立,仪器敏锐靠得住,地面监控员时常留意井下瓦斯情形,有平常实时通知井下人员查找原因.7.若个中任何一个钻孔探出水,必须停滞钻机,进行不雅察,如有险情立刻组织人员按避灾线路撤离.四.安然技巧措施（一）.钻孔施工措施1.打钻前技巧员必须现场挂线定眼,施工人员必须按照标定的地位开孔,钻孔方位.倾角.眼数.孔深必须相符设计请求,施钻时代施钻工人现场不准进行其它与施钻不相干的工作.2.严厉交代班轨制,必须在现场交代班,上一班的施工情形必须逐项向下一班交待清晰,并做好交代班记载,交代班不断钻.3.施工进程中若产生平常情形时,必须停滞钻进,但钻杆不得拔出,报告请示矿调剂,由矿技巧部剖析制订措施进行处理,隐患没有消除不得进入钻场功课.4.现场施工的所有人员必须清晰产生瓦斯凸起.透水各类前兆.5.按划定安设好钻机,完美供电体系;打钻时施工人员袖口.腰带.灯线必须系牢穿好,身上不准有被钻机绞住的物件;打钻时只能一人操纵,一人监视;改换钻杆时,两人要卖力合营,以免掉误伤人;打钻时严禁人员站在钻机前方及钻杆两侧,操纵人员和邻近人员要留意防止断杆伤人.6.施工地点有刮板机或皮带运转时,不得施工,包管自身安然.7.避灾路线（1）.水患.火警.瓦斯凸起避灾线路线施工地点—11603探巷里段—11603回风巷—11404运输外段—副井—地面（二）.瓦斯治理措施1.打钻时代,工作面必须正常供风,设一名瓦检员仆从功课,按划定检讨瓦斯和二氧化碳及其它有害气体浓度,并做好记载.2.在功课地点安设便携式瓦斯报警仪监测瓦斯,瓦斯浓度超出0.8%时,立刻停滞打钻,查找原因,但不得拔出钻杆,实时进行处理.3.施工现场确保瓦斯电闭锁,风电闭锁.4.施工地点必须按请求吊挂一氧化碳和瓦斯浓度监测仪,钻场内或巷道风流中瓦斯浓度超出0.8%,一氧化碳浓度超出0.0024%,必须立刻停滞功课,查找原因,采纳措施,消除隐患后方可恢复施工.五.施工组织（一）.施工请求：1.措施下发后由区队队长贯彻进修本措施,介入进修者应实行签字手续,未介入进修者施工队制止安插上岗.2.施工人员应随时控制好工作面瓦斯情形.钻孔材料等,发明平常立刻停滞功课,撤出人员向调剂室报告请示.3.钻孔每施工完毕一个,无出水及其他平常情形时,必须立刻联管抽放.（二）.岗亭义务1.区队长周全负责此次打钻的施工安然及施工质量.2.通防工区班长及相干专业打钻人员协助区队长抓好现场施工安然及监察现场各钻孔参数的施工落实.3.施钻人员必须按照措施施工,如实填写钻进记载.附：两堵一注封孔解释及请求图1 倾角大于等于0°钻孔示意图倾角0°～30°钻孔“两堵一注”.“带压注浆封孔”的封孔解释：采取马丽散两端封堵,长度不得小于1m,中央灌水泥浆封堵;封孔长度不得小于15m（深度小于40m的钻孔封孔长度不小于10m）;钻孔的封孔管为2吋PVC管,前端为花管（长度不小于3m）;孔内下返浆管14m,注浆管2m,均为4分担,前端均加装4分球阀.钻孔注浆时采取多次加压注浆,水泥浆比例按水灰比0.8:1配比浆液;钻孔注浆至回浆管返浆后,距离20分钟阁下后,再从回浆管持续注浆,压力请求达到2～3MPa,次数许多于2次后,注浆停滞.图2 倾角小于0°钻孔示意图倾角小于0°钻孔“两堵一注”.“带压注浆封孔”的封孔解释：采取马丽散两端封堵,长度不得小于1m,中央灌水泥浆封堵;封孔长度不得小于15m（深度小于40m的钻孔封孔长度不小于10m）;钻孔的封孔管为2吋PVC管,前端为花管（长度不小于3m）;孔内下返浆管2m,注浆管14m,均为4分铁管,前端均加装4分球阀.钻孔注浆时采取多次加压注浆,水泥浆比例按水灰比0.8:1配比浆液;钻孔注浆至回浆管返浆后,距离20分钟阁下后,再从回浆管持续注浆,压力请求达到2～3MPa,次数许多于2次后,注浆停滞.。
金鼎安全瓦斯治理工艺----“两堵一注”封孔试验报告为提高钻孔瓦斯抽放浓度，提高抽放效率，缩短抽放达标期，做好瓦斯治理，在桃园煤矿II2轨道大巷6#钻场及II1028机巷对安徽宿州市金鼎安全技术股份公司的囊袋式封孔装置+速凝膨胀材料的“两堵一注”封孔工艺进行了试验。
本次实验共选取穿层钻孔40个，顺层钻孔10个，旨在验证囊袋式（矿用封孔器）“两堵一注”封孔效果。
一、概况桃园煤矿位于安徽省宿州市南部北杨寨乡境内，北距宿州市12km（交通位置见图1-1）。
其北界为F断层，南部以第10勘探线为界与祁南煤矿毗邻，西界1煤层-800m底板等高线的水平投影为界。
井田南北为10煤层露头线，东界至32走向长约15km，东西倾向宽1.5～3.5km，井田面积约32km2。
煤层为煤与瓦斯突矿井核定生产能力160万t/a，为煤与瓦斯突出矿井，82出危险煤层。
桃园煤矿II2采区走向长约2500m，倾斜宽约1600m，面积约4.5km2。
1、II2采区10煤层赋存、瓦斯、地质条件II2采区10煤层两极厚度0.54～4.04m，平均厚3.22m，含1层泥岩或炭质泥岩夹矸。
煤层顶板为泥岩、粉砂岩和砂岩，岩性变化复杂，砂岩与泥岩、粉砂岩常相间出现；底板多为泥岩及粉砂岩。
10煤层推测瓦斯压力为0.69～1.47MPa，在标高为-538.5m时，煤层瓦斯压力为0.74MPa。
煤层瓦斯含量为5.29～7.84m3/t，在标高为-823m时，煤层瓦斯含量达到8m3/t。
2、实验区域地质概况及瓦斯赋存情况II1028工作面位于Ⅱ2采区北翼，上区段为即将回采的Ⅱ1026工作面，下为10煤层未开拓区域，左以Ⅱ2轨道上山保护煤柱为界，右至Ⅱ2采区边界。
该工作面外段走向长约310m受古河流冲刷影响，局部煤层因冲刷而缺失，煤层厚度变化较大，厚度为0～4.2m，平均3.4m，局部含有一层夹矸，一般厚0～0.3m，平均0.2m；煤层倾角为20～33°，平均26°；煤层顶、底板均为泥岩。
高压水力冲孔增透、“两堵一注”技术实践与应用一、问题提出安能煤矿目前正在回采的工作面为10918工作面，剩余可采时间为5个月；接替面为10907工作面，按原来进度预计8个月才能完工。
矿井面临采掘接替失调，主要问题是钻孔施工质量差、顺层钻孔条带预抽效果不理想，导致煤巷月度进尺缓慢。
为了提高接替面10907工作面煤巷掘进进度，缩短顺层钻孔条带预抽时间，国家瓦斯治理工程研究中心金沙工作站在金沙县煤安局的安排下，在安能煤矿开展高压水力冲孔、“两堵一注”、“带压注浆封孔”的试验，以解决煤巷瓦斯预抽时间长、单元允许掘进距离短等问题，为安能煤矿下一步的采面的顺利接替提供技术支持。
二、二、概述1、工作面概况采面接替问题（提高煤巷单进）10907回风巷掘进工作面开采的煤层为C9煤层，根据10905回风巷煤层揭露情况，10907回风巷掘进工作面C9煤层的煤层厚度变化不大，平均厚度2.4m，煤层倾角为3°～7°。
10907回风巷沿煤层走向布置，设计长度为516米，10907回风巷掘进工作面采用放炮掘进，刮板运输机、皮带运输，锚网支护顶板。
2、C9煤层基本情况C9位于P3l中部，上距P3c底界42.01－50.40m，平均45.25m。
层位稳定，呈层状产出，全区稳定。
厚度1.20～2.81m。
煤层结构简单，一般不含夹矸，属半亮、亮煤，块状、条带结构不明显。
顶板上距C8煤11.51m，岩性以粉砂岩、泥质粉砂岩为主；底板下距C12煤43.01m，岩性为粉砂岩、粉砂质泥岩及粘土岩，并富产植物化石。
表1 安能煤矿C9煤层瓦斯赋存参数表根据煤科总院抚顺分院实验室2007年3月13日提交的贵州省金沙县安能煤矿C9煤层煤尘爆炸性及自燃倾向鉴定报告，C9煤层煤尘无爆炸危险性，煤层自燃倾向为三类，属不易自燃煤层。
三、10907回风巷原有顺层钻孔抽采效果简介1、钻孔设计、施工及封孔该循环共施工30个顺层钻孔（补孔3个，分别为补18#、补9#、补9’#孔），终孔间距3m，钻孔控制巷道两帮轮廓线外各15m范围；钻孔施工设备为ZYJ-750型液压钻机、φ75㎜钻头及φ50㎜螺旋钻杆；钻进过程中采用水力排渣。
活动规程
为促进煤矿瓦斯抽放注浆封孔新工艺“两堵一注技术”管理工作，提高封孔人员作业的整体水平，使新工艺作业规程更加规范，效果更加明显，更好地发挥其作业规程在煤矿安全生产过程中的指导作用，平煤集团勘探处对各打钻工区的瓦斯抽放注浆封孔作业进行评比。
评比规则如下：
一：理论部分（40分）
1：新工艺原理描述：瓦斯抽放用注浆封孔器利用注浆泵注浆压力先将封孔器两端囊袋充满浆液使其膨胀后，达到一定压力后爆破阀爆破，填充中间空隙，整体压力达到规定压力后，注浆泵自动停止工作。
优点：新工艺为带压式封孔注浆在注浆过程中有效的填充渗透煤层裂隙，而且注浆孔内最终达到压力为1.5—2MPa有效的提高了浆液凝固后的致密性。
有效的延缓了后期抽放的瓦斯浓度衰减。
（10分）2．新工艺一些重要参数：注浆泵进气口限压阀调节为0.4MPa，出浆压力为1.5-2MPa。
（7分）
3.新工艺注浆料配比：水：料=1.2:1 此比例为重量比，1L水等于1千克。
即36L 水加两袋注浆料。
注：水不能用温度较高的水。
（7分）
4．新工艺注浆要求：泥浆必须搅拌均匀；注浆过程中应坚持“小流量，长时间”的原则，使孔内压力逐渐上升，以便能够更多的渗入，保证封孔的致密性，直至注浆泵停止工作，方可停止注浆；注浆结束后，要用清水清洗注浆泵，防止被泥浆堵死。
(6分)
5.新工艺注浆流程：1）将封孔器套在瓦斯抽放实管上把囊袋用铁丝均匀扎紧，2）将扎好的封孔器和抽放管一起送到预定煤孔深度。
3）将注浆装置与气源连接，调整好气压阀，倒入清水，打开注浆泵和搅拌器开关看是否能够正常工作。
4）打开气动搅拌器倒入注浆料搅拌均匀后开始注浆。
5）注浆泵停止工作后将注浆折死，打开泄压阀，去掉注浆管清洗注浆泵。
（10分）
二:现场操作部分（60分）
1：囊袋与瓦斯抽放管的捆绑：1）囊袋必须均匀捆扎。
2）最末端囊袋必须捆绑牢固用力拽不能使其移动。
3）捆绑囊袋的铁丝头必须与囊袋成反方向预防把囊袋扎破。
4）后面三道捆绑时不能使注浆管变形。
（12分）
2：注浆泵部分：1）气路连接：将注浆泵的气路（带油雾器和限压阀的部分）与气动搅拌器的气路（蓝色高压气管部分）用三通进行连接，三通其中一个接通气源。
2）注浆泵限压阀调节：反方向为将气压调小，正方向为调大；最终使限压阀气表稳定在0.4MPa 。
3）调试注浆泵：注浆泵连接好气源，搅拌桶内倒入清水后应打开气动搅拌器观察注浆泵是否正常工作。
（9分）
3：注浆料的现场配比。
1）按照水：料=1.2:1的比例进行配比。
2）向搅拌桶内倒入清水；3）打开气动搅拌器；4）将注浆料缓慢倒入搅拌桶内确保注浆料搅拌均匀后方可进行下一步操作。
（12分）4：注浆过程：1）将出浆管与封孔器注浆管连接并试验连接处是否牢固；2）由小到大缓缓打开注浆泵开关；3）观察搅拌桶内注浆料
情况若桶内注浆料注完注浆泵没有停止注浆此时应关掉注浆泵进行2次配比搅拌均匀后继续注浆直至注浆泵停止工作。
4）注浆泵停止工作后将注浆泵开关关死，将孔口处注浆管折死用铁丝或其它东西将其固定，打开泄压阀，请去掉注浆管单孔注浆完成。
5）若换需要注其它孔应往桶内加入清水后将注浆泵打开小流量使注浆泵与搅拌桶进行循环。
（10分）
5：清洗工作：1）全部注浆完成后向桶内加入清水并清洗搅拌器和注浆泵上面的泥浆清洗完后打开搅拌桶排水口使其全部排出后关上排水口。
再次加入清水打开注浆泵直至有清水从出浆管内流出方可停止清洗。
2）若注浆过程突然停风或注浆泵出现问题不工作这时应立即停止注浆进行清洗，对注浆泵进行反清洗将注浆反至地上用井下水管从出浆口对注浆泵进行清洗直至全部为清水。
（8分）
6：井下注浆泵维修：1）注浆泵清洗完应将其放在上风口，并用帆布将其盖好防止煤尘进入注浆泵。
2）现象：注浆泵只进风没有泵动为注浆泵内的气缸被卡住。
解决方法：用双手抱住注浆泵在坚硬的物体上时注浆泵上下震动。
3）现象：注浆泵泵动但是不出浆为进浆口处钢珠被卡住。
解决方法：用铁丝将进浆口使钢珠活动。
（9分）
2013-7-22。
