样品制作管理程序1讲解学习

样品管理规程1.目的：为规范本公司的样品管理，样品流出控制与登记，特制定本办法。

2.范围：适应于有关所有样品的管理。

3.参考文件：无4.定义：公司所有样品，包括成品，半成品。

5.权责：5.1 业务部：负责与客户接洽，了解样品相关数据与要求，以及客户基本信息的反馈，《样品需求单》的填写。

5.2品质部：负责样品的品质保证，相关数据的测试与检测。

5.3工程部：负责样品与承认书的制作与更新，并存档5.4生产部：负责量产样品的制作5.5 物控部：负责样品的制作安排，物料的准备，样品入库与样品出库管理，样品申请单的审批。

5.6 经理室：业务经理负责对客户进行核实，样品需求进行审批。

厂部经理对资料不全的样品进行审核批准，并行使代理签字权限，必要时由总经理批准。

6.作业内容：6.1 样品的需求申请，由业务填写样品需求单，具体内容详见《样品需求单》；同时必须提供客户的基本资料。

6.2 样品申请单的审批，业务经理必须对样品相关资料进行审批，如样品参数、数量、品质要求、客户基本资料（公司名称，规模，联系方式，主要联系人等）便于送样后的跟进。

物控部根据《样品需求单》复查是否有库存，并审核相关资料是否完整，如不完整的资料必须有厂部经理或总经理批准方可出样；如有库存样品即可出样，如无库存则将样品需求单转为内部生产单安排打样。

6.3 样品的制作，新项目样品由工程部主导制作打样，已量产样品由生产部制作打样，物控安排备料与生产安排。

经确定需新制作样品的必须在申请单上进行评估相关条件是否符合，并尽快完成样品交付给客户。

6.4 样品的验收，新项目样品由工程主导验收并制作承认书，品质负责进行测试，并出具报告；量产样品由品质部负责验收并出具检验报告。

如样品有库存时可以省略样品制作环节，但必须经品质重检，重检不合格的不得出库，必须进行返修或重做后方可出库6.5 样品的入库管理，所有样品均需入库后方可出样，并在账目上登记6.6 样品的出库，所有样品出库必须有《样品需求单》，单据上必须有以上6.1、6.2条款要求资料，与样品单审批人员的签字方可出库，否则一律拒绝发货。

制控险风门部口接COP 样品制作管理过程文件名称 样品制作管理程序文件编号：DXC-15 版本:A 编制部门技术部编制日期：2020.07.08页码：1/31.目的为确保样件的制作能有效果控制，满足客户的质量和交期要求，特制定本程序。

2.适用范围适用于客户样件制作的管制。

3.定义 无。

4. 样品制作管理过程图或过程乌龟图如何做（方法/程序/技术）： 1.样件制作管理程序 2.图纸技术资料管制程序 3.工装管理程序过程管理目标：1.样件按时完成率90%2.样品一次交验合格率达95%以上，具体目标数值见《年度目标规划表》过程责任者： 技术部长其资格见《岗位职务说明书》。

过程风险控制：样件制作周期长、样件确认不合作。

过程输入：1.客户图纸、技术文件2.客户电子文档3.客户其他需求过程输出：1.经客户确认的样件2.工艺文件3.相关生产和检验记录使用资源：1.计算机2.电话、网络3.复印机、传真机过程顾客：外部顾客 输入部门：顾客、业务部 支持部门：生产部、品管部、资料部A样件加工生产单和技术文件发放NG客户信息输入检验标准制作材料申购文件名称 样品制作管理程序文件编号：DXC-15 版本:A 编制部门 技术部编制日期：2020.07.08页码：2/3 序号样件制作作业流程权责部 门/人作业要求参考文件/使用表单5.1业务部5.1.1业务部收到客户的订单和图纸、技术文件、样品等资料}时,应确认这些资料是否清晰和完整。

5.1.2业务部应整理好客户图纸及相关技术资料并制作《生产通知单》一并交给技术部。

《生产通知单》5.2技术部 业务部5.2技术部对客户提供的图纸和技术要求进行评审,若有不完整、不清晰、不合理之处,或有相互矛盾之处,技术部应及时反馈给业务部,由业务部与客户联络协调,直至达成一致的意见。

技术评审结果记录于《订单评审表》。

《订单评审表》。

5.3 技术部5.3技术部根据图纸和工件尺寸要求计算所需材料后填写《下料单》给资材部采购材料。

文件：JB-COP29版本：1第1页，共3页程序名称：样品制作管理程序1文件编号：JB-COP29版本：1审核人：批准人：如此印并非蓝色，代表此文件并非合法之版本，并不会受到控制及更新，请使用受控制之文件文件控制印章文件：JB-COP29版本：1第2页，共3页1．目的为确保样品制作作业及送样确认能达到客户的技术及产品质量和性能的要求，并作为量产的依据。

同时充分认识客户现实和潜在的要求规范样品制作和管理的活动，防止样品制作过程中的质量失误，粗制烂造，树立公司形象，确保制作效率特制订本程序。

2．范围适用于本公司的一切样品制作，确认及其管理活动。

3．职责3．1业务部负责客户打样信息，资料（如图纸，菲林，样品/稿，刀模，数据等）的接收及保管、样品物料的采购，并将信息（或工程变更信息）传达给生产总调度及跟进样品制作进度和送样。

3．2生产总调度负责安排样品的制作。

3．3生产部各相关部门负责样品在各工序的生产。

3．4采购部负责相关物料的采购及供应商提供样品和承认书的接收。

3．5品管部负责样品在各生产工序品质的跟进及检验。

3．6仓库负责样料的收发。

4．定义4．1样品：本公司根据客户来样或客供相关图纸参数资料等而试制并经验证合格有效的产品。

4．2样料：制作样品所必须物料的简称。

5．工作程序5．1资料接收5．1．1业务从客户处接收到打样需求及资料后，记录在《打样登记汇总记录表》中，若对客户产品或服务有不明要求，可跟客户电话沟通识别要求。

若为公司第一次打样的按要求填写《打样通知单》连同相关产品信息一并传送给生产总调度。

若为以前确认后规格工艺或内容等之变更则需发出《工程变更通知单》知会相关部门人员，并发出《打样通知单》知会给生产总调度。

5．2资料审核5．2．1生产总调度在接收到经业务主管审核后之《打样通知单》后，协同生产经理对其规格工艺要求及相关资料进行评估审核，（如有必要需召集相关人员进行产前评估会议，对产品的工艺及品质要求作出商讨及说明。

样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开发和市场推广的重要环节，对于产品质量和品牌形象具有重要影响。

为了确保样品制作过程的规范性和高效性，制定本管理规范，旨在指导样品制作的各个环节，确保样品制作的质量和进度。

二、样品制作流程1. 样品需求确认1.1 由市场部、设计部或研发部提出样品需求，明确样品的功能、外观、材料等要求。

1.2 样品需求由项目经理进行评估和确认，与相关部门进行沟通，确保需求的准确性和可行性。

2. 样品设计2.1 根据样品需求，由设计部门进行样品设计，包括外观设计、结构设计等。

2.2 设计部门应与项目经理、市场部门等进行沟通，确保设计方案符合需求和市场定位。

3. 样品制作准备3.1 根据设计方案，制定样品制作的详细计划，包括制作时间、所需材料和设备等。

3.2 确保所需材料的采购和设备的调配，以满足样品制作的需要。

4. 样品制作4.1 根据设计方案和制作计划，进行样品制作。

4.2 样品制作过程中，应注意质量控制，确保样品的外观、功能和性能符合要求。

4.3 样品制作过程中，应记录制作的各个环节和关键节点，以便追溯和复现。

5. 样品测试和评估5.1 样品制作完成后，进行样品测试和评估。

5.2 样品测试应包括功能测试、性能测试、可靠性测试等，确保样品的质量和可靠性。

5.3 样品评估应由专业人员进行，对样品的外观、功能、性能等进行评估和反馈。

6. 样品修改和改进6.1 根据样品测试和评估的结果，对样品进行修改和改进。

6.2 样品修改和改进应由设计部门和制作部门共同协调和推进。

6.3 修改和改进后的样品应重新进行测试和评估，确保问题得到解决。

7. 样品批量制作7.1 经过多次修改和改进后，样品达到要求后，进入批量制作阶段。

7.2 批量制作前，应进行样品制作过程的总结和评估，确保样品制作的规范性和高效性。

7.3 批量制作时，应严格按照样品制作的标准操作，确保产品的一致性和稳定性。

三、样品制作管理要求1. 严格遵守设计方案和制作计划，确保样品制作的准确性和及时性。

样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开辟和市场推广过程中的重要环节，对于产品的质量和形象起着至关重要的作用。

为了确保样品制作的高质量和高效率，制定本管理规范，以规范样品制作流程，提高样品制作的效果和效率。

二、适合范围本管理规范适合于所有需要进行样品制作的部门和人员。

三、样品制作流程1. 样品需求确认1.1 产品开辟部门或者市场推广部门提出样品需求，并明确样品的用途、规格和数量。

1.2 样品需求由相关部门负责人审核并确认。

2. 样品设计与开辟2.1 样品设计师根据样品需求进行设计，并制定样品设计方案。

2.2 样品设计方案由相关部门负责人审核并确认。

2.3 样品设计师根据样品设计方案进行样品开辟，并制作样品原型。

3. 样品制作准备3.1 样品制作部门根据样品原型确定所需材料和工具，并进行采购。

3.2 样品制作部门根据样品原型制定样品制作计划，并安排人员和设备。

4. 样品制作4.1 样品制作人员按照样品制作计划进行制作，并确保制作过程符合设计要求。

4.2 样品制作人员应注意材料的使用和浪费情况，确保样品制作成本合理控制。

4.3 样品制作人员应注意工作场所的整洁和安全，确保工作环境符合相关要求。

5. 样品质量检验5.1 样品制作完成后，由质量检验部门进行样品质量检验。

5.2 样品质量检验包括外观检查、功能检测等，确保样品符合设计要求和产品标准。

5.3 样品质量检验合格后，由质量检验部门出具样品检验报告。

6. 样品交付与记录6.1 样品制作部门将样品交付给产品开辟部门或者市场推广部门。

6.2 产品开辟部门或者市场推广部门应及时确认样品交付，并记录样品的接收情况。

6.3 样品交付后，样品制作部门应对样品制作过程进行总结和评估，并提出改进意见。

四、样品制作管理要求1. 严格按照样品制作流程进行操作，确保每一个环节的质量和效率。

2. 样品制作人员应具备相关技能和经验，能够熟练操作制作设备和工具。

3. 样品制作部门应保持工作场所的整洁和安全，定期进行设备维护和保养。

样品制作管理规范标题：样品制作管理规范引言概述：样品制作管理规范是一个组织和管理样品制作过程的重要标准。

它确保样品的准确性、可重复性和质量，以满足客户需求和产品开发的要求。

本文将从五个大点阐述样品制作管理规范的重要性和具体内容。

正文内容：1. 样品制作前的准备1.1 确定样品需求：了解客户需求和产品开发要求，明确样品的设计和功能要求。

1.2 确定样品制作流程：制定样品制作的详细流程，包括所需材料、工艺和时间安排。

1.3 确定样品制作团队：组建专业的样品制作团队，确保每个环节都有专业人员负责。

2. 样品制作过程的管理2.1 材料采购与管理：选择合适的材料供应商，确保材料的质量和可靠性，建立材料管理系统，记录材料的来源和使用情况。

2.2 工艺流程控制：制定详细的工艺流程，包括样品设计、加工、装配和调试等环节，确保每个环节的质量控制和协调配合。

2.3 时间进度管理：制定严格的时间进度计划，监控样品制作的进度，及时发现和解决可能的延误问题，确保按时交付样品。

2.4 质量控制和检验：建立质量控制标准和检验方法，对每个样品进行严格的质量检验，确保样品的准确性和可重复性。

2.5 问题解决和改进：及时发现和解决样品制作中的问题，总结经验教训，不断改进样品制作流程和质量控制标准。

3. 样品制作记录和文档管理3.1 制定样品制作记录标准：制定样品制作记录的格式和内容标准，确保记录的准确性和完整性。

3.2 样品文档管理：建立样品文档管理系统，包括样品图纸、工艺文件、质量检验报告等，确保文档的保存和查阅方便。

4. 样品制作团队的培训和管理4.1 培训样品制作人员：对样品制作人员进行培训，提高其技术水平和质量意识，确保他们能够按照规范进行样品制作。

4.2 建立激励机制：建立激励机制，激励样品制作人员积极参与样品制作，提高工作效率和质量。

4.3 团队协作和沟通：建立良好的团队协作和沟通机制，确保样品制作团队的协同工作和信息畅通。

1 目的规范市场部技术文件编制过程，准确、充分地将客户对产品的需求信息转换成产品要求的输入信息，确保样品正确有序进行。

同时规范样品制作过程，确保样品制作得到有效进行和控制。

2 适用范围适用于客户样品需求的识别和内部转化工作，以及样品制作分工执行和控制。

3 职责3.1 市场部负责向客户收集整理样品信息要求，负责试样机种配备表、试样包装物配置清单、美工制作要求等技术文件的编制和转换工作，负责客户样品制作的安排、跟踪、发货、确认工作。

3.2工程部、质量部等相关部门参与客户产品要求的识别工作。

3.3 工程部负责样品BOM的编制工作以及开发阶段产品确认前的样品制作工作。

3.4 计划采购科负责常规机种变更样品和新产品确认后的样品制作工作。

配合工程部进行新产品确认前样品的制作工作；装配工艺科负责技术支持工作。

3.4 质量部负责所有样品的检验工作。

开发阶段样品由工程师送质量部检验。

3.5 计划采购科负责样品零件的采购；工程部负责新零件跟踪。

4 指标按质量目标对应要求。

5流程图客户提供样品信息要求编制试样机配表A编制试样美工要求开始编制产品BOM 设计印刷包装指导表编制试样包装物配置清单表，包装物清单，编制样品单发放样品单、试样机配表、包装物清单、BOMA工程制作组织生产计划采购样品分入库/安排发货检验样品确认确认前确认后结束6补充说明6.1客户提供产品配置、涂装、印刷、包装等要求或原始设计资料，确定样品数量，业务员识别样品需求。

6.2 业务员根据客户提供的产品配置、涂装、印刷、包装等要求编制以下文件：a) 对于控制臂产品要求编制试样机配表，说明产品的配置、涂装、印刷等要求。

b) 对于其它产品或零部件产品不要求编制试样机配表。

c) 对于要求完整包装的，需编制试样包装物清单。

6.3 工程部BOM专员根据试样机配表编制产品BOM表；产品开发确认前由工程师根据试样机配表编制产品BOM表。

美工员根据业务员提供的美工制作要求设计试样印刷、包装物作业指导表。

1.目的
为保证向营销团队提供的样品块达到质量好、形象优。

2.范围
适用于本公司内需要制作样品块的所有产品.
3.定义
3.1合格标准样品:依据公司标准或客户的要求,由客户或本司生技部主管及指定人员确认合格的标准样品.
3.2 不合格标准样品: 存在某种缺陷：大小不一、平行度不一等，一般由本司最高质量主管确认.
4.职责
生技部负责收集、制作样品及标准样品使用、保管及异常时的提报.
5.工作程序
5.1 样品的制作
a.检测确认合格的卷材作为样品块的制作材料。

b.对材料进行检查，确认卷材外表符合卷材外观标准要求。

c.去除宽幅两边边料各2.5cm,中间部分做为样品裁样材料。

d.样品规格为宽9.5cm,长13cm。

保证样品块两端及中间测量出的宽度、长度都与要求一致。

裁好后每20块叠放在一起，每个面保证都是平面。

并在最上面一块上标示好样品型号，等待验收。

e.样品验收后，装入样品盒内，并勾选样品的型号。

f.同种类型的样品装入同一样品袋，待用。

5.2样品的管理
5.2.1 样品的登录
所有样品制作完毕后,生技部管理人员须将制好的样品进行验收，并将相关信息登录在《标准样品清单》上。

5.2.2 样品的存放
样品须保持清洁,维持制作时的原貌,且须便于拿取.
5.2.3 样品领用
领用人向样品保管人提出领用要求,并在《样品领用登表记》签上领用者姓名及领用时间、领用部门.
6.解释权
本程序的最终解释权归厂区。

7.生效日期
本程序2017年6月18日开始执行。

程序制定人：程序签核人：。