己组轨道回风联络巷施工安全技术措施

己组轨回联络巷施工安全技术措施第一章工程概况己组轨回联络巷开口位置位于回风联络巷内，与回风下山贯通，方位角是66°，全长39.002m，其中直巷17.796m,弯曲巷道长21.206m,开口底板标高-502.73m，与回风下山贯通点底板标高是-502.73m，为平巷，坡度为3%0,断面为半圆拱形断面，净宽3.6m，净高3.3m，墙高1.5m，净断面10.5㎡，掘进断面11.55㎡，采用锚网喷支护形式，喷厚120㎜，采用等强树脂锚杆，锚杆规格Ø22㎜ⅹL2200㎜；在交岔点处补打锚索，锚索间排距2100㎜ⅹ2100㎜，锚索长度6500㎜。

该巷道主要用于运输和行人。

第二章地质情况一、工程地质轨回联络巷巷沿己16-17煤层顶板布置,己16-17 煤层顶板岩性为灰色砂质泥岩,中粗粒砂岩，炭质泥岩，厚度8.2m，己16-17煤层厚度5.37m，岩石普氏系数f=4~6, 属中硬岩石,围岩稳定性中等,工作面往前施工时,无有大的地质构造，但是必须加强顶板管理。

二、水文地质根据香山公司总办室提供资料,预计工作面往前掘进施工时,无有涌水。

三、瓦斯地质施工时，要揭穿15煤，己15煤属于非突出煤层，其顶板岩石为深灰色泥岩和砂质泥岩互层，岩石普氏系数f= 3～4，煤层厚度1.5m。

第三章支护说明书在施工过程中,没有大的地质构造,但是受采动影响较大,应力较集中,所受矿山压力较大,由于该巷道沿己16-17煤层顶板布置,己16-17 煤层顶板岩性为灰色砂质泥岩,中粗粒砂岩，炭质泥岩，岩石普氏系数f=4~6, 属中硬岩石,稳定性中等,施工时,必须加强顶板管理,时刻注意煤层顶板滑茬,观山找顶人员必须责任到人,坚持"一炮三找顶"制度及"四不生产"制度,搞好自保、互保等安全工作,该巷道支护形式为半圆拱形断面,采用锚网喷支护形式，锚杆采用等强树脂锚杆，锚杆规格：ø22×2200㎜，锚杆间排距700×700㎜，锚杆打设角度≮75º，锚杆外露长度≯50㎜，锚杆托盘必须紧贴岩面；在简易交岔点处补打锚索，锚索间排距2100㎜ⅹ2100㎜，锚索长度6500㎜；金属网规格：Ø4.0—40×40㎜，金属网搭接≮100㎜，每间隔300㎜绑扎一道，绑扎采用12#铁丝；每根锚杆配三支树脂药卷，喷浆厚度120㎜，喷砼强度C20。

1、临时支护：临时支护采用打设顶柱（风钻气腿）的方法2、永久支护：永久支护采用锚网喷支护，喷砼厚度120㎜，喷砼设计标号为C20。

①喷砼配合比为：水泥：沙子：石子=1：2：2（体积比），石子粒径控制在12㎜以内，水灰比取0.51:1。

②锚杆：采用等强树脂锚杆，锚杆规格：ø22×2200㎜，锚杆间排距700×700㎜，锚杆打设角度≮75º，锚杆外露长度≯50㎜，锚杆托盘必须紧贴岩面；③金属网：采用ø4.0㎜冷拔丝编织的金属网，800×1600㎜，网格规格40×40㎜。

④喷射砼搅拌：水泥、沙子、石子在地面按比例1：2：2，经搅拌机搅拌后，装入1吨U型矿车，运送到工作面。

第四章施工方法（一）、施工方案：施工己组轨回联络巷，施工采用YT-28风钻打眼，毫秒延期电雷管起爆，炸药选用煤矿许用3#含水乳化炸药， 0.6m³耙斗机装岩，JD55KW绞车提升。

一吨U型矿车运输。

由回风联络巷开口施工，与己组回风下山贯通。

1、掘进：采用YT-28型风钻打眼，毫秒延期电雷管起爆，炸药选用煤矿许用3#含水乳化炸药，规格为ø32×220㎜，视围岩性质选择合理的爆破参数；2、支护：①临时支护：采用打设顶柱（风钻气腿）的方法②永久支护：采用锚网喷支护，喷砼厚度120㎜，砼设计标号为C20。

3、通风：采用2×15KW轴流式风机，压入式通风方式，通过ø800㎜胶质阻燃风筒到达工作面，风机设置在己组东大巷两道风门外侧。

4、排水：因工作面无涌水，打眼水用风泵抽到耙斗机后面的水箱内，由电泵经50㎜排水管抽到-450m水平联络巷沉淀池，最后由电泵直接排到-450m 水仓。

5、装岩：采用P-60B、斗容0.6 m³的耙斗机将矸石装入矿车内。

55KW型绞车采用倒拉牛的方法把1吨U型矿车提升至耙斗机后，耙斗机装渣后，把渣车提升到轨道下山上山口，再下放到新主斜井机尾清理平巷车场，由1.6m主提升绞车把渣车提升到地面，55KW型绞车提升矿车装渣时，每次拉二个矿车。

绞车倒拉牛提升，平轮滑子固定处必须使用25工字钢作为压道梁，钢梁两端埋入巷帮400㎜，工字钢两端必须各用4根地锚将其锁于巷道底版，平轮滑子与轨道、工字钢必须连接牢固。

（二）、施工方法1、轨回联络巷施工采用“一掘一锚，二掘一喷”的掘、支单行作业方法施工；2、施工顺序：工作面交接班→观山找顶→工作面打立柱→打上部锚杆、挂金属网→工作面打上部眼→工作面返渣→打下部锚杆→工作面打下部眼→工作面下部装药联线→放警戒、躲炮、放炮、验炮→工作面上部装药联线→放警戒、躲炮、放炮、验炮→进入下一个循环→工作面喷浆封闭。

3、作业组织形式：采用三八工作制，两个掘进班及一个喷浆班的两掘一喷的施工作业方式施工。

（三）、爆破说明书：（附件1）第五章掘进辅助系统一、通风通风施工期间应做好一通三防工作，增大工作面风量，缩短放炮后的排烟时间，加强通风管理，对治理瓦斯，加快施工速度具有重要意义。

（1）通风方式工作面施工采用局部通风机压入式通风，即在-385m水平东大巷风门西侧安装2×15KW对旋风机，在巷道内靠右帮敷设一趟φ800mm胶质抗静电、阻燃风筒供风，局扇由副立井新鲜风向轨回联巷作压入式通风。

风筒接头必须牢固，正确使用反压边，严防脱节，风筒吊挂做到平、直、无死弯，不落地，设专人维护和管理，达到省级标准。

（通风系统见附件2）（2）通风计算1、按人数计算Q=4NK=4×20×1.15=92m3/min式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数。

K—风量备用系数。

按最低风速计算：Q=60×V×S＝60×0.15×12.5＝112.5（岩巷）Q=60×V×S＝60×0.25×12.5＝187.5（穿煤段）V—井巷允许最低风速，岩巷取0.15米/秒，煤巷取0.25m/秒。

S—巷道掘进断面积m2。

2、按一次起爆的最大炸药量计算Q掘＝K×A＝7.37×27.15＝200.1m3/min式中：K—系数，全断面一次爆破取小值，或分次装药取最大值K＝7.37～9，取7.37；A—一次爆破最大炸药用量，或分次放炮最大装药量；3、按风速验算Q=V×S掘＝60×0.15×12.5＝112.5＜Q掘＝K×A＝7.37×27.5＝200.1m3/min Q=V×S掘＝60×0.25×12.5＝187.5＜Q掘＝K×A＝7.37×27.5＝200.1m3/min 式中：S掘—掘进巷道面积V—巷道允许最低风速由以上计算工作面最大需风量为200.1m3/min，选用两台2×15KW轴流式对旋风机能够满足工作面生产需要，过煤层时，通风时间不少于30分钟。

2×15KW对旋风机性能：风量：260～447m3全压440～5030Pa二、提升钢丝绳选型1、提升钢丝绳选用6×19--φ21.5mm，绞车选用JD55kw。

2、验算（1）已知数据轨道下山巷道坡度按22°计算，巷道斜长500米，6×19--φ21.5mm钢丝绳破断力27150kg，1吨矿车自重675kg，矸石容重1600kg。

（2）计算采用公式F=G（sina+flcosa)+psL(sina+f2cosa）＝2×(675+1.1×1600)×(sin22°+500×1.658×sin22°+0.4×cos22°)=2369kg 式中G--矿车自重、载重之和；f1--滚动磨擦系数0.01；f2--滑动摩擦系数0.4；a--巷道坡度；ps--绳重/mL--提升长度；F--提升力；安全系数＝钢丝绳破断力/提升力＝27150/2548=11.46＞6.5；《煤矿安全规程》规定：钢丝绳安全系数提升物料为6.5,所以钢丝绳的实际安全系数满足提升需要。

三、其他辅助系统设施1、提升运输：采用55KW绞车提升，提升运输区段长度500m。

2、供排水：供水由-120水平108mm供水管接一趟50mm供水管供工作洒水打眼、喷浆使用；工作面排水采用风泵排水,风泵把工作面积水排到耙斗机后的水箱内,再由D80-30ⅹ5水泵把水箱内的水排到-450m水平大巷的水仓内.3、压风：由地面两台20m3压风机和一台16m3移动压风机出一趟108mm 压风管经新主斜井、东大巷、轨道下山到工作面，供风泵打眼、喷浆使用。

供料：由地面搅拌站把搅拌好的喷浆料装入一吨矿车，然后由地面1.6m绞车经新主斜井下到新主斜井底弯清理平巷车场后，再由55KW调度绞车下放到工作面。

4、供电：由香山公司-120m水平变电所引出一趟70平方橡套电缆（660V）经新主斜井、己组东大巷、轨道下山到工作面，供喷浆机、耙斗机及水泵使用。

5、通讯信号系统：沿巷道左帮布置一趟电话线及一趟127V信号线。

6、瓦斯监测系统：安装瓦斯监测仪一台，沿巷道左帮布置一趟瓦斯监测线，工作面布置瓦斯探头一个，位于风筒对帮，距顶板≯300mm，距左帮≮200mm，轨道上山口10m处布置瓦斯探头一个,内外探头、瓦斯警报值、断电值均设置为0.8％。

第六章巷道质量标准及保证工程质量的措施第一节质量标准及技术措施一、喷浆巷道质量标准及要求A、基本项目1、净宽：允许误差0～＋100mm。

2、净高：允许误差0～＋100mm。

3、表面质量：表面平整密实，墙基无裸露，在1米范围内凸凹不大于50mm。

4、基础深度：基础深度100mm。

5、喷层厚度：喷厚120mm。

6、初喷厚度不小于50mm。

7、喷浆强度：不小于C20。

B、质量保证项目1、水泥用525#硅酸盐水泥，水用清水；石子用碎石，粒径不大于12mm；砂子使用中粗砂，含水量4～6％，速凝剂掺量为水泥重量的2.5～4％。

2、砼配合比：水泥：砂：石子＝1：2：2（体积比）。

3、水泥、骨料、外加剂参量必须符合设计要求。

二、质量技术措施1、建立严格的质量验收制，实行班日检，队旬检，处月检制，严格按质量标准及验收规范进行验收，做到不成巷不验收。