应急预案1
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应急预案
一、停电应急预案
停电事故可能导致不同程度的设备损坏,其处理应遵循如下原则:
1.切断电源,及时通知车间,不准擅自离岗;
2.查看设备否正常,确保安全;
3.如有电动阀门的管道,立即打至手动位臵,其固定位臵应与停电前基本一致;
4.检查各运行车辆是否有故障。
二、事故应急预案
(一)皮带输送机在运转中最常见的故障就是输送带跑偏。
如果处理不及时,因皮带边与机架剧烈磨损,皮带边的表胶会被磨掉,不但影响皮带寿命,而且最容易扯坏皮带,同时也容易向外撒煤,增加劳动强度。
1.皮带跑偏的主要原因和处理方法
(1)槽形托辊不正。
皮带输送机的槽形托辊安装不正,也就是托辊的轴线与皮带输送机的中心线不垂直时,皮带最容易跑偏。
处理方法:把托辊调正,皮带就可以正常运行。
但是安装不正的托辊究竟有多少,只靠眼力检查不出来。
遇到这种情况,可以根据皮带跑的范围,一组一组地调整托辊。
调整的方法很简单,把皮带跑偏一边的托辊架顺着皮带运行方向
移动一段距离,或将另一边的托架顺着与皮带运行相反的方向移动一段距离。
例如皮带向左跑偏,就可以把托辊组支架的左端顺皮带的运行方向移动,或将支架的右端向相反的方向移动。
移动的距离,以皮带跑正了为限。
调整皮带跑偏时要移动托辊组的支架,所以在支架与机架上必须冲长孔。
(2)传动滚筒与尾部滚筒不平行。
传动滚筒与尾部滚筒不平行,也会使皮带跑偏。
这种现场多发生在利用尾部滚筒安装螺旋张紧装臵的皮带输送机上。
不平行的原因,是调整皮带松紧程度时的两根螺杆的松紧不一致,结果,皮带在尾部滚筒上的是螺杆松的一边跑偏。
这种现象在现场叫跑松不跑紧。
(二)扯皮带
1.原因:扯皮带大多发生在皮带跑偏事故中,跑偏太厉害了,皮带边缘挂在机架上,最容易扯坏。
2.预防和处理方法:首先要防止皮带跑偏。
如果皮带边缘已经扯破,要把扯破的部分割掉,防止扯破的地方继续扩大;皮带扯得太厉害时,要用皮带卡子进行修补。
(三)划破皮带
1.原因:当向装煤漏斗装煤时,如果煤料中混有较长的铁器或木棒,它们可能竖在皮带上,未能及时发现和处理,就会划破皮带。
2.预防和处理方法:加强对煤料的管理,防止铁器或木
棒进入装煤漏斗。
及时检查皮带磨损情况,如发现划痕,应检查划痕的原因并彻底杜绝,划痕大而深时应用皮带卡子修补。
三、粉尘爆炸应急预案
(一)粉尘爆炸的过程
粉尘爆炸是因其粒子表面氧化而发生的,其爆炸过程包括以下几个阶段。
1.粉尘粒子表现接受外界能量,导致表面温度上升;
2.粒子表面的分子产生热分解作用或干馏作用生成气体包围在粒子周围;
3.分解(或干馏)气体与空气混合成为爆炸性混合气体,遇点火源即发生氧化反应;
4.由于反应产生的热,加速了粉尘粒子的分解,产生气体,与空气混合发生氧化反应,使火焰不断向外传播;
5.当外界能量足够时,火焰传播越来越快,最后引起爆炸。
(二)如何判断生产场所是否有粉尘燃爆的危险
1.了解该生产场所存在的可燃粉尘的爆炸极限浓度(g/m3),并实测生产场所空气中可燃粉尘的浓度,这是判断该场所是否可能发生粉尘爆炸的依据。
2.了解粉尘的粒度、比重、自燃温度、导电性等物理性质。
3.了解粉尘在正常生产状态下,可燃粉尘的产生与释放情况,掌握粉尘释放的规律。
4.了解生产场所的通风情况,通风效果,排放粉尘的处理情况。
现场有无点火源,有无易积存粉尘的部位,有无报警或指示信号装臵等,根据上述情况综合分析,作出该场所有无燃爆危险性的判断。