注塑车间加料员绩效考核表

料的每 20 公斤奖 1 分; 3． 单一定单批次不良的每 1000 个扣 1 分. 按工伤事故费用扣分： 1．100-499 元，扣 2 分； 10 2．500-999 元扣 5 分； 3．1000 元以上扣 10 分。（制度罚款另计） 1 员工流失率控制：月高于 7%扣 4 分； 2． 员工 1 宗投诉其管理不当扣 3 分;3 宗
以上扣 5 分; 3． 直接下属发生纠纷的扣 3 分; 15 4． 人员\机台安排不当的扣 3 分； 5． 不服从上级安排扣 3 分; 6． 发生问题不及时反应处理的扣 3 分； 7． 不按流程制度处理生产或员工关系的
扣 5 分。
得分 审核
复核
备注
附部门统 计数据，初 核人填写。
附品管部 报表
附品管部 报表
月注塑领班绩效考核表
姓名:
车间:
考核项目 工
达成率 作 实 绩
产品品质
成本控制
安全生产
现场管理
权重%
考核方式
生产效率目标：95%。 30
效率得分=日入库数/日计划数÷0.95×30 分。 30 IPQC 批退率目标：98%。
初核
品质得分=月 IPQC 批退率÷0.98×30 分. 1. 造成批量报废的扣 15 分; 15 2． 造成补料的每补 10 公斤料扣 1 分;节余
合计得分
考核人签名
初核人（直接上级）：
审核人（主管/经理）：
核准

月注塑车间主任绩效考核表
姓名: 部门/处:
考核项目
权重%
考核方式
考核人评分
备注
初核
审核
复核
核准
工作实绩
达成率
25
效率目标：90%.
效率得分=月实际工时/标准工时÷×25分.
附部门统计数据,初核人填写.
产品品质
25
质量目标：99%.
品质得分=月产品平均合格率÷×25分.
附品管部报表
成本控制
20
1.造成批量报废的扣20分;
合计得分
考核人签名
初核人直接上级：
审核人主管/经理：
核准人：
备注：
主任初核,老厂由主管审核,新厂由经理审核；交人力资源部复核备案,总经理核准.
备注：老厂由主管初ห้องสมุดไป่ตู้,新厂由生产经理初核,人力资源部复核,总经理核准,
月注塑领班绩效考核表
*******************************************************
考核项目
权重%
考核方式
得分
备注
初核
审核
复核
工作实绩
达成率
30
效率目标：90%.
效率得分=月实际工时/标准工时÷×30分.
2．1000-9999元扣5分；
3．10000元以上扣10分.制度罚款另计
现场管理
15
1员工流失率控制：月高于7%扣4分；
2．员工1宗投诉其管理不当扣3分;3宗以上扣5分;
3．直接下属发生纠纷的扣3分;
4．人员\机台安排不当的扣3分；
5．不服从上级安排扣3分;
6．发生问题不及时反应处理的扣3分；

塑胶部绩效考核表第一章总则第一条目的为体现塑胶制品有限公司的发展战略和文化导向，建立和优化注塑厂的价值评价体系和价值分配体系,强化员工的目标导向和责任意识，建立灵活高效的人力资源管理体制,特制定本制度.第二条功能本制度拟在以下方面发挥功能：1、(压力传递）从制度上规范各级管理人员对绩效考核的管理责任,使东江公司及注塑厂的目标得以层层分解.2、(基于目标)传递注塑厂以目标效率为导向的各个职位的工作目标和任务重点，进而强调各个职位之间的联系和总体工作目标，引导部门工作和员工的行为.3、（评价激励）科学、公正地评价员工的绩效和潜能，为奖金发放、职务晋升等人力资源管理决策提供依据。

4、（奖勤罚懒）通过本制度，表彰先进、鞭策后进，从而起到奖勤罚懒的作用。

5、（绩效改进）反馈员工的绩效表现，为员工的绩效改进、培训计划制定等提供参照.6、（制度约束)依靠制度性的规范,培育与弘扬公司的企业文化，提高公司在激烈市场竞争环境中的整体运作能力和核心竞争能力。

第三条考核的基本原则1．“三公”原则要以客观事实为依据，公正、公平、公开地对员工的绩效做出评价.2．全员参与的原则考核不仅仅是人力资源部门的责任，而应当成为全体成员的责任.因此，考核中所有的部门负责人、直线经理必须对考核工作的推进负责。

对下属做出正确的考核与评价是管理者重要的管理内容,绩效考核工作必须贯穿于日常的管理工作中。

3．有效沟通原则依靠考核者与被考核者之间有效的沟通面谈，确保绩效考核制度取得预期效果，并通过建立相应的员工申诉或投诉渠道,消除和化解绩效考核过程中的矛盾与冲突，增强注塑厂的向心力和凝聚力.第四条考核委员会制度为有力推进考核工作并保证考核工作的落实，注塑厂将实行考核委员会制度。

人员构成：注塑厂总经理、各部门负责人,人力资源部经理,系统管理部经理，市场开发主管、总会计师,考核专员等相关人员；其中组长由注塑厂总经理担任。

职责：领导、部署、指挥注塑厂的考核工作，对部门的绩效考核做出评价，平衡强制分布比例人数,对考核争议进行最终裁决。

制定
文件名称
文件编号
操作工业绩考核管理
版本/次
S/0
实施日期
审核
批准
目的 为更好的规范员工行为、提高工作效率、提升产品质量、提高员工服务忠诚度和积极性、加强车间管理。
适用范围 本规定适用员工当月产能奖由生产主管组织、监督、审核，报工厂领导批准。 员工当月的考勤和生产中的行为规范、达标率由当班领班统计考核。 员工当月的产品质量合格率由品质主管统计、考核，由生产主管审核，批准。 员工在日常工作中，若有违反公司、车间的制度和规定，按公司或车间的制度、规定处罚。
碎料员工产能奖金按员工考核平均指标Х最高绩效奖金 。
其它奖金 车间员工在日常生产中，提出合理性建议，经实践证明确实提高管理效率、质量等，给予一次性鼓励奖：
50元-200元。
罚款 连续三个月质量合格率或者是产能达标率≤80%；或年度累计五个月质量合格率或者是产能达标率≤80%，
工厂将对该员工做辞退处理，工厂不对该员工进行任何经济补偿。
员工服务忠诚度奖 对于员工连续服务满一年，并且当年请假（含请假期间的周六周日，不含法定假和有薪假）累计不超过30
天的员工进行：800元的奖励，对于当年请假（含请假期间的周六周日，不含法定假和有薪假）累计超过30天， 并且连续服务满三个月（含一个月试用期）以上的员工进行：400元的奖励，奖金将随着下一年度12月份工资 一并发放。 例如：在2013年服务满一年且请假（国家法定假和有薪假除外）累计不超过30天，将在2014年06 月份的工资中发放：400元，剩余部分将随当年12月份一并发放员工服务忠诚度奖。由此类推。
介绍员工入职奖 对于工厂需要招工时，凡是本厂员工介绍一个新员工入职，此新员工为工厂服务满三个月的，奖励该员工：

8
重 上级交办事项 按要求时间安成 要 交 办 事 横向部门请办事项 按要求时间安成 项
10
每延迟1次扣2分
6 3 2 2 3 2 2 3 2
每延迟1次扣2分 按实际达成率 按实际达成率 按实际达成率 按实际达成率 按实际达成率 按实际达成率 按实际达成率 按实际达成率 附加分
给予下属及时的激励，获得下属的尊重和肯定 领导能力 综 合 素 质 考 核 公平公正，有效分配工作并授予下属相应的权利和责任 有效督导工作，下属犯错能主动承担连带责任 对出现的问题迅速的做出较为准确的判断 判断决策能力 做出决策的同能够考虑到其它可能的后果 见危知著，对隐患立即采取行动，防患未然 对自已的工作要求严格，能主动对自己的工作失误承担 责任 能积极提出合理化建议并具可行性 有较强的成本意识，能有效控制各项经费 当月创新/提案改善项 目 得分﹥60分 最终绩效得分 自评分数： 被考核人签署： 项次
一票否决项目绩效指标目标值评定产品准时交付率计划15产品不合格率品质410成品控制考核15现场管理办公室10安全考核办公室纪律考核办公室上级交办事项按要求时间安成按时完成10横向部门请办事项按要求时间安成联络单按时完成领导能力给予下属及时的激励获得下属的尊重和肯定按实际达成率公平公正有效分配工作并授予下属相应的权利和责任按实际达成率有效督导工作下属犯错能主动承担连带责任按实际达成率判断决策能力对出现的问题迅速的做出较为准确的判断按实际达成率做出决策的同能够考虑到其它可能的后果按实际达成率见危知著对隐患立即采取行动防患未然按实际达成率工作责任感对自已的工作要求严格能主动对自己的工作失误承担责任按实际达成率能积极提出合理化建议并具可行性按实际达成率有较强的成本意识能有效控制各项经费项目描述附加分绩效标准额最终绩效得分最终绩效奖金1发生重大工伤安全事故费用超过2000元以上2发生重大数据事故经济损失超过2000元以上3当月累计请假10天4当月绩效总分60分考核项目指标定义公式数据评分规则标准关键业绩指标考核根据生产任务单交期按时完成所生产物料产品交付率实际完成数计划完成数负数为不达标正数为达标负数超出1次扣2分按照客户标准样品生产月产品不合格率月不合格件数月生产总件数100以月计算超出目标值得分为01生产过程中导致批量浪费造成补数2单批不良料超过计划值生产成品控制实际支出成本额计划成本额正数为不达标负数为达标120得分为02以每单计算正数超出1员工流失率控制月高102员工合理投诉管理不当含下级同级或其它相关部门3人员机台安排不当及不按制度处理生产或员工关系

扣1分
5
加5%扣1分。
5
，扣1分
的，每次扣1分。
10
生产及质 量异常报
告单
生产日报 表，仓库 进出仓记
录
现场检查 记录
题点的，每次扣1分。 遗失一份扣1分。
。
直接上司签名：
10
现场检查 记录
标准分值 得 分 证据支持 备 注
10
检查记录
10
考勤记录
总分：
岗 位：
考核项目
注塑员工
XXX有限公司
绩效考核表
姓 名：
考核标准
服从指令，主动并准确及时完成工作，确保工作效果达成目标；
工作态度
听从工作安排，偶尔在督促下完成工作，工作计划偶尔未在有效时间完成；
对分派的工作拈轻怕重，主动性与执行意识不够；严重误工的为零分。
1，胶件进仓合格率98%以上，加2分 2，胶件进仓合格率90%-98%，扣2分
3，单一塑胶件因质量问题导致降低装配生产效率的，不良率低于4%，大于1%，每次扣3分
质量目标 4，单一塑胶件因质量问题导致降低装配生产效率的，不良率低于10%，大于4%，每次扣5分
5，胶件进仓合格率低于90%，此项得分为零。 6，胶件质量问题导致批量报废，每次扣5分。 7，季度合格率100%，可加20分
审厂
1，ISO9001:2015质量体系审查不合格，此项0分，如管辖区域出现不合格点，每个点扣1分（包括口头 项）
2，SA8000社会责任审查，如管辖区域出现不合格点，每个点扣1分
3，客户审厂，如管辖区域出现不合格点，每个点扣1分
成本控制 1，按照上月基数，劳保用品及辅助材料每减低5%加1分，每增加5%扣1分。
1，公司现场检查工作区域超出12个问题点，小于15个问题点，扣1分

是
日
部门数据收集人：
第 2 页，共 2 页
年实际保养完成数/年计划保养数 *100%
1、当月实际保养 36 次； 2、当月计划保养 36 次；
工装模具故障及时维修次数/总的维修 次数*100% （以修模流转单上规定的时间期限为 要求时间，试模后验证为完成时间）
1、当月模具及时维修 33 次； 2、当月共维修 33 次。
第 1 页，共 2 页
部门
指标 类别
序号
指标名称
目标值
3.16
ERP系统意外 中断次数
1/月
审批：
指标定义
计算公式及评分标准
事实数据
得分
1、本月ERP系统意外瘫痪≥24小
时次数，共计 0 次，分别是
ERP系统意外瘫痪≥24小时或公司内部 日
网络中断每次≥12小时计算一次
2、公司内部网络中断每次≥12小
时计算一次，共计 0 次，分别
工装模具保养计划达成率年实际保养完成数年计划保养数1001当月实际保养362当月计划保养36工装模具故障及时维修次数总的维修次数100以修模流转单上规定的时间期限为要求时间试模后验证为完成时间1当月模具及时维修332当月共维修33erp系统意外中断次数erp系统意外瘫痪24小时或公司内部网络中断每次12小时计算一次1本月erp系统意外瘫痪24小时次数共计2公司内部网络中断每次12小时计算一次共计部门序号指标名称目标值指标定义计算公式及评分标准事实数据得分指标类审批
一次生产合格数量/总的生产数量
1、本月注塑工序一次合格率 99.79
3.2 注塑设备OEE
85%
3.3
设备故障停机 率
0.72%
注塑部
3.5

混料员绩效考核评分表
姓 名： 进厂时间：
试用部门： 试用岗位：
注塑部 混料员
序号 KPI指标
绩效目标值
考核标准
分值 得分 备注
1
物料供应 机台生产用料 及时率 100%及时供应
每发生1起供料不及 时延误生产的，扣2 分
10
错拌料1次扣10分；
业绩 考核
2
业绩指 标100%
物料消耗
不发生错拌、少 拌、多拌料
多拌、少拌料达标准 用料3%以上的，扣5
60
分
不发生能使用回
3
回料使用 料而不使用，造 每发现1起，扣2分
30
成新料浪费
加权合计（分）
得分准
序号
行为 指标
杰出（10分）优秀（8分）良好（6分）一般（4分）差（2分）
权重
考核标准
分值 得分 备注
遵守公司规章制度
10
没有浪费，并主动接受监督
10
1 主动性 50% 不因自身利益而破坏公司规章
10
主动节省费用且不影响工作质量的
10
行为 考核
做好本职工作的同时能为公司创造有效 价值的
10
无对本职工作不满，挑挑拣拣的
10
工作中态度端正，没有随意谈论批评他人的 工作生活问题且造成严重影响的
10
2
承担责 任
50%
按时保质保量完成部门分配的任务
10
能够与同事协作共同完成工作目标的
10
能不计个人得失,为自己所在部门进行协作 帮助的
10
加权合计（分）
总分 总分=业绩考核得分×80%+行为考核得分×20%=
考核 100-90 等级 A+：突出□

考核项目 1.准时交货达成 2.生产效率 3.制程品质控制 4.生产错误 5.模具损坏 6.安全事故 7.机台保养 8.上级交办事项
综合评语：
数据来源 计划
生产部 品质部
计划 生技部 行政部 生技部 生产部 审核调整后得分：
四、考核实际 得分
评核说明 核准调整后得分：
说明：部门主管审核经理核准，审核人员可以上调10分，下调20分，核准人员可以上调20分，下调30分。
5
部门人员流失率大于7%为0分，多出1.5%扣1分，扣完为止。
5
标准为99.40%，每低于0.10%扣1分，扣完为止。
10
上级交办之事,有一项未完成则为0分。
四、考核实际
数据来源
得分
评核说明
计划
计划
生产部
人力资源部
品质部
人力资源部
人力资源部
生产经理
审核调整后得分：
核准调整后得分：
说明：部门主管审核经理核准，审核人员可以上调10分，下调20分，核准人员可以上调20分，下调30分。
生产订单发生原料/镶件错误一次扣10分，扣完为止。
5.模具损坏 6.安全事故 7.机台保养
10
人为失误损坏模具一次扣5分，扣完为止。
5
违反安全操作一次扣5分；有发生安全事故得分为零.
5
机台保养点检没有按时完成一次扣2分，扣完为止。
8.上级交办事项
5
上级交办之事,有一项未完成则为0分。
项次 3
合计：
项次 2 3
8 合计：
考核项目 1.装模效率 2.换模错误 3.模具损坏 4.安全事故 5.“7S”整理整顿 6.上级交办事项
综合评语：
数据来源 计划 计划

被考核者对计划确认签名/日期: 绩效面谈： 评定等级: 被考核者对评定结果确认签名/日期: 直接上级: 次上级主管： 直接上级: 次上级主管：
计算公式
总费用/总产值 25%
2
交货及时率
目标 未按照和PMC确定好的交货时间 交货及时批次/ 25% 交货，为交货不及时 交货总批次 实绩 除特采外其它来料不良批次占 来料总批次的比例 因材料急待使用，鉴审挑选而 产生的生产部异常工时 目标 来料不良批次/ 20% 来料总批次 实绩 与实际达成对 比 与实际达成对 比 15% 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩
2012年
单位名称:注塑部 项目名称 1 费用产值比 项目界定 总费用占总产值的比例 姓名：
月份绩效 考核表
职位： 权重 目标 实绩 月 评分规则 超目标20%，加20%权重分，达成目标 60%，得分为0，中间以比例计算 超目标20%，加20%权重分，达成目标 60%，得分为0，中间以比例计算 超目标20%，加20%权重分，达成目标 60%，得分为0，中间以比例计算 超目标20%，加20%权重分，达成目标 60%，得分为0，中间以比例计算 每高于目标20%，扣1分，扣完为止； 每低于目标1次加1分，最高不超过2 分 每高于目标20%，扣1分，扣完为止； 低于目标30%加1分 得 数据来源 分 财务部
PMC
3
来料不良批次率 塑胶料挑选异常工 时
品管部
4
生产部
5
塑胶后工序投诉批 因塑胶材料不良引起的后工序 投诉批次（含制程投诉和客户 次 投诉） 员工离职率
1 离职人数/总人 职人员，与总人数除商 数
5%
行政部
得分：
发生提报假数据的处理：若有发现弄虚作假，视情形责任人当月绩效等级直接为最差，并按公司《奖惩制度》予以负激励，直至开 除。

7
模保提供数据记录表 每发生一次未按规定放置扣2分
试模、打样机台的5S处理
10 5S按标准图示处理
卫生检查表
依卫生标准处理
上级主管交待完成事项 其他
每月请假次数不可超过3次
5 3 请假天数总和
请假单
未按要求完成工作扣2分 请假一次扣1分（病假除外）
考评务
年月
项目
考核内容
权重分
计算公式
数据来源
评分标准
得分
换模时间2小时
良品率98%
试模达成率96% 生产
设备及时维修性95%
15
实际发生时间/标准换模时 间
计划员报表
15 良品数/生产数
生产报表
10 实际试模/计划试模数 计划员报表
10
异常设备需在12H内处理， 异常需在2 H内给予维
如有问题需及时回报
修及正常生产时间
比值 扣分 比值 扣分 比值 扣分 比值
扣分
延误0.5H 扣2分
≧98% 0
≧96% 0
90%--97% 5
85%--95% 5
≤90% 15
≤85% 10
≧95% 85%--95% ≤85%
0
5
10
模具人为损坏0次/月 生产中模具保养完成率98% 设备保养达成率98% 工伤事故次数为0
10 损坏次数记录
依模具异常报告单
扣分
人为损坏一次扣5分
5 实际保养数量/城中保养量 生产日报表 5 实际保养数量/城中保养量 设备保养点检表
比值 扣分 比值 扣分
≧98% 0
≧98% 0
90%--97% 10
90%--97% 10
≤90% 15

服从管理并配合
服从管理但消极配合
勉强服从管理但不配合
不服从管理也不配合
6~5
4
3
2~0
—∞
出勤率
从不迟到、早退，经常主动加班加点
偶尔迟到，无早退，准时上下班
偶尔迟到，偶尔早退，基本准时
经常迟到，不时早退,基本准时
总是迟到,经常早退，不准时上下班
8~5
4
3
2～0
-∞
安全生产
认真遵守工厂规则,安全着装，规范操作
5
4
3
2～0
-∞
对工作中出现的错误的反应
及时主动承认,上报上级并吸取教训，认错态度好
承认错误较晚，但未造成后果，态度较好
在他人督促下承认错误，态度一般
错误发生后很久且已经造成一定后果时被迫承认且愿意承担责任
事故发生后，有确凿证据证明有错时仍不认错，不承担责任
5
4
3
2~0
-∞
服从度
服从管理安排并配合到位
2.注：-∞意思为视情况扣分，且没有下限.性质恶劣的扣分直到扣完为止，即可开除出厂。
违反3次以上工厂的管理制度
5
4
3
2~0
—∞
工作能力
人际关系能力
团队关系处理得非常好
发生异常1次
发上异常2次发生异常Βιβλιοθήκη 次发生异常3次以上5
4
3
2～0
—∞
最终评级:
最终成绩：
备注
1.此表为每日评定，每日最高评分为50分,每日最高评分为50分，每月综合得分1120以上为优秀；得分1020-1119为良好;得分970-1019为合格;得分900-969为需改进；得分900以下为差;

重点工
作项目 3 制程损耗率
指标 100%
6 订单交货及时率
机器利用率±1%扣分
15% 85.0%
制程损耗率【原料超领每月0批、胶头料每月下降1%，两项 有一项不达标扣5分】
20%
0.0%
每±1%±1分【附加每出现无故停机一次扣5分】
20% 92%
7 提案改善
每月要有1项改善，±1项±5分
10% 1件
中山市欧普照明股份有限公司
1/2
注塑技术员绩效考核表
姓名
职位
技术员
考核人
考核周期 重点工作内容
■季度 □年度 评分标准/计算公式
1 工作质量
首件合格率±1%扣±1分 批量不良±1批扣5分
职级
L4
部门/科室
时间跨度 权重 目标值 实际值 自评分 上级评
15% 100%
15%
0%
生产部 完成情况说明
2 机器利用率
中山市欧普照明股份有限公司
2/2
2907778223.xls
2022/2/21
8 安全、7S项目
为扣分为扣分项【每出现一次不合格项扣1分】
急需改善的事项或指标
小计（以上级评分为准） 最后得分
存在问题分析
1
改善计划 2
5%
0%
改善见成效时间
改善行动计划及预期效果
3 被考核人自评：
直属上级评价： 被考核人签名：日期：来自考核人签名：日期：
2907778223.xls
2022/2/21

注塑车间绩效考核模版1. 考核指标1.1 产量考核•目标产量：每日/每周/每月的目标生产数量。

•实际产量：车间实际完成的生产数量。

•完成率：实际产量与目标产量之间的比例。

1.2 生产效率考核•生产周期：从订单开始到完成生产的时间。

•生产周期效率：实际生产周期与标准生产周期的比例。

•机台利用率：机台运行时间与总工作时间的比例。

•设备故障率：机台故障时间占总工作时间的比例。

1.3 质量考核•不良品数量：生产过程中的不良品数量。

•不良品率：不良品数量与实际产量之间的比例。

•客诉率：客户投诉数量与实际产量之间的比例。

1.4 人力资源考核•员工出勤率：实际出勤天数与应出勤天数的比例。

•员工离职率：离职员工数量与总员工数量之间的比例。

•员工培训率：参与培训的员工数量与总员工数量之间的比例。

2. 格式规范2.1 表格样式考核指标目标值实际值完成率产量考核目标产量实际产量完成率生产效率考核生产周期生产周期效率机台利用率质量考核不良品数量不良品率客诉率人力资源考核员工出勤率员工离职率员工培训率2.2 数据填写方式•目标值和实际值填写具体数量或比例。

•完成率通过实际值与目标值的比例计算得出。

•表格中数据可以按天/周/月填写，根据需要进行调整。

3. 使用方法3.1 数据采集•每日/每周/每月定期采集考核数据。

•数据可以通过工厂设备监控系统、质量控制系统等软件获取。

•也可以通过手工记录员工考勤、不良品数量等数据。

3.2 绩效分析•比较实际值与目标值，计算完成率。

•分析完成率的高低，找出问题所在。

•根据问题制定改进措施，并跟踪改进效果。

3.3 奖惩措施•根据实际完成率，给予奖励或处罚。

•奖励可以是物质奖励，如奖金、福利等。

•也可以是荣誉奖励，如表彰优秀员工、发放荣誉证书等。

结语注塑车间绩效考核模版可以帮助管理者监控车间生产效率、质量和人力资源状况。

根据考核结果，管理者可以及时调整生产计划，提高生产效率和产品质量，保持良好的人力资源状况。

考核人
员工签名
A.产量（40分）：a1.不参加早、晚会或与会迟到、每次扣5分；工作交接不清、每次扣5分.a2.日产能达不到98％、每次扣5分、a3.未按要求保质保量完成任务、每次扣5分.B.质量： （75分）b1.作业文件有效且与生产一致发现不符、一次扣5分，b2.个人自检不到位导致产品需要返工，需在但班内自行完成、返工延迟1天扣10分、以此类推.b3.产品一次校验合格率小 于98％每次扣5分、b4.当班产品全部不合格按损失赔偿并、每次扣20分、b5。产品状态标示丕清或混装、漏装一次扣20分、b6.发现质量、安全级设备异常未及时上报、一次扣5分.C.成 本：（45分）c1.因个人原因造成10个以上产品报废、一次扣20分、c2.因个人原因造成设备、模具损坏、产品损压伤、损坏、报废一次扣20分、c3、烘箱中的原材料未及时添加、一次扣 5分、c4.人为损坏公司财务根据损失大小扣50-100分.D.纪律（80分）：d1.不服从管理、顶撞上司，如有发生一次扣20分、d2.工作拖拉、挑三拣四、如有违反一次扣5分、d3.上班期间 离岗需班长处领取离岗证、离岗不得超过10分钟、每超一分钟扣10分、以此类推；若无离岗证被管理员发现一次扣300分、d4.散布谣言、拉帮结派、无事生非造成公司动荡、每次扣20分 、d5.上班严禁穿拖鞋、背心、短裤或赤膊上岗、如违反每次扣10分、d6.中午吃饭时间不得超过30分钟、饭后迅速进岗、每超一分钟扣10分、d7.迟到或早退2分钟以内扣5分、以此类推 、E.安全（30分）：e1.违章操作、造成设备、造成模具损坏、一次扣10分、损失严重扣300分。e2.因违章操作或个人原因发生工伤事故费用在100元以内扣20分、200元以内扣40分、以 此类推、F.6S（30分）：f1.工作区域内物品乱摆乱放、一次扣5分；标示不清一次扣5分；工作区域卫生差发现一次扣5分；设备设施部干净发现一次扣5分.f2.盗窃公司和他人财物、如 有发生每次扣300分、严重者法律承办、f3.上班时间玩手机、睡觉、聊天、串岗、嬉戏打闹和大声说话、争吵等等、发生一次扣15分、f4.一个人原因不上夜班扣20分。

良品率98% 试模达成率96% 生产 设备及时维修性95% 模具人为损坏0次/月 生产中模具保养完成率98% 设备保养达成率98% 工伤事故次数为0 管理 生产后模具的定位放置 试模、打样机台的5S处理 上级主管交待完成事项 其他 每月请假次数不可超过3次
15 10
≧98% 0 ≧96% 0 ≧95% 0
90%--97% 5 85%--95% 5 85%--95% 5
≤90% 15 ≤85% 10 ≤85% 10
10 10 5 5 5 7 10 5 3
异常设备需在12H内处理， 异常需在2 H内给予维 如有问题需及时回报 修及正常生产时间 损坏次数记录 依模具异常报告单
人为损坏一次扣5分 ≧98% 0 ≧98% 0 90%--97% 10 90%--97% 10 ≤90% 15 ≤90% 15
注塑技术员绩效考核表
姓名
项目 考核内容 换模时间2小时
职务
权重分 15 计算公式 数据来源 比值 扣分 比值 扣分 比值 扣分 比值 扣分 扣分 比值 扣分 比值 扣分 实际发生时间/标准换模时 计划员报表 间 良品数/生产数 实际试模/计划试模数 生产报表 计划员报表
年
月
评分标准 延误0.5H 扣2分 得分
实际保养数量/城中保养量 生产日报表 实际保养数量/城中保养量 设备保养点检表 每月以发生次数为准 模保提供数据记录表 5S按标准图示处理 卫生检查表
工伤一次扣除全分 每发生一次未按规定放置扣2分 依卫生标准处理 未按要求完成工作扣2分
请假天数总和
请假单
பைடு நூலகம்
请假一次扣1分（病假除外）
考评人:

生产部－生产部长绩效考核计划表
生产部—储运科长绩效考核计划表
（续）
生产部—仓库科长绩效考核计划表
生产部－注塑车间副主任绩效考核计划表生产部—注塑车间常务副主任绩效考核计划表
工艺技术部—工艺技术部长绩效考核计划表
工艺技术部—工艺科长绩效考核计划表
工艺技术部—设备科长绩效考核计划表
模具分厂—厂长绩效考核计划表
模具分厂-生产科科长绩效考核计划表
模具分厂-品管副科长绩效考核计划表
国内市场部-部长绩效考核计划表
（续）国内市场部-塑料销售科科长绩效考核计划表
国内市场部-业务员绩效考核计划表
（续）
海外市场部-部长绩效考核计划表
（续）。