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环氧沥青漆作用
环氧沥青漆是一种高性能的涂料，具有以下的作用：
1. 防腐蚀作用：环氧沥青漆可以形成一层耐腐蚀的保护膜，能够防止金属或混凝土表面被酸、碱、盐等腐蚀性物质侵蚀，延长结构物的使用寿命。
2. 防水作用：环氧沥青漆能够有效地阻止水分的渗透，起到防水的作用。
它可以用于地下室、隧道、水池等水密性要求较高的场所，防止水的渗漏，保护结构物的安全。
3. 抗磨损作用：环氧沥青漆的硬度较高，具有良好的抗磨损性能，能够防止物体表面被磨损或划伤。
4. 地坪装饰作用：环氧沥青漆具有良好的装饰效果，可以用于室内外场地的地面装饰，提升整体的美观性。
5. 防火作用：环氧沥青漆具有较高的阻燃性能，能够阻止火焰的蔓延，起到防火的作用。
它广泛应用于防火门、防火墙等消防设施。
总的来说，环氧沥青漆具有防腐蚀、防水、抗磨损、地坪装饰和防火等多种作用，是一种十分实用的涂料材料。
1、范围综合办公楼-0.13m以下独立基础承台、框柱、地梁、垫层表面均涂刷环氧沥青厚浆型涂料防腐。
2、施工准备2.1 材料及要求：2.1.1 环氧沥青防腐涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并进行复检合格后方可使用。
2.2 主要用具：2.2.1手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、消防器材等。
2.3 作业条件：2.3.1涂刷防腐沥青的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%。
2.3.2 涂刷前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
2.3.3 涂刷不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。
3、操作工艺3.1 工艺流程：基层清理→涂刷四遍至七遍→达到图纸厚度要求根据设计要求，与土壤接触的混凝土表面涂环氧沥青厚浆型涂料，干膜总厚度≧300μm，垫层采用沥青混凝土或表面涂环氧沥青厚浆型涂料，干膜总厚度≧300μm。
3.2 基层处理：涂刷施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净并用吹风机将表面浮尘吹净，经检查基层无不平、空裂，起砂、浮尘等缺陷，方可进行下道工序。
3.3 环氧防腐施工：3.3.1涂刷第一道：在刷完第一层涂膜后，应先检查其气孔或气泡，如没有，即可涂刷第二层；如有气孔或气泡，则局部再补刷，然后进行第三层涂刷，以此类推，直至涂刷至图纸厚度要求。
涂刮第二道与第一道相间隔的量一般不小于24h，亦不大于72h。
3.4.2 涂刷第三道涂膜：涂刷方法与第二道涂刷相同，但涂刷方向应与其垂直。
4、质量标准4.1 保证项目：4.1.1 环氧沥青防腐材料性能必须符合设计和有关标准规定，并有产品合格证、试验报告。
4.2 基本项目：4.2.1 环氧防腐的基层应牢固，表面洁净，密实平整，涂层应均匀，无漏涂。
4.2.2接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。
4.2.3涂刷厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。
【导语】作为防腐行业不可缺少的一款产品，环氧煤沥青防腐涂料的意义是非常重大的，不仅使用范围广，而且具有优良的耐冲击性、耐水性、附着力等特点。
但其实这款防腐涂料也是分为底漆和面漆的，并且这两者之间还是存在着一些差别。
下面我们来看一下环氧煤沥青防腐涂料底漆与面漆之间有什么样的区别吧。
（环氧煤沥青防腐涂料-图例）【环氧煤沥青防腐涂料介绍及用途】环氧煤沥青防腐涂料是厚浆型，以环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和溶剂等组成的涂料涂膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性；干燥性能超群；高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。
主要用于埋地和水下的钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐，也适用于化工厂厂房及各类钢结构、码头、船舶、水闸、炼油化工设备、混凝土构筑物的防腐和防水防渗。
【环氧煤沥青防腐涂料分类】环氧煤沥青防腐涂料有底漆和面漆之分，那么从表面上看底漆和面漆具有不同的涂装功效，但是除此之外，底漆和面漆产品，还有着怎样的细微差别呢，接下来就给大家解答一下，环氧煤沥青防腐涂料底漆和面漆区别有哪些：1.性能的区别：环氧煤沥青防腐涂料底漆侧重于防锈作用和附着力。
面漆，则更加侧重于对外部环境的防腐作用，特别对于酸性、潮湿、水中等环境，具有优良耐受性。
2.用途上的区别：底漆用作地下钢结构、管道防腐的底漆使用，可用环氧煤沥青防腐漆面漆、中间漆取代(用面漆可以取代，成本会增加，性能不会提升，用中间漆取代，附着力及防锈能力，会有一定程度下降)。
而环氧煤沥青防腐涂料面漆，不宜选择底漆、及中间漆取代。
3.组成成分上的区别：底漆、面漆都是由环氧树脂、颜料、填料、煤焦沥青、溶剂等成分共同组成的，不同的是，环氧树脂含量和防锈颜料含量的多与少。
树脂含量(质量比例)：面漆>底漆;防锈颜料的含量：面漆>底漆;体质颜料的含量：底漆>面漆。
另外，同为黑色的，主要区别在于特性上。
底漆附着力强，防锈性能好;面漆耐水性好，防腐蚀效果好。
HL-厚浆型环氧煤沥青防腐涂料1 环境下环氧煤沥青漆简介HL厚浆型环氧煤沥青防腐涂料具有溶剂含量少、固体份高、一次涂膜厚、涂层坚实致密、针孔少、耐盐、耐碱、耐酸、耐潮湿、抗微生物侵蚀以及电绝缘性能好等优点。
施工简便，人工和机械均可施工，如用玻璃纤维布缠绕配合，其防腐效果更好。
该涂料可用于埋地金属管道、油罐、海洋平台、码头、矿井和水下钢铁构件、油轮的油水舱、炼油和化工设备及混凝土污水处理池、地下室等建筑物的防腐。
2 涂料技术条件2.1 HL厚浆型环氧煤沥青防腐涂料包括：底漆、面漆、固化剂和稀释剂，按比例配套供应。
2.2 底漆和面漆均用环氧树脂、煤沥青等加热炼制，用有机溶剂稀释，然后加入防锈颜料和填料，经搅拌、机械研磨而成。
底漆为暗红色，面漆为黑色。
2.3 固化剂是由多种组份制成的棕黄色油状粘稠液体。
稀释剂是混合溶剂。
3.1 涂层结构HL环氧煤沥青防腐涂层的结构，应按腐蚀环境和工程质量要求，由设计部门或用户选定，一般有此类推。
3.2.材料用量表：4 漆料的配制4.1 必须固定专人，按规定比例配漆。
底漆、面漆与固化剂配比相同，漆料与1＃固化剂的重量比例为100：20，与2＃固化剂的重量比例为100：14。
4.2 如施工时气温低，漆料过于稠，可以适量加人稀释剂，但以能正常涂刷又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂加入量最多不得超过5％。
4.3 加入固化剂后，必须充分搅拌均匀，并静置熟化30分钟后，方可使用。
4.4 配好的漆料应尽快使用。
使用期为：夏季4－8小时，冬季8－10小时。
要按用量现配现用，以免浪费。
4.5在使用期内，因漆料变稠影响涂刷，可适量加溶剂调稀，但超过使用期的漆料不得使用。
配好的漆料防止混入水份，否则涂层会有针孔。
5 施工要求5.1表面处理：最好喷砂除锈，使钢材表面达到GB3092－81规定的B1级或B2级。
5.2 涂底漆：表面处理合格后应尽快涂底漆，涂底漆要横、竖、上、下交错均匀涂刷，不得漏涂。
厚浆环氧煤沥青使用方法和步骤厚浆环氧煤沥青是一种常用的路面修补材料，具有优异的耐久性和耐候性。
它的使用方法和步骤如下：一、准备工作1. 清理：在进行厚浆环氧煤沥青修补之前，首先需要将修补区域彻底清理干净。
清理可以采用高压水枪或者手工清理工具，将沥青表面的杂物、灰尘和老化的沥青碎屑清除干净。
2. 预处理：对于混凝土或沥青路面，需要进行预处理以增加厚浆环氧煤沥青的附着力。
可以使用机械方法（如喷砂）或化学方法（如使用专用的粘结剂）进行处理。
二、制备厚浆环氧煤沥青1. 搅拌：根据需要修补的面积和深度，按照厂家提供的配比将环氧煤沥青和填充料（如矿渣、矿粉等）混合搅拌。
搅拌时间通常为3-5分钟，直到均匀混合。
2. 调整黏度：根据实际需要，可以适当调整厚浆环氧煤沥青的黏度。
可以通过加入稀释剂或调整搅拌时间来实现。
需要注意的是，不要过度稀释，以免影响修补效果。
三、施工步骤1. 填充：使用刮板或铲子将制备好的厚浆环氧煤沥青填充到清理干净的修补区域。
如果修补面积较大，可以采用机械施工（如压路机）进行填充。
2. 压实：使用专用的压实工具（如振动板）对填充的厚浆环氧煤沥青进行压实，以确保其与路面的粘结牢固。
压实时要注意均匀施力，避免造成表面凹凸不平。
3. 平整：使用刮刀或铲子将填充后的厚浆环氧煤沥青修整至与周围路面平齐。
可以根据需要进行多次修整，以达到较好的修补效果。
4. 养护：修补完成后，需要对修补区域进行养护，以确保厚浆环氧煤沥青的固化和附着效果。
养护时间通常为24-48小时，期间应避免车辆和行人经过。
四、注意事项1. 施工环境：在施工过程中，应选择适宜的天气条件（温度、湿度）进行施工，避免过高或过低的温度对施工效果产生影响。
2. 安全措施：使用厚浆环氧煤沥青时，应戴好防护手套、口罩和安全眼镜，避免对皮肤和呼吸道产生刺激。
3. 存储要求：未使用的厚浆环氧煤沥青应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境。
四、清洁与维护1. 清洁：在使用完毕后，应及时清洁施工工具和设备，避免厚浆环氧煤沥青固化堵塞设备。
环氧沥青涂料价格是多少？环氧沥青涂料适应范围环氧沥青涂料不知道大家平时有没有去了解，那么环氧沥青涂料是什么呢？今天小编就跟大家好好说一说关于环氧沥青涂料价格以及环氧沥青涂料适应范围。
环氧沥青涂料为高分子环氧沥青涂料防腐防水材料，为环氧树脂型高分子防腐防水系列，使用寿命为性防腐防水材料。
环氧沥青涂料是以10号石油沥青和引入进口环氧树脂改性胶乳加入国内氯丁橡胶为主料，辅以轻柴油、油酸、煤焦沥青、煤焦油、熟石粉、石棉粉、滑石粉、云母粉、矿粉、石英粉再加以各种添加剂，填充剂配制而成的高分子沥青胶泥防腐防水材料，使用寿命长，施工方便。
环氧沥青涂料具有适用范围广、寿命长，耐候性、抗变形、拉伸强度高、延伸率大，对基层收缩和开裂变形适应性强、抗酸性、抗碱性、防腐防水性能优越、任何复杂部位都容易施工，解决了传统防腐防水材料，如涂料立面下滑、卷材空鼓，以及复杂部份操作难的难题。
完全取代于传统防腐防水材料。
有着比之更好的防腐、防水、绝缘性能。
1、地下工程项目砼基础的底部、侧面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程；2、水泥基建筑物，基坑、地基、地面、桥墩、铁路、港口、码头、煤矿、油田钻探的防腐防水工程、3、地槽、水塔、水池、冷却塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程；4、新旧民用建筑物、屋顶、卫生间、天沟、阳台、外墙、地下室、仓库、隧道的防腐防水及各种桥梁灌缝和各种伸缩缝的浇灌；5、各种金属管道、钢筋、混凝土防腐工程，能防止钢筋锈蚀、延长混凝土的使用寿命。
环氧煤沥青漆环氧煤沥青漆是一种双组份环氧焦油涂料，主要用于严重腐蚀环境下的埋地管道、地下储罐、水下浸没防腐、污水池防腐涂装。
对基材具有很好的保护作用。
埋地管道防腐：埋地管道配套玻璃纤维布材料涂装。
环氧煤沥青底漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆污水池防腐：环氧水泥封闭底漆+环氧云铁中间漆/环氧底漆+环氧煤沥青面漆环氧煤沥青防腐涂料，组份以环氧树脂为基料，加入煤沥青、防锈颜料、增韧剂、流平剂、防沉剂等制成，乙组份为固化剂，施工时按比例调配。
厚浆型环氧煤沥青漆产品简介：主要由环氧树脂、煤焦沥青、颜填料、溶剂和固化剂组成。
分甲、乙双组份包装。
甲组份为主剂，乙组份固化剂。
主要特性：综合了环氧树脂的机械强度高，粘结力强，耐化学介质侵蚀的优异特性和煤焦沥青的耐水性、抗植物根、抗霉菌等优点。
涂层有优良的防锈性和耐化学介质腐蚀性，良好的物理机械性能，附着力强，漆膜坚韧、耐磨，具有优异的抗水渗透性、抗微生物侵蚀、耐热耐温度骤变等。
用途：适用于水电站压力钢管内外壁、闸门、污栅、送变电构架、桥梁等金属结构的防腐蚀，各种地下或海水中金属物件、输油管外壁坑道内钢板油缸外壁防腐蚀及化工厂各种设备内外壁。
颜色：黑色基本参数：比重：约1. 4kg/L干膜厚度：60 Um湿膜厚度：105 um理论用量：113 9/m2配比：甲组份：乙组份=3：1（重量比）干燥时间：(25℃) 表干≤th 实干≤24h 完全固化7d熟化时间：(25℃) 30min适用期：(25℃) 8h建议涂装道数：2道。
前道配套用漆：直接涂于经表面处理的钢材表面或富锌底漆。
后道配套用漆：醇酸漆，环氧漆，聚氨酯漆。
表面处理：·氧化皮钢材：喷砂处理奎Sa2.5级。
·无氧化皮钢材风动或电打磨工具打磨至St3级、焊接、火焰切割或火工燃烧部位，打磨至St3级。
·作中层漆时：应待前道漆膜干燥，并清除漆膜上所有的油污和杂物。
底材温度：·底材温度须高于露点以上3℃·室外施工时底材温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工涂装。
涂装施工：·混合：本产品分两罐装，组成一个单元。
每次都必须按规定的配比，成对一次性混合、充分搅拌均匀，并在规定的混合使用期限内用完。
·无气喷涂：稀释量0～5%（以油漆重量计）喷嘴口径0.4～0.5 mm喷出压力20～25 MPa(约200～250kg/cm2)·空气喷涂：稀释量0～1026（以油漆重量计）喷嘴口径1.5～2. Omm喷出压力0.3～0.4 MPa(约3～4kg/cm2)·滚涂/刷涂：稀释量0～5%（以油漆重量计）·清洗剂：X-7环氧稀释剂（闪点27℃）注意事项：·除锈后的钢材表面应在24小时内涂装，以免发生二次生锈。
厚浆型环氧漆一、基本信息厚浆型环氧漆是一种低VOC含量、高固体份，双组份厚浆型环氧树脂漆中文名称厚浆型环氧漆体积固体份8 0%光泽哑光实际涂布率允许适当的损耗系数二、基本介绍厚浆型环氧漆是一种低VOC含量、高固体份，双组份厚浆型环氧树脂漆。
可提供传统型颜料品种，也可用云母氧化铁为颜料，来增强覆涂性能。
三、设计用途厚浆型环氧漆作为厚膜型环氧涂料，用于多种环境中，例如：海上结构物、石化厂、造纸厂和桥梁、提高各种防腐蚀涂料体系的屏蔽保护作用。
作为防腐蚀涂料漆系的一部分，适用于维修保养和新建结构物。
含有云母氧化铁的品种，可改善长期覆涂性，便于在制作工厂施工，然后运输至现场进行最终覆涂。
四、表面处理厚浆型环氧漆所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。
涂漆之前，所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行评估和处理。
预涂底漆的表面厚浆型环氧漆应该总是涂覆于推荐的防锈漆之上。
底漆表面应该干燥、无污染，且厚浆型环氧漆必须在规定的重涂间隔内进行涂覆（参阅有关产品说明书）。
剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准（例如Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6 喷射处理标准，或者SSPC-SP11人工/动力处理标准），且在涂覆厚浆型环氧漆之前先对这些部位补涂底漆。
预涂含锌底漆的表面检查底漆表面是否清洁、干燥、无污染和锌盐，然后再涂覆厚浆型环氧漆。
确定含锌底漆完全固化后再涂覆其它漆料。
产品特性:厚浆型环氧漆主要作为厚膜膜屏蔽涂层，为漆系提供屏蔽保护作用。
采用无气喷涂施工，可获取一道涂层的最高膜厚。
采用无气喷涂以外的其它施工方法，不可能达到所要求的涂膜厚度。
采用空气喷涂施工，为了达到最高膜厚，需要进行多道交叉喷涂。
在低温或高温下施工，为了达到最高膜厚，可能需要特殊的施工技术。
采用刷涂或滚涂方法施工厚浆型环氧漆时，为了达到规定的干膜总厚度，必须施工多道涂层。
表面温度必须始终保持在露点以上至少3℃（5°F）。
HL52-72环氧煤沥青漆主要组成该产品是厚浆型，以环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。
主要特性漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性；干燥性能超群；高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。
主要用途广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐用底、面漆。
技术指标漆膜外观：漆膜平整光滑，黑色符合标准样板干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤2小时，实干≤24小时铅笔硬度：≥H附着力：≤2（划圈法，级）冲击强度：50kg·cm弯曲实验：≤1mm耐盐水（3%盐水，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落耐酸性（20%硫酸，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落耐碱水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落包装规格漆：20千克/厅，固化剂：2.0千克/厅。
基本参数配比：漆料：H-100固化剂 = 10：1（重量比）施工时限：8h，（25℃）理论用量：250～350g/m2完全固化：7天建议涂装道数涂装二至三道，50μm/道，干漆膜250μm以上配套用漆可作为底面合一漆使用；与PSQS 铝粉环氧煤沥青面漆配套用于户外耐候。
表面处理、有氧化皮钢材，喷砂去锈质量达到Sa2.5级；无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级；涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。
涂装方法无气喷涂：稀释剂：X-17 重防腐环氧稀释剂稀释率：0～15%（以漆料重量计）喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：15～20Mpa空气喷涂：稀释剂： X-17 重防腐环氧稀释剂稀释率：20～40%（以漆料重量计）喷嘴口径：约2。
0～2.5mm喷出压力：0.3～0.5Mpa滚涂/刷涂：稀释剂：X-17重防腐环氧稀释剂稀释率：0～10%（以漆料重量计）储存期限存放于阴凉、干燥、通风处，漆料、固化剂一年。
环氧煤沥青防腐涂料施工参数咨询电话0311-******** 1 环氧煤沥青涂料施工方案: 1.1 方案一轻型防腐漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。
一层底漆环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆每平方的用量为0.3kg 二层面漆环氧煤沥青防腐涂料面漆每平方的用量为0.4-0.9kg 1.2 方案二普通防腐漆膜厚度约为0.4-0.5mm可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。
一层底漆厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆每平方的用量为0.3kg 一层玻璃丝布每平方的用量为1.1平方米三层面漆厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆每平方的用量为0.7-0.9kg 方案三加强级防腐漆膜厚度约为0.6-0.8mm用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。
一层底漆厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆每平方的用量为0.3kg 二层玻璃丝布每平方的用量为2.2平方米四层面漆厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆每平方的用量为0.9-1.50kg 方案四特加强级漆膜厚度约为1.6-2mm用于穿越道路建筑物的地下钢构件。
一层底漆厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆每平方的用量为0.3kg 七层玻璃丝布每平方的用量为7.7平方米九层面漆厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆每平方的用量为1.8-2.0kg 2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。
2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好对包敷玻璃布的涂层体系应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布以便使玻璃布浸透漆料保证层面涂装质量。
2.3 涂底漆前金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理应达到标准Sa2.5级。
2.4 漆膜完全固化后一般七天可以埋设使用环氧沥青漆是环氧树脂与石油沥青作为A组分环氧煤沥青漆是环氧树脂与煤焦油作为A组分环氧煤沥青防腐涂料施工参数咨询电话0311-******** 1 环氧煤沥青涂料施工方案: 1.1 方案一轻型防腐漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。
环氧沥青超厚浆型防锈漆产品说明：●组成：由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料、增稠剂以及固化剂等组成的双组份涂料。
●特性：·具有优异的耐水性和防锈性能，良好的耐油性和抗化学品性能·具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击·具有良好的耐阴极保护性能·无气喷涂一道干漆膜厚度可达到250μm左右●用途：适用于船底、压载水舱、码头钢桩、海上石油钻井平台、水工钢闸门、矿井钢铁支架、管道等作防腐蚀涂料之用。
●技术参数：●复涂间隔时间：●建议涂装道数：1~2道，干膜厚度大于250μm●前道配套用漆：环氧富锌底漆、环氧铁红底漆、无机硅酸锌车间底漆、环氧云铁防锈漆（或直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级钢铁表面）●后道配套用漆：作为船底防锈漆时，须在本品上涂装氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆，然后再涂装长效厚浆型防污漆，以增加漆膜的层间附着力。
在无防海洋生物污损的用途中可单独使用本品●表面处理：·有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级·无氧化皮钢材：以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级·涂有车间底漆的钢材：采用清扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈，除锈质量达到St3级·焊接、火焰切割或火工校正烧损部位：除去焊渣、飞溅物，打磨至平整以弹性砂轮片打磨至St3级●施工方法：喷涂/刷涂/滚涂，酌情添加适量MR-103稀释剂●通风量： 1kg油漆或稀释剂油漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 112m3b.达到安全卫生标准（TLV） 1859m3稀释剂 a.达到LEL的10% 210 m3b.达到TLV 3500 m3●包装规格：甲组份 KG/18L桶乙组份 KG/18L桶●储藏期限：12个月●补充数据：漆膜厚度与用量：无气喷涂不流挂的最大干膜厚度 250μm刷涂或滚涂的最大干膜厚度 50μm环氧沥青管道面漆H-802产品说明：●组成：由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组分环氧沥青涂料。
HL52-72 环氧煤沥青重防腐涂料（分装）产品简介该产品属厚浆型，漆料由环氧树脂、煤焦沥青、颜料及助剂等和固化剂组成的双组份涂料。
主要特性该漆膜具有优良的附着力、耐冲击性和耐磨性，具有优良的耐水性和防锈性能；具有良好的抗化学品和耐油性。
主要用途适用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、自来水管道，以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂装用。
包装规格21千克/厅技术指标漆膜颜色及外观黑色、漆膜平整干燥时间，表干（25℃）≤2hr实干（25℃）≤24hr柔韧性，mm 1冲击强度，Kgm 50附着力，级≤ 2耐盐水性（3%NaCl，25℃，10天）不起泡，不生锈，耐酸（10%H2SO4，25℃，10天）不起泡，不生锈，耐碱（10%NaOH，25℃，10天）不起泡，不生锈，配套用漆HL52-61环氧煤沥青防锈底漆表面处理有氧化皮钢材，喷砂除锈质量要达到Sa2.5级；无氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级或以弹性砂轮片打磨除锈至St3级，涂有车间底漆的钢材，采用清扫级喷砂或以弹性砂轮片打磨除锈至St3级。
涂装参考漆料密度： 1.20-1.30g/cm3理论用量： 110-130g/m2（膜厚45-50um，不计损耗）配比：漆料∶H-100固化剂=10∶1（wt）复涂间隔：（20℃）24 hr （30℃）16 hr适用期：（25℃）6hr涂装参数无气喷涂稀释剂 X-17重防腐环氧稀释剂稀释率 0-5%（以油漆重量计）注意防止干喷喷嘴口径约0.4-0.5mm喷出压力 20-30Mpa（约200-300kg/cm2）空气喷涂稀释剂 X-17重防腐环氧稀释剂稀释率 0-10%（以油漆重量计）注意防止干喷喷嘴口径约2.0-2.5mm空气压力 0.3-0.5Mpa（约3-5kg/cm2）刷涂稀释剂 X-17重防腐环氧稀释剂稀释率 0-3%（以油漆重量计）储存运输存放于阴凉、干燥、通风处，固化剂6个月，漆料一年。
注意事项1、底材温度高于露点3℃以上，施工温度不低于5℃；2、本产品不宜应用在室外日光曝晒设备之涂装。
环氧厚浆底漆由环氧树脂、改性树脂、防腐颜料、着色颜料、助剂、溶剂和固化剂等组成。
它的主要特点是环氧厚浆底漆优异的附着力和耐久性，耐磨性及耐冲击性能；具有良好的耐盐水性，耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性；固体份含量高、可作为厚膜型涂料使用；防腐性能突出，是室内最理想的重防锈涂料。
它主要用于钢铁表面作高性能防腐面漆，也可直接用于混凝土表面的重防腐。
技术指标：细度≤50mm干燥时间表干（25℃）≤8 hr实干（25℃）≤24 hr柔韧性，mm 1冲击强度，Kg·cm 40耐酸性（10%H2SO4，25℃）不起泡，不生锈耐碱性（10%NaOH）（30天）不起泡，不生锈耐水性（6个月）漆膜无变化附着力，级验室≤2干膜厚度～60mm理论用量～160g/m闪点27℃施工说明：表面处理：前道漆应完全干燥、除尽漆膜上所有的油污杂物，如直接涂装在钢材表面，则需除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。
如涂装在混凝土表面，则混凝土需自然养护28天以上，基础含水率低于8%。
混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=7:1(重量比)。
甲组份开启包装后，充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份后，再次充分搅匀，通过熟化后使用。
限制：底材温度需高于露点以上3℃。
相对湿度不大于85%。
气温低于5℃时，不宜室外施工。
室内施工可采取不影响安全的升温措施，例如预热表面或用热空气通风干燥等办法。
涂装方式：无气喷涂：喷咀口径：0.4～0.5mm喷出压力：20～30MPa稀释剂：XC106稀释量：0～5%（以涂料重量计）空气喷涂：喷咀口径：2.0～2.5mm空气压力：0.4～0.5MPa稀释剂：XC106稀释量：0～5%（以涂料重量计）滚涂、刷涂：稀释剂：XC106稀释量：0～5%（以涂料重量计）工具清洗：XC106配套涂料：前道：富锌环氧底漆、云铁环氧中间漆等，磷酸锌环氧防锈漆、铁红环氧底漆、环氧封闭涂料等。
厚浆环氧煤沥青使用方法和步骤厚浆环氧煤沥青是一种常用的路面修补材料，它具有优异的耐候性和抗冲击性，能够有效修复路面的裂缝和坑洞。
下面将介绍一下厚浆环氧煤沥青的使用方法和步骤。
一、准备工作1. 清理路面：首先需要将需要修补的路面进行彻底清理，清除杂物、灰尘和碎石等，保证路面干净整洁，以便于后续的修补工作进行。
2. 准备材料：将厚浆环氧煤沥青按照配比要求进行搅拌，确保材料的均匀性和稳定性。
同时准备好相应的施工工具，如批刀、刷子和搅拌桶等。
二、施工步骤1. 基层处理：在进行修补之前，需要对基层进行处理。
如果基层存在裂缝或坑洞，应先进行修补，以确保基层的平整和稳定。
2. 涂布底浆：在修补部位涂布一层底浆，用于提高厚浆环氧煤沥青与基层的附着力。
底浆应均匀涂布，避免有漏涂或重涂的情况发生。
3. 涂布厚浆环氧煤沥青：将预先搅拌好的厚浆环氧煤沥青倒入修补部位，用批刀或刷子均匀涂布。
涂布时要注意保持厚度均匀，避免有厚薄不一的情况发生。
4. 整平处理：在涂布厚浆环氧煤沥青后，用批刀将修补部位的厚浆进行整平处理，使其与周围路面平齐。
整平时要注意力度适中，不要造成过度压实或过度松散。
5. 铺盖防护层：修补部位修复完成后，可以在上面铺盖一层防护层，以保护修补部位免受外界因素的侵害。
防护层可以使用沥青或聚合物材料。
三、养护与检查1. 养护时间：修补完成后，需要进行一定的养护时间，待厚浆环氧煤沥青完全固化后才能进行正常使用。
养护时间一般为24小时以上，具体时间根据环境温度和湿度而定。
2. 检查效果：在养护期结束后，需要对修补部位进行检查，确保厚浆环氧煤沥青修补效果良好，没有裂缝和起泡等情况。
如有问题，应及时进行修复或重新施工。
四、注意事项1. 安全防护：在使用厚浆环氧煤沥青时，需要注意个人防护，佩戴好手套、口罩和安全眼镜等，以免对皮肤和呼吸道产生伤害。
2. 施工环境：施工时应确保环境通风良好，避免有大风或雨天施工，以免影响修补效果。
环氧煤沥青涂料施工方案:1.方案一：轻型防腐：漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。
一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg方案二：普通防腐漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg方案三：加强级防腐：漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg方案四：特加强级：漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路，建筑物的地下钢构件。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项：2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。
2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应在涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。
2.3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。
2.4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用。
环氧煤沥青漆规范篇一：环氧煤沥青漆介绍环氧煤沥青漆介绍厚浆型（无溶剂）环氧煤沥青漆；溶剂型环氧煤沥青漆；冠牌环氧煤焦油沥青漆组成；贵州环氧煤沥青漆；重庆环氧煤沥青漆施工；一布三油；五布七油；三布四油环氧煤沥青漆(无溶剂型)是目前广泛停用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。
本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆，常温自干，具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。
本品也称为环氧煤沥青防腐漆。
本品在环氧煤沥青防腐涂层中，作为中间漆、面漆使用。
无溶剂环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成，组份二为固化剂。
本品不含或含有微量溶剂。
溶剂型（环氧煤沥青漆）环氧煤沥青漆（溶剂型）主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。
施工性：重防腐涂装中，要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂。
适当的耐候性：环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可以保证露天存放不会降低涂料的防腐性能。
基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。
防腐钢管采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。
可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。
在管道外壁涂刷中，与玻璃纤维布包扎配套使用，成为加强级或特加强级涂层，防腐性能优异。
三布四油防腐钢管是由涂料与玻璃纤维布复合使用，这样使用可增强防腐层的机械性能。
三布四油具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能。
环氧沥青厚浆型涂料
环氧沥青厚浆型涂料又叫环氧沥青厚浆型防腐防水涂料，是由汾阳堂郭家建筑防水防腐建材有限公司研发而成
产品概述：环氧沥青厚浆型涂料为环氧树脂型高分子防腐防水系列，使用寿命为永久性防腐防水材料。
环氧沥青厚浆型涂料是由优质石油沥青和引入进口环氧树脂改性胶乳加入国内氯丁橡胶为主料，辅以轻柴油、油酸、煤焦沥青、煤焦油、熟石粉、石棉粉、滑石粉、云母粉、矿粉、石英粉再加以各种添加剂，填充剂配制而成的高分子沥青胶泥防腐防水材料，使用寿命长，施工方便。
优等特点：具有适用范围广、寿命长，耐候性、抗变形、拉伸强度高、延伸率大，对基层收缩和开裂变形适应性强、抗酸性、抗碱性、防腐防水性能优越、任何复杂部位都容易施工，解决了传统防腐防水材料，如涂料立面下滑、卷材空鼓，以及复杂部份操作难的难题。
完全取代于传统防腐防水材料。
有着比之更好的防腐、防水、绝缘性能。
适应范围：1、地下工程项目砼基础的底部、侧面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程； 2、水泥基建筑物，基坑、地基、地面、桥墩、铁路、港口、码头、煤矿、油田钻探的防腐防水工程、 3、地槽、水塔、水池、冷却塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程； 4、新旧民用建筑物、屋顶、卫生间、天沟、阳台、外墙、地下室、仓库、隧道的防腐防水及各种桥梁灌缝和各种伸缩缝的浇灌； 5、各种金属管道、钢筋、混凝土防腐工程，能防止钢筋锈蚀、延长混凝土的使用寿命。
施工方式：本品为配制成品，直接使用即可，用于施工处，涂刮皆可，固化后形成一层完整一体的橡胶高弹性胶状弹性体。
为无接缝、无接头的连续封闭体系。
防腐防水完工后，可做砂土掩盖保护层或其它履盖层推荐品牌汾阳堂郭家建筑防水防腐建材。
