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本科毕业设计（论文）开题报告（模板）题目：浅析“蓝关戏”的起源与兴衰学生姓名：朱笑霈院（系）：音乐系专业班级： 0701班指导教师：程辉完成时间：2011年 3 月 4 日要求1、开题报告是毕业设计（论文）的总体构想，由学生在毕业设计（论文）工作前期独立完成。
2、开题报告正文用A4纸打印，各级标题用4号宋体字加黑，正文用小4号宋体字，20磅行距。
3、参考文献不少于5篇（不包括辞典、手册），著录格式应符合GB7714-87《文后参考文献著录规则》要求。
4、年月日等的填写，用阿拉伯数字书写。
要符合《关于出版物上数字用法的试行规定》，如“2005年2月26日”。
5、所有签名必须手写，不得打印。
一．课题的意义蓝关戏是山东莱州的地方戏曲，为弋阳腔的一支遗脉。
由于风靡一时的弋阳腔已经销声匿迹，所以蓝关戏对于古代戏曲的研究具有重要的价值和意义，堪称古代戏曲的“活化石”。
此片论文主要研究蓝关戏的起源、形成和发展，以及戏曲的特点和表演的形式，简述了蓝关戏的兴衰，从而使人们了解莱州蓝关戏，呼吁人们重视我国的非物质文化遗产的传承。
二．国内外研究现状由我国当代著名戏曲家、文学家、戏曲理论家马少波先生早在1959年5月发表于《人民日报》及《戏曲艺术论集》中的《古木新枝——谈江西弋阳腔》等诸文中队蓝关戏见解独特，阐述精当。
另据全国1949 年至1959 年统计和1959 年中国音乐出版社出版的《戏曲音乐》的记载和“全国剧种一览表”中的标举，蓝关戏在全国348种汉族戏戏曲剧种中，也被列入高腔剧种而记入史册。
三．毕业设计(论文)的主要内容1.简述蓝关戏的起源。
2.简述弋阳腔的发展、兴盛的原因及它的表演形式和基本特征。
3.从蓝关戏的所在地区、发展、基本内容和表演形式等几方面入手阐述蓝关戏的艺术价值。
4.从对蓝关戏的保护、创新和发扬论述蓝关戏今后该如何保护和传承，从而提出自己的观点，得出本篇论文的结论。
四．采用的方法、手段及步骤等所采用的方法：文献资料法。
西南石油大学应用技术学院
毕业设计（论文）开题报告
毕业设计题目：川东沙坪场气田石炭系储集层特征研究
学生姓名：学号：
专业： 09级石油与天然气地质勘探
指导教师：职称：
2011年 3月 8 日
开题报告填写要求
1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；
2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按实训科统一设计的电子文档标准格式（可从学院网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；
3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于5篇（不包括辞典、手册）；
4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“2010年12月16日”或“2010-12-16”。
毕业设计（论文）开题报告。
重庆科技学院毕业设计（论文）开题报告题目某联合站的设计学院石油与天然气工程学院专业班级油气储运2011-02学生姓名范新林学号 **********指导教师邱正阳2014 年 12 月 14 日开题报告填写要求1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作开始后2周内完成，经指导教师签署意见及系主任审查后生效。
2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网址上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。
3.学生查阅资料的参考文献理工类不得少于10篇，其它不少于12篇（不包括辞典、手册）。
4.“本课题的目的及意义，国内外研究现状分析”至少2000字，其余内容至少1000字。
毕业设计(论文)开题报告1.本课题的目的及意义，国内外研究现状分析1.课题的意义：联合站是转油站的一种，但由于其功能较多，在油田上普遍存在。
站内包括有脱水站，转油站系统，原油稳定系统，污水处理系统，注水系统，天然气处理系统等,它是油气集中处理联合作业站的简称。
主要包括油气集中处理(原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等)、油田注水、污水处理、供变电和辅助生产设施等部分。
联合站是油田原油集输和处理的中枢。
联合站设有输油，脱水，污水处理，注水，化验，变电，锅炉等生产装置，主要作用是通过对原油的处理，达到三脱(原油脱水，脱盐，脱硫；天然气脱水，脱油；污水脱油)三回收（回收污油，污水，轻烃），出四种合格产品（天然气，净化油，净化污水，轻烃）以及进行商品原油的外输。
联合站是高温，高压，易燃，易爆的场所，是油田九大危险源之首。
联合站设计是油气集输工艺设计的重要组成部分，对它的要求是使其最大限度的的满足油田开发和油气开采的要求，做到技术先进、经济合理、生产安全可靠，保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。
本科生毕业设计（论文）开题报告题目：压铸工艺与模具设计学院：机电工程学院系机械工程系专业：材料成型及控制工程班级：材成041班学号：61姓名：指导教师：填表日期：一、选题的依据及意义本课题来源于江铃汽车集团公司骨干企业，江铃汽车集团公司车厢内饰件厂的全资子公司，江西江铃有色金属压铸厂。
该公司成立于2002年5月。
工厂总投入资金为四千万元人民币，自建立起就本着高起点，现代化的原则，工厂以生产铝合金压铸件及其加工为主,已为江铃汽车、奇瑞汽车及中华汽车配套生产变速器及发动机零部件，产品已出口欧洲，工厂还可生产路灯灯罩、电梯踏板、电机壳体等其它铝合金压铸件。
产品图如下所示：压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。
它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。
高压高速是压力铸造的主要特征。
常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为～秒。
压力铸造特点如下：一、优点：（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。
（2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11～IT13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达～,有时达,互换性好。
（3）材料利用率高。
（4）可以将其他材料的嵌件直接嵌铸在压铸件上。
（5）压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度。
（6）可以实现自动化生产。
二、缺点：（1）由于高速充填，快速冷却，形腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。
（2）压铸机和压铸模质量昂贵，不适合小批量生产。
（3）压铸件尺寸受到限制。
（4）压铸合金种类受到限制。
在此之上还发展出多种特殊压铸工艺，以解决压铸件的气孔和疏松问题。
迄今为止主要有真空压铸、充氧压铸、精速密压铸、半固态压铸等。
由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，且其缺点可以通过特殊压铸得到有效的克服，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。
天津科技大学本科生毕业设计（论文）开题报告学院电子信息与自动化学院专业 2007电气工程及其自动化题目连铸坯切割线冷却水PLC控制系统设计姓名刘广超指导教师（签名）年月日拟选题目连铸坯切割线冷却水PLC控制系统设计选题依据及研究意义进入21世纪以来，随着连铸机技术的不断进步，使得冶金行业对连铸的高效化也有了更高的要求。
连铸是紧凑型的控制，因此引入高效性能计算机是提高产量和质量的必要条件。
小方坯连铸机主要为弧形渐进矫直型，铸坯半径R为8000mm，铸机作业率可达65%-85%。
目前为止，国内各大钢铁企业的方坯连铸已经非常普遍，但是二次冷却水实现全自动化的不多。
通常都是人工操作，根据操作人员的自身经验及肉眼的观测来手工操作，弊端很多：1、由于人员的不确定性，导致事故率高。
二次冷却配水的水量过大，使钢坯过冷造成切割的困难，如果是飞剪切割就会造成崩坏飞剪，损坏设备危及人员安全。
二次冷却配水的水量过小使钢坯的钢芯未凝固，切割时钢芯未凝的钢水流出，造成设备事故，严重时危及人员安全。
2. 无法保证钢坯的质量，从而影响下一道轧钢工序。
二次冷却配水的水量直接影响连铸钢坯的内部钢结构，水量不稳导致连铸坯受热不均，造成铸坯断面裂痕或内部裂痕。
3. 连铸的速度无法提高。
造成电耗、水耗大而且轧钢产量低，生产成本高。
本研究题目的选定，主要是为了解决上述问题。
使方坯连铸的速度提高，降低事故率，从而使机械设备能高效的运转，实现“降成本、提产量”的目标。
文献综述（对已有相关代表性研究成果的综合介绍与评价）传统的炼钢工艺流程，是将冶炼合格的钢水浇铸到钢锭模内，待钢锭冷却后取出，送到加工车间加热、开坯、轧成钢材[1] 。
50年代钢的浇涛技术有了重大改革，开始采用连续铸钢技术。
其基本原理是：将钢水不间断地浇铸在水冷结晶器中，待形成坯壳后不停地向下抽动，红热的钢坯经切断后，直接热送到轧钢车间，在加热炉内经短时间加热后轧成钢材。
这一新的工艺流程经过不断完善，现已形成炼钢—一精炼——连铸——热送——轧材新的工艺生产路线，并在全世界广泛推广应用[1-2] [9-10]。
戴志方毕业设计论文开
题报告
文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
科学技术学院
毕业设计（论文）开题报告
题目：支耳工艺分析及模具设计
学科部：理工学科部
专业：材料成型及控制工程
班级：08材料一班
学号：12
姓名：戴志方
指导教师：张如华
填表日期：2011年12 月3 日
一、选题的依据及意义：
依据：冲压是一种先进的金属加工方法，具有生产率高，加工成本低，材料利用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合于大量生产。
但对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。
如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。
级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。
意义：通过对带环罩进行详细的工艺分析，确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺，通过课题让我们能够掌握中等复杂程度零件的冲压模具设计和制造的一般方法，对零件冲压工艺方案的确定、工艺计算及模具设计有更深层次的认识，并学会对模具设计资料的检索与整合以及对已有资料的充分合理的使用，该实践性课题是对学生理论学习水平的实践和检验，可对以后从事类似的工作有一定的指导性和实践性意义，级进模是由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。
一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，本次设计在一副模具上就可以完成两个工序，由冲孔、落料组成。
二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）：
1.级进模制造技术的研究现状
随着科学技术的不断进步，工业产品生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冲压技术提出了更高的要求，冲压技术自身也在不断地创新和发展。
为了适应大批量高、高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进、出料机构，对于大型冲压件，例如汽车覆盖件，专门配置了机械手或机器人，这不仅仅大大提高了冲压件的生产品质和生产率，而且也增加了冲压工作的安全性。
在中、小件的大批量生产方面，现已广泛应用多工位级模、多工位压力机或高速压力机。
在中、小批量多品种生产方面，正在发展柔性制造系统。
为了适应多品种生产时不断更换模具的需要，已成功地开发出快速换模系统，多工位级进模的发展趋势。
2. 多工位级进模的发展趋势
随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量、复杂、大型、精密、更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。
为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计也制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。
随着计算机的深入使用，我国不少企业已经在尝试或开展计算机辅助冲压工艺CAPP 系统已从工艺设计发展到工艺信息的管理，设计方法也从派生式、混合式、创成式三种 CAPP 系统并举的局面向智能化的混合式方向发展。
但很多地方仍需要设计人员的决策与经验，真正实用的基于知识的大型复杂冲压件 CAPP 系统尚未建立。
由于冲压工艺设计过程的复杂性，想要全面有效的决问题，需要一种新型智能型工程设计方法，即基于知识工程的KBE技术及信息管理技术综合应用到冲压件工艺设计中，建立智能优化的CAPP 系统，并实现与 CAD理的集成化，将是该领域未来的发展方向。
图1 胚料展开工艺计算图
图4落料冲孔复合膜
三、本课题研究内容
本次设计的内容为带环罩级进模的排样和模具设计,重点介绍了零件的排样、工艺方案的确定、模具刃口尺寸的计算等，最后画出零件图，及装配图。
具体步骤分为: 1、冲压件的工艺分析与设计 2、冲裁件的排样 3、冲裁间隙的选用 4、冲压力的计算 5、确定模具压力中心 6、计算凸、凹模具的刃口尺寸 7、冲裁部分及零件的设计 8、绘制总装配图及零件图。
四、本课题研究方案
此零件结构复杂，需要多道工序完成，基本工序包括落料、拉深、冲孔、弯曲、翻边等。
针对此产品件，应明确设计路线，确定设计方案，构思模具结构。
首先对产品进行结构和尺寸分析，利用 AUTOCAD 绘出零件的三向视图，确定尺寸；之后确定优选的工艺方案；然后再进行必要的工艺计算和尺寸计算，利用 AUTOCAD 完成第一道工序—落料拉深复合模装配图，并绘出各非标零件；然后同样用 AUTOCAD 完成第二道工序—胀形冲孔复合模；对其它工序进行分析，确定每道工序的细节工作；最后完成设计。
五、研究目标、主要特色及工作进度：
研究目标、主要特色：通过对工件的工艺分析，确定工作的重点主要集中在模具工作部分零件的设计（例凸模，凹模），各种固定板的设计和相关尺寸的计算和校核；设计前后工序的关联性以及模具的关联性，合理安排工序，尽量使模具的结构更紧密，同时在模具的设计过程中还要考虑到所设计的零件的课加工性，要尽量多的选用标准件，达到规范化设计的要求成为此毕业设计的难点。
针对此次模具设计工作量大，工作难度大的特点，拟采用计算机辅助设计AutoCAD、pro/E 等相关软件来完成模具的设计，从而节省时间和精力；收集相关文献、期刊论文来加以辅助设计；针对自身理论方面的不足将更多的向卢老师请教学习，当然，具体的设计中也要不断的去实践设计的模具的实用性与经济性，使设计更趋于精确化，规范化，系统化。
六、参考文献：
1.翁其金等，《冲压工艺及模具设计》，机械工业出版社，2009
2.张如华等，《冲压工艺及模具设计》，清华大学出版社，2006
3.《模具设计手册》，机械工业出版社，2000
4.周大隽等，《模具结构设计要领与规范》，机械工业出版社，2006
5.王同海等，《实用冲压设计技术》，机械工业出版社，1995.
6.王嘉《冷冲压设计与制造实例》，机械工业出版社，2009.
7.万战胜，冲压工艺及模具设计．中国铁道出版社；1995.
8.中国模具设计大典委员会.中国模具设计大典第 3 卷冲压模具设计. 9．柯旭贵，先进冲压工艺与模具设计［M］.高等教育出版社；2008.
10. 邱永成，多工位级进模设计．国防工业出版社；1987.。
