五人制人造草坪足球场的全套施工铺设方案（全）五人制人造草坪足球场尺寸。
五人制足球场比赛区域尺寸，长度大小25—42m为宜、五人制宽度大小15—25m适中；若是五人制足球场宽度大小在25m，则罚球区可做7m半径；若是宽度大小为15--20m，则罚球区半径为5m；通常五人制足球场长和宽要加入1m宽的缓冲区域。
五人制人造草坪足球场构筑重要分为以下几个步骤：*人造草坪足球场基础一、基础计划及尺寸参照国际田联有关田径场地计划尺度手册要求及门路底子建设相干要求。
二、基础排水接纳龟背式排水，在内场和跑道之间接纳环状排沟渠，再与周围集水口相连，达加入地排水要求。
人造草坪场地面层质料及其底子的排水性能要求应大于180mm/h。
人造草坪场地中心线至周围边线的坡度应小于3‰。
三、基础类型人造草坪场地可接纳沥青混凝土基础，水泥混凝土基础，三合土基础。
四、基础验收尺度1、验收要求基础应具有肯定的强度和稳定性。
基础不能产生裂缝和由于冰冻惹起的不匀称冻胀。
在冰冻地区，表层与碎石层之间应加上一层土工布缓冲层，沿排沟渠的基础应做特殊防水处置惩罚。
基础的平整度：3米直尺误差<4毫米，横向、纵向坡度<3‰，跑道区<4‰，外貌应平展，平滑，包管排水，直径3m区域内，最大间隙小于10mm；直径0.3m内，最大间隙小于2mm。
在冰冻地区，表层与碎石层之间应加上一层土工布缓冲层，沿排沟渠在底子应做特殊防水处置惩罚。
底子外貌应连结清洁干燥，沥青、混凝土底子完工后要求30天以上的调养期。
2、混凝土基础要用20号水泥，混凝土高度>=8cm，大面积使用需思量留伸缩缝。
3、沥青混凝土基础的技术指标：基础碾压后密实度>95%；路基级配砂层压实密实度达2.3Kg/公斤以上，重型碾压轮迹深度不大于5mm，外貌平整坚实无砂窝、梅花征象；基层碎石层的密实度达到2.3Kg/公斤以上，碎砾石2.14Kg/公斤以上，外貌坚实平顺，清闲匀称，重型碾压无显着痕迹；沥青混凝土玄色碎石层压实密实度达到97%以上，干容量达到2.35Kg/公斤以上，外貌无油污，无未搅拌开的沥青块，平整无裂纹，无显着碾压轮迹，无烂边推挤，无疏松麻面，结缝平顺，无阻水征象，停雨半小时后积水；沥青底子应接纳不含蜡，或少含蜡的沥青质料，沥青混淆料必须充实压实，针入度1/10mm>60，软化点>50℃，延伸度60cm；抗压强度R20>25Kg/ cm2，R50>25Kg/cm2，热稳定性系数Kt= R20/ R50<3.5。
大盐池业主营地五人制足球场改造方案由于大盐池业主营地五人制足球场未设置排水设施和面层草坪种植不合理，无法满足正常使用要求。
针对以上情况，现进行如下改造：一、地基处理由于原足球场内地基土为虚土回填，未采用碾压等措施，使土壤的压实度很低，造成土壤吸水率大，渗水性差等缺点。
为了保证足球场地基的坚固及渗水性好，必须对原足球场地基进行重新处理，处理方法为：1、将原足球场土方开挖深度至1.2m，进行平整后用蛙式打夯机进行人工打夯，打夯遍数不得少于三遍，以保证地基土的密实度。
2、然后回填30cm素土，用蛙式打夯机夯实，在素土夯实以后，应检查地基的平整度，场地的中间可略高于四周，但不得低于四周。
3、在素土夯填完成后，进行卵石层的回填，卵石粒径为1～5cm，回填厚度为30cm，要求回填密实、平整。
4、在卵石层上铺设土工网，然后进行细碎石层的回填，细碎石粒径为0.2～1cm，回填厚度为15cm，在细碎石层上再铺设一层土工网，上面进行粗砂层的回填，粗砂粒径为0.05～0.2cm，回填厚度为15cm。
在回填细碎石层和粗砂层时，要求用人工打夯的方法将细碎石层和粗砂层分层夯实。
5、在粗砂层上铺设一层土工网后，回填30cm沃土层。
沃土层应先回填25cm,然后用人工夯实，在种埴草坪时再回填剩余5cm的沃土层。
地基结构层大样见下图：30cm厚沃土层15cm厚粗砂层15cm厚细碎石层30cm厚卵石层素土分层回填地基剖面大样图二、排水设计为了保证足球场内多余积水能顺利排出，保证足球场在雨季的正常使用，排水方式在设计时主要采用“排渗结合，以排为主”，渗水速度低于径流速度。
1、地表水的排放为了方便地表水能顺利排放，在足球场边四周设置一圈排水沟，排水沟设计净宽为30cm，深度为82cm，采用M10水泥砂浆砌筑，排水沟底部为C20混凝土垫层，厚度为30cm。
排水沟内壁用1：2水泥砂浆抹灰,沟内纵坡坡度为0.5％，每隔30m设一沉泥井以便于清理泥砂。
湿地公园五人制足球场工程施工方案（一）球场基础施工1、场地放线测量定位:（1）、施工前，根据现场的情况及建设方确定的座标及水准点进行校对、复测，依据确认的设计图纸固定基准桩（或O点），并对永久性标桩和测设的控制桩进行固定保护。
2、素土夯实：（1）、施工要求：采用8～10t压路机进行地基的稳定碾压，再用压路机进行地基的密实碾压，行车速度25～30米/分，一般碾压3～5遍。
根据标高要求，对场地进行土方回填，根据回填的土方厚度，分两层进行回填压实，对发现软土基、弹簧土等区域，根据具体情况，或下片石或填碎石或换土处理。
（2）、场地压实：施工时，我们首先对场地标高进行测量复核后辗压、检查。
碾压时遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低的原则进行。
碾压轮应超过两施工段的接缝，碾压速度要均匀，轮迹重叠，直至达到规定的压实度为准。
素土基压实后应表面平整，无明显轮迹。
用8—10t压路机对路基进行碾压，碾压过程中注意行驶速度，做到先轻后重，先静压，后振动方式进行压实，且轮迹应相互重叠，不可漏压。
3、200mm厚连砂石垫层（1）选料碎石层应用路基料，粒径30-60mm之间，强度应符合要求（大于600kg/cm2）。
（2）摊铺先测成4*4米的方格网，打桩并用水准仪测量标高，做出标记后挂线。
依线位标高用轮式装载机将级配碎石摊开，然后用人工找平，再用6-8吨碾压机碾压平实，并洒水养护。
4、150mm厚C25商品混凝土层：应按标高要求支立好侧模板，模板固定要牢，不松动、不振弯，水泥砼施工前应做好配试配合比，机械搅拌时要均匀，严格按配比放料，随倒随抹并做好试压块的抽检组合，砼施工时，先用插入式振动器对砼振动，再用平板振动器复振、平板振动梁找平，砂砼面层为原浆收光，一般拉毛，以便与塑胶粘结牢固。
在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
（2）、水泥混凝土面层不应留置施工缝，混凝土接槎时，应在接槎处刷一层水泥浆，再浇筑混凝土，并振平压实，不显接头槎；（3）、已完工的水泥面层上，不得拌和砂浆，不得有石灰、砂浆等污染；（4）、水泥混凝土面层完成后，用切割机每4～6m切一假缝(宽3～5mm、深30—50mm)，缝中不得填充任何东西。
