纸张类不干胶标签的印刷工艺(下)

简述不干胶标签印刷工艺及其加工方法不干胶标签印刷工艺及其加工方法不干胶标签是一种广泛使用的标签类型，其印刷工艺非常重要，因为不仅需要印刷出高质量的图像和文字，还需要确保标签自身的耐用性和易用性。

以下是不干胶标签印刷工艺及其加工方法的简要介绍。

1.不干胶标签印刷工艺1.1 柔性版印刷柔性版印刷是不干胶标签中最常用的印刷工艺之一。

它是一种凸版印刷，使用橡胶印刷版，将图像和文字印刷到标签表面。

它具有高速、高效率和高品质的特点，并且可以用于印刷各种图案和文字。

柔性版印刷普遍用于大批量印刷。

1.2 热转印刷热转印刷是不干胶标签印刷工艺中的另一种流行印刷技术。

它涉及使用热敏纸和热敏打印机，将图像和文字转印到标签表面。

由于使用纸张，这种印刷技术的成本非常低，并且可以快速地打印小批量的标签。

1.3 数字印刷数字印刷是一种新兴的不干胶标签印刷技术，正在逐渐变得更为普及。

数码印刷机能够使用CMYK四色或五色印刷，并且可以打印极高分辨率的图像和文字。

通过使用可编辑的设计文件，数字印刷机可以快速更改设计，从而在短时间内打印出小批量不同的标签。

2.不干胶标签加工方法2.1 模切模切是不干胶标签加工中最常见的方法之一。

这是一种自动化的过程，其中标签被模切长条或具有特定形状的图案。

通过这种方式，可以快速、准确地生产标签，并且可以适用于各种不同的尺寸和形状。

2.2 集卷或折叠集卷和折叠是不干胶标签加工中的另一种方法，它涉及将标签集中在一个卷或袋中，或以折叠形式存储。

这种加工方式特别适用于高产量的情况下，因为它可以在短时间内处理大量标签。

2.3 涂胶不干胶标签需要在标签后面涂胶，以便将其附着在特定表面上。

这种加工过程涉及将标签定位在特定的位置，并将胶涂在标签背面。

通过精确控制胶的厚度和粘度，可以确保标签容易到达所需位置，并且不会在使用期间脱落。

总的来说，不干胶标签印刷工艺及其加工方法需要考虑各种因素，包括需要使用的印刷技术、标签所需的颜色和精度以及标签的形状和尺寸。

不干胶的生产工艺不干胶材料模切时在面材上需要注意的问题不干胶材料是一种复合材料，由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。

不干胶材料的结构不干胶材料的模切不同于传统印刷材料，如纸张模切，是将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，保留底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保留在底纸上。

理想的模切状态不干胶材料的模切质量同多种因素有关，如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况，此外，模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。

1.面材的种类面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。

普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。

虽然从理论上讲，模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果，即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。

在分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于材料纤维较粗，自然断裂形成的现象。

因此，模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30°～42°。

如果使用大角度的模切刀，不仅模切困难，而且如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿，底纸断裂的情况，或者使成品标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。

总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。

基于纸张类材料的模切特性，并考虑到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度通常规定为52°，如果角度大，对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。

薄膜类材料的模切，简单地说就是完全切穿的过程。

因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二是不适合的，必须完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。

2.面材的强度面材的强度同面材的厚度、纤维（高分子）结构和自身的湿度有关。

不干胶标签的烫印工艺【内容提要】热烫印与冷烫印各有优缺点，在不干胶标签生产中可根据客户的设计理念、质量要求，权衡两种烫印工艺，让客户获得满意，为市场奉献更精美的标签产品。

烫印是一种非常重要的金属效果表面整饰方法，是增强印品视觉效果的一种有效途径。

近年来，烫印已受到不干胶标签市场的青睐，且应用越来越广泛，这主要源于其为不干胶标签带来绚丽、多彩的效果，使得商品具有更好的货架效应。

当前，烫印工艺分为热烫印和冷烫印两种。

通过观察不干胶标签的烫印效果就可以分辨出是采用哪种方法烫印的，冷烫印图案的边缘平整、无压痕，而热烫印图案的边缘有明显的压痕。

笔者接触的不干胶标签活件也经常需要烫印工艺，下面就谈谈对烫印的一些看法，与大家交流。

热烫印工艺目前，热烫印已是一种很成熟的包装印后整饰工艺。

热烫印是在预烫印的电化铝背面涂布热熔胶，在烫印时，依靠热滚筒的压力使热熔胶熔化，从而实现电化铝与印品的贴合。

热烫印主要是烫印各种颜色、式样的电化铝，装潢效果明显。

现在，也可以进行具有全息图案的树脂类材料的热烫印。

采用洗铝技术、局部镀有电化铝图案的非定位或定位的烫印工艺，目前在高档不干胶标签上应用较多，往往会起到画龙点睛的装饰效果，防伪力度大，较好地提升了包装的品质。

从工艺上分，热烫印可分为先烫后印和先印后烫两种。

先烫后印工艺在烟盒上应用较多，主要适用于需要大面积烫印的产品。

由于热烫印是在加热、加压的条件下完成的，因此烫印面会产生塑性下陷。

印刷时因烫印面与纸张表面的高度、材质不一样，使得烫印面与纸张表面产生了网点突变，有明显的硬边轮廓。

加之套印误差，常常导致印刷后的烫印图文边缘更加突兀粗糙。

因此，为了保证产品的完美性，一般在烫印图案边缘加一个烫印边框，再通过压凸起纹，就可以较好地处理此问题了。

此外，在烫金版上用数控精雕工艺雕刻出折光压纹后再烫印，可使烫印后的图案呈现出耀眼的折光效果，目前的应用也很广泛。

在未出现数控精雕烫金版之前，要实现上述效果，则是采用先烫印、后压纹的做法，需要两道加工工序。

不干胶印刷标签标准摘要：一、引言二、不干胶印刷标签的定义与分类1.定义2.分类三、不干胶印刷标签的标准1.印刷工艺标准2.材料标准3.质量检测标准4.环保标准四、我国不干胶印刷标签标准的发展1.现状2.存在的问题3.改进措施五、应用领域及市场需求1.应用领域2.市场需求六、结论正文：一、引言不干胶印刷标签作为一种广泛应用于各个行业的标识产品，其标准化工作日益受到重视。

本文将对不干胶印刷标签的标准进行详细介绍，以期为相关企业和个人提供参考。

二、不干胶印刷标签的定义与分类1.定义不干胶印刷标签，顾名思义，是一种采用不干胶材料制作的印刷标签。

它具有粘性，可以通过粘贴在各种物体表面来实现标识、提示、促销等功能。

2.分类根据印刷工艺不同，不干胶印刷标签可分为以下几类：（1）丝网印刷标签（2）胶版印刷标签（3）柔性版印刷标签（4）轮转印刷标签三、不干胶印刷标签的标准1.印刷工艺标准（1）印刷设备要求（2）印刷工艺要求（3）印刷质量要求2.材料标准（1）不干胶材料性能要求（2）材料分类与规格3.质量检测标准（1）检测项目（2）检测方法（3）检测设备4.环保标准（1）废料处理要求（2）环保印刷要求四、我国不干胶印刷标签标准的发展1.现状近年来，我国不干胶印刷标签产业发展迅速，相关标准不断完善。

目前，已有多个国家标准和行业标准涉及不干胶印刷标签。

2.存在的问题（1）标准体系不完善（2）部分标准内容陈旧（3）实施力度不足3.改进措施（1）加强标准体系建设（2）及时更新标准内容（3）提高标准实施力度五、应用领域及市场需求1.应用领域不干胶印刷标签广泛应用于食品、医药、日化、家电、汽车等多个领域。

2.市场需求随着我国经济的快速发展，不干胶印刷标签市场需求日益增长。

特别是在电商、物流等新兴领域的推动下，不干胶印刷标签产业将继续保持高速发展态势。

六、结论不干胶印刷标签标准是保障产品质量、提高生产效率、促进产业发展的重要手段。

不干胶标签柔版印刷工艺特点柔版印刷起源于20世纪二十年代的美国。

因其使用的苯胺染料油墨有毒，最初被称为苯胺印刷的柔版印刷术并没有得到发展。

到了20世纪七十年代，由于工业的进步，高分子树脂版材、陶瓷网纹辊、UV油墨以及近年紫外线干燥技术的发展，促使现代柔性版技术的发展有了质的飞跃。

目前柔性版工艺是在全球范围同增长速度最快的印刷工艺，就标签行业而言：美国柔性版印刷在标签领域中约占85％；欧洲柔版印刷起步较美国晚，目前市场占有率约为45％，并且上升势头迅猛。

柔性版印刷在亚洲目前正处在起步阶段，不少生产厂商正在上马新的柔版印刷机。

柔性版印刷技术发展方兴未艾，这一点在2000年美国芝加哥以上也得到了充分体现，所有的参展商不久而同地推出最新的柔性版或UV柔版技术和设备。

甚至有些知名设备供应商，以前针对不干胶标签行业主恍树脂突版印刷方式的，在2000年的芝加哥展上也悄然转向柔性版，尤其是UV柔性版。

随着科技的不断进步，柔印也逐步进入一个崭新的时代。

柔版印刷这所以得到了长足的发展，得益于其经济性和高品质的特点。

艾利丹尼森人很早便开始涉足柔性版印刷，早在十五年前工始制造自己的UV柔性版印刷机。

同时，我们也有强大的技术持队伍，在这些年的实践积累中也获得了不少经验。

以下是我们认为会影响不干胶印刷加工质量的部分主要因素，供读者参考。

1．分色软片分色软片直接影响版质量和印刷效果。

由于柔版印刷使用网纺辊，网纹辊网穴都呈某一角度排列（目前多为60度或45度），为了避免电纹，柔性版软片加网角度与胶印的相比有7.5度的差别。

若底片用平式曝光机制版，在制软片之前就应该根据印版滚筒直径、贴版双面胶的厚度、才厚度对图文进行压缩。

还应该注意软片与版材图文表现性能的匹配。

采用磨砂底片会更加有利于印版的制作。

2．印版材质及制作首先应根据所用油墨种类选择相应版材，并不是所有版材皆适合使用UV油墨，选择错误会造成印版在印刷过程中肿胀变形。

制版过程也十分重要，每一个步骤的时间控制都应该恰到好处，曝光不足、去粘过度、干燥不足、储存不当都会降低印版使用寿命。

科技资讯科技资讯S I N &T NOLOG Y I NFORM TI ON 2008N O.23SC I ENC E &TEC HNO LO GY I N FO RM A TI ON 学术论坛纸张类不干胶的印刷工艺及加工方法——在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前，我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷，它与传统标签印刷相比有什么不同。

不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。

应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。

在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。

不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：表面涂层用于改变面材的表面特性。

如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。

表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。

面材即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。

一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺数据采集器织品，薄的金属片和橡胶类等。

面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。

面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。

涂底层其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是：①保护面材，防止粘合剂渗透。

②增加面料的不透光性；③增加粘合剂同面材间的粘结力;④防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。

纸质不干胶印刷工艺流程纸质不干胶印刷工艺流程1、印刷加工工艺流程不同用途的不同材料和标签使用不同的工艺流程。

标签印刷机一般为多功能设备，加工厂可根据客户要求制定印刷工艺。

不干胶标签印刷工艺流程如下：（1）放卷间歇式：卷筒纸退绕时张力没有变化，因此不需要调整。

适用于平、圆压平标签机，退绕速度慢。

由于这种设备没有纸张定位校正装置，因此要求卷筒纸的端面干净整洁，以确保打印时准确套印。

b连续式：应用在轮转型圆压圆标签机上。

由于当卷筒纸直径速度变化时，纸张有张力变化，所以此装置有张力自动或手动控制机构，还有卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，保证印刷质量。

（2）烫金平压平：应用在圆压平，平压平标签机上，速度低。

圆压：适用于圆压标签印刷机，高速连续烫金。

它很少被使用。

金印工艺被广泛用于代替烫金。

（3）印刷压平：适用于小面积、简单图案的印刷，如价格标签、条形码等。

圆压平：适合带有实地的，一般图纹的标签印刷，可进行简单的彩****目调印刷。

圆压适用于各种图案标签印刷，尤其适用于高档彩色****眼色标签印刷。

uv印刷：在以上三种印刷方式中，加上uv干燥后，都可印刷薄膜不干胶材料。

（4）印前烫金在无uv干燥的设备上，使用普通油墨，缺点是印刷图案设计受到限制。

（5）先印，再印青铜应用在有uv干燥装置的设备上，油墨快速干燥后在油墨上烫金，烫金图纹任意设计，不受油墨的限制，适用于高档次标签的印刷，是一种先进的生产工艺。

（6）玻璃实地上光：在油墨表面涂布一层上光油，目的在于保护墨层，防潮，防水以及提高表面光泽，可代替复膜工艺，采用uv干燥方式。

（7）层压在纸张或薄膜材料上复膜，目的是保护油墨，防水，防潮，增加标签强度，增加图纹立体感。

复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜，由于后者成本低，目前普遍采用。

根据工艺的要求又有复合透明膜和亚光膜两种，前者应用较普遍。

cn我的耗材（8）打孔它的用途并不广泛，主要用于计算机打印的标签。

需要在标签两侧打孔定位和开孔，或者在价格枪上加上标签，需要在标签中间打孔进行定位和驱动。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
不干胶标签的UV上光工艺及注意事项
目前，标签行业内已普遍采用UV上光工艺来代替表面覆膜。

不干胶标签的上光根据加工方式分为单张纸上光和卷筒纸上光。

单张纸上光同普通纸上光一样，而卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中最普遍采用的方法。

不干胶标签的上光是在轮转型标签机上进行的，也就是在印刷后马上左
图文表面均匀地涂布一层UV上光油。

对于使用水基油墨的柔性版印刷品来说，上光工艺是必不可少的一道工序。

在UV上光操作中应注意以下有关事项：
（1）上光前先要检测UV上光油的质量。

UV上光油品种很多，每种上光
油都有一定的储存周期，并且对储存环境也有一定的要求，所以在上光前，一定要通过小批量试验检查一下上光油的颜色、定时涂布后的固化情况以及添加剂的匹配情况等，还要注意上光油与其要接触的油墨层是否有反应。

经过试验合格后，UV上光油才可以用于批量上光。

（2）上光操作中随时注意控制上光油的厚度。

UV上光油的流平特性不
如溶剂型上光油，如果涂布量太大，会使上光后的表面出现条纹，影响其对光的反射效果。

涂布量过大还会使上光油固化不彻底，仅有表层产生固化，造成标签复卷后粘连。

（3）控制上光油黏度和表面张力。

上光油的黏度对其流平性、固化速
度、表面光泽度都有影响。

根据不同的纸张，要调整适合的黏度。

在调整黏度的同时，还要注意上光油表面的张力变化情况，要使上光油的表面张力小于印刷品表面油墨层的张力，以使上光油完全润湿上光表面，避免出现针眼、条痕等质量问题。

专注下一代成长，为了孩子。

不干胶印刷工艺流程不干胶印刷（也称为自粘标签印刷）是一种常见的印刷工艺，其主要应用于标签、贴纸、标志等产品的印刷制作。

下面将介绍不干胶印刷的工艺流程。

第一步是设计和排版。

在开始印刷之前，需要根据客户的需求和要印刷的产品类型，进行设计和排版工作。

这包括确定标签的大小、形状、颜色等，并在计算机上完成设计和排版。

第二步是制版。

制版是将设计好的排版图案转移到印刷版上的过程。

通常使用的是光敏版或激光制版技术。

制版完成后，需要将版材固定在印刷机上，并进行调整，以确保图案的准确对位和印刷质量。

第三步是印刷。

印刷是不干胶印刷的核心工艺。

在印刷过程中，需要将印刷墨水或树脂油墨传送到印刷版上，然后通过压力将墨水转移到压敏材料上。

印刷过程中需要控制好墨水的浓度、粘度和温度等参数，以确保印刷质量的稳定性和一致性。

第四步是涂布。

在印刷完成后，需要对印刷的产品进行一层涂布。

涂布可以提高产品的耐用性和光泽度，并保护印刷图案不受外界环境的影响。

常用的涂布材料包括热熔胶、UV涂料等。

涂布过程中需要控制好涂布的厚度和均匀性，以确保涂布效果的良好。

第五步是模切。

模切是将印刷好的产品切割成所需形状的过程。

常见的模切方式包括平刀模切、凹版模切、激光模切等。

模切过程需要根据产品的要求和设计的形状，进行模切刀具的选择和调整，以确保模切的准确性和效果。

第六步是排版和包装。

在模切完成后，需要将产品进行排版和包装。

排版是将模切好的产品按照客户的要求进行整理和组合，以方便包装和使用。

包装是将产品装入包装袋或盒子中，并贴上相应的标签和说明书。

包装过程中需要注意产品的保护和防止损坏。

不干胶印刷工艺流程总体上包括设计和排版、制版、印刷、涂布、模切和排版和包装等环节。

每个环节都需要进行精心的操作和控制，以确保印刷产品的质量和效果。

随着印刷技术的发展和创新，不干胶印刷工艺也将不断优化和完善，为不同行业的标签和贴纸产品提供更好的印刷解决方案。

不干胶纸生产工艺
不干胶纸是一种特殊的材料，具有自粘性，在应用中非常广泛，如纸张标签、贴纸、封口标签等。

下面介绍一下不干胶纸的生产工艺。

首先，不干胶纸的原材料主要包括纸张、胶粘剂和底纸。

纸张可以选择白色或者彩色纸张，根据不同的产品需求选择不同的纸张质地和厚度。

胶粘剂一般采用乳胶和热熔胶，根据不同的应用领域选择不同的胶粘剂。

底纸则是不干胶纸的基本材料，它一般由原纸或者黄纸制成。

其次，不干胶纸的生产工艺包括印刷、复合、覆膜、模切和卷绕等步骤。

首先是印刷，即将需要的文字、图案和标志等印刷到底纸上。

印刷可以采用胶印、凹版印刷、丝网印刷和柔版印刷等不同的印刷方式。

印刷完毕后，需要进行复合，即将胶粘剂覆在印刷好的图案或文字上。

复合可以采用多种方式，如滚涂式、喷涂式和热熔式等。

接着是覆膜，即将一层保护膜覆在复合好的纸上，提供保护和增加光泽。

覆膜可以使用透明的膜材，如光油膜或者光膜。

然后是模切，即将不干胶纸切割成所需尺寸和形状。

模切可以使用模切机进行，根据不同的模具和刀模形状进行切割。

最后是卷绕，即将切割好的不干胶纸卷绕成卷筒状。

卷绕可以采用自动卷取机或者手动卷绕机进行。

卷绕完毕后，不干胶纸就可以作为成品出厂了。

总之，不干胶纸的生产工艺主要包括印刷、复合、覆膜、模切和卷绕等步骤。

每个步骤都需要严格控制材料和设备的质量，确保生产出质量合格的不干胶纸产品。

不干胶标签制作工艺
不干胶标签印刷工艺科采用平版印刷、凹版印刷、凸版印刷以及数码印刷工艺；制作不干胶标签的整个工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.设计和排版
–确定标签尺寸、形状和材质要求
–制作标签设计图稿
–进行标签内容的排版和布局设计
2.印刷
–准备印刷版材
–将设计好的图稿转化为印刷版材文件
–进行印刷准备工作，如调色、校准等
–使用印刷机进行标签印刷
–对印刷的标签进行质量检查
3.表面处理
–对印刷好的标签进行表面处理加工
–可选择覆膜、烫金、压痕等加工方式
–根据需要进行二次印刷或特殊工艺处理
4.制刀
–制作标签所需的模具刀具
–通过激光切割、机械切割等技术进行制刀
5.裁剪
–将印刷好、处理好的标签进行裁剪
–根据标签的尺寸需求使用切割设备进行裁剪
6.贴合
–将裁剪好的标签贴合在目标物体上
–确保标签与物体表面贴合紧密
7.包装
–将贴好的标签进行包装
–根据具体要求选择合适的包装材料和方式–检查包装质量。

不干胶标签纸制造标准不干胶标签纸是一种常用于商品、物品上的标签材料，具有防水、防油、耐久性好等优点，被广泛应用于包装、物流、电子产品等领域。

为确保不干胶标签纸的质量和使用效果，制定一份相关的制造标准是非常重要的。

下面是一份关于不干胶标签纸制造标准的样本，包括原材料、制造过程、质量检测等方面。

一、原材料要求1.纸张：选择高品质的纸浆作为原材料，纸张要具备良好的机械强度、平整度和适度的湿强度。

2.粘合剂：选择无毒、环保的粘合剂，确保其对环境无污染，并且具有良好的附着性和耐候性。

3.油墨：使用符合国家环保标准的油墨，确保其对人体无害，且色彩鲜艳、耐久性强。

二、制造过程要求1.涂布工艺：采用双面涂布工艺，确保纸张双面涂布均匀，不得出现较大的涂布差异。

2.印刷工艺：采用优质的柔性凹版印刷工艺，确保不干胶标签纸的印刷效果清晰、色彩鲜艳。

3.覆膜工艺：采用热压覆膜工艺，确保不干胶标签纸的表面光滑、平整，且具有一定的抗划伤能力。

4.模切工艺：采用精准的模切工艺，确保不干胶标签纸的尺寸准确，不得出现毛边、划痕等瑕疵。

三、质量检测要求1.纸张质量测试：对原材料纸张进行质量检测，包括纸张的厚度、湿强度、机械强度等指标，确保纸张符合要求。

2.粘合剂质量测试：对粘合剂进行质量检测，确保其附着力和耐候性达到规定标准。

3.油墨质量测试：对油墨进行质量检测，包括颜色、耐久性等指标，确保油墨不会脱落或褪色。

4.涂布均匀性检测：对涂布后的纸张进行涂布均匀性检测，确保其涂布均匀，不会出现明显的涂布差异。

5.印刷质量检测：对印刷后的不干胶标签纸进行质量检测，包括清晰度、色彩、精度等指标。

以上是关于不干胶标签纸制造标准的一份样本，标准内容可根据实际情况进行适当调整和补充。

通过制定和执行这些标准，可以确保不干胶标签纸的质量和使用效果，提高企业产品品质，满足市场需求。

也能保护环境，促进行业的可持续发展。

不干胶标签印刷工艺《不干胶标签印刷工艺》1. 不干胶标签印刷工艺的历史1.1 起源与早期发展其实啊，不干胶标签印刷的历史就像一部小小的科技进化史。

它最早可以追溯到上个世纪初呢。

那时候啊，人们就开始琢磨怎么能让标签更好贴又不容易掉，就像是我们小时候贴画一样，想贴在哪就贴在哪，还能一直牢固地待着。

最初的不干胶标签印刷可不像现在这么先进，那时候技术很简陋，只能做一些简单的标识标签，比如在一些简单的商品包装上，标明个名称之类的。

就好比是给商品穿了一件最基础的“小背心”，只起到一个基本的标识作用。

1.2 成长与技术革新随着时间的推移，这个工艺就像一个慢慢长大的孩子，开始不断地发展变化。

到了中叶的时候，不干胶标签印刷技术开始有了一些小的革新。

比如说印刷的清晰度开始提高了，这就好比是从只能画简单线条的简笔画，变成了可以画比较细致图案的水彩画。

这个时期啊，不干胶标签开始出现在更多的商品上，像是一些小零食的包装上，开始有了更精美的图案和品牌标识。

再后来，随着科技的进一步发展，电子技术和印刷技术结合起来了，这就像是给这个“孩子”注入了超级能量，不干胶标签印刷工艺进入了一个快速发展的时期。

现在我们看到的那些色彩绚丽、设计复杂的不干胶标签，就是这么一步步发展过来的。

2. 不干胶标签印刷的制作过程2.1 原材料准备制作不干胶标签啊，首先得准备好原材料。

这就好比是做饭之前要先准备食材一样。

不干胶标签的原材料主要有三个部分：面材、胶黏剂和底纸。

面材呢，就像是标签的“脸蛋”，它是我们看到的有图案或者文字的那一层，一般是用纸张或者薄膜制成的。

纸张面材就像我们平时写字的纸，不过要更薄更精致一些，薄膜面材呢，就有点像保鲜膜的那种感觉，但是更坚韧。

胶黏剂就像是“胶水”，它的作用就是把面材和要贴的东西粘在一起。

底纸就像是“保护壳”，它在标签制作和储存过程中保护着胶黏剂，防止它粘到不该粘的地方，就像我们给手机贴膜的时候，那张膜下面的那层纸一样。

一、不干胶标签印刷基本知识1.什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？一、不干胶标签印刷基本知识１．什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。

应用时去掉底纸只需轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。

与传统的标签相比，不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、毫无污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合。

采用不同的面料、粘合剂和底纸可加工成各类标签，应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。

可以说不干胶标签是一种万能标签。

2.不干胶标签材料是什么时候发明的？历史与现状如何？不干胶标签材料是世纪年代由美国人Ｒ斯坦顿艾利发明的。

开始用手工制作，后来，艾利先生发明了第一台涂布机和标签生产设备并开始机械化生产。

不干胶材料是对传统标签材料的巨大挑战，是标签领域内的一场革命。

自年代后，不干胶材料技术迅速传播到世界各地。

一些国家纷纷建厂，研究和开发了各种各样、不同种类的标签材料。

不干胶材料的发展史也是本世纪科学技术的发展史，目前，国际上不干胶材料的基本现状是：①面料。

以纸张类为主并向多种材料、特种用途发展，如合成材料、防伪材料和转移材料等。

②粘合剂。

由对环境有污染的溶剂型、热熔型粘合剂向对环境无污染的水溶型乳剂粘合剂发展。

③涂布技术。

有多种涂布方法，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀徐布向高压流延涂布发展，以最大限度地保证涂布的均匀性，避免气泡和针眼的产生、保证涂布质量。

3.不干胶材料的应用范围是什么？不干胶材料的应用范围非常广。

按其应用特点基本上分为两大类，即装潢用材料和商标用材料。

①装潢用材料。

以薄膜材料为主，如汽车、摩托车上的装饰贴花、商店橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。

一、常见的不干胶纸和热敏纸印刷工艺
在前面的文章中，小编与大家分享了什么是不干胶标签印刷，与传统标签印刷相比不干胶标签印刷有什么特点，今天呢，小编跟大家来分享一下常见的不干胶纸和热敏纸印刷工艺都有哪些。

目前,不干胶纸与热敏纸常用的印刷方式有平版印刷、凸版印刷(包括柔印)和丝网印刷三种工艺,机器结构分圆压圆,圆压平和平压三种压印形式。

印刷版面稍微大的如海报,商标等产品,一般是采用圆压圆或圆压平结构的胶印机,凸版自动印刷机印刷,产品质量和印刷效率可获得比较满意的效果。

而小幅面的多拼版结构,需要模切、覆膜、烫金的商标和标签产品,最适合于采用凸版不干胶纸和热敏纸标签印刷机印刷。

该类机具有胶,凸两种印刷机的匀墨与印刷机构汇集一机的特点,采用的材料是卷筒式不干胶纸/热敏纸,可一次实现多色印刷并可完成烫箔,覆膜,模切,收卷边角料和分切等工序。

该机可使用金属版和树脂版印刷,由于采用积木式结构,可根据印件特点灵活方便地增减某功能部件。

该机的输纸结构和收纸结构与苯胺印刷机基本相似,所不同是在整个行进过程中,增设了可控制纸张步进印刷的机构,该机构要求有严格的时间控制和定位控制,以保证套印的准确。

对印刷墨层要求厚实的产品,则可采用丝网印刷机印刷,其印刷墨色鲜艳,色彩亮度高,是海报,大面积商标的理想印刷工艺方式。

以上为大家介绍了常见的不干胶纸和热敏纸印刷的工艺，相信大家已经有所了解了。

如果大家对不干胶标签或热敏纸方面有疑问，欢迎大家通过官网在线咨询小编。