汽车干摩擦式离合器总成技术条件和台架试验方法
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干摩擦式离合器关键质量指标分析摘要:近年来,随着科学技术的进步和产品质量的不断提高,机械行业对干摩擦式离合器产品质量的要求也越来越高。
本文结合干摩擦式离合器生产实际和国家有关干摩擦式离合器的产品质量标准,对它的关键质量指标进行了分析。
关键词:干摩擦式离合器总成质量指标0 引言干摩擦式离合器是一种常用的离合器,能够传递转矩,在负荷过载时能够打滑起到安全保护的作用,主要应用于农用运输车、拖拉机等。
与湿式摩擦离合器相比它结构简单、生产成本低、维修量小、空转力矩小、换向时颤振小、惯量小、启动时间短、生产工艺成熟等优点。
干摩擦式离合器一般由外壳、分离杠杆(指)、盖、压盘、从动盘、压紧弹簧等几部分组成。
1 干摩擦式离合器总成的外观质量按照JB/T 6703.2-2007和JB/T 8582.2-2001标准规定,装配前离合器总成的零部件应清洁,离合器摩擦表面及摩擦片不得有油污,离合器总成外露加工表面、螺纹等应有防锈措施,如果离合器总成表面需要涂漆,则表面涂漆应符合JB/T 5673-1991标准的规定。
2干摩擦式离合器总成的主要技术指标JB/T 6703.2-2007标准规定了干摩擦式离合器总成应符合以下技术要求:2.1离合器总成应符合JB/T 6703.2-2007标准的要求,并按经规定程序批准的产品图样和技术条件制造。
2.2 离合器总成的零件应符合其相应标准的规定。
2.3 离合器总成的全部锁紧螺母及调整螺钉应按产品图样要求的力矩拧紧和可靠锁定。
2.4 标定转速为1500r/min以上的离合器总成应按JB/T 5184进行超速旋转试验,当转速达到标定转速的2.5倍时,任何零件不应有损坏。
2.5 离合器的静摩擦转矩应符合以下要求:主离合器在接合状态下的静摩擦转矩应在产品技术文件规定值的(1~1.3)倍范围内。
2.6 主离合器摩擦表面的平均起步温升应不大于5℃。
2.7 主离合器和动力输出离合器在热衰退性能试验时,在表1规定的温度下滑动摩擦转矩与最大滑动摩擦转矩的比值不低于65%。
QC/T 27-2004 (2004-02-10 发布,2004-08-01 实施)代替QC/T 27-1992前言本标准是在QC/T 27-1992 的基础上修订而成。
本标准自实施之日起,同时代替QC/T 27-1992 。
本标准与QC/T 27-1992 的主要技术差异如下:——调整了原标准中离合器热负荷测定试验和摩擦力矩测定试验;——增加了摩擦性能测定试验及盖总成静态分离耐久性试验。
本标准由中国汽车工业协会提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:汽车研究所、离合器总厂(现改名为萨克斯动力总成部件系统)、法雷奥离合器、东离合器股份、三环集团汽车离合器。
本标准主要起草人:阎世栋、祥、袁念诗、宋顺东、阮宏全。
QC/T 27-2004汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法1 围本标准规定了汽车干摩擦式离合器总成(包括盖总成和从动盘总成,以下简称离合器)的台架试验方法。
本标准适用于汽车干摩擦式离合器。
2 规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准。
然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
QC/T 25-2004 汽车干摩擦式离合器总成技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 负荷特性Clamp load characteristic对压盘加载和随后减载过程中,作用于压盘上的载荷F与压盘位移λ之间的关系曲线,如图 1 所示。
图1 负荷特性3.2 工作点位置 position at nominal disc thickness安装状态下,从动盘总成夹紧名义厚度所对应的压盘位置。
3.3 工作压紧力 clamp load at nominal disc thickness 安装状态下,压盘处于工作点位置时对从动盘总成施加的压紧力。
QC/T 25-2004(2004-02-10发布,2004-08-01实施)代替QC/T 25-1992前言本标准是在QC/T 25—1992的基础上修订而成。
本标准自实施之日起,同时代替QC/T 25—1992。
本标准与QC/T 25—1992的主要技术差异如下:——调整了原标准中离合器的滑动摩擦力矩和热负荷等要求;——增加了滑动摩擦系数和盖总成静态分离耐久性要求。
本标准由中国汽车工业协会提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:上海离合器总厂(现改名为上海萨克斯动力总成部件系统有限公司)、南京法雷奥离合器有限公司、长春一东离合器股份有限公司、东传公司苏州汽车配件分公司。
本标准主要起草人:赵永彬、陈祥、袁念诗、宋顺东、朱福培。
QC/T 25-2004汽车干摩擦式离合器总成技术条件1 范围本标准规定了汽车干摩擦式离合器总成(包括盖总成和从动盘总成,以下简称离合器)的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于汽车干摩擦式离合器。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
QC/T 27—2004汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 分离行程release travel在规定工况下,离合器从完全接合到彻底分离时的分离指(杆)行程。
3.2 分离力release load分离过程中,施加于盖总成分离指(杆)端的作用力。
3.3 压盘升程lift在规定的分离行程条件下,压盘工作平面上各点位移中的最小值。
3.4 压盘倾斜量pressure plate parallelism在规定的分离行程条件下,压盘工作平面上各点位移中最大值与最小值之差。
F507项目制动、离合踏板总成技术要求东风小康汽车有限公司产品技术中心F507项目制动、离合踏板总成除满足JT-FA-DP-2013-068_东风小康F505(风光)车型踏板及支架总成检查技术条件的要求外,还应满足下列要求。
1.1 基本要求1.1.1 工作灵活性:踏板总成在整个工作行程上应轻便灵活,无异常噪声和干燥摩擦。
当撤去踏板上的作用力之后,各踏板在回位弹簧的作用下,应能快速自行复位。
1.1.2 外观:零件表面光洁、无氧化、裂纹、气泡、毛刺、严重划痕等缺陷;焊点正确牢固,不得有虚焊、夹渣、裂纹或未焊透等现象,无突起和其它缺陷及踏板支架各安装孔不得错位。
1.1.3 踏板材料、厚度、踏板臂旋转角度、转动部位所涂润滑脂型号、各关重尺寸、制动与离合踏板之间间距及弹簧回位力等关键参数必须与会签的产品二维图规定的参数一致。
1.2 性能要求踏板性能要求按QC/T788《汽车踏板装置性能要求及台架试验方法》验收1.2.1 纵向位移:在表1规定的法向力作用下,踏板或踏板总成应无裂纹或永久变形,并满足表1的规定。
1.2.2 横向位移:在50N的横向力作用下,踏板或踏板总成应满足表2的规定。
1.2.3 护套接合力:在±15N·m的倾斜力矩作用下,踏板护套应无脱落、断裂和其它异常(如护套和踏板总成一起总成供货)。
1.2.4 噪音:踏板在整车装配后,工作过程中的噪音应不大于65dB;在全部试验过程中应无异常噪音。
表1 踏板或踏板总成允许的纵向位移表2踏板或踏板总成允许的横向位移1.3 强度1.3.1 强度:在规定的法向推力作用下,踏板应无裂纹或破坏等缺陷,并满足规定的技术要求,详见表3所示。
1.3.2 破坏试验:踏板或踏板总成发生功能或结构损坏时的载荷应满足表4的规定。
表3 踏板或踏板总成强度要求表4 踏板或踏板总成发生功能或结构损坏时的载荷要求1.4 温度适应性1.4.1 高温工作性:在(80±2)℃的环境温度中工作时,不得有干涉拉挂现象和异常响声。
QC T 25-2004汽车干摩擦式离合器总成技术条件前言QC/T 25-2004汽车干摩擦式离合器总成技术条件1 范畴本标准规定了汽车干摩擦式离合器总成(包括盖总成和从动盘总成,以下简称离合器)的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于汽车干摩擦式离合器。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
然而,鼓舞按照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
QC/T 27—2004汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 分离行程release travel在规定工况下,离合器从完全接合到完全分离时的分离指(杆)行程。
3.2 分离力release load分离过程中,施加于盖总成分离指(杆)端的作用力。
3.3 压盘升程lift在规定的分离行程条件下,压盘工作平面上各点位移中的最小值。
3.4 压盘倾斜量pressure plate parallelism在规定的分离行程条件下,压盘工作平面上各点位移中最大值与最小值之差。
3.5 滑动摩擦系数sliding coefficient of friction在离合器由分离到接合过程中,压盘表面与摩擦片摩擦面之间达到完全接合时期,滑摩转矩所对应的摩擦系数。
3.6 分离拖曳转矩drag torque在规定工况下,从动盘总成处于两规定距离的平行板之间,使从动盘总成能自由旋转的最小转矩。
3.7 分离拖曳行程free movement在规定工况下,从动盘总成处于两平行板之间,对从动盘总成施加规定转矩,使从动盘总成能自由旋转的两平行板最小间距与规定载荷夹紧状态时的间距之差。
3.8 防粘着性能adhesive behavior在规定的温度、湿度下,离合器防粘着的能力。
标准系列号标准名称全部汽车标准CMVDR294 关于正面碰撞乘员保护的设计规则CMVRA01-01 车辆识别代号(VIN )管理规则CNCA—02C—023:2002 机动车辆类强制性认证实施规则汽车产品2002CNCA—03C—027:2001 机动车辆类强制性认证实施规则轮胎CNCA—04C—028:2001 机动车辆类强制性认证实施规则汽车用安全玻璃DFAC1002-2003 东风汽车股份有限公司客车车辆识别代号(VIN)编号规则东风汽车股份有限公司DFAC1006-2003 产品型号编制规则东风汽车股份有限公司GB 11551-2003 乘用车正面碰撞的乘员保护GB 14166-2003 机动车成年乘员用安全带和约束系统GB 1589-2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB 16735-2004 道路车辆车辆识别代号(VIN)GB 16737-2004 道路车辆世界制造厂识别代号(WMI)GB 19151-2003 机动车用三角警告牌GB 19344 在用燃气汽车燃气供给系统泄漏安全技术要求及检验方法GB10327-1989 发动机检测用标准轻柴油技术条件GB10830—1998 机动车制动液使用技术条件GB11550-1995 汽车座椅头枕性能要求和试验方法GB11552-1999 轿车内部凸出物GB11553一89 汽车正面碰撞时对燃油泄漏的规定GB11554—1998 汽车及挂车后雾灯配光性能GB11555-1994 汽车风窗玻璃除霜系统的性能要求及试验方法GB11556-1994 汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验方法GB11557—1998 防止汽车转向机构对驾驶员伤害的规定GB11561-1989 汽车加速器控制系统的技术要求GB11562-1994 汽车驾驶员前方视野要求及测量方法GB11564—1998 机动车回复反射器GB11566-1995 轿车外部凸出物GB11567.1-2001 汽车与挂车侧面防护要求GB11567.2-2001 汽车与挂车后下部防护要求GB11568—1999 汽车罩(盖)锁系统GB12503-1995 电视车通用技术条件GB12676—1999 汽车制动系统结构性能和试验方法GB12732-1996 汽车V带GB12981-2003 机动车辆制动液GB13057-2003 客车座椅及其车辆固定件的强度GB13094—1997 客车结构安全要求GB13552—1998 汽车多楔带GB14023-2000 车辆机动船和由火花点火发动机驱动的装置的无线电骚扰特性的限值和测量方法GB14166-1993 汽车安全带性能要求和试验方法GB14167-1993 汽车安全带安装固定点GB14761.2-93 车用汽油机排气污染物排放标准GB14761.5-93 汽油车怠速污染物排放标准GB14761.6-93 柴油车自由加速烟度排放标准GB14762-2002 车用点燃式发动机及装用点燃式发动机汽车排气污染物诽放限值及测量方法GB1495-2002 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB1496—79 机动车辆噪声测量方法GB15082-1999 汽车用车速表GB15083-1994 汽车座椅系统强度要求及试验方法GB15084-1994 汽车后视镜的性能和安装要求GB15085-1994 汽车风窗玻璃刮水器洗涤器的性能要求及试验方法GB15086-1994 汽车门锁及门铰链的性能要求和试验方法GB15235-1994 汽车倒车灯配光性能GB15380-2001 小容积液化石油气钢瓶GB15739-1995 小型汽油机噪声限值GB15740-1995 汽车防盗装置性能要求GB15741-1995 汽车和挂车号牌板(架)及其位置GB15742-2001 机动车用喇叭的性能要求及试验方法GB15743-1995 轿车侧门强度GB15766.1-2000 道路机动车辆灯丝灯泡尺寸、光电性能要求GB16170-1996 汽车定置噪声限值GB16897-1997 制动软管GB17258—1998 汽车用压缩天然气钢瓶GB17259—1998 机动车用液化石油气用钢瓶GB17509—1998 汽车和挂车转向信号灯配光性能GB17675-1999 汽车转向系基本要求GB17691-2001 车用压燃式发动机排气污染物排放限值及测量方法GB1795—1996 轮胎气门芯GB1796—1996 轮胎气门嘴GB18047-2000 车用压缩天然气GB18099-2000 汽车及挂车侧标志灯配光性能GB18285-2000 在用汽车排气污染物限值及测试方法GB18296-2001 汽车燃油箱安全性能要求和试验方法GB18299-2001 机动车用液化石油气钢瓶集成阀GB18322-2002 农用运输车自由加速烟度排放限值及测量方法GB18351-2001 车用乙醇汽油1修改单GB18352.1 轻型汽车排放污染物限值及测量方法IGB18352 轻型汽车排放污染物限值及测量方法IIGB18408-2001 汽车及挂车后牌板照灯装置配光性能GB18409-2001 汽车驶车灯配光性能GB18463-2001 机动车驾驶员身体条件及其测评要求GB18564-2001 汽车运输液体危险货物常压容器(罐体)通用技术条件GB18565-2001 营运车辆综合性能要求和检测方法GB18655-2002 用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法GB18986-2003 轻型客车结构安全要求GB19159-2003 车用液化石油气GB19578-2004 乘用车燃料消耗量限值GB252-2000 轻柴油GB3847-1999 压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可见污染物限值及测试方法GB4094—1999 汽车操纵件指示器及信号装置的标志GB4599-1994 汽车前照灯配光性能GB4660—1994 汽车前雾灯配光性能GB4785—1998 汽车及挂车外部照和信号装置的安装规定GB5620-2002 道路车辆汽车和挂车制动名词术语及其定义GB5763—1998 汽车用制动器衬片GB5920-1999 汽车及挂车前位灯后位灯示廓灯和制动灯配光性能GB7036.1-1997 充气轮胎内胎GB7063-1994 汽车护轮板GB7258-2004 机动车运行安全技术条件GB7956—1998 消防车消防性能要求和试验方法GB8410—1994 汽车内饰材料的燃烧特性GB9465.1-1988 高空作业车分类GB9465.2-1988 高空作业车技术条件GB9465.3-1988 高空作业车试验方法GB9656-2003 汽车安全玻璃GB9743-1997 轿车轮胎GB9744—1997 载重汽车轮胎GB9764—1997 轮胎气门嘴芯腔GB9765—1997 轮胎气门嘴螺纹GBT 11565—89 轿车风窗玻璃刮水器刮刷面积GBT 18881-2002 汽油车排气净化催化剂GBT 19147-2003 车用柴油GBT 19239-2003 液化石油气汽车专用装置的安装要求GBT 19240-2003 压缩天然气汽车专用装置的安装要求GBT 5620-2002 道路车辆汽车和挂车制动名词术语及其定义GBT10042-2003 离合器术语GBT10397-1989 中小功率柴油机振动评级GBT10398-1989 小型汽油机振动测试方法GBT10399-1989 小型汽油机振动评级GBT10414.2-2002 汽车同步带GBT10485-1989 汽车及挂车外部照明和信号装置基本环境试验GBT11181-2003 子午线轮胎用钢帘线GBT11381-1989 客车顶部静载试验方法GBT1148-1993 内燃机铝活塞技术条件GBT1149.1-1994 内燃机活塞环通用规则GBT1149.2-1994 内燃机活塞环术语GBT1149.3-1992 内燃机活塞环刮环GBT1149.4-1994 内燃机活塞环技术要求GBT1149.5-1992 内燃机活塞环油环GBT1149.6-1994 内燃机活塞环检验方法GBT11545-1996 汽车V带疲劳试验方法GBT11551-1989 汽车乘员碰撞保护GBT11559-1989 汽车室内尺寸测量用三维H点装置GBT11563-1995 汽车H点确定程序GBT11611-1989 汽车液压制动系金属管、内外螺纹管接头和软管端部接头GBT12428-1990 客车装载质量计算方法GBT12478-1990 客车防尘密封性试验方法GBT12480-1990 客车防雨密封性试验方法GBT12534-90 汽车道路试验方法通则GBT12535-90 汽车起动性能试验方法GBT12536-90 汽车滑行试验方法GBT12537-90 汽车牵引性能试验方法GBT12538-2003 两轴道路车辆重心位置的测定GBT12538-90 汽车重心高度测定方法GBT12539-90 汽车爬陡坡试验方法GBT12540-90 汽车最小转弯直径测定方法GBT12541-90 汽车地形通过性试验方法GBT12542-1990 汽车发动机冷却系冷却能力道路试验方法GBT12543-90 汽车加速性能试验方法GBT12544-90 汽车最高车速试验方法GBT12545.1 乘用车辆燃料消耗量试验方法GBT12545.2 商用车辆燃料消耗量试验方法GBT12546-90 汽车隔热通风试验方法GBT12547-90 汽车最低稳定车速试验方法GBT12548-1990 汽车速度表、里程表检验校正方法GBT12549-1990 汽车操纵稳定性术语及其定义GBT12673-90 汽车主要尺寸测量方法GBT12674-90 汽车质量(重量)参数测定方法GBT12677-90 汽车技术状况行驶检查方法GBT12678-90 汽车可靠性行驶试验方法GBT12679-90 汽车耐久性行驶试验方法GBT12734-1991 汽车同步带尺寸GBT12781-91 汽车供油系气阻试验方法GBT12782-91 汽车采暖性能试验方法GBT13043-1991 客车定型试验规程GBT13044-1991 轻型客车定型试验规程GBT13051-1991 汽车机械式变速器动力输出孔连接尺寸GBT13053-1991 客车驾驶区尺寸GBT13054-1991 客车驾驶区尺寸术语GBT13055-1991 客车乘客区尺寸GBT13056-1991 客车乘客区尺寸术语GBT13061-1991 汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊GBT1332-1991 载货汽车定型试验规程GBT13352—1996 汽车V带尺寸GBT13405-1992 汽车V带轮GBT13492—92 各色汽车用面漆GBT13493—92 汽车用底漆GBT13594-2003 机动车和挂车防抱制动性能和试验方法GBT13604-1992 汽车转向球接头尺寸GBT13872-2002 货运挂车产品质量检查试验规程GBT13880-1992 半挂牵引车牵引座的安装GBT13881-1992 窜引车与挂车之间气制动管连接器GBT14071-1993 汽车气制动系管路螺纹孔和管接头外螺纹GBT14168-1993 汽车制动液类别图形标志GBT14169-1993 汽车空气滤清器接头A型和B型GBT14170-1993 载货汽车空气滤清器滤芯尺寸规范GBT14172-1993 汽车静侧翻稳定性台架试验方法GBT14222-1993 内燃机活塞环矩形环GBT14223-1993 内燃机活塞环梯形环和楔形环GBT14450-1993 胎圈用钢丝GBT15087-1994 汽车牵引车与全挂车机械连接装置强度试验GBT15088-1994 汽车半挂车牵引座牵引销强度试验GBT15089—2001 机动车辆及挂车分类GBT15496-2003 企业标准体系要求GBT15497-2003 企业标准体系技术标准体系GBT15498-2003 企业标准体系管理标准和工作标准体系GBT15704-1995 轿车车轮冲击试验方法GBT15705-1995 载货汽车驾驶员操作位置尺寸GBT15766.2-2000 道路机动车辆灯丝灯泡性能要求GBT15766.3-2000 道路机动车辆灯丝灯泡辅助用灯泡GBT16570-1996 汽车柴油机架装直列式喷油泵安装尺寸GBT16735-1997 VIN位置和固定GBT16736-1997 VIN码的内容与结构GBT16737-1997 世界制造厂识别代号GBT16738-1997 世界零件制造厂识别代号GBT16887-1997 卧铺客车技术条件GBT16888-1997 客车安全顶窗GBT17250-1998 声学市区行驶条件下轿车噪声的测量GBT17340—1998 汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观GBT17347-1998 商用道路车辆尺寸代码GBT17348-1998 道路车辆会车光束倾斜角随载荷变化的测量GBT17349.1-1998 道路车辆汽车诊断系统词汇GBT17349.2-1998 道路车辆汽车诊断系统图形符号GBT17350-1998 专用汽车和专用半挂车术语和代号GBT17351-1998 汽车车轮双轮中心距GBT17578—1998 客车上部结构强度的规定GBT17619-1998 机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法GBT17653—1999 汽车柴油机旋装式燃油滤清器安装和连接尺寸GBT17676—1999 天然气汽车和石油液化气汽车标志GBT17692-1999 汽车用发动机净功率测试方法GBT18183-2000 汽车同步带疲劳试验方法GBT18297-2001 汽车发动机性能试验方法GBT18305-2003 质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用GBT19001-2002的特别要求GBT18343-2001 汽车盘式制动器修理技术条件GBT18344-2001 汽车维护检测诊断技术规范GBT18377-2001 汽油车用催化转化器的技术要求和试验方法GBT18410-2001 车辆识别代号条码标签GBT18411-2001 道路车辆产品标牌GBT18437.1-2001 燃气汽车改装技术要求压缩天然气汽车GBT18437.2-2001 燃气汽车改装技术要求液化石油气汽车GBT18506-2001 汽车轮胎均匀性试验方法GBT18566-201 运输车辆能源利用检测评价方法GBT1859-2000 往复式内燃机辐射的空气噪声测量GBT18948-2003 轿车和轻型商用车辆冷却系统用纯胶管和橡胶软管GBT19055-2003 汽车发动机可靠性试验方法GBT19056-2003 汽车行驶记录仪GBT19233-2003 轻型汽车燃料消耗量试验方法GBT19260-2003 低地板及低入口城市客车结构要求GBT19273-2003 企业标准体系评价与改进GBT2061-1989 散热器散热片专用纯铜带黄铜带GBT2900.9-1994 电工术语GBT2933-1995 充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志GBT2977—1997 载重汽车轮胎系列GBT2978—1997 轿车轮胎系列GBT3181-1995 漆膜颜色标准GBT3273—89 汽车大梁用热轧钢板GBT3275—1991 汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板和钢带GBT3487-1996 汽车轮辋规格系列GBT3730.1-2001 汽车和挂车类型的术语和定义GBT3730.2-1996 道路车辆质量词汇和代码GBT3730.3-1992 汽车和挂车的术语及其定义车辆尺寸GBT3821-1983 中小功率内燃机清洁度测定方法GBT3845-1993 汽油车排气污染物的测量怠速法GBT3846-1993 柴油车自由加速烟度的测量滤纸烟度法GBT3900—1997 轮胎气门嘴系列GBT3977—1997 颜色的表示方法GBT3978-1994 标准照明体及照明观测条件GBT4095-1995 载货汽车辐板式车轮在轮毂上的安装尺寸GBT4365-2003 电工术语电磁兼容GBT4501—1998 载重汽车轮胎耐久性实验方法转鼓法GBT4502—1998 轿车轮胎耐久性试验方法转鼓法GBT4503—1996 轿车轮胎强度试验方法GBT4504—1998 轿车无内胎轮胎脱圈阻力试验方法GBT4606-1984 道路车辆半挂车鞍座50号牵引销主要尺寸和安装、互换性尺寸GBT4607-1984 道路车辆半挂车鞍座90号牵引销主要尺寸和安装、互换性尺寸GBT4659-1984 汽车前照灯类型、主要尺寸和连接尺寸GBT4759-1995 内燃机排气消声器测量方法GBT4780-2000 汽车车身术语GBT4781-1984 牵引车与全挂车的机械连接装置互换性GBT4782-2001 道路车辆操纵件、指示器及信号装置词汇GBT4783-1984 汽车悬挂系统的固有频率和阻尼比测定方法GBT4970-1996 汽车平顺性随机输人行驶试验方法GBT4971-1985 汽车平顺性名词术语和定义GBT5053.1-1985 汽车与挂车之间24N型电连接器GBT5053.2-1985 汽车与挂车之间12N型电连接器GBT5053.3-1985 汽车与挂车之间电连接器的试验方法与要求GBT5054-1985 汽车与挂车的七芯电缆线GBT5137.1-1996 汽车安全玻璃力学性能试验方法GBT5137.2-1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GBT5137.3-1996 汽车安全玻璃耐辐射、高温、潮湿、燃烧和耐模拟气候试验方法GBT5137.4-2001 汽车安全玻璃太阳能透射比测定方法GBT5143-2001 乘驾式高起升车辆护顶架技术要求和试验方法GBT5179-1985 汽车转向系术语和定义GBT5180-1985 汽车悬架术语和定义GBT5181-2001 汽车排放术语和定义GBT519-1993 充气轮胎物理机械性能试验方法GBT521-1993 轮胎外缘尺寸测定方法GBT5333-1985 汽车驱动桥术语及语义GBT5334-1995 轿车钢制车轮性能要求和试验方法GBT5335-1985 汽车制动装置液压试验的连接器GBT5337-1985 汽车电器、灯具和仪表名词术语GBT5345-1985 制动液容器的标记GBT5727-1985 汽车液力变速器术语及定义GBT5728-1985 汽车离合器术语及其定义GBT5764—1998 汽车用离合器面片GBT5766-1996 摩擦材料洛氏硬度试验方法GBT5902-1986 汽车平顺性脉输入行驶试验方法GBT5909-1995 载货汽车车轮性能要求和试验方法GBT5921-1985 汽车和挂车气压制动系统部件上接口的识别标记GBT5922-1985 汽车和挂车气压制动装置压力测试连接器GBT5923-1986 汽车柴油机燃油滤清器的试验方法GBT5924-1986 汽车柴油机燃油滤清器的试验值及分级GBT6072.1-2001 往复式内燃机性能第1部分:GBT6072.6-2000 往复式内燃机性能GBT6072.7-2000 往复式内燃机性能GBT6323.1-1994 汽车操纵稳定性试验方法蛇行试验GBT6323.2-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向瞬态响应试验(转向盘转角阶跃输入)GBT6323.3-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向瞬态响应试验(转向盘转角脉冲输入)GBT6323.4-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向回正性能试验GBT6323.5-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向轻便性试验GBT6323.6-1994 汽车操纵稳定性试验方法稳态回转试验GBT6326-1994 轮胎术语GBT6327-1996 载重汽车轮胎强度试验方法GBT67825-1987 火花塞GBT6784-1986M10×1 平座火花塞及其气缸盖安装孔GBT6785-1986M12×1.25 平座火花塞及其气缸盖安装孔GBT6786-1986M14×1.25 平座火花塞及其气缸盖安装孔GBT6787-1986M14×1.25 矮型平座火花塞及其气缸盖安装孔GBT6788-1986M14×1.25 矮型锥座火花塞及其气缸盖安装孔GBT6789-1986 M14×1.25 锥座火花塞及其气缸盖安装孔GBT6791-1986M18×1.5 锥座火花塞及其气缸盖安装孔GBT6792—1996 客车车身骨架应力、形变测量方法GBT6809.8-2000 往复式内燃机零部件术语第8部分起动系统GBT7031-1984 车辆振动输入面平度表示方法GBT7031-1986 车辆振动输入路面平度表示方法GBT7034—1998 轿车轮胎高速性能试验方法转鼓法GBT7035-1993 轻型载重汽车轮胎高速性能试验方法转鼓法GBT7127.1-2000 使用非石油基制动液的道路车辆液压制动系统用制动软管组合件GBT7127.2-2000 使用石油基制动液的道路车辆液压制动系统用制动软管组合件GBT7129-1986 汽车液压制动胶管内容积膨胀测定方法GBT725-1991 内燃机产品名称和型号编制规则GBT727-1985 涡轮增压器产品GBT7360-1987 汽车与挂车照明和信号装置的工作电压及其测量GBT7361-1987 半挂牵引车的制动及电路连接位置GBT7362-1987 全挂牵引车和货车的制动及电路连接位置GBT7726.1-1998 铰接式客车机械连接装置术语GBT7726.2-1998 铰接式客车机械连接装置技术要求GBT7726.3-1998 铰接式客车机械连接装置球头销GBT7726.4-1998 铰接式客车机械连接装置球形衬套GBT7726.5-1998 铰接式客车机械连接装置伸缩篷GBT8188-2003 内燃机排放术语和定义GBT8409-1999 汽车发动机旋装式机油滤清器连接尺寸GBT9417-1988 汽车产品型号编制规则GBT9768-1988 轮胎使用与保养规程GBT9769-1988 轮辋轮廓检测JTT 489-2003 收费公路车辆通行费车型分类JTT 325—2004 客车类型划分及等级评定QC T 698.1-2004 车辆说明文件第1部分车辆注册技术参数表QCT 265-2004 汽车零部件编号规则QCT 29106-2004 汽车低压电线束技术条件QCT 420-2004 汽车用熔断器QCT 639-2000 客车门窗用橡胶密封条QCT 703-2004 汽车转向盘聚氨酯泡沫包覆层技术条件QCT 704-2004 汽车转向盘聚氨酯泡沫包覆层整体硬度试验方法QCT 705-2004 客车电子报站器QCT 706-2004 机动车用硅雪崩整流二极管QCT 706-2004 机动车用硅雪崩整流二极管技术条件QCT 707-2004 车用中央电气接线盒技术条件QCT 708-2004 汽车空调风机技术条件QCT10-1992 汽车、摩托车用磁感应式车速里程表QCT11-1992 汽车、摩托车用电流表QCT1—1992 汽车产品图样的基本要求QCT12-1992 汽车、摩托车用燃油表QCT13-1992 汽车用温度表QCT14-1992 汽车用轮胎气压表QCT15—92 汽车塑料制品通用试验方法QCT16-1992 点火线圈通用技术条件QCT17—92 汽车零部件耐候性试验一般规则QCT18—92 汽车产品图样及设计文件术语QCT19-1992 汽车用分电器技术条件QCT196—1994 汽车工业科学技术档案分类表QCT198-1995 汽车用开关通用技术条件QCT199-1995 汽车车轮平衡块QCT200-1995 汽车气制动装置用储气筒技术条件QCT201-1995 汽车气制动用热塑管接头尺寸QCT20-1992 汽车用气压式制动灯开关技术条件QCT202-1995 矿用自卸汽车试验方法牵引性能试验QCT203-1995 矿用自卸汽车驾驶室噪声测量方法及限值QCT207—1996 汽车用普通气弹簧QCT208-1996 汽车用温度报警器QCT209-1996 汽车、摩托车用软轴QCT21-1992 气卸散装电石粉车技术条件QCT213-1996 汽车、摩托车仪表术语QCT214-1996 汽车、摩托车用组合仪表QCT215-1996 汽车、摩托车仪表型号编制方法QCT216—1996 汽车用地毯的性能要求及试验方法QCT217-1996 汽车用压力报警器QCT218-1996 汽车用转向管柱上组合开关技术条件QCT219-1996 汽车用脚踏式变光开关QCT2—1992 汽车产品图样格式QCT220-1996 汽车用易熔线QCT221-1997 汽车轻合金车轮的性能要求和试验方法QCT22-1992 计量检测车QCT222-1997 自卸汽车通用技术条件QCT223-1997 自卸汽车性能试验方法QCT23-1992 奶罐车QCT236—1997 汽车内饰材料性能的试验方法QCT237-1997 汽车驻车制动器性能台架试验方法QCT238-1997 汽车零部件的储存和保管QCT239-1997 货车、客车制动器性能要求QCT240-1997 车轮轮辐在轮毂上安装尺寸的检验方法QCT241-1997 汽车无内胎车轮密封性试验方法QCT24-1992 邮件运输车技术条件QCT242-1997 汽车车轮不平衡量要求及测试方法QCT243-1997 车轮安装面平面度要求及测试方法QCT245-2002 压缩天然气汽车专用装置技术条件QCT246—1997 汽车风窗玻璃电动洗涤器技术条件QCT247-2002 液化石油气汽车专用装置技术条件QCT248-1998 汽车化油器性能试验方法QCT249-1998 机械膜片式汽油泵试验方法QCT250-1998 矿用自卸汽车试验方法制动性能试验QCT25-2004 汽车干摩擦式离合器总成技术条件QCT252-1998 专用汽车定型试验规程QCT254-1998 运钞车技术条件QCT255-1998 运钞车防护性能试验方法QCT256-1998 液化石油气汽车定型试验规程QCT257-1998 压缩天然气汽车定型试验规程QCT258-1998 轿车钢制车轮螺母座刚度要求及试验QCT258—1998 轿车钢制车轮螺母座刚度要求及试验QCT259—1998 车轮轮辋/轮辐焊接强度要求及试验方法QCT260—1998 汽车高位制动灯QCT261—1998 客车安全门技术要求QCT262—1999 汽车渗碳齿轮金相检验QCT265—2004 汽车产品零部件编号规则QCT266—1999 汽车零件未注公差尺寸的极限偏差一般要求QCT267—1999 汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差QCT268—1999 汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差QCT269—1999 汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差QCT270—1999 汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差QCT271-1999 微型货车防雨密封性试验方法QCT27-1992 汽车干摩擦式离合器台架试验方法QCT272—1999 汽车用铝合金铸件技术条件QCT273—1999 汽车用锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件QCT274-1999 汽车钢板弹簧喷丸处理规程QCT275-1999 汽车发动机镶耐磨圈活塞金相标准QCT276—1999 汽车零件热处理硬度规范QCT277-1999 起动机特性试验方法QCT279-1999 汽车、摩托车发动机钢带组合油环技术条件QCT280-1999 汽车发动机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件QCT281-1999 汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准QCT282-1999 汽车发动机曲轴止推片技术条件QCT283-1999 汽车发动机镶耐磨圈活塞技术条件QCT284-1999 汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准QCT287-1999 汽车燃油滤清器纸质滤芯尺寸规格QCT288.2-2001 汽车发动机冷却水泵试验方法QCT289-2001 汽车发动机机油泵技术条件QCT29009-1991 汽车用电线接头技术条件QCT29010-1991 汽车用低压电线接头型式、尺寸和技术要求QCT29011-1991 汽车用点火线电线接头型式、尺寸和技术要求QCT29013-1991 汽车用蓄电池电线接头型式、尺寸和技术要求QCT29015-1991 自卸汽车栏板锁紧装置技术条件QCT29017-1991 汽车模制塑料零件注公差尺寸的极限偏差QCT29018-1991 汽车碳氮共渗齿轮金相检验QCT29020-1991 微型货车定型试验规程QCT29021-1991 微型货车防尘密封性试验方法QCT29022-1991 微型货车耐久性行驶试验方法QCT29025-1991 汽车管带式散热器芯子型式尺寸QCT29031-1991 汽车发动机轴瓦电镀层技术条件QCT29033-1991 汽车液力变速器台架性能试验方法QCT29035-1991 汽车钢板弹簧技术条件QCT29058-1992 载货汽车车箱技术条件QCT29061-1992 汽车发动机用蜡式调温器技术条件QCT29063-1992 汽车机械式变速器总成技术条件QCT29064-1992 汽车用起动机技术条件QCT29078-1992 汽车用空气压缩机技术条件QCT29082-1992 汽车传动轴总成技术条件QCT29087-1992 汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差QCT29088-1992 汽车发动机化油器出口凸缘尺寸QCT29089-1992 汽车软化仪表板表皮QCT29090-1992 汽车用刮水电动机技术条件QCT29092-1992 汽车用暖风电动机技术条件QCT29094-1992 汽车用交流发电机技术条件QCT29096-1992 汽车转向器总成台架试验方法QCT29097-1992 汽车转向器总成技术条件QCT29100-1992 图书馆车技术条件QCT29101-1992 汽车用操纵拉索总成QCT29104-1992 专用汽车液压系统液压油固体污染度限值QCT29105.1-1992 专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法术语及其定义QCT29105.2-1992 专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法装置及装置的清洗QCT29105.3-1992 专用汽车压液系统液压油固体污染度测试方法取样QCT29105.4-1992 专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法显微镜颗粒计数法QCT29106-1992 汽车用低压电线束技术条件QCT29111-1993 扫路车技术条件QCT29113-1993 真空吸粪车技术条件QCT29114-1993 洒水车技术条件QCT291-1999 汽车机械式分动器性能要求QCT292-1999 汽车机械式分动器台架试验方法QCT293-1999 汽车半轴台架试验方法QCT294-1999 汽车半轴技术条件QCT296—1999 用球带尺检验汽车轮辋标定直径的检验方法QCT297—1999 汽车轮辋检验用球带尺QCT298-1999 汽车钢板弹簧技术条件QCT299-2000 汽车动力转向油泵技术条件QCT301-1999 汽车动力转向动力缸技术条件QCT30-1992 汽车用电喇叭技术条件QCT30-2004 机动车用电喇叭技术条件QCT302-1999 汽车动力转向动力缸台架试验方法QCT303-1999 汽车动力转向油罐技术条件QCT304-1999 汽车转向拉杆接头总成台架试验方法QCT305-1999 汽车动力转向控制阀总成技术条件QCT306-1999 汽车动力转向控制阀总成台架试验方法QCT307—1999 真空助力器技术条件QCT309-1999 制动鼓工作直径及制动蹄片宽度尺寸系列QCT310-1999 半挂车支承装置QCT311-1999 汽车液压制动主缸技术条件QCT31-1992 汽车用全流式机油滤清器滤芯尺寸QCT316-1999 汽车行车制动器疲劳强度台架试验方法QCT319-1999 自卸汽车取力器技术条件QCT3—1992 汽车产品图样及设计文件完整性QCT32-1992 汽车用空气滤清器性能试验方法QCT323-1999 汽车门锁QCT324-2000 汽车燃油空气加热器QCT33-1992 汽车风扇离合器试验方法QCT34—92 汽车的故障模式及分类QCT35-1992 汽车与挂车气压控制装置台架试验方法QCT36-1992 汽车与挂车气压控制装置通用技术条件QCT37-1992 汽车与挂车气压调节保护装置通用技术条件QCT38-1992 汽车与挂车气压调节保护装置台架试验方法QCT39-1992 汽车摩托车发动机活塞环检测方法QCT40-1992 气卸散装电石粉车性能试验方法QCT41-1992 环境监测车QCT413 汽车电气设备基础技术条件-2002QCT414-1999 汽车用低压电线的颜色QCT415-1999 汽车用点烟器技术条件QCT416-1999 点火系统的测试方法QCT417.1-2001 车用电线束插接器QCT417.2-2001 车用电线束插接器QCT417.3-2001 车用电线束插接器QCT417.4-2001 车用电线束插接器QCT417.5-2001 车用电线束插接器第5部分QCT419-1999 喇叭继电器技术条件QCT4—1992 汽车产品图样及设计文件采用与更改办法QCT420-1999 汽车用熔断器QCT421-1999 汽车交流发电机轴伸尺寸QCT42—1992 汽车盘式制动器摩擦块试验后表面和材料缺陷的评价QCT422-2000 机动车用硅整流二极管QCT423-1999 汽车电器接线柱标记QCT424-1999 汽车用交流发电机电气特性试验方法QCT425-1999 汽车用直流发电机安装尺寸QCT427-1999 汽车用电源总开关技术条件QCT429-1999 高能点火装置产品型号编制方法QCT430-1999 火花塞产品型号编制方法QCT431-1999 火花塞瓷绝缘体技术条件QCT43—1992 汽车风窗玻璃气动刮水器技术条件QCT438-1999 汽车点火系高压塑料件技术条件QCT439-1999 摇臂式自装卸汽车技术条件QCT440-1999 摆臂式自装卸汽车试验方法QCT44—1997 汽车风窗玻璃电动刮水器技术条件QCT446-1999 鞍式牵引车牵引座QCT447-1999 建筑大板运输车技术条件QCT448-1999 炊事汽车通用技术条件QCT449-2000 保温车、冷藏车性能试验方法QCT450-2000 保温车、冷藏车技术条件QCT451-1999 售货汽车通用技术条件QCT45—1992 汽车风窗玻璃气动刮水器型式与尺寸QCT452-1999 住宿车通用技术条件QCT453-2002 厢式运输车QCT454-1999 养蜂汽车技术条件QCT455-1999 牲畜运输汽车技术条件QCT456-1999 颗粒粮食散装车技术条件QCT457-2002 救护车QCT458-1999 计划生育专用汽车技术条件QCT459-1999 随车起重运输汽车技术条件QCT460-1999 自卸汽车—液压缸技术条件QCT461-1999 自卸汽车换向阀技术条件QCT46—1992 汽车风窗玻璃电动刮水器型式与尺寸。
汽车干摩擦式离合器总成技术条件和台架试验方法一、汽车干摩擦式离合器总成技术条件1.工作环境条件:(1)海拔高度:不超过1000m;(2)环境温度:-40℃~+50℃;(3)相对湿度:不大于90%。
2.主要技术要求:(1)干摩擦离合器总成的分离器具有良好的分离性能,离合器片的分离力矩小于或等于承受的最大分离力矩;(2)干摩擦离合器总成的合结合性能良好,离合器片的合结合力矩大于或等于承受的最大合结合力矩;(3)离合器总成精度高,尺寸精度和跳动误差符合相关标准要求;(4)离合器片与摩擦盘有足够的摩擦力,在各工作状态下制动效果稳定可靠;(5)离合器总成具有良好的耐磨性和耐久性,工作寿命不得低于5万公里;(6)离合器总成制动时无异常噪音和振动。
1.试验项目(1)离合器分离力矩试验;(2)离合器合结合力矩试验;(3)离合器总成尺寸精度试验;(4)离合器片与摩擦盘摩擦力试验;(5)离合器总成制动效果试验;(6)离合器总成耐磨试验;(7)离合器总成耐久试验;(8)离合器总成噪音和振动试验。
2.试验设备(1)合结合力矩试验机设备;(2)分离力矩试验机设备;(3)尺寸测量设备;(4)摩擦力试验机设备;(5)动力测量设备;(6)磨损试验机设备;(7)耐久试验机设备;(8)噪音和振动测量设备。
3.试验步骤(1)离合器分离力矩试验:通过离合器总成的分离器进行试验,测量离合器分离力矩,并与要求值进行比较;(2)离合器合结合力矩试验:通过合结合力矩试验机设备进行试验,测量离合器合结合力矩,并与要求值进行比较;(3)离合器总成尺寸精度试验:对离合器总成的尺寸进行测量,计算尺寸精度和跳动误差,并与要求值进行比较;(4)离合器片与摩擦盘摩擦力试验:通过摩擦力试验机设备进行试验,测量离合器片与摩擦盘的摩擦力,并与要求值进行比较;(5)离合器总成制动效果试验:通过动力测量设备进行试验,测量离合器总成的制动效果,如制动时间、制动距离等,并与要求值进行比较;(6)离合器总成耐磨试验:通过磨损试验机设备进行试验,模拟离合器总成的耐久性能,测量磨损量,并与要求值进行比较;(7)离合器总成耐久试验:通过耐久试验机设备进行试验,模拟离合器总成的长时间工作情况,测量工作寿命,并与要求值进行比较;(8)离合器总成噪音和振动试验:通过噪音和振动测量设备进行试验,测量离合器总成的噪音和振动水平,并与要求值进行比较。
qc t 292-1999汽车机械式分动器台架试验方法QC/T292—1999汽车机械式分动器台架试验方法代替ZBT21002—881主题内容与适用范围本标准规定了汽车机械式分动器七项要紧台架试验方法,其中总成润滑试验、总成噪声试验、总成传动效率试验三项为性能试验,总成静扭强度试验、总成疲劳寿命试验、同步器寿命试验和换档机构寿命试验为可靠性试验。
本标准适用于越野汽车及特种用途专用汽车所使用旳机械式齿轮分动器。
2总那么2、1试验项目A、分动器总成润滑试验;B、分动器总成噪声试验;C、分动器总成传动效率试验;D、分动器总成静扭强度试验;E、分动器总成疲劳寿命试验;f、同步器寿命试验;g、换档机构寿命试验;2、2试验样品2、2、1试验样品应随机抽取。
2、2、2样品数量性能试验:样品2件。
可靠性试验:样品3件。
2、2、3样品预备试验前,按需要对样品进行针对性旳原始数据测量并记录。
2、3磨合规范凡做总成传动效率试验和总成疲劳寿命试验旳样品,正式试验前均需磨合,其规范如下:2、4试验报告试验完成后,编写试验报告,差不多内容如下:A、试验名称;B、试验依照;C、试验目旳;D、试验方法;E、试验结果及分析。
2、5本标准使用旳符号及名称按下表3分动器总成润滑试验3、1试验目旳检验和评定分动器总成旳润滑状况。
3、2试验方法3、2、1试验在空载状态进行。
3、2、2试验转速3、2、3时刻操纵3、2、4润滑油油品及油量按设计规定,为便于观看可在润滑油内添加染色剂。
3、2、5被试分动器初始油温应操纵在30~40℃范围内。
3、2、6试验设备及装置推举采纳开式分动器试验台,配备直流电机、调速装置、测速仪、传感器、测温仪等。
3、2、7试验顺序试验前为清除箱内及零件上旳油迹,分解被试分动器,清洗、擦干后组装,油封唇部同意涂少量油脂,将分动器按实际装车时倾斜角度装于试验台支架上,加入规定油品及油量后按3.2.2规定旳变速循环进行试验。
《汽车干摩擦式离合器总成技术条件》修订编制说明一、编制基本情况:1、任务来源:依据工信厅科〔2012〕68号文,2012年汽车行业标准项目计划表计划号2012-0115T-QC。
2、标准主要起草单位长春一东离合器股份有限公司。
3、标准参加起草单位:桂林福达股份有限公司、一汽技术中心、浙江铁流离合器股份有限公司、上海萨克斯动力总成部件系统有限公司、东风汽车传动轴有限公司苏州分公司、杭州奇碟离合器有限公司、东风汽车公司技术中心、重汽公司技术中心、天津一汽夏利汽车股份有限公司产品开发中心、长春中联汽车检测设备有限公司、珠海华粤离合器公司、合肥工业大学机械与汽车工程学院。
4、标准主要起草人:唐春学、董武、潘顺英、吴亚军、吴铃海、陈祥、侯勇、张勇、严正峰、许佳成、鞠永生、司洪来、邵春平、伍金水、靳春雷。
二、目的和意义随着我国汽车工业的迅速发展,生产汽车离合器的企业规模越来越大,生产企业也不断增多,市场竞争激烈,自2004年实施以来,相对目前已经不能完全适应中国汽车工业快速发展的需要,有许多内容需进行修订。
为了适应汽车工业发展的需要,完善汽车离合器的技术条件,提升汽车离合器的研发水平,加强对汽车离合器汽车的质量控制,结合目前行业工艺水平,为该产品的生产、检验提供新的依据,规范行业的发展,因此,重新修订《汽车干摩擦式离合器总成技术条件》的工作势在必行。
三、起草原则和主要内容1、在本标准修订过程中,结合行业目前设计方法、试验装备、制造工艺水平的提升,规范并修改部分试验方法以统一和提升产品研发的科学手段,增加部分新的内容以满足适应我国汽车工业发展要求。
2、标准的主要内容该标准定义了汽车离合器术语,规定了技术要求、检验规则、包装规范、适用于乘用车、商用车离合器的生产,汽车分离系统设计亦可参考,修订汇总表见附件1。
四、项目完成情况:1、2009年9 月,中汽协会离合器分会第六次理事会确定由董武 、潘顺英为修订工作的召集人。
附件1:494项行业标准编号、名称、主要内容等一览表序号标准编号标准名称标准主要内容代替标准采标情况实施日期汽车行业1QC/T 989-2014电动汽车用动力蓄电池箱通用要求本标准规定了电动汽车用动力蓄电池系统中蓄电池箱的一般要求、安全要求、机械强度、外观与尺寸、耐环境要求、组装要求、试验方法、标识与标志、运输储存与包装。
本标准适用于车载充电的蓄电池箱和快换方式的蓄电池箱。
2015-04-012QC/T 986-2014 车用空调冷凝水雾化装置本标准规定了汽车空调冷凝水雾化装置的型式、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存以及使用说明书等内容。
本标准适用于额定电压为DC24V/DC12V、制冷量大于10KW以上的汽车空调冷凝水雾化装置2015-04-011序号标准编号标准名称标准主要内容代替标准采标情况实施日期3QC/T 987-2014汽车安全带卷收器性能要求和试验方法本标准规定了汽车安全带卷收器的术语和定义、性能要求和试验方法。
本标准适用于带限荷器、预紧装置的汽车安全带卷收器。
2015-04-014QC/T 988-2014汽车车门外拉手本标准规定了汽车车门外拉手的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
本标准适用于安装在M1和N1类汽车上的外拉手。
2015-04-0 15QC/T 804-2014乘用车仪表板总成和副仪表板总成本标准规定了乘用车仪表板总成和副仪表板总成的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于由各种材料通过成型工艺制成的乘用车仪表板总成和副仪表板总成,但不适用于安装于其上的仪表、操纵件、电气件或采用水转印、油漆、电镀等工艺的装QC/T 804-2008 2015-04-012序号标准编号标准名称标准主要内容代替标准采标情况实施日期饰件6QC/T 628-2014汽车用带点火开关的转向锁本标准规定了汽车用带点火开关的转向锁的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
大型机动客车用离合器总成的耐久性试验与验证研究引言大型机动客车作为一种重要的公共交通工具,在现代社会中起着不可忽视的作用。
离合器作为大型机动客车动力传动系统的重要组成部分,其可靠性和耐久性对于保证车辆的安全性和行驶性能至关重要。
因此,对大型机动客车用离合器总成的耐久性进行试验和验证研究,具有重要的理论意义和实际价值。
一、耐久性试验方法1. 试验样本的选择在进行大型机动客车用离合器总成的耐久性试验前,首先需要选择合适的试验样本。
为了确保试验结果的准确性和代表性,应该从大型机动客车生产中随机选取一定数量的离合器总成作为试验样本。
2. 试验环境的搭建为了模拟实际使用条件下的离合器工作环境,需要搭建相应的试验环境。
试验环境应该包括适当的温度、湿度以及磨损材料的选择,以确保试验结果具有可靠性和可重复性。
3. 试验过程的设计在进行大型机动客车用离合器总成的耐久性试验时,需要设计合适的试验过程。
试验过程应该包括正常工况下的使用情况以及一些特殊工况的模拟,比如高速行驶、急刹车等。
通过模拟实际使用条件下不同工况的离合器工作,可以更真实地评估离合器总成的耐久性能力。
4. 试验数据的采集与分析在试验过程中,需要及时采集并记录离合器总成的工作数据。
采集的数据应包括离合器的温度、压力、磨损等参数,并对这些数据进行分析和比对。
通过对试验数据的分析,可以评估离合器总成的耐久性能力,为进一步优化设计提供参考依据。
二、验证研究方法1. 研究目标的明确在进行大型机动客车用离合器总成的耐久性验证研究时,首先需要明确研究的目标。
研究目标可以包括离合器总成的寿命、耐磨性能、故障率等指标。
通过明确研究目标,可以为进一步的研究提供方向和依据。
2. 研究方案的制定根据研究目标,制定相应的研究方案。
研究方案应包括试验的设计、数据采集与分析方法以及结果评估等内容。
通过合理的研究方案,可以提高研究工作的效率和准确性。
3. 研究数据的收集与处理在进行离合器总成的耐久性验证研究时,需要收集大量的实验数据。
ICS 43.040.50T 21团体标准T/CAAMTB XXXX-XXXX汽车干摩擦式离合器总成技术条件和台架试验方法Technical specification and bench test method for dry friction clutchassembly of automobile(征求意见稿)XXXX - XX - XX 发布XXXX - XX - XX 实施中国汽车工业协会发布T/CAAMTB XXXX-XXXX目次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4总则 (4)5试验方法和技术要求 (5)IT/CAAMTB XXXX-XXXX前言本标准按照GB/T 1.1-2020的规则起草。
本标准由中国汽车工业协会提出并归口。
本标准起草单位:× × 。
标准主要起草人:× × 。
II1T/CAAMTB XXXX-XXXX汽车干摩擦式离合器总成技术条件和台架试验方法1 范围本标准规定了汽车干摩擦式离合器总成(包括盖总成和从动盘总成,以下简称离合器) 的技术条件和台架试验方法。
本标准适用于汽车干摩擦式离合器。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期 的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括 所有的修改单)适用于本文件。
QC/T 25-2014 汽车干摩擦式离合器总成技术条件 QC/T 27-2014 汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1负荷特性对压盘加载和减载过程中,作用于压盘上的载荷 F 与压盘位移λ之间的关系曲线,如图1 所示。
a )螺旋弹簧离合器盖总成b )膜片弹簧离合器总成图 1 负荷特性3.2T/CAAMTB XXXX-XXXX2 工作点位置安装状态下,从动盘总成夹紧名义厚度所对应的压盘位置。
3.3工作压紧力安装状态下,压盘处于工作点位置时对从动盘总成施加的压紧力。
如图1,Fo为加载工作压紧力N,Fm 为工作压紧力N,Fu为卸载工作压紧力N,其中Fm=Fu+Fo2 (1)3.4磨损后工作点位置安装状态下,从动盘总成具有允许磨损后的厚度时所对应的压盘位置。
3.5磨损后工作压紧力安装状态下,压盘处于磨损后工作点位置时对从动盘总成施加的压紧力。
如图1有Fol为磨损后加载工作压紧力,Fml 为磨损后工作压紧力,Ful为磨损后卸载工作压紧力,其中Fm1=Fu1+Fo1 (2)23.6分离特性用等于从动盘总成夹紧名义厚度(或允许磨损后的厚度)的垫块代替从动盘总成且使离合器盖总成处于模拟安装状态,在一定的预载荷作用下再分离和接合离合器,作用于分离指(杆)端的载荷FA及压盘位移h,随分离指(杆)端行程λA变化的关系,如图2。
其中ha为压盘升程,Δha为压盘倾斜量。
a)螺旋弹簧离合器盖总成b)膜片弹簧离合器总成图2 分离特性T/CAAMTB XXXX-XXXX33.7分离行程在规定工况下,离合器从完全接合到彻底分离时的分离指(杆)行程。
3.8分离力分离过程中,施加于盖总成分离指(杆)端的作用力。
3.9最大分离力 F Amax在规定的最小分离行程λo 范围内,分离特性 F A —λA 曲线上的最大载荷值,如图 2 所示。
3.10分离点分离力 F AC分离特性 F A —λA 曲线上,对应于规定的最小分离行程λC 的载荷值,如图 2 所示。
3.11最小分离力 F Amin最大分离力与分离点分离力之间一段分离行程上的最小分离力。
3.12磨损后最大分离力 F A1max膜片弹簧离合器磨损后,在规定的最小分离行程λC1 范围内,分离特性 F A —λA 曲线上的最大载荷值,如图 3。
其中 h a1 为磨损后的压盘升程,Δh a1 为磨损后的压盘倾斜量。
3.13磨损后分离点分离力 F AC1磨损后分离特性 F A —λA 曲线上,对应于规定的最小分离行程λC1 的载荷值,如图 3 所示。
图 3 膜片弹簧离合器磨损后分离特性T/CAAMTB XXXX-XXXX3.14压盘升程在规定的分离行程条件下,压盘工作平面上各点位移中的最小值。
3.15压盘倾斜量在规定的分离行程条件下,压盘工作平面上各点位移中最大值与最小值之差。
3.16分离拖曳转矩在规定工况下,从动盘总成处于两规定距离的平行板之间,使从动盘总成能自由旋转的最小转矩。
3.17分离拖曳行程在规定工况下,从动盘总成处于两平行板之间,对从动盘总成施加规定转矩,使从动盘总成能自由旋转的两平行板最小间距与规定载荷夹紧状态时的间距之差。
3.18防黏着性能在规定的温度、湿度下,经过规定的时间后,离合器防黏着的能力。
3.19轴向压缩量在一定的预载荷前提下对从动盘总成施加轴向载荷,其厚度的变化量。
3.20轴向压缩特性在一定的预载荷前提下对从动盘总成施加轴向载荷,其厚度变化量和轴向载荷的关系。
3.21安装高度在规定条件下,盖总成和从动盘总成组装夹紧后,分离指(杆)工作直径处到安装平面(飞轮摩擦面)的最大高度。
4总则4.1试验项目4.1.1盖总成功能特性试验a)盖总成分离指(杆)安装高度及分离指(杆)端面跳动量试验;b)盖总成分离特性(新状态、磨损后状态)试验; c)盖总成负荷特性试验; d)盖总成不平衡量试验。
4T/CAAMTB XXXX-XXXX4.1.2从动盘总成功能特性试验a)从动盘总成轴向压缩特性、厚度偏差及平行度试验;b)从动盘总成扭转特性试验; c)从动盘总成拖曳分离特性试验; d)从动盘总成不平衡量试验; e)离合器摩擦性能测定试验;f)防黏着试验。
4.1.3离合器耐久性及可靠性试验a)盖总成静态分离耐久性试验;b)盖总成动态分离耐久性试验;c)盖总成热衰退性试验;d)盖总成耐高速性能试验; e)从动盘总成轴向压缩耐久性试验; f)从动盘总成扭转耐久性试验; g)从动盘总成扭转强度性试验; h)从动盘总成波形片热衰退试验; i)从动盘总成耐高速性能试验。
4.2对试验结果的评价根据试验的性质、目的,将试验结果与产品图样技术要求或供需双方商定的技术要求等进行比较,确定试件是否满足要求。
4.3试验报告试验完成后,编写试验报告,基本内容如下:a)试验名称; b)试验根据; c)试验目的; d) 试验对象; e) 试验方法和条件; f) 试验结果与分析; g) 试验结论。
5试验方法和技术要求5.1盖总成功能特性试验5.1.1分离指(杆)安装高度及分离指(杆)端面跳动量试验5.1.1.1试验设备5.1.1.1.1能使载荷均匀作用于分离指(杆)端,并与压盘工作面垂直的测试台架。
5T/CAAMTB XXXX-XXXX65.1.1.1.2 试验设备应能使盖总成模拟当从动盘总成具有夹紧名义厚度时的安装状态,如图 4 所示。
图 4 盖总成功能特性试验示意图5.1.1.2 试验步骤5.1.1.2.1 将盖总成按技术要求固定于试验夹具上,使压盘处于工作点位置。
5.1.1.2.2 操纵加载装置,使代用分离轴承行程达到规定的分离行程,如此动作 3~5次。
5.1.1.2.3 在安装状态下,测量各分离指(杆)端与分离轴承圆周接触点高度,其最大值与最小值之差即为分离指(杆)端面跳动量。
5.1.1.2.4 对分离指(杆)端预加制造商技术文件规定的预载荷。
5.1.1.2.5 测量分离指(杆)与分离轴承圆周接触点处至指定基准面的最大高度值,此高度值即为分离指(杆)安装高度值。
5.1.1.3 分离指(杆)安装高度及分离指(杆)端面跳动量试验技术要求在规定的条件下,盖总成的分离指(杆)安装高度偏差及端面跳动量应不大于表 1 中的相应数值。
表 1 盖总成的分离指(杆)安装高度偏差及端面跳动量规定数值 mm离合器规格 <200≥200<240 ≥240 <300 ≥300 <380 ≥380 <430 430 安装高度偏差 ±1.0 ±1.2 ±1.4 ±1.6 ±1.8 ±2.0 端面跳动量 膜片弹簧离合器 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.5 螺旋弹簧离合器-0.40.50.60.80.85.1.2 盖总成分离特性试验 5.1.2.1 试验设备试验设备同 5.1.1.1。
5.1.2.2 试验步骤5.1.2.2.1 将盖总成固定于试验夹具上,使压盘处于自由状态,对压盘加载,使其处于工作F螺栓联接或压紧分离指(杆)端面跳动量测量处工 作点位置点位置或磨损后的工作点位置。
5.1.2.2.2对分离指(杆)端预加制造商技术文件规定的预载荷。
以此状态定义为位移零位。
5.1.2.2.3操纵加载装置,使代用分离轴承行程达到规定的分离行程,如此动作 3~5 次。
5.1.2.2.4操纵加载装置,使离合器分离,直到达到最大分离行程为止。
再使离合器接合,恢复到位移零位;在此过程中测量并记录分离力和离合器压盘位移,绘制如图 2 的分离特性曲线。
5.1.2.2.5按图 2 确定相应特征值:—取压盘工作面的最小位移值作为压盘升程ha;—取压盘工作面的最大值和最小值之差作为压盘倾斜量Δha;—确定FAmx 和Fac。
—最小分离力FAmin5.1.2.3 盖总成分离特性试验技术要求压盘升程及分离力应符合制造商技术文件规定,在规定的条件下,压盘的倾斜量应不大于表 2 中的相应数值。
表2 压盘倾斜量规定数值mm离合器规格<200 ≥200<240≥240<300≥300<380≥380压盘倾斜量0.25 0.25 0.30 0.30 0.355.1.3.1试验设备5.1.3.1.1使载荷均匀作用于压盘表面,并与压盘工作表面垂直的试验台架。
5.1.3.1.2试验夹具应能使盖总成模拟安装状态,如图 5 所示。
加载卸载图5 盖总成负荷特性试验示意图5.1.3.2试验步骤5.1.3.2.1将盖总成固定于试验夹具上,使压盘处于自由状态,如图 5 所示。
5.1.3.2.2对压盘加载。
螺旋弹簧离合器,加载使压盘超过工作点位置 2.5 mm 左右;膜片弹簧离合器,加载使压盘超过负荷特性曲线谷值点位置 l mm 左右。
然后卸载,直至卸掉全部载荷,记录压盘上载荷随压盘位移变化的数值。
5.1.3.2.3 用规定的试验垫块或等效方法确定特征点位置,以此来确定相应的载荷特征值。
5.1.3.2.4 按图 1 绘制负荷特性图。
5.1.3.2.5 按图 1 确定相应特征值:—工作压紧力; —磨损后工作压紧力。
5.1.3.3 盖总成负荷特性试验技术要求负荷特性应符合制造商技术文件的规定。
5.1.4 盖总成不平衡量试验 5.1.4.1 试验设备 5.1.4.1.1 单面平衡机。