煤矿井下物料存放规定

井下物料、设备装车的规定范本第一章总则第一条为了规范井下物料、设备装车的作业流程，确保工作安全，保证作业效率，制定本规定。

第二章装车准备第二条进行井下物料、设备装车前，应对装车区域进行检查，确保地面和井下输送设备良好运行。

第三条装车作业前，应对目标物料和设备进行清点，确认数量、规格、型号等。

第三章物料、设备装车操作流程第四条装车前，操作人员应仔细阅读装车作业记录，了解具体要求。

第五条进入装车区域后，操作人员应遵循井下安全规定，佩戴个人防护装备。

第六条操作人员应根据装车作业记录，准确选择目标物料、设备，并进行正确摆放。

第七条在装车时，操作人员应注意将物料、设备与辅助工具合理配搭，确保安全、稳定装车。

第八条操作人员应根据需要，采取合适的装车方式，如使用起重机械、滚筒输送机等。

第九条进行井下物料、设备装车时，操作人员应时刻注意井下环境，确保没有障碍物。

第十条装车时，操作人员应注意物料、设备的稳定性，确保不会滑落或掉落。

第四章安全管理第十一条装车作业中，操作人员应时刻关注周围环境变化，发现异常情况及时上报并采取相应措施。

第十二条在装车现场，应设置明显的警示标识和安全防护设施，确保装车作业区域安全。

第十三条装车作业中，操作人员应严格遵守操作规程，杜绝乱丢物料、设备现象。

第十四条装车操作前，操作人员应对相关辅助工具和设备进行检查，确保正常运行和安全。

第十五条装车作业完成后，操作人员应做好现场整理，清除杂物，保持装车区域整洁。

第五章物料、设备装车管理第十六条物料、设备装车前，应根据装车需求和目标物料、设备特性，评估装车风险并采取相应措施。

第十七条物料、设备装车时，应遵循先进先出原则，确保物料、设备按时按量装车。

第十八条物料、设备装车后，应及时进行封装和标识，确保装车质量和安全。

第十九条装车完成后，应及时进行装车记录和档案整理，确保装车过程有据可查。

第六章外部合作与监督第二十条在物料、设备装车过程中，如涉及外部合作，应与相关单位建立明确的合作机制。

厂矿库房管理制度第一章总则第一条为了规范厂矿库房管理工作，维护厂矿财产安全，保障生产安全，制定本管理制度。

第二条本制度适用于公司所有厂矿库房管理工作。

第三条厂矿库房是指公司用于存放原材料、半成品、成品或其他物品的库房。

第二章工作职责第四条厂矿库房管理员是负责厂矿库房管理的人员，必须具备相关专业知识和管理经验。

第五条厂矿库房管理员的工作职责包括：1. 负责编制并实施库房管理制度；2. 监督库房内物品的摆放和整理；3. 编制并实施进出库管理制度；4. 对库房内物品进行定期盘点，并做好盘点记录；5. 负责库房内设备的维护和保养；6. 负责处理库房内的日常事务；7. 负责对库房内的物品进行分类、整理和清理。

第六条厂矿库房管理员应当定期对厂矿库房进行检查，发现问题及时处理。

第三章进出库管理第七条进出库管理应当实行科学、规范的流程，确保物品的安全性和准确性。

第八条进出库管理应当包括以下内容：1. 对进出库物品进行登记和备案；2. 定期盘点库存，确保库存数量准确；3. 制定进出库作业流程，规范作业人员的行为；4. 对进出库物品进行分类、标识和整理；5. 做好出库前的准备工作，确保物品准确无误。

第九条进出库管理应当做好物品的保管工作，确保物品的安全性和完整性。

第四章库房设备维护和保养第十条厂矿库房设备是保障库房运转的重要条件，必须做好设备的维护和保养工作。

第十一条库房设备的维护和保养应当包括以下内容：1. 定期对设备进行检查和保养，确保设备正常运转；2. 对设备进行清洁和消毒工作，确保设备的卫生；3. 进行设备维修和更换，确保设备的可靠性；4. 做好设备的保护工作，防止设备损坏。

第五章日常事务处理第十二条厂矿库房管理员应当做好库房的日常事务处理工作，确保库房运转的顺利进行。

第十三条日常事务处理应当包括以下内容：1. 对库房内物品进行分类、整理和清理；2. 对库房内设备进行检查和维护；3. 处理库房内的日常问题，解决作业人员的疑问和困难；4. 定期对库房进行清洁和消毒工作。

煤矿井下主煤仓管理办法煤矿井下主煤仓管理办法为了进一步加强井下主煤仓的管理，减少和避免出现煤仓堵塞进而影响安全生产，确保其安全和正常使用，保证原煤生产，结合目前实际情况，现制定如下管理办法，望相关单位认真执行。

一、主煤仓日常维护管理规定1、在主煤仓落煤过程中，要求一采区主运输煤流系统皮带机司机(包括北巷皮带机司机、南运下皮带机司机以及运输顺槽皮带机司机)、中采区333系统煤流皮带机司机(包括52工作面原煤运输4条皮带机和1290主石门皮带机司机)必须密切注视胶带上的煤流状况，如发现在煤流中夹杂有板皮、废旧胶带、铁丝网、锚杆、钢轨、道木、工字钢、钢管等长件物料时必须立即停机进行拣除、清理，防止以上物件落入煤仓造成煤仓封堵现象。

如发现在煤流中存在以上杂物，则按照煤流所属运输区段对上一条皮带机司机由调度室进行落实考核，按每次300元进行处罚。

如由于1290东巷皮带机司机责任心不强，导致杂物进入主煤仓，则对北巷当班皮带机司机按300元进行处罚。

2、机运队必须加强对主煤仓口篦子的检查维护工作，篦子网格尺寸不得大于300mm300mm。

要求篦子圆钢直径必须在30mm以上，篦子框架圆钢不得严重变形、开焊且并固定牢靠，使用中不得随意移位，严禁掉入煤仓。

发现一次处罚主管队长300元，岗位工500元。

3、主煤仓给煤机司机在日常放煤工作中必须密切注视煤仓给煤状况，如发现有板皮、废旧胶带、铁丝网、锚杆、钢轨、工字钢、钢管等长件物料从煤仓口拉出时，必须马上停机进行清除。

如果在5分钟内无法清除时，则必须停止放煤，同时汇报队值班队长和矿调度室，及时采取处理方案进行处理。

如由于发现杂物不及时，导致主牵引机运输工作中断或造成其他设施损坏，则对主管队长和当班放煤工按500元进行处罚。

4、主煤仓在日常放煤过程中由于当班放煤岗位工责任心不强，对自煤仓口拉出的杂物拣除不及时，造成煤仓堵塞或设施损坏而导致的影响时间矿上将按包机奖罚制度进行考核，同时对有关责任人进行追查处理。

煤矿安全规程(七)第七章爆炸材料和井下爆破第一节爆炸物料贮存第二百九十五条爆炸材料的贮存，永久性地面爆炸材料库建筑结构（包括永久性埋入式库房）及各种防护措施，总库区的内、外部安全距离等，必须符合国家国家有关规定。

井上、下接触起火材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。

第二百九十六条建有爆炸材料制造厂的矿区总库，所有库房贮存各种炸药的总容量不得超过该厂1个月生产量，雷管的总容量不得逾3个月生产量。

没有爆炸材料制造厂的矿区总库，所有库房贮存各种炸药的总容量不得超过由该库所供应的矿井2个月的计划需要量，雷管的总容量不得逾6个月的计划需要量。

一般而言库房的最大容量：炸药不得超过200ｔ，雷管不得超过500万发。

地面分库所有库房贮存斜坡爆炸材料的总容量：炸药不得超过75ｔ，雷管不得超过25万发。

单个库房的炸药最大容量不得多达25ｔ。

地面分库贮存各种爆炸材料使用量的数量，还不得超过由该库所供应的矿井３个月的计划需要量。

第二百九十七条开凿平硐或利用龙桥旧平硐作为泄漏材料库时，必须遵守下列规定：（一）硐口必须附有向外开的2道门，由外往里第一道门为包铁皮的木板门，第二道门为栅栏门。

（二）硐口到最近贮存硐室之间的离超过15ｍ时，必须有2个入口。

（三）梅山口前必须设置横堤，横堤需要高出硐口1.5ｍ，横堤的顶部长度不得小于硐口宽度的3倍，顶部厚度不得小于1ｍ。

横堤的底部长度和厚度，应根据所用建筑材料的所制静止角确定。

（四）库房底板必须高于通向爆炸材料库的巷道的底板，硐口到库房的巷道斜度为5‰，并应有带盖的排水沟，巷道内所可铺设轨道，但硐室内不得铺设轨道。

（五）除有运输爆炸材料用的巷道外，还必须有通风巷道（钻眼、探井或平硐），其入口和通风设备必须设置在围墙以内。

（六）库房必须采用不燃性应当材料支护，巷道内采用固定式安防时，开关必须设在地面。

（七）爆炸材料库上面覆盖层厚度小于10ｍ时，必须装设防雷电设备。

（八）检查电雷管的工作，必须在爆炸材料贮存硐室外设有安全设施的专用炸弹房间或硐室内进行。

矿井库存材料管理制度一、总则为规范矿井库存材料管理，提高材料利用率，降低成本，确保生产正常进行，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于矿井生产过程中的各类材料的管理，包括但不限于矿物、化学试剂、设备、备件等。

三、管理责任1. 矿井领导班子负总责，全面负责库存材料管理工作；2. 矿井财务部门负责库存材料的账务管理；3. 矿井采购部门负责材料的采购和供应；4. 矿井生产部门负责材料的领用、使用和保管；5. 各部门间应密切协作，保证库存材料管理工作的有效开展。

四、材料采购管理1. 矿井应定期制定材料采购计划，根据生产需要、市场行情等因素确定采购数量和时间；2. 采购部门应根据矿井的采购计划进行材料的招标、比价等程序，确保采购的材料及时、质量符合标准；3. 采购部门应保留材料的购货凭证，确保采购材料的合法性和真实性；4. 采购部门应加强对供应商的管理，建立供应商档案，定期对供应商进行评估。

五、材料接收管理1. 矿井接收到采购的材料后，应进行验收；2. 验收应严格按照材料的验收标准进行，对不符合标准的材料应及时通知采购部门退货；3. 验收部门应开具验收单，由接收部门签字确认后，送交财务部门进行登记。

六、材料领用管理1. 矿井生产部门根据生产需要提出材料领用申请；2. 材料领用应严格按照领用标准、数量进行，不得超标领用；3. 订购部门应及时将领用的材料送到生产现场，确保生产不受材料不足的影响。

七、材料使用管理1. 生产部门使用材料时应按照材料的使用说明进行，保证材料的正常使用；2. 对于易损耗的材料，生产部门应设立相应的管理措施，确保材料的有效利用；3. 对于不合格的材料，生产部门应及时通知采购部门退货，不得继续使用。

八、材料存储管理1. 矿井应建立材料的存储档案，包括材料的名称、规格、数量、存放位置等信息；2. 材料存储应按照规范的存放标准进行，不得损坏或浪费；3. 对于易燃、易爆、易腐蚀等危险材料，应按照规定的安全措施进行存储。

为加强支护材料的管理，强化职工的成本意识、节约意识，提升支护材料效能，降低支护材料消耗和吨煤成本，增强公司经济效益，制定本制度。

为加强支护材料管理，成立支护材料管理领导小组:组长：矿长副组长: XXX XX XXX成员：生产技术科、供应科成员领导小组下设办公室,供应科负责人任办公室主任。

负责计划、采购、审核矿属各队组支护材料的使用、回收等管理工作。

1 、各队组编制各队组的支护材料年、季、月度使用、回收计划。

2、负责按提供的支护材料计划组织货源,及时按型号、规格、质量、数量要求供应。

严格控制支护材料使用及消耗指标,参预检查支护材料的使用、管理、回收等规章制度及措施的执行情况.3、负责对公司支护材料管理部门的业务领导，生产技术科负责公司支护新技术、新工艺、新材料的推广使用.4、不定期组织支护材料管理专项检查，在考核各项工作完成情况的同时，匡助并现场解决实际问题。

1、按照生产技术科提供的生产作业计划及材料计划要求,按型号、规格、数量、质量要求组织货源.2 、依据计划分期进行定货、加工、租赁及对外联系,保持零库存,但不得影响生产。

支护材料必须符合煤矿有关规定,证标齐全有效 (安标、生产许可证书及产品检验合格证)。

3、到货后, 由供应科进行质量验收，产品的合格证、生产许可证、试验报告等由供应科负责保存，以便查阅。

4 、供应科材料员负责对支护材料入库、出库、退库建立帐目，并做好出入井材料地面的验收、移交等工作.1、负责对新型支护材料立项和技术把关(包括设计、变更、检验、验收等) 工作，总结、推广支护方面的新技术、新材料、新设备、新工艺。

2、负责支护材料采购、使用计划的编制和使用审批。

3、确定采掘工作面的支护方式及支护参数。

根据现场实际情况，及时变更支护材料的规格型号及技术要求,并负责支护材料的抽检工作.4、负责支护材料消耗量、复用、报废等指标的确定。

1、每月依据下达的生产作业计划编制支护材料需用计划，报生产技术科审核。

矿井物料装运安全管理规定第一章总则第一条为了加强矿井物料装运安全管理，维护矿井生产秩序，保障职工生命安全和财产安全，根据《矿井安全法》等相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于各类矿井的物料装运作业，包括煤矿、金属矿矿井等。

第三条物料装运管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，落实“责任到人、措施到位”的要求。

第四条物料装运管理应加强技术措施和管理措施相结合，保证装运作业的安全性和有效性。

第五条物料装运管理应加强安全教育培训，提高从业人员的安全意识和技能，增强他们的责任意识和紧迫感。

第六条物料装运管理应加强与相关部门和单位的协作，形成工作合力，共同维护矿井生产秩序和安全。

第章目标第七条保障装运作业的安全性和高效性，确保装运物料的正常运输和交接。

第八条减少装运事故的发生，降低装运事故的伤亡和经济损失。

第九条提高从业人员的安全意识和技能，增强他们的安全管理能力。

第十条提高装运作业的效能，减少时间和资源的浪费。

第四章责任义务第十一条矿井应设立物料装运安全管理部门或岗位，负责物料装运安全管理工作。

第十二条物料装运安全管理部门或岗位负责制定物料装运的工作流程和操作规程，并组织实施。

第十三条物料装运安全管理部门或岗位负责制定物料装运的安全操作规程和安全技术措施，并组织实施。

第十四条矿井负责人应按照法定职责，确保物料装运工作的安全、顺利进行。

第十五条物料装运安全管理部门或岗位应定期进行安全隐患排查和整改，确保装运作业的安全性。

第十六条物料装运安全管理部门或岗位应定期进行安全培训和演练，提高从业人员的安全意识和应变能力。

第十七条物料装运安全管理部门或岗位应建立安全事故应急预案，及时应对和处理突发安全事件。

第十八条物料装运安全管理部门或岗位应建立安全行为考核制度，对从业人员的安全表现进行奖惩。

第五章物料装运作业第十九条物料装运作业应按照规定的工作流程和操作规程进行，禁止违章作业。

第二十条物料装运作业应严格按照设备操作规程和安全技术措施进行，禁止擅自改变操作参数和方式。

井下材料管理制度范本第一章总则第一条为规范井下材料管理，确保井下作业安全，提高作业效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于所有在井下作业的人员和单位。

第三条井下材料管理应遵循“统一管理、分类保管、定期检查、按需供应”的原则。

第四条井下材料管理工作由矿井管理部门负责组织实施，各作业单位必须严格执行。

第五条井下作业单位应配备专职人员负责井下材料管理工作，并定期进行培训。

第六条井下材料管理涉及的人员和单位应加强沟通合作，共同维护井下材料的安全和完整。

第二章材料管理和保管第七条井下材料应按照统一编号和分类，建立档案，定期更新。

第八条井下材料应在专门的库房保管，禁止随意携带或放置在作业点。

第九条应当对重要材料进行单独保管和监测，确保其安全和可用性。

第十条应定期对库房和材料进行清点和盘点，做好记录。

第十一条材料使用后应及时报废或归还，不得擅自处理或流失。

第十二条对井下材料采购、领用、使用和报废等工作，应建立规范的流程和制度。

第三章材料使用和维护第十三条井下材料应根据作业需求进行合理配置和使用，不得浪费。

第十四条井下材料使用过程中应加强监督和检查，确保操作规范和安全。

第十五条对井下材料的维护和保养工作，应加强定期检查和保养，确保其正常工作。

第十六条对井下材料的损坏或故障，应及时修复或更换，不得强行使用。

第四章突发事件处理第十七条发生井下材料丢失、损坏等情况，应及时报告相关主管部门，评估损失，并采取相应措施。

第十八条井下材料管理制度的修改和完善，应提请相关部门审核和批准。

第五章其他第十九条对违反本制度的单位和人员，应按照相关规定进行处理，必要时报请有关部门处理。

第二十条本制度自颁布之日起生效，有效期为三年，过期后需重新修订和审议。

第二十一条本制度的解释权归矿井管理部门所有，如有疑问，请及时咨询。

井下材料管理制度范本到此结束。

物料装卸运输及物料装车验收管理办法2015年12月6日为强化事故防范措施，不断拓展和完善矿井安全生产精细化管理，严格按照机电运输专项检查及整治活动要求，健全落实机电运输管理制度, 确保我公司安全生产，特制订《物料装卸运输及物料装车验收管理办法》。

一、物料起吊、装卸标准（一）上岗条件：1、所有参加起吊施工的人员必须在施工前由技术人员带领认真学习安全作业措施后方可上岗作业。

2、熟悉相关设备拆卸、安装、起吊、运输的规定及要求。

3、能够正确使用各种起吊工具，身体状况适应起吊作业。

（二）起吊工具要求1、井下起吊工具包括手动葫芦、起吊连接件（链条、钢丝绳套、起吊环等），购置起吊设备应选择符合安全技术规范和标准的产品；生产厂家应提供产品相关设计文件、合格证、安装维护及使用说明书、产品安全质量监督检验证书。

2、起吊设备的修理或技术改造，应严格执行国家相关技术规范。

3、未经检验以及不完好的起吊设备不得投入使用。

4、对使用过的起吊工具、其它辅件，再次使用时应作全面检查，对于疲劳变形、磨损严重或达不到完好标准的严禁再次使用。

（三）起吊作业规定1、作业时至少由两人进行，一人指挥、一人操作。

2、起吊作业过程中，若发生下列异常情况之一时，必须立即停止起吊。

警示警告装置、安全装置失效，难以保证安全运行;被吊物件有脱落迹象;紧固件损坏、连接件脱扣、脱销;起吊点移动、变形;起重吊具发生断丝、断链、变形;起吊设备声音异常;重物不稳定、旋转、摇摆;(8) 绳索卡住或受到突然、猛烈的拉力;发生其它故障而直接威胁起吊安全的。

3、参照《煤矿安全规程》第四百条、第四百零一条的相关规定，起吊用的绳索（钢丝绳套）及其连接构件的强度（主要指垂直起吊时的抗拉强度）不小于起吊重物重量的6倍，即安全系数不低于6。

4、采用专用锚杆、锚索为起吊点起吊重物，按照如下规定执行:（1）作为起吊用的单根锚杆所承担的重量不得超过2t，使用规格不低于©22疋200mm以上的高强锚杆，锚固剂不少于2根，每根锚杆的锚固力不小于120KN；作为起吊用的锚索采用长度不小于 6.3m，直径不小于17.8mm的合格锚索，锚固长度不小于 2.5m,锚固力不小于200KN。

煤矿材料下放管理制度第一章总则第一条为规范煤矿材料下放管理，提高资源利用效率，保障生产安全，保护环境，根据《煤矿安全标准化管理条例》等相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于煤矿材料下放管理工作，对煤矿材料下放过程中的采购、使用、入库、出库、审批等各个环节进行规范管理。

第三条煤矿材料下放管理应遵循“科学管理、公开透明、合理分配、依法合规”的原则，全面加强对煤矿材料下放工作的监督和管理。

第四条煤矿材料下放管理应建立健全完善的组织架构和责任体系，明确各级管理机构的职责、权限和工作程序。

第二章煤矿材料下放管理的组织管理第五条煤矿应设立材料下放管理部门，负责煤矿材料下放相关工作的组织、协调、监督和管理。

第六条煤矿材料下放管理部门应根据煤矿的实际情况，制定并完善煤矿材料下放管理制度和规章制度，明确工作流程和责任分工。

第七条煤矿材料下放管理部门应定期开展对下属单位的检查和评估工作，确保煤矿材料下放管理工作的有效实施。

第八条煤矿应设立专门的煤矿材料下放管理委员会，由煤矿领导班子成员担任主任，煤矿相关部门负责人和专家学者组成，负责煤矿材料下放管理的决策和指导工作。

第三章煤矿材料下放管理的流程管理第九条煤矿材料下放管理工作应从需求申请、采购审批、入库管理、出库管理到库存盘点等环节进行严格管理。

第十条煤矿应建立健全材料下放管理的数据管理系统，确保煤矿材料下放的信息真实、准确、及时。

第十一条煤矿应加强对材料下放人员的培训和考核，提高材料下放人员的专业水平和工作效率。

第十二条煤矿应定期开展材料下放管理效果评估工作，发现问题，及时整改，提高煤矿材料下放管理工作的水平和质量。

第四章煤矿材料下放管理的监督检查第十三条煤矿应建立健全煤矿材料下放管理的监督检查制度，定期开展对煤矿材料下放管理工作的检查和督导。

第十四条煤矿应设立煤矿材料下放管理监督检查组，由煤矿领导班子成员担任主任，相关部门负责人和专家学者组成，负责对煤矿材料下放管理工作的监督检查。

煤矿公司仓库管理制度第一章总则第一条为规范煤矿公司仓库管理工作，提高工作效率，科学利用资源，保障仓库物资安全和准确性，制定本管理制度。

第二条本制度适用于煤矿公司的所有仓库管理工作，包括煤炭、设备、备件等各类物资。

第三条本管理制度依据国家相关法律法规、煤矿公司内部规章制度制定。

第四条仓库管理应符合“安全、高效、精细、规范”的管理要求。

第五条仓库管理工作由仓库管理员和相关职工共同负责，仓库管理员应具备相关专业知识和管理能力。

第二章仓库设施和仓库规划第六条煤矿公司应根据仓库管理的具体需求，充分利用现有资源，建设或租赁合适的仓库。

第七条仓库应具备必要的设施和设备，保证物资的安全存储和便捷管理。

第八条仓库应按照功能需求划分存储区域，设立相应标识。

第九条仓库应定期检查设施和设备的使用情况，保证设施设备的正常运转。

第十条仓库应定期进行清洁卫生，保持环境整洁。

第三章仓库存储管理第十一条仓库管理应根据物资的种类、数量、规格等要求，合理进行分类存储。

第十二条仓库应设立标识牌，标明存储位置、物资名称、数量等信息，方便管理和查询。

第十三条仓库应定期进行盘点，确保库存数据的准确性和及时性。

第十四条仓库应制定进货、验收、入库、出库、盘点等各项管理流程和规范操作规程。

第十五条仓库应对易燃、易爆、有毒等危险物品进行专门管理。

第四章仓库安全管理第十六条仓库管理应遵守相关安全管理制度，保证仓库物资的安全存储。

第十七条仓库应设立安全出入口，配备必要的安全设备和人员。

第十八条仓库应定期进行安全检查，排除安全隐患。

第十九条仓库应对工作人员进行安全培训，提高安全意识。

第二十条仓库应定期进行消防演练，提高应急处置能力。

第五章仓库管理报表和统计分析第二十一条仓库应编制详细的入库、出库、库存等报表，及时上报至相关部门。

第二十二条仓库应定期进行数据分析和统计，掌握物资存储和使用情况，提高管理效率。

第六章仓库管理考核第二十三条煤矿公司应对仓库管理工作进行定期考核，评定仓库管理绩效。

库房管理制度第一章总则1、为了更好地规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算，特制定本制度。

2、本制度中所指的库房管理包括：物资的验收、保管、发放、回收（退货）、不能录入系统的出入库物资登记手工台账等工作。

第二章物资运行流程1、入库程序：采购员申报采购申请单一在系统生成采购合同一推到采购订单一推到采购收货单库管员清点物质数量，按物资验收制度进行现场验收，在系统填写采购入库单。

设备与大宗材料必须在择要中注明参与验收人员，质量情况一将打印的系统入库单与商家的发货清单交驻矿财务f财务稽核，在系统中审核通过。

凡系统未推到采购收货单的物资到矿或紧急采购的物资到矿，必须建立手工台账，并在一周时间内补录入系统。

2、领料程序：需领料单位填写《领料审批单》，各煤矿库管将本单位及时库存信息打印一册交领料单位，要求领料审批单上物资名称、规格型号、计量单位与系统信息对应，领料审批单必须有领料单位、部门、分管领导签字一库管人员按领料审批单数量发料，数量不足或没有在领料审批单上注明f将领料审批单实际领用信息录入E即系统并打印系统出库单，系统出库单由领料人签字确认一将出库审批单与系统出库单交驻矿财务稽核，在系统中审核通过。

凡系统未推到采购收货单的到矿物资或紧急采购的到矿物资，系统无法出库必须建立手工台账，在该物资录入系统当日，补办完出库手续。

3、退库程序：凡到矿物资验收不合格，库管员在系统填写采购退货申请单，必须在系统中填明供应商、退货原因等信息，在择要中填写参与验收的人员f打印系统退货单与同批供应商发货清单交驻矿财务稽核，凡系统未推到采购收货单的到矿物资退货，必须在一周内补录入系统。

退货物资由供应商随车带走或由采购员送到供应商处，供应商补发合格物资在系统中填采购退货申请单新增，业务类型选普通采购退补货，填写相关信息，打印交驻矿财务稽核。

一、总则为确保井下物料运输安全，防止事故发生，保障矿井安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，结合矿井实际，制定本制度。

二、组织机构及职责1. 矿井成立井下物料运输安全管理工作领导小组，负责全面领导和协调井下物料运输安全管理工作。

2. 安全生产管理部门负责井下物料运输安全管理的监督检查和考核工作。

3. 采掘、运输等部门负责本部门井下物料运输安全管理工作。

4. 作业人员负责遵守井下物料运输安全管理制度，确保自身和他人的安全。

三、运输安全要求1. 物料运输必须按照规定的运输路线、运输工具和运输方法进行，严禁超载、超限运输。

2. 运输物料前，必须对运输路线、运输工具进行检查，确保运输线路畅通、运输工具完好。

3. 运输物料时，必须保持运输车辆平稳行驶，严禁急刹车、急转弯等危险操作。

4. 运输过程中，严禁在运输线路附近堆放物料、工具等障碍物。

5. 运输特殊物料时，必须按照相关规定采取特殊措施，确保运输安全。

6. 运输过程中，严禁无关人员进入运输线路。

四、安全教育培训1. 井下物料运输安全管理工作领导小组负责组织对全体作业人员进行安全教育培训。

2. 安全教育培训内容包括：井下物料运输安全管理制度、操作规程、事故案例分析等。

3. 作业人员必须参加安全教育培训，并经考核合格后方可上岗作业。

五、监督检查与考核1. 安全生产管理部门负责对井下物料运输安全管理工作进行监督检查。

2. 每月对井下物料运输安全管理工作进行一次全面检查，对发现的问题及时整改。

3. 对违反井下物料运输安全管理制度的行为，依法进行处罚。

六、事故处理1. 发生井下物料运输事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。

2. 事故发生后，立即上报上级主管部门，并按照相关规定进行调查处理。

3. 对事故责任人和相关责任人依法进行处理。

七、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度由矿井安全生产管理部门负责解释。

3. 本制度如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。

第1篇第一章总则第一条为加强井下物料运输管理，确保运输安全、高效、有序，保障矿井安全生产，根据《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合矿井实际，制定本规定。

第二条本规定适用于矿井井下物料运输全过程，包括物料装运、运输、卸载、储存等环节。

第三条井下物料运输必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格执行国家和行业的相关规定。

第四条矿井井下物料运输管理实行统一领导、分级负责、岗位责任制。

第二章组织机构与职责第五条矿井成立井下物料运输管理领导小组，负责矿井井下物料运输工作的组织、协调和监督。

第六条井下物料运输管理领导小组下设办公室，负责日常工作。

第七条各级管理人员及岗位人员职责如下：（一）矿井主要领导：负责矿井井下物料运输工作的全面领导，组织制定和实施井下物料运输管理制度，保障井下物料运输安全。

（二）矿井主管领导：负责矿井井下物料运输工作的组织协调，监督各部门落实井下物料运输管理制度。

（三）矿井安全生产管理部门：负责井下物料运输安全的监督检查，对违反规定的行为进行查处。

（四）矿井机电管理部门：负责井下物料运输设备的维护、保养和更新，确保设备安全可靠。

（五）矿井运输管理部门：负责井下物料运输的组织、协调和管理工作，确保运输安全、高效、有序。

（六）各车间、区队负责人：负责本部门井下物料运输工作的组织、协调和监督，确保运输安全。

（七）各岗位人员：负责井下物料运输过程中的操作，遵守操作规程，确保运输安全。

第三章物料装运管理第八条井下物料装运前，必须对装运设备进行检查，确保设备完好、安全可靠。

第九条装运物料必须符合以下要求：（一）物料包装完好，无破损、污染现象；（二）物料装载量不得超过规定标准，防止超载；（三）物料装载均匀，避免倾斜、偏载；（四）装运物料时，不得损坏设备、电缆、水管等设施。

第十条装运人员必须按照操作规程进行装运，不得违章操作。

第十一条装运结束后，对装运设备进行检查，确保设备无损坏、无泄漏。

煤矿井下搬运物料、起吊重物补充管理规定为确保井下搬运物料、重物起吊、托运、装卸的安全，进一步规范现场安全管理，结合矿井实际情况，特制定本规定。

一、井下人工搬运物料的相关要求1、井下运送袋装物料（如水泥、黄沙等），重量超过50Kg 的禁止单人扛运。

2、长材料运输期间，长度超过4米、重量超过50Kg的禁止两人上肩抬。

3、轨道运输期间严禁上肩，两人抬运物料期间，必须保证同肩抬运，做好轻起轻放，相互配合到位。

4、木材质物料搬运下放时，禁止直接扔到地上，防止弹起伤人。

5、搬运滚动性物体时，手、脚不能朝物体滚动的方向。

6、装卸物料时必须分类摆放整齐、成线，摆向一致，不允许多种物料混放在一起。

7、装卸时应做到轻搬轻放，大不压小，重不压轻，木不压纸，堆放要平稳，捆扎要牢固。

二、井下重物起吊、拖运、装卸设施的有关要求1、重物起吊的生根方式按照起吊地点、所吊重物的重量不同，可分别选用专用简易起吊龙门架、起吊棚（梁）起吊、专用起吊锚杆或锚索起吊。

在条件许可的情况下，应优先采用专用起吊棚（梁）起吊。

2、吊装地点应选择顶板完好，支护可靠，无掉顶、片帮危险的位置。

3、严禁在巷道顶板破碎、有裂隙或失修地点采用锚杆起吊。

4、所有砌碹巷道严禁用锚杆起吊设备或重物；尽量避免在巷道交叉的底部巷道的顶板施工起吊锚杆。

5、严禁使用超过二年的专用起吊锚杆或锚索，严禁使用巷道支护锚杆或锚索作为起吊设施使用。

6、必须在顶板较破碎地点起吊重物的，不得使用顶锚或打起吊锚杆作为起吊点，必须打锚索（锚索长度不小于7.5m,锚索张拉机具压力表读数不小于20MPa）或架设能承载起重物的起吊棚，起吊棚架设必须牢固、安全可靠。

三、锚杆或锚索打设及使用具体规定：1、起吊1.5t以下（含1.5t）的重物时：（1）每次起吊前，要先打专用起吊锚杆。

吊点可选用单根生根锚杆，锚杆采用规格不低于φ20×2200mm以上的高强锚杆，锚固力不小于100KN,锚固长度不小于1500mm（锚固剂不少于3根），锚杆打注后锚杆头露出岩面长度=锚杆丝扣长度+30～50mm。

井下矿仓管理制度一、前言井下矿仓是煤矿生产的重要组成部分，是煤炭生产的基础设施之一。

为了保证矿井安全生产和矿产资源的有效管理，制定井下矿仓管理制度，是矿山管理工作的重要内容。

井下矿仓管理制度是煤矿安全管理的重要组成部分，通过规范管理、加强监督，确保矿井设施的稳定运行，提高生产效率，保证矿工安全。

二、井下矿仓管理的基本内容1. 井下矿仓的定义井下矿仓是供煤矿生产使用的储存设施，用于存放煤炭和其他物资，为矿井生产提供必要的支持。

2. 井下矿仓的分类井下矿仓根据存储物资的种类和使用性质，分为燃料仓、辅助物资仓、备品备件仓等多种类型。

3. 井下矿仓的规模和布局井下矿仓的规模和布局应根据煤矿的生产需求和矿井的实际情况，科学设计，合理布局，确保矿井生产的顺利进行。

4. 井下矿仓的管理机构和职责井下矿仓的管理机构应当根据矿山管理的需要设立，包括矿长、矿务局、仓库管理部门等职能部门，各职能部门应当明确责任，协作配合，确保矿仓的高效管理。

5. 井下矿仓管理的原则井下矿仓的管理应当遵循稳定、安全、高效、合理的原则，确保矿井的正常生产和矿产资源的有效管理。

三、井下矿仓的安全管理1. 井下矿仓的安全隐患排查井下矿仓的管理部门应当定期巡查和检测矿仓的设施设备，发现异常及时排除隐患，确保矿仓的安全运行。

2. 井下矿仓的安全防护井下矿仓的管理部门应当建立健全的安全防护措施，包括防火、防爆、防雷等措施，确保矿仓的安全稳定运行。

3. 井下矿仓的应急救援井下矿仓的管理部门应当制定应急救援预案，建立应急救援队伍，确保在紧急情况下能够有效地处理事故，保障矿工的生命安全。

四、井下矿仓的环保管理1. 井下矿仓的环境保护井下矿仓的管理部门应当建立健全的环境保护措施，包括减少污染物排放、合理利用资源等措施，确保矿井的环境不受到污染。

2. 井下矿仓的节能减排井下矿仓的管理部门应当建立健全的节能减排措施，推行节能技术，减少能源消耗，减少碳排放，保护环境。