水刺无纺布梳理操作工工作法

水刺无纺布梳理操作工工作法1、主体内容与适用范围为本标准规定了水刺无纺布梳理操作工的工作内容操作要求。

2、引用标准GB/T20808---2006《纸巾纸（含湿巾）》。

FZ/T64012.1、12.2—2007、《水刺法非织造布》。

GB/T1541—2007《纸和纸板尘埃度的测定》。

3、操作工的任务掌握梳理操作工应知内容、梳理机、气压棉箱的机械、工艺性能，按照本标准的要求，将所看管的机台使用好，把好质量关，按要求为水刺工序提供结构均匀、牵伸适宜、喂给连续、质量合格的合格棉网，供水刺工序加工。

4、工作内容与要求：4.1操作工接班工作：4.1.1交接班工作实行对口交接，交班以主动交清为主，接班以认真检查为主；4.1.2操作工接班工作；4.1.3提前15分钟上车接班；4.1.4了解上一班生产情况及设备运转状态；4.1.5查设备的主要部件运转是否良好；4.1.6查棉网是否均匀，棉箱压力是否正常；4.1.7查机台、地面清洁是否符合规定要求；4.1.8查各部落物、挂花、下脚是否掏净送清；4.1.9查公用工具是否定位存放，有无缺损；4.1.10待检查一切正常后方能接班。

4.2操作工交班工作：4.2.1彻底做好交班前的一切清洁工作，公共工具定位存放，无缺损；4.2.2交接本班的生产情况，品种翻改、工艺变动情况；4.2.3交清设备运转情况；4.2.4回花、下脚、除尘挖清送净；4.2.5接班者检查合格，签字后方可离岗。

5、操作巡回工作5.1巡回路线5.1.1巡回路线采用凹字型路线。

以高架梳理机前边为起止点。

（如下图）5.1.2巡回行走路线如途中标注，以前进为主，在低架高价交接处的边缘转过身扫，防止踩空。

5.1.3巡回中对于较大的防护罩一分为二进行清扫，先清上半部分，再清下半部分。

5.2在巡回中要做到：眼看：各部皮带松紧，机台运转是否正常，输棉道是否畅通，光电是否灵敏，棉箱的储棉量是否正常，棉网是否均匀，各部件是否挂花，白纤落地是否捡起，上下棉箱压力是否正常，吸边是否正常；手感：各部高速轴头、轴承、墙板有无异热现象；耳听：各部转动机械及电机有无异响；鼻闻：有无焦糊气味。

短纤针刺无纺布生产线梳理、针刺、下卷岗位设备安全操作规
程
1、该岗位人员必须首先熟悉本岗位设备及机械性能，操作方法及规程。

2、开车前须对本岗生产线进行全面检查，条件具备后方可开车。

3、非工作人员不得操作。

4、设备未停稳时，不得打开机械侧门或进入梳理地沟。

5、机械各门应轻开，轻关，以免损坏门锁。

6、运转期间，操作人员应不断巡回检查设备各运转轴头、边缘及吸风道、吸风口有无挂花、缠丝，以免堵塞、挤车。

7、操作人员严禁酒后上岗，上岗前应穿戴好各种防护物品，严禁酒后操作，女工须戴工作帽，禁止穿高跟鞋。

8、严格执行工艺操作规程，避免出现人为设备事故。

9、正常生产时定期清刷梳理机针布，每次换料时，应清扫针布，并对各设备进行吹扫。

10、发现意外问题及严重污染，应立即清扫，如漏油，混入杂物缠车、堵车等。

11、对所属区域内门窗、玻璃及各种照明灯具，专用工具等保护齐全，发现损坏应及时报告班长或车间，所辖卫生区域按车间所划分位置、范围原则上由三工序卫生分工清扫，工作期间应相互主动协调。

水刺无纺布工艺流程水刺工艺/过程一、水刺法非织造工艺流程：A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑ ↑水处理循环B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑ ↑水处理循环不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。

二、预湿经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。

预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。

常见预湿方式：<> 双网夹持式<> 带孔滚筒与输网帘夹持式三、水刺经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。

水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。

在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。

水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。

水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。

托网帘编织结构与纤网外观结构效果转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。

纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。

转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水流有很好的反弹作用。

(三)转鼓与平网相结合的水刺加固在水刺加固工艺中，平面式与转鼓式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势，通常第一级、第二级为转鼓式水刺，第三级为平网式水刺。

水刺无纺布指导和原理梳理机是将纤维进行梳理、拉伸、平整的设备。

它的作用是将混合后的纤维进行梳理，使其纤维长度、线密度、卷曲度等机械性能得到改善，为后续的成网工艺做好准备。

2、梳理机的分类梳理机根据不同的工艺流程和纤维的特性，可分为多种类型，如预梳机、单梳机、双梳机、三梳机等。

三）成网工艺1、干法成网的流程干法成网的流程包括：梳理——预切——纵向定向——横向定向——热定型——裁切——定型——成品。

2、干法成网的特点干法成网的特点是：工艺流程简单，生产速度快，成本低，可生产出各种厚度、密度、强度、手感的非织造布。

同时，干法成网的产品具有优良的透气性、吸水性、防水性和耐磨性等特点。

五、应用领域非织造布广泛应用于医疗卫生、家居装饰、汽车内饰、土工材料、工业用品等领域。

其中，医用卫生保健材料、建筑土工材料和工业用品是非织造布的主要应用领域。

随着科技的不断发展，非织造布的应用领域将会越来越广泛。

梳理机在非织造布制造中扮演着重要的角色，其作用包括分梳、除杂、混合和成网。

这些作用依赖于机器表面上的针布和针齿，通过分梳和剥取来完成。

梳理机的机构包括喂入机构、预梳机构和梳理机构。

喂入机构分为定容式和定重式两种。

梳理机构主要有盖板式和罗拉式两种，我们采用的是罗拉式梳理机。

水刺固结法是一种非织造布制造的重要方法。

其原理类似于针刺法，依靠高压水流穿刺纤网，使纤维缠结在一起。

水刺法的工艺流程包括开清混和、梳理、水刺加固、烘燥、卷绕、分切和包装。

预湿处理可以使纤网更好地吸收水力喷射的能量。

水刺头是产生高压水流的主要部件之一，由中空梁和喷水板组成。

喷水板上开有细孔，防止堵塞需要定期清洁。

在水刺时，需要配置多个水刺头，排列方式包括平面式和圆周式。

输送网帘也是水刺设备的重要组成部分。

Water jet curtains are made of high-___ according to the required mesh size。

聚酯短纤维的市场不断推陈出新，随着新产品生产工艺的日渐成熟，稳定产品质量的前提下，降低生产成本获取更大的经济利益，在激烈的竞争中拓宽企业生存空间，是石化生产企业永恒的攻关课题。

为了提升PTA-聚酯-短丝产业链市场竞争力，天津石化公司在单线产量5万t/a短丝装置成功开发生产了无锑环保水刺无纺布型涤纶短纤维，经过两年多的生产与市场交流互动，基本形成了成熟的生产工艺，纤维品质得到用户的认可，市场局面逐步打开。

继之作者就该产品生产中物料消耗成本的控制进行了大量的研究总结，取得了较好的效果。

一、试验部分1.原料天津石化公司聚酯装置15区生产的聚酯熔体，主要物理指标见表1。

表1聚酯装置15区熔体主要物理指标特性粘度 dl/g 0.680±0.010端羧基含量 mol/t 20.0±4熔点 ℃ 255.0±2二甘醇 % （质量分数） 0.85±0.15二氧化钛含量%（质量分数） 0.28±0.03≥10μm凝集粒子 个/mg ≤1.02.生产工艺流程与主要设备主要设备由NEUMAG公司引进。

纺丝部分：熔体输送管线→180-5增压泵→SMR DN320-200熔体冷却器 →AK005熔体分配管线→AK06纺丝箱体（计量泵、组件）→ WK1001冷却系统→AK009纺丝上油系统→F450/48-0卷绕机 →AK049牵引装置→AK050喂入装置→横动落桶装置。

后加工部分：集束→牵伸→紧张热定型→冷却机→再上油→卷曲机→松弛热定型机→切断机→打包机。

二、结果与讨论水刺无纺布型涤纶短纤维下游对纤维产品的疵点与生产环境造成的异物均有着极为严苛的要求，因此，该品种生产中各道环节的要求都更高，相比较常规产品其物耗有所增加。

针对主要物耗发生点的物料平衡见表2。

表2物料平衡表注：表中数据依照装置设计能力及实际物耗情况计量。

1.原料质量控制生产所采用的PTA原料品质和聚酯熔体质量对短丝生产工况的影响是主要因素，原料的波动会直接导致短丝装置运行不稳定，对应调整工艺等操作使纺丝工序出丝状态不良夹带产生疵点，修板次数增多甚至发生卷绕绕辊，增加很多消耗。

水刺无纺布梳理操作工工作法首先，进行准备工作。

确保操作环境干净整洁，机器设备运行正常，备好所需的工具和材料。

同时，要对机器进行检查和维护，确保其正常运行。

接下来，进行水刺无纺布的上机工作。

将水刺无纺布卷放置在机器的纺轴上，将布卷的一端固定在机器上，使其能够顺利运转。

然后，启动设备，调节相关参数，将水刺无纺布传送到机器的梳理部位。

然后，进行水刺无纺布的梳理工作。

梳理是将混合棉、废布和合成纤维等杂质从水刺无纺布中排除出去，保证水刺无纺布的质量和纤维结构的均匀性。

梳理要注意力度和速度的控制，以免损坏纤维。

同时，要根据布料的不同特性和要求，调整梳理机器的参数，以适应纤维的特性和要求。

在梳理的过程中，要注意检查和保养机器设备，确保其正常运行。

检查设备的传输带是否松紧适当，清理轧花板上的杂质和纤维结块，及时更换和修理损坏的零件，以确保机器的正常运转，提高生产效率和产品质量。

最后，进行水刺无纺布的整理工作。

整理是将梳理后的水刺无纺布按照规定的宽度和长度进行剪裁和整齐堆放。

整理要根据产品的要求进行，确保产品的大小和质量一致。

在整个操作过程中，需要注意安全操作。

保持机器和操作环境的清洁和整齐，避免杂质和灰尘对产品的污染。

同时，要注意检查和保养设备，定期更换和修理损坏的零件，以确保机器的正常运行，并保证产品的质量。

总结起来，水刺无纺布梳理操作工作法主要包括准备工作、上机工作、梳理工作和整理工作。

在每个环节中都需要注意细节和安全操作，以提高生产效率和产品质量。

通过合理的操作和维护，可以确保水刺无纺布的质量和稳定性，提高产品的竞争力和市场占有率。

水刺无纺布生产工艺
水刺无纺布是一种常见的非织造材料，具有良好的透气性、强韧性、柔软性和耐磨性等特点，被广泛应用于纺织、建筑、汽车等领域。

水刺无纺布的生产工艺主要包括原材料准备、预处理、水刺成型和后处理等几个步骤。

首先，原材料准备是水刺无纺布生产的第一步。

通常使用的原材料有聚酯纤维、涤纶、尼龙、腈纶等。

这些纤维要经过预处理，包括纤维开撕、开丝、混合等工序，以确保纤维的均匀性和质量。

接下来是预处理阶段，主要是将经过预处理的纤维进行清洗、除尘和除杂等处理，以去除纤维表面的杂质和污染物。

然后是水刺成型，这是水刺无纺布生产的关键步骤。

首先，将预处理后的纤维均匀地散布在成型机上，然后通过喷水装置将高压水射到纤维上，使纤维互相交织、纠缠在一起。

同时，通过调整水压、水流速度和喷嘴的布置来控制纤维的交织密度和结构。

最后是后处理，包括干燥、卷取、整理和检验等环节。

生产出来的水刺无纺布需要经过烘干设备进行干燥，以去除残留的水分。

然后经过卷取机进行卷取，得到不同规格的布卷。

最后，对布卷进行整理，确保布面平整、无明显疵点，并进行质量检验，排除次品。

总的来说，水刺无纺布的生产工艺主要包括原材料准备、预处
理、水刺成型和后处理几个主要步骤。

通过严格控制每一步骤的工艺参数和质量要求，可以生产出质量稳定、性能优良的水刺无纺布。

水刺无纺布梳理机操作规程水刺无纺布梳理机是一种用于处理无纺布的专用设备，操作规程对于保证设备安全运行和提高生产效率非常重要。

下面是水刺无纺布梳理机的操作规程，供参考：一、设备启动和停机规程1. 梳理机启动前，需要检查设备运行状态，确保设备无故障和异常情况。

2. 启动前，需要确认设备周围没有人员和障碍物，确保人员和设备安全。

3. 按照操作面板上的启动按钮，启动梳理机。

启动后，设备会进行自检和预热。

4. 梳理机停机前，需要先停止送布机的运行，并确认设备上无纺布已完成梳理。

5. 操作面板上找到停机按钮，按下停机按钮，设备会自动停止运行。

二、设备操作规程1. 操作人员需要穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

2. 打开设备的进料箱门，将无纺布轻放入进料箱中。

注意避免将多张布料堆叠在一起，以免影响梳理质量。

3. 设备启动后，注意观察设备的运行状况，确保设备运行平稳无异常。

4. 定期检查梳理机上的刀片，保持刀片的锋利度，避免刀片钝化影响梳理效果。

5. 注意观察设备的温度和压力指示，确保设备工作在正常的温度和压力范围内。

6. 定期清理设备内部的积尘和杂物，确保设备清洁卫生。

7. 注意观察设备的驱动带和传动系统，确保设备的运转平稳，没有异常声音和震动。

8. 若发现设备有异常情况，如噪音过大、震动明显增加等，请立即停机检查，并及时通知维修人员。

9. 梳理机运行过程中，不得拆卸或更换设备的部件，以免影响设备正常运行或造成安全事故。

三、设备维护规程1. 梳理机每日启动前，需要对设备的各个部位进行检查和保养，确保设备正常运行。

2. 定期对设备进行润滑和保养，保持设备的正常工作状态。

3. 定期检查设备的电路和电气连接，确保设备的电气系统正常。

4. 定期清理设备的滤芯和过滤网，保持设备的正常通风和散热。

5. 定期检查设备的气缸和气路，确保设备的气动系统正常。

6. 若设备发生故障或异常情况时，请立即停机并通知维修人员进行处理。