机械制造技术现状、特点及发展方向
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机械制造业现状及发展分析机械制造业作为制造业中的重要部门,在全球范围内具有重要地位。
它不仅是国民经济中的支柱产业,也是推动科技进步和产业升级的主导力量。
本文将对机械制造业的现状及其发展进行分析,并探讨其未来发展的趋势和挑战。
一、机械制造业现状1. 产业规模:机械制造业是我国重要的支柱产业之一,产业规模庞大。
根据不完全统计,2019年,我国机械制造业实现工业总产值约10万亿元,占全国工业总产值的比重超过20%。
这一规模在我国经济中占据了重要地位。
2. 技术水平:机械制造业在技术水平方面取得了显著进展。
我国在高速铁路、航空航天、装备制造等领域取得了一系列重大突破,一些关键技术已达到世界先进水平。
然而,与先进工业国家相比,我国机械制造业在核心技术和创新能力方面仍存在差距,需要进一步提升。
3. 产品结构:近年来,我国机械制造业产品结构在不断优化。
高技术、高附加值产品比重逐年提高,传统低端产品的比重逐渐减少。
这有助于增强我国在全球市场的竞争力,提升产业附加值。
4. 基础设施建设:随着我国“一带一路”倡议的推进,机械制造业在国际市场上的份额不断提升。
加强基础设施建设是实现机械制造业转型升级和提高竞争力的重要途径,尤其是在交通运输、能源等领域的投资。
二、机械制造业的发展趋势1. 智能制造:智能制造是未来机械制造业发展的重要方向。
通过运用物联网、云计算、大数据等技术手段,实现产品的数字化、自动化和智能化。
智能制造将提升产品质量、生产效率和企业竞争力。
2. 绿色制造:环保和可持续发展已成为全球共识。
机械制造业在生产过程中要注重减少能源消耗、降低废物排放和减少环境污染。
发展绿色制造将有利于提高企业形象,满足国内外市场需求。
3. 服务经济:随着科技进步和消费升级,市场对产品服务的需求日益增加。
机械制造业需要加强售后服务,提供定制化、个性化解决方案,实现从产品销售向服务经济的转变。
4. 国际化布局:随着全球经济一体化的深入发展,机械制造业需要加快国际化布局,寻求市场多元化,降低市场风险。
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势引言概述:机械制造行业是我国经济的重要支柱产业之一,它在国家现代化建设和产业升级中起着关键作用。
本文将从五个大点出发,详细阐述我国机械制造行业的发展现状以及未来的发展趋势。
正文内容:1. 国内机械制造行业的发展现状1.1 市场规模扩大:我国机械制造行业市场规模不断扩大,成为全球最大的机械制造国家之一。
1.2 技术创新提升:我国机械制造行业在技术创新方面取得了长足进步,不断提升产品质量和技术水平。
1.3 产业结构优化:我国机械制造行业正逐渐从传统制造业向高端制造业转型,产业结构不断优化。
1.4 国际竞争力提升:我国机械制造行业的国际竞争力不断提升,出口额稳步增长。
2. 机械制造行业的发展趋势2.1 智能制造:随着人工智能和物联网技术的发展,智能制造将成为机械制造行业的重要发展趋势。
2.2 绿色制造:环保意识的提升将推动机械制造行业向绿色制造方向发展,减少资源消耗和环境污染。
2.3 高端装备制造:我国机械制造行业将加大对高端装备制造的研发和投入,提升产品技术水平和市场竞争力。
2.4 服务化转型:机械制造行业将逐渐从单纯的产品制造向提供全方位服务的方向转型,为客户提供定制化服务。
2.5 国际合作:机械制造行业将加强与国际企业的合作,共同开拓国际市场,提升全球竞争力。
总结:综上所述,我国机械制造行业在市场规模扩大、技术创新提升、产业结构优化和国际竞争力提升等方面取得了显著成就。
未来,机械制造行业将朝着智能制造、绿色制造、高端装备制造、服务化转型和国际合作等方向发展。
随着技术的不断进步和市场需求的变化,机械制造行业将迎来更加广阔的发展前景,为我国经济的持续发展做出更大贡献。
机械制造工艺现状及其发展方向展望机械制造工艺是现代制造业的核心部分,它直接影响着产品的质量、成本和效率。
随着科技的不断发展和应用,机械制造工艺也在不断变革和进步。
本文将就机械制造工艺的现状及其发展方向进行展望。
一、机械制造工艺现状1. 管理水平提升随着信息化技术的广泛应用,机械制造企业的管理水平得到提升。
生产计划、设备维护、质量管控等方面的工作都得到了有效的支持和优化,生产效率得到明显提升。
企业管理水平的提升为机械制造工艺的持续改进提供了坚实基础。
2. 技术设备不断更新随着科技的进步,机械制造领域的技术设备也得到不断更新。
新材料、新工艺、新设备的应用不断提高产品质量和生产效率,满足了市场对于产品更新换代的需求。
特别是数字化技术、机器人技术的应用,进一步提高了机械制造工艺的水平。
3. 自动化程度提高自动化程度的提高是机械制造工艺的重要趋势之一。
通过自动化设备和智能化控制系统的应用,大大提高了生产效率和产品质量,减少了人为操作的不确定性,提高了生产线的稳定性和可靠性。
自动化程度提高也为企业节省了人力成本,提高了企业的竞争力。
4. 环保意识增强随着环保意识的增强,机械制造工艺也在不断注重环保方面的改进。
在原材料的选择、生产过程的控制、废气废水的处理等方面都得到了改善。
这不仅是企业对于社会责任的体现,也有利于提高产品的市场竞争力。
5. 产业协同效应显现在机械制造工艺领域,产业协同效应的显现也给行业带来了巨大的发展机遇。
机械制造企业之间的合作、产业链上的各个环节的协同发展,形成了一个良性循环,推动了整个行业的发展,提高了产业的整体水平。
二、机械制造工艺发展方向展望1. 数字化智能化在未来,机械制造工艺的发展方向将更加注重数字化和智能化。
通过数字化技术和大数据分析,可以更好地把握生产过程的每一个环节,实现生产过程的可视化和智能化控制。
未来的机械制造企业将更多地应用智能化设备,实现自动化生产。
2. 精益生产精益生产理念将更多地渗透到机械制造工艺中。
机械制造的现状及发展趋势————-—一、机械制造技术的特点:做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。
但加工中心无论是数量还是利用率都很低.可编程控制器的使用并不普及,工业机器人的应用还很有限。
因此,我们要立足于我国的实际情况,在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作.(1).机械制造技术是一个系统工程先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用.它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合,使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
(2).机械制造技术是一个综合性技术先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。
因此,它并不限于制造过程本身,它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。
以便提高制造业的综合经济效益和社会效益.(3).机械制造技术是市场竞争要素的统一体市场竞争的核心是如何提高生产率。
随着市场全球化的进一步发展,20世纪80年代以后,制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾.先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来,使三者达到了统一.(4).机械制造技术是一个世界性技术20世纪80年代以来,随着全球市场的形成,发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场,倾销产品,输出资本,使得市场竞争变得越来越激烈,为适应这种激烈的市场竞争,一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平,应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。
同时,机械制造技术是面向21世纪的技术,应与现代高新技术相结合,应是有明确范畴的新的技术领域。
二、现代机械制造技术的现状:2.1 国外情况在制造业自动化发展方面,发达国家机械制造技术已经达到相当水平,实现了机械制造系统自动化。
机械工程前沿技术现状及发展趋势一、背景介绍机械工程作为一门古老而又现代的学科,一直致力于研究利用力学原理设计、制造和维护机械设备。
随着科技的不断进步,机械工程领域也在不断涌现出新的技术和方法,推动着整个行业的发展。
二、现状分析1. 智能化制造智能化制造是当前机械工程领域的热点之一。
借助传感器、控制系统和数据分析等技术手段,制造过程变得更加智能化、自动化,提高了生产效率和产品质量。
2. 3D 打印技术3D打印技术作为一种快速、灵活的制造方式,正在逐渐渗透到机械工程领域。
它可以实现复杂结构部件的快速制造,降低制造成本,提高生产效率。
3. 材料科学应用新型材料的开发应用对机械工程领域的发展起着至关重要的作用。
例如,纳米材料、复合材料等的应用,可以大大提高机械设备的性能和寿命。
三、发展趋势展望1. 智能制造未来,随着物联网、大数据等技术的不断发展,智能制造将进一步普及和应用到机械工程领域。
智能工厂将成为制造业的主流模式,实现设备间的智能协作、自动化生产。
2. 加工精度提升随着机械加工技术的不断突破,加工精度将得到更大的提升。
高速高精度加工设备的广泛应用将推动整个机械工程领域的发展。
3. 可持续发展在可持续发展的理念下,机械工程领域将更加注重资源的有效利用和环境保护。
研发节能高效的机械设备和新型材料,以减少能源消耗和减少对环境的影响。
结语机械工程领域正处于高速发展的时期,新技术的不断涌现将为企业带来更多的机遇和挑战。
只有不断学习和创新,才能跟上时代的步伐,实现机械工程领域的可持续发展。
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势引言概述:我国机械制造行业是我国制造业的重要组成部分,随着科技的不断进步和市场需求的不断变化,机械制造行业也在不断发展壮大。
本文将从我国机械制造行业的现状出发,探讨其未来发展趋势。
一、我国机械制造行业的现状1.1 技术水平不断提升我国机械制造行业在技术水平方面取得了长足的进步,各种先进技术不断应用于机械制造领域,提高了产品的质量和效率。
1.2 产业规模不断扩大我国机械制造行业的产业规模不断扩大,各类机械产品种类繁多,市场需求旺盛,为行业的发展提供了广阔的空间。
1.3 创新能力逐渐增强我国机械制造行业的创新能力逐渐增强,企业不断加大研发投入,推动了行业的技术进步和产品升级。
二、我国机械制造行业的未来发展趋势2.1 智能制造将成为主流随着人工智能、大数据等技术的发展,智能制造将成为机械制造行业的主流趋势,智能化设备将更加普及。
2.2 绿色制造将受到重视环保意识的增强将推动绿色制造在机械制造行业中的应用,节能减排将成为企业发展的重要方向。
2.3 产业升级将加速推进我国机械制造行业将加快产业升级步伐,推动传统制造业向智能制造、高端制造转型升级。
三、我国机械制造行业的发展挑战3.1 产能过剩问题突出我国机械制造行业存在产能过剩问题,市场竞争激烈,企业需要加强技术创新和品牌建设。
3.2 人才短缺问题亟待解决机械制造行业对高素质人才的需求日益增加,人才短缺已成为制约行业发展的重要因素。
3.3 国际市场竞争尖锐我国机械制造行业面临国际市场竞争尖锐的挑战,企业需要提高产品质量和品牌知名度。
四、我国机械制造行业的发展机遇4.1 “一带一路”倡议带来机遇“一带一路”倡议的实施将为我国机械制造行业带来更多的合作机会和市场空间。
4.2 产业转型升级带来机遇产业转型升级将为机械制造行业带来新的发展机遇,推动行业向高端制造、智能制造方向发展。
4.3 国家政策支持带来机遇国家政策支持将为机械制造行业提供更多的发展机遇,推动行业持续健康发展。
机械设计制造及自动化的发展现状及趋势近年来,随着科技的不断进步和创新,机械设计制造及自动化领域发展迅速,为各行各业带来了极大的便利和效益。
本文将从发展现状和趋势的角度来探讨机械设计制造及自动化的发展。
一、发展现状1. 技术进步带来的发展随着计算机技术、信息技术和通信技术的快速发展,机械设计制造及自动化技术不断更新迭代,各种先进的设计软件、制造设备和自动化系统相继问世,大大提高了机械制造的效率和质量。
例如,CAD (Computer-Aided Design,计算机辅助设计)技术的广泛应用,使得设计师可以通过计算机进行三维建模、动态仿真等操作,提高了设计的精确性和可靠性。
2. 自动化技术的广泛应用自动化技术在机械设计制造领域得到了广泛的应用。
通过自动化设备和控制系统,可以实现从生产计划到生产执行的全过程自动化,大大提高了生产效率和品质稳定性。
例如,自动化的数控机床、机器人系统等设备的应用,使得生产过程更加高效、准确,降低了人工成本和生产事故的风险。
二、发展趋势1. 智能化技术的兴起随着人工智能技术的快速发展,智能化将成为机械设计制造及自动化领域的发展趋势。
智能化技术可以通过对生产数据的分析和处理,实现设备的自主学习和决策,提高生产效率和灵活性。
例如,智能机器人系统可以自主识别和处理不同工序的任务,实现高效的生产和灵活的自适应性。
2. 高度集成的制造系统传统的机械设计制造及自动化领域往往存在着各个环节之间信息孤岛的问题,制约了整体效率的提升。
因此,未来的发展趋势将是构建高度集成的制造系统,实现信息的全流程互通和共享。
通过信息化的手段,可以实现从设计到制造、销售到售后的全过程协同,提高整体的效率和竞争力。
3. 绿色环保的发展方向随着全球环保意识的增强,机械设计制造及自动化领域也将朝着绿色环保的方向发展。
在产品设计和制造过程中,将更加注重资源的节约和环境的保护。
例如,采用新型的材料和制造工艺,减少能源消耗和废物排放;推广可再生能源的利用,减少对传统能源的依赖等,都是未来发展的重要方向。
2024年机械制造的智能化技术发展趋势智能制造是以人工智能、大数据、云计算、物联网等为核心技术,通过连接和协同控制,实现各个环节自动化、智能化的制造方式,能够提高生产效率、质量和灵活性,降低成本和资源消耗。
在2024年,机械制造行业的智能化技术有望迎来更加突破性的发展,主要表现在以下几个方面。
一、人工智能在机械制造中的应用将更加广泛和深入。
人工智能技术包括机器学习、深度学习和自然语言处理等,将广泛应用于机械制造的各个环节,包括产品设计、工艺规划、生产调度、设备维护等。
通过机器学习和深度学习,可以提高产品设计的准确性和效率,优化生产工艺和设备维护计划,提高生产效率和产品质量。
二、物联网技术的普及将进一步推动机械制造智能化。
随着物联网技术的发展,机械制造设备和产品之间将实现全面的连接,形成机器与机器之间的通信网络。
通过物联网技术,可以实时监测设备的运行状态和产品的生产过程,实现远程控制和自动化调节,提高生产效率和生产线的灵活性。
三、云计算和大数据分析将成为机械制造的核心技术。
通过云计算技术,可以实现对生产数据的存储和分析,将大规模的数据转化为有价值的信息,为企业的决策提供支持。
大数据分析能够挖掘出隐藏在数据中的规律和潜在的问题,帮助企业优化生产计划和生产流程,提高生产效益和产品质量。
四、机器人技术将进一步智能化和自主化。
机械制造过程中的重复性和危险性高的工作,将会被机器人取代。
机器人技术将越来越具备感知、识别和决策的能力,能够在多变的生产环境中适应和自主工作。
通过机器人的智能化和自主化,可以提高生产线的稳定性和灵活性,降低人力成本和安全风险。
五、虚拟现实和增强现实技术将广泛应用于机械制造中。
虚拟现实技术可以实现对机械产品的全面模拟和测试,帮助企业提高产品的设计效率和准确度。
增强现实技术能够将虚拟信息与真实场景相结合,为工人提供操作指导和维修支持,提高工作效率和安全性。
六、数字孪生技术将成为机械制造的重要手段。
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势标题:我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势引言概述:机械制造行业作为我国制造业的重要组成部分,一直在不断发展壮大。
本文将从我国机械制造行业的发展现状入手,深入分析其未来发展趋势,为相关行业提供参考和借鉴。
一、发展现状1.1 技术水平不断提升我国机械制造行业在技术研发方面取得了长足进步,不断推动行业技术水平的提高。
高端数控技术、智能制造等先进技术不断应用于机械制造领域,提升了产品质量和生产效率。
1.2 产业结构不断优化随着产业结构调整和转型升级的推进,我国机械制造行业的产业结构得到不断优化。
高端制造业逐渐壮大,传统制造业逐步升级,整个行业呈现出良好的发展态势。
1.3 市场需求不断增长随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高,机械制造产品的市场需求不断增长。
国内市场的扩大和国际市场的开拓为机械制造行业的发展提供了广阔的空间。
二、未来发展趋势2.1 智能制造将成为主流未来,智能制造将成为机械制造行业的主流发展方向。
人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术将广泛应用于机械制造领域,推动行业向智能化、数字化方向发展。
2.2 绿色制造将受到重视随着环保理念的普及和政府政策的支持,绿色制造将受到越来越多的重视。
机械制造企业将加大环保技术研发和应用力度,推动行业向可持续发展的方向转变。
2.3 国际合作将加强未来,我国机械制造行业将加强与国际市场的合作与交流。
通过开展国际合作,引进先进技术和管理经验,提升我国机械制造行业的国际竞争力。
结论:综上所述,我国机械制造行业在不断发展壮大的过程中,面临着许多机遇和挑战。
未来,随着智能制造、绿色制造等新兴技术的广泛应用和国际合作的加强,我国机械制造行业将迎来更加广阔的发展前景。
希望相关企业和机构能够紧跟时代潮流,不断创新,实现可持续发展。
机械制造与自动化技术的现状及发展趋势引言:随着科技的不断进步和社会的快速发展,机械制造与自动化技术也在不断演进和创新。
本文将探讨机械制造与自动化技术的现状和发展趋势,从不同角度分析其对社会、经济和人类生活的影响。
一、机械制造技术的现状机械制造技术是现代工业生产的基础,它涵盖了机械设计、加工、装配等多个环节。
目前,机械制造技术在多个领域都取得了显著的进展。
机械设计技术的发展使得产品的功能和性能得到了极大的提升。
通过使用计算机辅助设计软件,设计师们可以更加准确地模拟和分析产品的运行情况,从而优化设计方案,提高产品的质量和稳定性。
机械加工技术的进步使得生产效率大幅提高。
现代机床的智能化和自动化程度不断提高,传统的手工操作逐渐被自动化加工替代,不仅提高了加工精度和稳定性,还大大减少了人力成本。
同时,新型加工技术如激光切割、电火花加工等也为工件的高效加工提供了新的可能性。
机械装配技术的发展使得生产线的灵活性和自动化程度得到了提升。
采用先进的装配设备和智能化的生产管理系统,可以实现产品的快速、精确和自动化装配,大大提高了生产效率和产品质量。
二、自动化技术的现状自动化技术是机械制造技术的重要组成部分,它通过引入自动化设备和系统,实现生产过程的自动化控制和管理。
目前,自动化技术已经广泛应用于工业生产、交通运输、医疗卫生、农业等多个领域。
在工业生产领域,自动化技术的应用已经从传统的单一机器人操作扩展到了整个生产线的自动化控制。
通过引入工业机器人、自动化仓储设备和智能化物流系统,可以实现生产过程的高度自动化和智能化,大幅提高了生产效率和产品质量。
在交通运输领域,自动驾驶技术成为了热门的研究方向。
无人驾驶汽车的出现将彻底改变交通出行的方式,不仅提高了交通运输的安全性和效率,还减少了能源的消耗和环境的污染。
在医疗卫生领域,自动化技术的应用不断拓展。
例如,手术机器人的出现使得手术操作更加精确和安全,为患者带来了更好的治疗效果。
机械制造技术的现状、特点及发展方向
摘要:我国正处于经济发展的关键时期,制造技术是我们的薄弱环节。
只有跟上先进制造技术的世界潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施,才能尽快缩小与发达国家的差距,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
关键词:机械制造技术特点发展方向
一、我国机械制造技术发展的现状分析
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
20世纪70年代以前,产品的技术相对比较简单,一个新产品上市,很快就会有相同功能的产品跟着上市。
20世纪80年代以后,随着市场全球化的进一步发展,市场竞争变得越来越激烈。
20世纪90年代初,随着cims技术的大力推广应用,包括有cims 实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。
在全国范围内,部署了cims的若干研究项目,诸如cims软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略,cims总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果,获得不同程度的进展。
但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于cad和管理信息系统,底层基础自动化还十分薄弱,数控机床由于编程复杂,还没有真正发挥作用。
因此,与工业发达国家相比,我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
目前,我国已加入wto,机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。
因此,我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。
而是要全面拓展,面向五化发展,即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。
二、机械制造技术的特点
做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。
但加工中心无论是数量还是利用率都很低。
可编程控制器的使用并不普及,工业机器人的应用还很有限。
因此,我们要立足于我国的实际情况,在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。
1.机械制造技术是一个系统工程
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。
它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合,使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
2.机械制造技术是一个综合性技术
先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。
因此,它并不限于制造过程本身,它涉及产品
从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。
以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。
3.机械制造技术是市场竞争要素的统一体
市场竞争的核心是如何提高生产率。
随着市场全球化的进一步发展,20世纪80年代以后,制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。
先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来,使三者达到了统一。
4.机械制造技术是一个世界性技术
20世纪80年代以来,随着全球市场的形成,发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场,倾销产品,输出资本,使得市场竞争变得越来越激烈,为适应这种激烈的市场竞争,一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平,应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。
同时,机械制造技术是面向21世纪的技术,应与现代高新技术相结合,应是有明确范畴的新的技术领域。
三、我国机械制造技术的发展方向
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段,是由传统的制造技术发展起来的,既保持了过去制造技术中的有效要素,又要不断吸收各种高新技术成果,并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
20世纪80年代,随着扫描显微镜的发明和使用,人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度,纳米技术是指实现纳米级精度,
是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构,物质特性及相互作用与运动,并运用这种技术为人类服务的高新技术,纳米技术对制造业产生了很大的影响,其应用范围将非常广泛,包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。
超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级,在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程(ste)可使加工精度达到0.0003~0.0001μm,现在精密工程正向其终极目标——原子级精度的加工逼近,也就是说,可以做到移动原子级
别的加工。
现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上:一是精密工程技术,以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表,将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代;二是机械制造的高度自动化,以cims和敏捷制造等的进一步发展为代表。
1.精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。
精密成形技术包括:精密铸造(湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯)、精密锻压(冷湿精密成形、精密冲裁)、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。
2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业,无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题,如废液排放和回收等等。
3.快速成形技术快速原型零件制造技术(rpm),其设计突破了传
统加工技术所采用的材料去除的原则,而采用添加、累积的原理。
其代表性技术有分层实体制造(lom),熔化沉积制造(fdm)等等。
由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短
了开发周期、减少了成本,而且有些工艺的改进对环境起到保护作用,因此被称为绿色制造工艺。
绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。
这一切除了工艺革新外,还必须依靠信息技术,通过计算机的模拟、仿真,才能实现。