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大学生金工实习总结2022年大学生金工实习总结1经过两星期的金工实习，本人受益匪浅，学到了众多生产技术。
实习的第一天，本人参与的是钳工，是最苦最累的一天。
钳工的工作十分简单，技巧性不强，却十分损耗体力。
我们先要把工件的一个圆面磨平。
仅此几个工序就耗去一个上午的时间。
再在一个表面画好一个正六边形，把圆面磨成六个边，又耗去两个小时。
再打孔，打螺纹，磨圆。
辛苦了一整天，终于完成了一个螺母。
听老师说，那些工具都已经有七八十年的历史，本人想，在那个年代，最熟练的老师傅一天也只能生产两三个螺母，生产力十分落后，而一个螺母的价值简直微不足道，工人们的生活水平可想而知。
实习的第二天，本人参与的是车工，是相对舒服的一天。
以前本人难以想象机械加工的工件公差会如此之小。
刀片的磨损，零件的松动老化，设计的偏差，机械被制造时的偏差，都是影响工件加工精度的因素。
不过当本人看到车床有精密的标尺时，以上因素的影响就微不足道。
熟练的老师傅可以把一小格三十等分，其精度已经够高了。
老师要求我们的公差带为-0.01~+0.01毫米，相比起老师傅就逊色多了。
车床加工的刀具为高速钢，固定工件的转盘转速为每分钟300转。
先对刀，再粗车，每次进四格，进刀速度为S3，当剩下0.5毫米时，开始精车，每次进两格，进刀速度为S1。
每车一次要用千分尺测一次。
本人在失败一次后，第二次就达到公差要求范围了。
实习的第三天是铣工，这天的工作比较简单。
老师要求我们把一个圆柱体加工成一个长方体。
先把圆柱体压紧，用铣刀往下加工四毫米，再换另外一面，作同样的操作。
两面加工完后用游标卡尺准确测量，直至加工到厚度为17毫米。
这样便可以加工另外两面。
加工过程中，由于铣刀与工件摩擦，需要加机油润滑并散热。
铣床虽然比较旧了，但从一些细节可以看出设计机械真的很不容易，要考虑的因素很多。
例如夹具上有一突起的地方，可以让机油分流，以避免油污堵塞上紧夹具的螺柱;纵向工作台的槽微微向内倾斜，让机油可以自动回流。
金属工艺学习实习报告在过去的一个月里，我参加了金属工艺学习实习。
这次实习让我受益匪浅，不仅提高了我的实践能力，还使我更加了解了金属工艺的基本知识和应用。
以下是我在实习期间的学习成果和体会。
一、实习内容实习期间，我们学习了钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊和铸造等金属工艺。
通过实习，我们初步掌握了各种工艺的基本操作方法和技巧。
二、实习过程1. 钳工实习钳工实习是我们实习的第一项任务。
在钳工车间，我们学习了如何使用台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥和铰杠等工具。
我们以一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母为例，进行了实际操作。
首先，我们用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。
然后，我们锯下厚度为11～12mm的圆棒。
接着，锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。
在此基础上，我们在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。
沿着所划的线，我们锉出正六边形。
最后，我们在六边形的六个角锉出大小合适的圆角，并钻孔、扩孔和攻螺纹。
通过这次实习，我们深刻体会到了钳工工作的艰辛和细致。
2. 车工实习车工实习让我们了解了车工工作程序和车床的基本操作。
我们以一有台阶圆柱体为例，进行了实际操作。
首先，我们将圆柱体加工到指定尺寸。
然后，我们在车床上加工出圆柱体的台阶。
这次实习让我们对车工工艺有了更深刻的认识。
3. 铣工实习铣工实习使我们了解了铣工的工作原理和操作方法。
我们以一面盘为例，进行了实际操作。
我们先将面盘加工到指定尺寸，然后使用铣刀进行铣削。
通过这次实习，我们掌握了铣工的基本技巧。
4. 加工中心实习加工中心实习让我们了解了加工中心的工作原理和编程方法。
我们以一个零件为例，编写了加工程序，并进行了实际操作。
这次实习使我们初步掌握了加工中心的操作技巧。
三、实习心得通过这次金属工艺学习实习，我收获颇丰。
首先，我提高了自己的实践能力，学会了如何运用各种工具和设备进行金属加工。
金工个人实习报告范本十篇金工个人实习报告范本【篇1】实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角~度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点：1.每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
《金工实习》课程标准课程名称：金工实习/ Metal Processing Practice课程编号：1303070004适用专业：工业设计课程学时/学分：2周（40学时）/2学分实验学时/学分：20学时审定人：开课部门：一、课程的性质与目的课程性质：《金工实习》课程属于理论与实践教学相结合的课程，是工业设计专业最重要的基础实践课程和必修课程。
通过该课程的学习，使学生具备较强的动手能力和创新能力，培养学生综合运用所学知识和技能的能力以及创造性思维能力。
课程目的：了解现代加工制造业的生产方式和工艺过程；熟悉并掌握产品设计常用材料主要成形方法和加工方法，以及常用加工设备的工作原理、工夹量具等的正确使用以及安全操作技术。
了解现代制造业新工艺、新技术及新设备在产品设计与加工中的具体应用。
掌握常用设计材料主要成形方法和加工方法，对于较复杂产品零件初步掌握其加工技能。
二、课程讲授的主要内容根据金工实习大纲要求，讲解各工种加工设备的用途、加工方法及加工范围，结合实际操作，完成规定的作业；介绍各工种设备的附件、工、卡、量具的正确使用。
第一章车削加工理论教学内容：1．掌握切削加工基本知识；2．了解零件表面粗糙度、加工精度、切削用量及加工经济性；3．掌握车床的主要组成部分及功用；4．了解车床各种附件的名称及用途；5．掌握车削零件端面和外圆的正确操作方法，初步掌握车削槽、钻孔、滚花和外螺纹加工的操作方法；6．了解车削锥面、特型面方法；7．了解当代材料加工制造领域中新工艺、新技术的具体应用。
实验教学内容：在教师的指导下，车削加工出一个有尺寸与公差要求的锤子柄。
第二章钳工制作理论教学内容：1．了解钳工制作的特点及在产品设计与加工制造中的作用；2．掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法；3．掌握钻床的基本操作方法，了解扩孔，铰孔的方法；4．掌握钳工制作中常用工具、量具的具体使用方法；5．了解当今高科技时代下钳工的作用。
金属工艺实习的总结报告关于《金属工艺实习的总结报告》，是我们特意为大家整理的，希望对大家有所帮助。
金属工艺实习的总结报告1我们的这次一共10天的金工实习即将圆满结束了，在进行焊接的概论课时，老师让我们开始思考这个实习报告。
我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不够完美，不尽人意，但是它毕竟凝结了师傅的教学和我们的汗水。
总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，这次实习培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合在这短短的两个星期内，大家每天都要学习一项到两项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在师傅们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了师傅们预期的实习要求。
在实习期间，我们做出了自己的工件，看到自己平生第一次在车间中做出的工件，不禁感慨学而有用，学以致用！在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及安全操作技术。
了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
金属工艺实习报告一、实习目的与意义金属工艺实习是机械类专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程的实践环节，对于培养学生的动手能力、创新意识和工程素养具有重要意义。
通过本次实习，我旨在了解和掌握金属加工的基本工艺，提高自己的实践操作能力，培养严谨的科学态度和良好的职业道德。
二、实习内容与过程1. 钳工实习钳工实习是金属工艺实习的第一环节，主要包括了解钳工工作的各个工序、掌握钳工工具的使用以及对金属进行简单加工。
在实习过程中，我加工了一直径为21.9mm、厚度为10mm的正六边形螺母。
通过锉削、锯削、划线、钻孔、扩孔、攻螺纹等工序，我熟练掌握了钳工工具的使用方法，提高了自己的动手能力。
2. 车工实习车工实习是金属工艺实习的重要环节，主要包括了解车工工作程序、熟悉车床的基本操作。
在实习过程中，我加工了一具有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为15cm、9cm和10cm。
通过操作车床，我掌握了车工的基本技能，了解了车工在机械制造中的重要作用。
3. 铣工实习铣工实习是金属工艺实习的另一个重要环节，主要包括了解铣工工作原理、掌握铣工操作技巧。
在实习过程中，我使用铣床对一块金属板进行了平面加工。
通过操作铣床，我了解了铣工在模具制造、零件加工等方面的应用，提高了自己的实际操作能力。
4. 加工中心实习加工中心实习是金属工艺实习的高科技环节，主要包括了解加工中心的工作原理、熟悉加工中心的操作。
在实习过程中，我使用加工中心对一块金属块进行了三维建模和加工。
通过操作加工中心，我掌握了现代制造业的发展趋势，为将来的职业发展奠定了基础。
5. 电火花实习电火花实习是金属工艺实习的特种加工环节，主要包括了解电火花加工原理、掌握电火花操作技巧。
在实习过程中，我使用电火花设备对一块金属进行了加工。
通过电火花加工，我了解了特种加工在难以加工材料加工、精密模具制造等方面的应用，拓宽了自己的视野。
三、实习收获与反思通过本次金属工艺实习，我收获了以下几点：1. 提高了自己的动手能力。
金工实训个人心得体会（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习报告总结标准版金工实习是一门基础课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不可少的选修课程，针对于我们安全工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作基本原理，才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析，对安全的鉴别，安全评价更有指导好处。
短短的金工实习过程结束，这次不仅仅是简单的技能实践，让我真正体验了ner的名言，“如果我们将我们学过的东西忘得一干二净，最后剩下的东西就是教育的本质了，”让我体验了，____爷爷所说“实践是检验真理的标准。
”让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。
”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。
我每次实习结束后，都根据自己的状况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思考，学会学习，对我来讲，如果把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能。
清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们明白每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我耐心的提示，让我亲自领会要点，如果我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自己做，自己思考，之后师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思考的方式，让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会自己思考，并掌握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。
在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的基本原理，详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己和保护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们安全工程的学生来讲，无疑又极其重要。
一、实习目的金属工艺实习是机械专业学生了解金属加工过程、学习金属加工工艺及设备操作的重要环节。
通过本次实习，我旨在了解金属加工的基本原理和工艺流程，掌握金属加工的基本操作技能，提高自己的动手能力和实践能力。
二、实习时间及地点实习时间为2023年7月1日至7月31日，实习地点为XX大学机械工程学院实习工厂。
三、实习内容本次实习主要包括以下内容：1. 钳工实习：学习钳工的基本操作，如锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等，并动手加工简单的零件。
2. 车工实习：学习车工的基本操作，如切削、车削、磨削等，并动手加工简单的轴类零件。
3. 铣工实习：学习铣工的基本操作，如铣削、镗削、刨削等，并动手加工简单的平面零件。
4. 加工中心实习：学习加工中心的基本操作，如编程、加工、调试等，并动手加工复杂的零件。
5. 数控车实习：学习数控车的基本操作，如编程、加工、调试等，并动手加工复杂的轴类零件。
6. 数控铣实习：学习数控铣的基本操作，如编程、加工、调试等，并动手加工复杂的平面零件。
7. 电火花实习：学习电火花加工的基本原理和操作，并动手加工简单的模具零件。
8. 化学加工实习：学习化学加工的基本原理和操作，如酸洗、磷化等，并动手加工简单的零件。
9. 电焊气焊实习：学习电焊、气焊的基本原理和操作，并动手焊接简单的零件。
10. 铸造实习：学习铸造的基本原理和操作，如熔炼、浇注、冷却、切割等，并动手加工简单的铸件。
四、实习过程及心得1. 钳工实习在钳工实习过程中，我学习了锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等基本操作。
在锯削时，我掌握了正确的握锯姿势和锯削方法，学会了如何控制锯削速度和力度；在锉削时，我学会了如何选择合适的锉刀和锉削方法，掌握了锉削的基本技巧；在钻孔时，我学会了如何选择合适的钻头和钻孔方法，掌握了钻孔的基本技巧；在攻螺纹时，我学会了如何选择合适的丝锥和攻螺纹方法，掌握了攻螺纹的基本技巧。
通过钳工实习，我深刻体会到钳工工作的严谨性和对技术要求的高标准，同时也提高了自己的动手能力和实践能力。
金工实训感想（5篇）金工实训感想精选（篇1）金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为机电设备维修与管理（光伏设备）专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带着好奇而兴奋的心情，向着学校金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。
然而，时间过的真快，转眼间，短短两周的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。
和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间，我先后参加了焊接，数字线切割，车工，钳工，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
金工实训感想精选（篇2）我们金工实习的第一堂课是“汽车结构基本知识”。
师傅先耐心地向我们介绍汽车的结构、汽车工作的原理等有关知识，接着让我们自己去熟悉，有不懂问题可以马上向老师提问。
很多以前不太清楚的东西一下子涌进脑门，这是一种快感，突然的快感让人感到这种实习的价值，同时也让我们，至少是我，有兴趣去学。
当然，师傅不可能在短短的一天时间内把一个工种的所有东西都讲给我们听，只挑了基本的、重要的，所以有些东西还是要自己看书的。
前言金属工艺学实习是一门实践基础课，是一门传授机械制造基础知识的实践性很强的技术基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节和必不可少的必修课,而且可以使学生更好的了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
金属工艺学实习的目的是让学生学习机械加工工艺知识，培养学生的动手能力、实践能力，训练学生的良好作风，这也是我们对同学的基本要求。
本实习报告由基础实验教学部机械基础实验室编制，以清华大学《金属工艺学实习》、东南大学《属工艺学实习教程》和上届使用的金工实习报告为基础。
在编写过程中得到了基础实验教学部领导的大力支持，金工厂的带教师傅也提出了许多宝贵的意见，在此表示感谢。
注意：金工实习实习一周的学生不做标有“﹡”符号的题目。
学生实习守则一、学生实习制度1．凡来实习的学生必须遵守。
2．遵守劳动纪律，按时上下班，遵守金工实习厂的各项规章制度，监守实习岗位，不得擅自离开，不做与实习无关的事，不准嬉戏喧哗，不准随地吐痰。
3．不准做私活。
不得穿拖鞋、背心、裙子等上班，不留长指甲。
4．尊重指导师傅，认真听讲及观看示范动作。
5．遵守安全守则，严格执行各实训项目的安全操作技术规程。
听从指挥，细心操作，做到安全实习。
6．操作前应了解所用机床的性能和操作方法，必须按图纸的技术要求和指导师傅讲解的工艺方法进行加工，虚心学习，认真完成实习作业（零件）和课后作业（实习报告）。
7．搞好文明生产，经常保持岗位的整洁，工具、工件应放在规定位置，不得乱拿别人的工具、工件。
8．爱护国家财产，不得任意操作或动用非指定的设备和工具，维护和保养好机器设备、量具、工具，凡无故损坏或丢失要按情节轻重折价或照价赔偿。
9．每天实习结束后，要做好下列工作：1）整理和清点好自用的工具和工件。
2）做好机床、钳台等工位的清洁卫生。
3）经指导老师检查后，方能离开岗位。
10．违反实习厂有关规定且不听从批评教育者责令停止实习，进行检查，情节严重或态度恶劣者取消其实习资格。
二、学生实习考勤制度1．学生实习期间应严格遵守金工实习规定的劳动纪律和考勤制度，不得迟到、早退或无故不参加实习，因事因工因病不能实习者，必须事先办理请假手续。
2．实习期间一律不准会客，不准请假，如有特殊情况必须经过批准，短时间内指导老师批准，长时间必须由学生所在院系批准，交与金工实习相关领导并给予批准才能请假。
3．实习中无故缺勤者，以旷课处理。
旷课一次，不给操作考核成绩。
4．在每一个实习工种中，旷工或事假，则该工种实习操作不合格。
三、学生成绩考核办法1、《金属工艺学实习》成绩由各项训练项目成绩综合评定，按比例折算汇总而成。
其中任何一项不合格，则认为实习总成绩不及格，此门课程则无学分。
2．积极地在广播站、院报及校报上宣传报道金工实习，总成绩给予相应的加分，迟到早退者，总成绩给予相应的扣分。
铸造成形[铸造成形安全技术]1、造型时不可用嘴吹型砂和芯砂。
2、浇注时，不操作浇注的同学应远离浇包。
3、拿取铸件前应注意是否冷却。
4、清理铸件时要注意避免伤人。
[目的要求]1、了解砂型铸造的生产过程。
基本掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂）的工艺方法，能独立完成一般铸件的造型。
了解铸造生产的安全技术。
2、了解型砂（芯）的基本组成及其主要性能；区分模样、铸件、零件之间的异同。
3、了解分型面、浇注系统的作用；了解铸件的常见缺陷、特征、产生的原因。
4、了解特种铸造的基本知识。
5、独立完成作业铸件的造型，了解铸件常见的外观缺陷，并分析产生的原因及其避免的措施。
[概述]铸造是将熔融金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔中，冷却凝固后获得一定形状和性能的金属件（铸件）的方法。
铸造成形实质上是利用熔融金属的流动性能实现成形的。
铸造的适应性很广，它几乎不受工件的形状、尺寸、质量和生产批量的限制。
铸造的使用性能良好，特别是减振性能、耐磨性能、耐腐蚀性能、切削性能良好。
铸造的尺寸和形状接近于零件，切削加工时能节约金属材料；金属原材料来源广泛，且可以利用废机件等废料回炉熔炼。
但是铸造的工序多，铸件质量不够稳定，废品率较高。
铸件的力学性能较差，又受到较小壁厚的限制，因而铸件较为笨重。
铸造成形工艺常用来制造形状复杂、承载静载荷及压应力的构件，如箱体、床身、支架、机座等。
熔融金属及铸型是铸造的两大基本要素。
适用于铸造的金属有铸铁、铸钢和有色金属（如铜、铝等），其中铸铁运用最广。
铸造成型的方法很多，主要分为砂型铸造和特种铸造两类。
砂型铸造的生产工序很多，主要工序为制模、配砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理和检验；特种铸造的方法很多，常用的有：金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。
一、填空：1．型砂是由、、、组成。
2．造型方法按其手段不同，可分为和。
3．铸件最常见的铸造缺陷有、、和等。
﹡4．型芯的主要作用是。
﹡5．直浇道的主要作用是。
﹡6．造型方法是根据铸件的、、、、来进行选择的。
二、判断题（正确的在括号内打√，错误在括号内打×）1．浇注系统是液体金属进入型腔中所经过的一系列通道，它与铸件的尺寸有关。
（）2．模样的尺寸应与铸件尺寸相同。
（）3．模样的形状就是铸件的形状。
（）4．一旦发现铸件有缺陷，此件必然是废品，为保证产品0质量，检验时对这类铸件必须剔除。
（）5．铸造可以生产各种尺寸规格、形状复杂的铸件，但铸件的力学性能较差。
（）6. 手轮铸件的分型面为一曲面。
（）7.常用于铸造的金属有铸铁、铸钢和有色金属，其中铸铁应用最广。
（）﹡8．铸造圆角的主要作用是避免应力集中，防止开裂。
（）﹡9．分型面可以选择在模样的任何截面处。
（）﹡10．对中小型铸件，通常只设一个直浇道。
而大型或薄壁复杂的铸件，常设几个直浇道，同时进行浇注。
（）﹡11．单件小批量生产的铸件上直径小于30mm的孔不铸出。
（）﹡12．芯骨的作用是用来增加型芯的强度。
（）三、选择题1．冒口的主要作用是（）。
A．排除金属液中的杂质B．金属液流入铸型的一种通道C．补给铸型冷却收缩时所需要的金属液体，以免产生缩孔2．由于上下砂箱合型时未对准，错了位，产生的铸造缺陷是（）。
A．气孔B．砂眼C．错箱D．缩孔3．浇注温度太低，速度太慢易产生的铸造缺陷是（）。
A．裂纹B．夹砂C．缩孔D．浇不足4．宜适用铸造方法生产的工件是（）。
A．铣床的手轮B．螺栓C．多用扳手D．榔头5．挖砂造型时，挖砂的深度应该达到（）。
A．露出模样B．模样的最大截面C．模样的最大截面以上6．分型砂的作用是（）。
A．使上下砂型顺利分开B．改善透气性C．便于合箱﹡7．在造型时，舂砂太松，则会产生（）。
A．冲砂夹渣B．夹砂C．缩孔D．气孔﹡8．浇注速度视铸件的形状和壁厚尺寸而定，对于形状复杂或薄壁铸件，浇注速度可以（）。
A．快些B．慢些C．快慢结合四、看图回答问题写出下面铸型装配图和带浇注系统铸件的各部分名称。
焊接[焊工安全技术]1、工作前应戴好面罩、手套，穿好工鞋等防护工具。
2、工作前应检查电焊机是否接地，电缆、焊钳绝缘是否完好。
不得将焊钳放在工作台上，以免短路而烧坏设备。
3、刚焊完的工件不许用手触及，以免烫伤。
4、敲渣时，注意渣飞出的方向，以免伤人。
5、气焊和气割时，要戴好防护眼镜，注意不让火焰喷射到身上、手上和胶皮管上。
6、工作前要检查回火器。
回火时要立即关闭焊炬的乙炔阀门，报告指导师傅。
[目的要求]1、基本掌握手工电弧焊及气焊的操作方法，能独立完成简单构件的平焊对接操作。
2、了解电焊条的种类、组成及其规格。
3、了解常见焊接缺陷及其产生原因和防止方法。
4、了解焊接生产的安全操作技术。
[概述]焊接是现代工业生产中广泛运用的一种金属连接方法。
它是通过加热或加压（或者两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊件形成原件（分子）间结合的一种连接方法。
焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，被连接的焊接材料可以是同种或异种金属，也可以是金属与非金属等。
在机械制造工作中，广泛应用焊接技术制造各种金属结构件，如厂房屋架、桥梁、船体、机车车辆、汽车、飞机、火箭、锅炉、压力容器、管道、起重机等；焊接也常用于制造机器零件（或毛坯），如重型机械和冶金、锻压设备的机架、底座、箱体、轴、齿轮等。
此外，焊接还常用于修补铸件、锻件缺陷和局部受损坏的零件，经济意义十分显著。
焊接方法的种类很多，按焊接过程的特点不同，可分为熔化焊（如气焊、手弧焊等）、压力焊（如电阻焊、摩擦焊等）和钎焊（如锡焊、铜焊等）三大类。
在学校的金工实习中焊接用的最多的是手工电弧焊，手工电弧焊是手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
手工电弧焊的设备简单，操作方便、灵活，应用极广；气焊是利用气体火焰作热源的焊接方法。
最常用的是氧—乙炔焊，乙炔是燃烧气体，氧气是助燃气体。
一、填空1、焊条电弧焊是利用产生的熔化和而完成的。
2、常用的弧焊机分为和两类。
其中没有正接和反接之分。
3、你实习操作时所用的是弧焊机，型号是，其初级电压是V，空载电压是V，工作电压是V，额定电流A，电流的调节范围是A。
4、常用的焊接接头形式有、、、四种。
5、对接接头常见的坡口形状有、、、四种。
6、按照焊缝在空间的位置不同，焊接方法可分为、、、。
﹡7、气焊是利用气体的来熔化和的一种焊接方法，与电弧焊相比，气焊火焰的温度较，气焊一般应用于焊接。
﹡8、气切割和气焊的本质不同，气焊是金属，而氧气切割是。
二、判断题（在括号内，正确的打√，错误的打×）1．焊接可用或不用填充材料。
（）2．焊接时选择电流的唯一依据是接头形式。
（）3．焊接速度过慢，不仅焊缝的熔深和焊缝宽度增加，薄件还易烧穿。
（）4．一般情况下焊件越厚，选用的焊条直径越粗。
（）5．被焊接的材料统称母材。
（）6．使焊条和焊件之间产生稳定电弧的过程称为引弧。
（）7．焊接不仅可以连接同种金属，也可以连接不同金属。
（）﹡8．焊接过程中，应千方百计采取措施防止空气对焊缝的危害。
（）﹡9．在几种焊接位置中，立焊能方便焊接操作，且焊接质量高。
（）﹡10．中碳钢、高碳钢被广泛用作焊接结构件。
（）三、选择题1．正常操作时，焊接电弧长度（）。
A．约等于焊条直径两倍B．不超过焊条直径C．与焊件厚度相同2．焊接飞溅增多、弧声增强、焊条变红的原因是（）。
A．焊接速度太快B．焊接电压太高C．焊接电流太大3．焊条规格的表示方法是（）。
A．焊芯加药皮的直径B．焊芯长度C．焊芯直径4．选择焊条直径的粗细主要取决于（）。
A．焊接电流B．焊件厚度C．焊件材料﹡5．重要受力焊件应采用的焊接接头形式是（）。
A．搭接B．对接C．角接D．T形接﹡6．手弧焊熔池的形成是由（）。
A．焊条得到B．母材得到C．焊条和母材得到﹡7．立焊常采用的焊接方向是（）。
A．由中间向上下两头B．由上而下C．由下而上四、回答1、焊条的组成及各部分的作用是什么？﹡2.表中说明三种氧—乙炔焰的性质与应用：车削加工[车削加工安全技术]1、工作前，在机床需要润滑的部位注入润滑油，检查机床上有无障碍物，各操纵手柄位置是否恰当，开车空转1~2分钟，观察运转是否正常。
