DMQ54030门座式起重机安装施工方案已审批完DOC

门式起重机安装施工方案一、工程概况兹有受业主委托定于年月日起对起重机械厂生产的如号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为附：待安装起重机械设备一览表序号起重机械名称型号规格起升高度单台自重数量1.2.3.4.5.二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.辅助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工)序号工种姓名操作证号主要职责1 起重机安装T-Q2575 现场负责2 起重机安装T-Q2572 安装工兼检验员3 起重机安装T-Q2571 安装工兼安全员4 起重机安装T-Q2331 安装工5 地面司索T-Q2584 地面司索四、施工机其设备和测试器具主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量1 t汽车吊1台1 DS3水准仪1台2 5t卷扬机1台2 500V兆欧表1台3 2t手拉葫芦2台3 万用电表1台4 O．5t单片滑轮1只4 50m钢卷尺1把5 20t千斤顶2只5 1m钢直尺1把6 交流电焊机2台6 100mm塞尺1把7 气割设备2套7 框式水平仪1台8 砂轮切割机1台8 0-200游标卡尺1把9 角向磨光机2台9 0-200N弹簧秤1把10 安全带4副10 手虎钳1把五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转一自检一竣工交检六、工艺步序(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书葫芦合格证等）。

2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。

3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。

4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。

5.将验收后的设备妥善保管。

(二)建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。

门式起重机施工方案一、前言本文档旨在提供一份详细的门式起重机施工方案，以确保施工过程安全高效。

门式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑、工业等领域。

在施工中，严格遵守相关安全规范和操作流程是保证施工质量和人员安全的关键。

二、施工前准备1.安全检查：在施工前，必须进行全面的安全检查，确保起重机设备和周围环境的安全。

安全检查包括但不限于起重机的机械、电气系统的运行状况、安全装置是否完好、周围地面是否平整稳固等。

2.施工区域划定：根据施工需要，确定起重机的施工区域，并进行标示。

确保施工区域内没有其他人员和障碍物，以防止施工过程中发生事故。

3.检查施工材料：确保所使用的施工材料符合要求，如起重机的吊钩、钢丝绳、液压系统等。

4.人员培训：为参与起重机施工的人员进行必要的培训，包括起重机的操作、安全规范和紧急情况处理等，确保相关人员具备相应的技能和知识。

三、起重机安装1.安装准备：确保安装起重机所需的基础设施已经准备就绪。

包括基础桩的打设、固定螺栓的安装等。

2.组装起重机：按照起重机的使用说明和施工图纸，逐步组装起重机的框架、起升机构、电气系统等部件。

3.检查和调试：在安装完成后，对起重机进行全面的检查和调试。

确保起重机的运行正常、各项安全装置有效、电气系统稳定等。

必要时，进行负荷测试，以确保起重机的承载能力。

4.安装完善：根据实际情况，安装必要的辅助设备，如安全限位装置、防冻装置等。

四、起重机操作1.操作前准备：在操作起重机之前，必须进行全面的检查，确保起重机的运行状态正常、安全装置完好，并清理施工区域。

2.操作规范：严格按照起重机的使用说明进行操作，不得超负荷使用起重机，并注意保持平稳、缓慢的起升动作，避免突然变化导致物体晃动或掉落。

3.安全措施：在起重机操作过程中，必须保持专注，并遵守相关安全规范和操作流程，如避免直接站在起重物下方、注意作业区域周围的安全等。

4.紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的紧急处理措施，如遇到天气恶劣、电力故障、机械故障等情况。

****水电站MQ540/30门座式起重机(1#)安装、调试、检测及试验作业指导书批准：审核：校核：编制：柳州****商贸公司2006年6月2日目录第一部分 (3)一、编写说明 (3)二、编写依据 (3)三、工程概况及进度计划 (3)四、准备工作和安装人员组织及职责 (3)五、1#门座门机式起重机工作性能及主要技术数据 (5)六、安装程序及要求 (6)七、安全技术措施 (10)八、文明施工及环境保护措施 (13)九、全体安装人员交底签字 (14)十、施工措施(环境/安全技术)交底记录表 (15)第二部分 (16)一、参与调试的部门及人员 (16)二、编写依据 (16)三、高度及检测进度计划 (17)四、自检及调试 (17)五、试吊 (18)六、调试注意事项及安全措施 (19)七、参与调试的部门及人员签字 (20)第一部分一、编制说明：根据****公司对外租赁设备合同的要求，计划在****水电站工地安装一台DMQ540/30门座式起重机，安装任务由****工程建设公司物资设备租赁管理中心大型机械安装队落实完成。

为了顺利完成安装任务，特编写此施工方案。

本作业指导书必须经工程技术部、安全监察部审核，总工程师批准后方可实施。

希望全体安装人员认真阅读学习经审批过的施工方案，并按该方案进行施工作业，以顺利完成安装任务。

二、编写依据2.1 工程施工平面布置图（附图1）；2.2 《10/30门式起重机使用说明书》；2.3 《10/30门式起重机安装图》；2.4 《电力建设起重机械安装拆卸管理规定》；2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.6 《电力建设安全工作规程》；2.7 《安全管理工作手册》；2.8 《建筑施工安全检查标准》。

三、工程概况及安装进度计划:1、安装日期：工期28天（具体日期根据实际情况定）2、定额工日：安装工日，899工日；二次倒运工日，12工日。

若有不可抗拒因素影响安装作业，则工期相应顺延。

武汉市傅友建设集团有限公司绥江县交通港口码头还建工程设备采购项目黄龙溪货运码头门座式重机安装方案编制：审核：批准：2013年1月12日目录1.编制说明 32.工程概况 33.编制依据 44.安装施工机械的选择 45.安装工序施工流程及安装施工场地要求 46.主要工序安装施工方法 5 7质量标准及保证措施 7 8 安全、文明施工措施 85t吨门座起重机安装施工方案1 编制说明为了安装这台MQ(GM)5吨门座起重机，特编制了本施工方案，本方案为现场安装作业的纲领性文件。

2工程概况2.1工程简介2.1.1 本起重机是上海公茂起重设备有限公司建造，设计。

2.1.2本起重机的最大起重量为5吨，能正反方向360度全回转，整机自重约为60吨。

2.1.3 门座起重机的有关技术参数：1)工作级别： A62)起重能力：吊钩幅度 5.8～18 m 吊重 5t起升高度： 12m下降深度： 15m3)轨距和基距： 6米 X 6 米4)轨道型号： P50；最大轮压 220 KN5)门架净空高度： 4.2m6)起重机尾部：起重机尾部回转半径 4.5 m7)电源：380V 50H Z （三相四线制，地沟滑触线供电）8)装机电容量： 130KW2.1.4本起重机主要分为行走机构、门架、旋转结构，变幅机构、臂架与起升机构等五大组合，另外还有上下支承，机房及电气设备等。

2.2. 安装范围：本次起重机安装范围是将各另部件，机械设备，电气设备安装成整台起重设备。

2.3安装施工特点2.3.1 安装高度较高，结构件外形尺寸大，重量大，门座自重达18吨，对安装施工时的吊装求较高。

2.3.2 工期紧，施工现场一侧靠金沙江，对吊车的摆放和吊装造成一定的困难。

3.编制依据3.1 5吨门座起重机施工图3.2 5吨门座起重机试车大纲。

3.3 《起重机械安全规程》GB50300-20013.4 《钢结构工程施工质量验收规范》GB6067-853.5 《起重机试验规范和程序》GB5905-863.6 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-883.7 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 3.8 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-20053.9 《焊接件通用技术要求》JB/ZQ5000.3-19983.10 《修造船厂门座起重机技术规定》CB/T8504-953.11 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-823.12 《重型设备吊装手册》3.13 《吊车性能表》3.14 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323-873.15.《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB11345-893.16 现场实际勘察结果4. 安装施工机械的选择4.1 本次安装施工的主机选用一台25t汽车吊，另根据现场的需要随时增加。

精心整理目录1、编制依据 ................................................... 错误!未指定书签。

2、工程概况 ................................................... 错误!未指定书签。

2.1工程概况 ............................................... 错误!未指定书签。

3、施工机械、材料及作业人员 ................................... 错误!未指定书签。

3.1 3.2 44.1 5 6 7 8 99.1 1011. 12. 13. 14.1、编制依据1.1DMQ540/30门座式起重机图纸1.2DMQ540/30门座式起重机说明书1.3《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20141.4《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版1.5《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）1.6LS368RH-5履带吊相关技术资料1.750t汽车吊相关技术资料2、工程概况2.1工程概况DMQ540/30门座式起重机由吉林水工机械厂制造，钢性起重臂长37.5m，可以在最大幅度37m和最小幅度18m半径范围内旋转工作，最大起升高度可以达37m。

该机主要由行走机构、门架、机台、竖塔、机房、驾驶室以及臂架等组成。

各工作机构主要参数如下：轨距×基距=7m×7m总重（包括平衡重）：184t其中平衡重44t钢丝绳：起重（交右6×37＋1—170—φ26）：300m变幅（交右6×37＋1—170—φ21.5）：597m最大轮压（单轮）：工作状态336KN起重机钢轨：50kg/m3、施工机械、材料及作业人员3.1施工机械及材料4、施工准备4.1现场条件准备4.1.1吊车各部件全部到达现场，且各连接板、销轴以及螺栓等除锈、清洗完毕。

门座机汽车吊吊装施工方案1. 引言本文档旨在为门座机汽车吊吊装施工方案提供详细指导。

门座机汽车吊是一种用于吊装重型物件的设备，常见于工程施工现场。

本方案将介绍吊装前的准备工作、施工步骤和注意事项，以确保施工安全和高效。

2. 准备工作在进行门座机汽车吊吊装施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

以下是准备工作的步骤：2.1 施工计划制定在进行吊装作业前，应制定详细的施工计划。

这包括确定吊装的起始时间、吊装地点、吊装物件的重量和尺寸等信息。

同时还应制定施工方案，明确操作流程和安全措施。

2.2 设备检查在吊装前，需要对门座机汽车吊进行全面的设备检查。

检查项目包括吊臂、滑道、起重机构、控制系统等的工作状态和安全性能。

确保各项设备都处于正常工作状态，没有任何故障。

2.3 人员培训和安全措施在吊装前，所有参与施工的人员都应接受相关的培训，并了解施工过程中的安全措施。

必要时，可以组织模拟演练，增加操作的熟练度和安全意识。

3. 施工步骤在吊装前，应根据施工计划和方案，按照以下步骤进行施工：3.1 吊装准备在吊装前，需要确保吊装地点的平坦度和承重能力。

清理吊装地点，清除障碍物，确保吊装过程的安全性。

同时，根据吊装物件的特点，选择合适的吊具，进行检查和准备。

3.2 吊装操作根据吊装计划，将门座机汽车吊靠近吊装物件。

将吊具正确固定在物件上，并保证固定牢固。

然后，通过控制系统，操控吊车进行起重作业。

在操作过程中，应严格按照施工计划进行，确保吊装过程平稳进行。

3.3 安全监控和防护在吊装过程中，应有专人负责安全监控工作。

监控吊装过程中的任何异常情况，并及时采取措施进行处理。

同时，要确保吊装现场的防护工作，包括设置警示标志、限制施工区域等，防止人员和设备的安全风险。

4. 注意事项在进行门座机汽车吊吊装施工时，需要注意以下几点：•吊装操作需要由熟悉操作规程的人员进行，确保施工安全。

•吊装前需要对吊具和相关设备进行检查，确保其工作状态正常。

(完整版)起重机安装施工方案一、工程概况本项目为起重机安装施工工程，工程地点位于XX市XX区，主要包括起重机的安装、调试及验收。

工程占地面积约10000平方米，工程总投资约500万元。

工程预计于XX年XX月XX日开工，XX年XX月XX日竣工。

二、吊装管理（一）吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括起重机选型、基础处理、工器具准备、人员培训等。

2. 吊装方案编制：根据工程特点和实际情况，编制详细的吊装方案。

3. 吊装方案审批：提交相关部门进行审批，确保吊装方案符合规范要求。

4. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，确保施工安全、高效。

5. 吊装验收：吊装完成后，进行验收，确保工程质量。

6. 吊装资料归档：对吊装过程中的资料进行整理归档。

（二）现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作。

2. 技术负责人：负责吊装方案编制、技术指导和技术问题处理。

3. 安全负责人：负责吊装现场的安全管理工作，确保施工安全。

4. 吊装班长：负责现场吊装作业的组织实施，指挥吊车司机、信号工等作业人员。

5. 作业人员：包括吊车司机、信号工、电工等，负责具体的吊装作业。

（三）管理职责1. 项目经理：全面负责项目的实施，对工程质量、进度、安全负责。

2. 技术负责人：负责吊装方案、技术措施的编制和实施，解决技术问题。

3. 安全负责人：制定并落实安全管理制度，监督现场安全施工，预防安全事故。

4. 吊装班长：严格执行吊装方案，组织现场作业，确保吊装作业安全、高效。

5. 作业人员：严格遵守操作规程，服从指挥，确保吊装作业顺利进行。

三、工器具的选用1. 起重机：根据工程需求和现场条件，选用符合国家标准的XX吨位汽车起重机，要求性能稳定、安全可靠。

2. 吊具：包括钢丝绳、吊钩、卸扣、绳卡等，均需符合国家相关标准，确保吊装安全。

3. 辅助工具：如扳手、螺丝刀、手锤等，选用合适的规格和材质，以满足吊装作业需求。

4. 通讯设备：配置对讲机、手持扩音器等通讯设备，确保吊装作业中沟通顺畅。

门式起重机吊装施工方案引言本文档旨在为门式起重机吊装施工方案提供详细的技术指导。

门式起重机是一种在工业和建筑行业广泛应用的重型起重设备，可用于吊装和搬运重量较大的物体。

本文将从施工前的准备工作、起重机的配置选择、吊装操作的步骤和安全注意事项等方面进行说明。

施工前准备工作在进行门式起重机吊装施工之前，我们需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。

以下是施工前的准备工作细化列表：1.确定吊装工程的需求和要求，包括吊装物体的重量、尺寸、形状以及吊装高度等。

2.评估吊装现场的情况，包括地形、土壤承载能力、空间限制等因素。

3.编制详细的施工方案，包括吊装起重机的选型、搭建吊装平台的设计等。

4.确保施工现场的安全，做好安全防护措施，包括设置标志、隔离区域等。

5.确认施工人员的资质和经验，确保具备相关技能和工作经验。

吊装起重机的配置选择选择适合的吊装起重机是施工过程中的重要一环，不同的起重机有着不同的特点和适用范围。

以下是进行吊装起重机配置选择时需要考虑的因素：1.吊装物体的重量和尺寸：根据吊装物体的重量和尺寸，选择能够承载和操作的起重机。

2.吊装高度和距离：根据吊装物体所需的高度和距离，选择起重机的最大起重高度和最大起重距离。

3.工作环境条件：考虑施工现场的环境因素，如空间限制、地形、气候等，选择适应条件的起重机。

4.驾驶员需求：根据驾驶员的技能和经验，选择易于操作和控制的起重机。

吊装操作步骤下面是门式起重机吊装操作的基本步骤，以确保吊装过程的安全和有效进行：1.检查并准备吊装起重机：在进行吊装操作之前，确保起重机的正常工作状态，检查起重机的机械和电气部分，排除故障。

2.搭建吊装平台：根据施工方案的设计要求，搭建起重机的吊装平台，确保平台结构稳定和承重能力足够。

3.安装起重机的配重：根据起重机的工作要求，安装起重机的配重，以平衡吊装物体的重力。

4.吊装物体的准备工作：对吊装物体进行检查，采取适当的措施，以确保吊装物体的稳定性和安全性。

一、项目背景门式起重机是一种广泛应用于工厂、码头、仓库等场所的起重设备，具有场地利用率高、作业范围大、适用面广、通用性强等特点。

为确保门式起重机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案。

二、施工内容1. 轨道安装2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装3. 电动葫芦安装4. 控制系统安装5. 安全设施安装6. 调试与试运行三、施工工艺1. 轨道安装（1）根据施工图纸要求，测量和标定轨道的安装基准线。

（2）对钢轨进行形状尺寸检查，发现变形时进行矫正。

（3）确保轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不超过2mm，轨距偏差不超过3mm。

（4）轨道顶面的周向高差在全行程上最高点与最低点之差不大于10mm，轨道在同一径向截面内的标高相对差不大于5mm。

（5）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。

2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装（1）按照设计要求，在施工现场组装门式起重机的主体结构。

（2）使用起重机或吊车将各组件逐步安装到指定位置，确保安装稳固、垂直。

（3）高强螺栓紧固面必须处理干净，不得有油污、锈蚀等。

3. 电动葫芦安装（1）将电动葫芦安装在主梁上，根据设计要求固定和连接。

（2）检查电动葫芦的电气连接，确保接线正确并符合安全标准。

4. 控制系统安装（1）安装起重机的控制盒和操作台，确保操作员能够方便地控制起重机的运行。

（2）检查控制系统的电气连接，确保各部件正常工作。

5. 安全设施安装（1）安装限位开关和安全防护装置，确保起重机在工作过程中能够及时停止或保护操作员的安全。

（2）根据需要设置警示标识和安全警戒线，防止他人进入起重机作业区域。

6. 调试与试运行（1）对门式起重机进行全面检查和调试，确保各部件运行正常、灵活可靠。

（2）进行起重机的试运行，测试吊钩提升、移动等功能，并调整各项参数，使起重机达到设计要求。

四、施工流程1. 施工准备：现场调查、设备检查、人员培训等。

2. 轨道安装：测量基准线、安装轨道、复查螺栓等。

1.项目工程概况及工程量DMQ540－30型门式起重机布置在设备存放场是施工现场主要的起重机械，轨道平行于锅炉纵向中心线，行走中心坐标A＝516.50m，轨道两端坐标分别为B＝1215.00m及B＝1450.00m。

轨道间距7米，U70型钢轨。

整机重量约153吨，其中配重44吨，配重采用30～50粒径卵石。

2. 项目作业进度及工期的安排轨道铺设吊车检修吊车安装吊车试运行3. 作业的准备工作及条件3.1作业人员的数量起重工2人铁工6人司机1人电工2人特殊工种持证上岗。

3.2作业机械、工器具、仪表的要求施工机械：65吨汽车吊一台。

钢丝绳：Φ17.5、Φ24钢丝绳各一对水准仪一台，50米钢卷尺1把以及其他小型工具4. 作业方法及作业程序4.1 轨道铺设，见附图。

渣石垫层低于地面100mm，灰枕间留50mm间隙，轨道过道处需将道路垫高形成平交。

吊车轨道吊车轨道基础4.2 在安装吊车位置划出四台行走台车的定位线，将台车安放在轨道上，用支撑在两侧将台车支撑牢固。

4.3 安装横梁。

4.4 安装纵梁及斜撑。

4.5安装中心悬架及四组斜梁、连杆。

以上安装完毕后将所有连接螺栓紧固。

4.6 安装电缆绞盘、门架上的平台梯子。

4.7 安装回转盘，要保证回转盘的拼接位置间隙、销齿轮节圆直径符合图纸要求。

4.8 安装回转台车，并将台车临时固定在门架上。

4.9 安装机台：将回转台车与机台、平台梯子在地面组合，重14吨，用65吨汽车吊安装。

钢丝绳选择：Φ28钢丝绳一对，安全系数：94.10 安装平衡箱、变幅卷扬机、主钩卷扬机、回转机构、电气设备（中心导电环、配电箱、控制箱、变压器）。

4.11 安装机械室的横梁及支撑。

4.12 安装竖塔：将立架和斜拉分别组合。

先安装立架，立架重5吨，然后然后安装斜拉，斜拉起吊时需用2台吊车配合起吊。

4.13 安装机械室屋盖、墙皮、操作室及操作室电气设备。

安装平衡重约15～20吨。

4.14 将起重臂组合，安装起重臂。

目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1工程概况 (1)3、施工机械、材料及作业人员 (2)3.1 施工机械及材料 (2)3.2作业人员资格要求 (2)4、施工准备 (2)4.1现场条件准备 (2)5、安装流程 (3)6、吊车工况及起吊钢丝绳的选择 (4)7、负荷试验 (5)8、质量措施和要求 (5)9、安全要求和措施 (6)9.1一般要求 (6)10、安全强制性条文要求 (8)10.1起重 (8)10.2焊接、切割 (10)11.文明施工 (11)12.重大危险因素及其控制计划清单 (12)13.重大环境因素及其控制计划清单 (17)14.施工方案安全及技术交底记录 (18)1、编制依据1.1 DMQ540/30门座式起重机图纸1.2 DMQ540/30门座式起重机说明书1.3《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20141.4《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版1.5《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）1.6 LS368RH-5履带吊相关技术资料1.7 50t汽车吊相关技术资料2、工程概况2.1工程概况DMQ540/30门座式起重机由吉林水工机械厂制造，钢性起重臂长37.5m，可以在最大幅度37m和最小幅度18m半径范围内旋转工作，最大起升高度可以达37m。

该机主要由行走机构、门架、机台、竖塔、机房、驾驶室以及臂架等组成。

各工作机构主要参数如下：轨距×基距=7m×7m总重（包括平衡重）：184t 其中平衡重44t钢丝绳：起重（交右6×37＋1—170—φ26）：300m变幅（交右6×37＋1—170—φ21.5）：597m最大轮压（单轮）：工作状态 336KN起重机钢轨： 50kg/m3、施工机械、材料及作业人员3.1 施工机械及材料吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠，吊装所需钢丝绳无破损断丝等现象。

门式起重机械施工方案1. 引言本文档旨在提供一份门式起重机械施工方案，以确保在施工过程中的安全性和高效性。

本计划适用于门式起重机械在各类建筑工地和工程项目的使用。

2. 施工前准备在施工前，必须进行以下准备工作：- 检查并确保门式起重机械的工作状态良好。

- 确定施工区域的稳定性和承重能力。

- 编制详细的施工计划和进度表。

- 准备所需的施工材料和工具。

3. 施工流程门式起重机械的施工流程包括以下步骤：1. 搭建起重机械：根据起重机械的类型和规格，进行组装和调试工作。

2. 定位和测试：将起重机械准确定位于施工区域，并进行功能测试和安全检查。

3. 起重操作：根据具体施工需求，使用起重机械进行物料的搬运和安装工作。

4. 施工监控：定期对起重机械的工作状态进行监控和检查，确保施工过程的安全性。

5. 拆除和维护：施工完成后，拆除起重机械，并进行必要的维护和保养工作。

4. 安全措施在门式起重机械的施工过程中，必须遵循以下安全措施：- 严格遵守操作规程和操作手册，确保操作人员熟练掌握起重机械的操作技巧。

- 对施工现场进行周密的安全检查，清除障碍物和危险品。

- 使用符合标准的起重工具和装备，确保其质量和可靠性。

- 配备专业的安全人员，负责监督施工过程中的安全事项和紧急情况的处理。

5. 管理与监督门式起重机械的施工应由专业的施工管理人员进行统一管理和监督：- 定期组织施工会议，对施工方案和进度进行评估和调整。

- 建立完善的施工档案和记录，包括施工计划、安全检查记录和起重操作记录等。

- 持续进行现场巡查和监督，确保施工过程的顺利进行。

6. 总结通过严格遵循本文档提供的门式起重机械施工方案，可确保施工过程的安全性和高效性。

施工管理人员应负责有效执行该方案，并根据具体情况进行适当调整和改进。

D M Q门座式起重机安装施工方案已审批完The latest revision on November 22, 2020目录1、编制依据 02、工程概况 0工程概况 03、施工机械、材料及作业人员 0施工机械及材料 0作业人员资格要求 (1)4、施工准备 (1)现场条件准备 (1)5、安装流程 (1)6、吊车工况及起吊钢丝绳的选择 (3)7、负荷试验 (3)8、质量措施和要求 (4)9、安全要求和措施 (5)一般要求 (5)10、安全强制性条文要求 (6)起重 (6)焊接、切割 (7)11.文明施工 (8)12.重大危险因素及其控制计划清单 (9)13.重大环境因素及其控制计划清单 (12)14.施工方案安全及技术交底记录 (14)1、编制依据DMQ540/30门座式起重机图纸DMQ540/30门座式起重机说明书《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）LS368RH-5履带吊相关技术资料50t汽车吊相关技术资料2、工程概况工程概况DMQ540/30门座式起重机由吉林水工机械厂制造，钢性起重臂长，可以在最大幅度37m 和最小幅度18m半径范围内旋转工作，最大起升高度可以达37m。

该机主要由行走机构、门架、机台、竖塔、机房、驾驶室以及臂架等组成。

各工作机构主要参数如下：轨距×基距=7m×7m总重（包括平衡重）：184t 其中平衡重44t钢丝绳：起重（交右6×37＋1—170—φ26）：300m变幅（交右6×37＋1—170—φ）：597m最大轮压（单轮）：工作状态 336KN起重机钢轨： 50kg/m3、施工机械、材料及作业人员名称规格数量名称规格数量履带吊250t1台千斤顶16t2台汽车吊50t1台手拉葫芦2t8台电动扳手2台大锤12′2把吊装所需钢丝绳无破损断丝等现象。

目录1、编制依据 02、工程概况 02.1工程概况 03、施工机械、材料及作业人员 (1)3.1 施工机械及材料 (1)3.2作业人员资格要求 (2)4、施工准备 (3)4.1现场条件准备 (3)5、安装流程 (4)6、吊车工况及起吊钢丝绳的选择 (7)7、负荷试验 (8)8、质量措施和要求 (10)9、安全要求和措施 (11)10、安全强制性条文要求 (13)10.1起重 (13)10.2焊接、切割 (17)11.文明施工 (19)12.重大危险因素及其控制计划清单 (20)13.重大环境因素及其控制计划清单 (28)14.施工方案安全及技术交底记录 (32)1、编制依据1.1 DMQ540/30门座式起重机图纸1.2 DMQ540/30门座式起重机说明书1.3《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20141.4《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版1.5《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）1.6 LS368RH-5履带吊相关技术资料1.7 50t汽车吊相关技术资料2、工程概况2.1工程概况DMQ540/30门座式起重机由吉林水工机械厂制造，钢性起重臂长37.5m，可以在最大幅度37m和最小幅度18m半径范围内旋转工作，最大起升高度可以达37m。

该机主要由行走机构、门架、机台、竖塔、机房、驾驶室以及臂架等组成。

各工作机构主要参数如下：轨距×基距=7m×7m总重（包括平衡重）：184t 其中平衡重44t钢丝绳：起重（交右6×37＋1—170—φ26）：300m变幅（交右6×37＋1—170—φ21.5）：597m最大轮压（单轮）：工作状态336KN起重机钢轨：50kg/m3、施工机械、材料及作业人员3.1 施工机械及材料名称规格数量名称规格数量履带吊250t1台千斤顶16t2台吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠，吊装所需钢丝绳无破损断丝等现象。

中国南京YPC/BASF一体化石油化工基地基础化学结合装置 60 万吨/ 年乙烯装置DMQ540/30B型门式起重机安装基础施工方案中国石化企业第四建设企业扬巴乙烯工程项目经理部编码： FCC-BCC/方案 -005重要√一般综合中国南京YPC/BASF一体化石油化工基地基础化学结合装置 60 万吨/ 年乙烯装置DMQ540/30B 型门式起重机安装基础施工方案编制：校审：同意：中国石化企业第四建设企业扬巴乙烯工程项目经理部2002年 10月 17日目录1制依照⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2工程概略⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 3施工划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4路基构型式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 5工程量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯36施工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 7施工方法及技要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 8量保举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 9HSE 管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 10主要施工机具⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 11附一距、距散布⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1012附二路基构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1013附三道平面部署⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10中国南京 YPC/BASF一体化石油化工基地基础化学结合装置 60 万吨/ 年乙烯装置页码：1 DMQ540/30B 型门式起重机安装基础施工方案1编制依照施工及查收规范、标准1）DMQ540/30B 型门式起重机说明书安装要求及主要技术参数2）《起重机地面轨道计算》吉林水工机械厂3）《铁路路基施工规范》TBJ0214）《铁路轨道施工规范》TBJ2025）《铁路铺轨、铺碴工程施工技术规则》6）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992工程概略扬子—巴斯夫一体化项目基础化学结合装置乙烯装置中，我企业肩负08 标段 H130、H110~113五台裂解炉的施工，在整个施工过程中我企业在炉东侧设DMQ540/30B 型门式起重机进行吊装。

门式起重机安装施工方案编制:审核：批准:日期：2011。

3.28河南省矿山起重机有限公司工程概况— 1 -施工组织人员安排施工负责人：电气安装维修工：安装维修工：电焊气割工：管理员：安全员：质检员:- 2 —机具设备统计— 3 —施工前预备工作1、组织人员，持证上岗,拟定施工方案.2、施工小组成立后，施工技术负责人必须对施工队进行技术交底。

3、施工前进行安全教育，贯彻国家“预防为主，安全第一"的方针。

4、施工队进行施工前，必须全面检查所带工具是否齐全。

5、对施工工地的土建情况进行全面勘察；对起重机安装情况进行图纸绘审；对施工中可能会出现的问题，提前采取防范措施。

6、进入施工现场人员，必须配备安全帽等安全用具。

7、开箱检查设备运至施工现场，在施工前要开箱检查，按装箱单对所有货物逐一清点,核查货物的数量、质量和损坏、缺失情况。

8、基础复查起重机轨道在安装前,要对安装起重机轨道的混凝土梁或钢结构制梁进行基础复查。

— 4 -轨道、车挡安装1、首先确定轨道梁的中心线位置,然后和轨道跨度进行比较。

如果两者一样,那么螺栓孔中心线就是轨道的实际中心线；如果两者存在偏差，就要综合考虑轨道的中心位置，尽量使偏差均匀分布在轨道中心线的两侧，以便螺栓的安装和夹轨板的固定。

2、轨道安装完毕应达到以下要求：a、轨道实际中心线对吊车梁中线位置偏差不应超过10毫米.b 、轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3毫米；龙门式起重机和装卸桥的轨道不应超过5毫米。

c 、轨距偏差：轨道的水平偏差和接头尺寸要求应符合有关国家标准。

d、螺栓连接要有防松动装置,禁止使用过长螺栓.3、车挡及挡板、安全尺的安装a、测定吊车梁上联结车挡的螺栓孔的位置。

b、同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上。

c、安全尺的安装必须保证在起重机上的行程开关能和安全尺接触。

d、安全尺的长度应大于起重机的额定速度下自动断电后制动距离。