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生产任务下达工作流程流程叙述负责人记录/参考订单：生产中心接到《订货单》或者《月销售计划》，经总经理评审后，订单确认；查询库存状况：生产中心 销售部接到“销售订单”后，查询库存状况及产品特点，：库存不够时，编写“要货计划”，经生产部负责人签字，且总经理审批后，下达《生产订单》原（辅）料需求：生产部根据《生产订单》编制《生产计划用料表》；采购：供应部负责采购请检/检验：质量部负责对新进原辅材料的检验入库：检验合格后入库保存；生产计划：根据订单需求，编制“生产计划”，安排生产；领料：根据生产计生产中心销售部/成品库管生产中心销售部/成料库管生产总监/总经理生产总监供应部原料库管/品控主管原料库管生产总监领料员/生产统计/生产主管生产全员《月销售计划》《订货单》《原料库存表》《产成品库存表》《生产订单》《生产计划 用料表》《原材料内控标准》《原材料检验报告》《入库单》《生产通知单》/生产计划《领料单》《生产日报表》划填写“领料单”，到原料仓领取相关原料；投产：准备就绪，正式开始安排人员开始生产；订单交付：按双方约定日期保质保量交货生产总监/厂销售部入库手续办理完毕销售订单查询库存状况原料需求生产排程订单交付生产订单领料采购请检/检验入库生产质量管理流程质量管理产品实现管理职责质量管理体系管理监测过程管理生产和服务过程采购管理管理与顾客有关的过程策划产品实现过程确保质量管理体系的持续性开展管理评审活动建立质量目标并策划实现过程建立质量方针以顾客为中心管理承诺要求质量管理体系建立质量手册控制文件和记录设计和开发质量管理流程质量管理资源管理监视和测量顾客满意度过程和产品控制不合格品进行数据分析和改进采取纠正和预防措施持续改进工管环境管理基础设施管理人力资源管理提供质量管理的资源测量、分析和改进进料工作流程图（品管）流程叙述负责人记录/参考进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；仓管员/检验员检验员《送检通知单》《产品检查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求；合格：报告合格再抽样检验；不合格：通知品管主管；知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；入仓：仓库接到送检单，安排入仓；存档：所有文件检验记录存档检验员检验员品管主管检验员/仓管员品管主管/供应部检验员/仓管员仓管员检验员验报告》《产品检验报告》《原材料内控标准》《送检通知单》《质量内部联络单》《供应商每批供应记录表》《送检通知书》《原材料检验报告》《每月原材料质量统计》知会采购部知会仓库，退货通知主管NO查看产品检验报告入仓存档合格抽检合格判定进料原（辅）料领用、退库工作流程流程叙述产前检验：对新领入的原辅材料协助生人员进行产前检查；保证原料符合生产要求；生产领用/办理手续：根据当班（日）生产任务，进行领用；交接班时办理领用手续。
学习参考
生产工作流程
1、工人、
机器设备计划； 2、材料需求计划；
3、工作进度计划； 1、产品/
4、前期准备工作； 2、材料BOM 3、 4、机器负荷表
5、工人人力；
学习参考
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管理节点：
1、生产系统中以计划调度为中心展开工作，主要管控物料需求，生产指令，能力与负荷平衡。
2、品管部是整个生产系统品质保证，主要管控进料检验，过程检验，入库检验。
发货流程图
学习参考
1 2 3
学习参考
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不满足
管理节点：
①、销售发货员发货数量，上下交接清楚。
②、工厂先入库再发货，（仓管员到现场清点数量）。
③、发货员与工厂沟通约定发货地方。
新品开发流程图
4、初始过程流程图；
4、检验工装；
4、试验报告；
5、工时测算；
学习参考
1、
生产工艺文件发放； 1、产品成本报告； 2、交付和服务；
2、生产能力报告；
3、品质保证报告；
4、采购材料报告；。
生产部管理流程图检验资料、检验流程、（品管课）品检人员生产指令小板件下料 H型钢下料 (专案主管)拼装油漆(专案主管)小板件生产 H型钢生产 (领班负责)生产部经理材料请购计划生产进度计划（生产课）品质检验 (品检人员)成品入库拆图、审图 (生产部主任)生产部助理彩板生产 (领班主管)彩板下料 (专案主管)施工进度计划发运计划（工程课）成品发运工地负责人签收安装队伍安装1. 目的：为使本公司生产之制品得以正确并及时运交工地及客户。
2. 范围：凡本公司生产之构件生产流程均适用之。
3. 权责：拆图、审图：生产部主任检验资料、检验流程：品管课材料请购、用料控制：生产课生产计划编制、执行：生产课生产工艺、生产流程：生产课生产进度之掌控与生产管理：生产课施工进度编制、执行与控制：工程课成品发运、工地现场材料管理：工程课4. 作业内容：4.1生产课作业程序：4.1.1生产课管理流程图（附件一）。
4.1.2生产课依生产指令、合约、制造图纸、材料表在生产部主任的指导下拆图、审图。
编制材料请购计划、生产进度计划、作业指导书、准备生产。
4.1.3生产进度计划的排定，应考虑工厂现有工作任务，并依照公司之生产能力及现有负荷状况执行。
4.2生产计划之调整：4.2.1生产课遇下列情形应调整生产计划：4.2.1.1工程进度有重大变更调整时。
4.2.1.2客户临时追加或取消构件时。
4.2.1.3材料供应无法配合需求时。
4.2.1.4其他不可预知事项导致计划须变动时。
4.3生产之准备4.3.1生产课依生产计划之预定进度，参照设计部分发之制作图进行材料搭配与材料明细提出，填写“材料需求计划表”，呈交主管审核，再填写请购单交与采购，进行采购备料动作。
4.3.2生产课人员于上线生产前：应向仓管确认需求材料完备与否，如不足时，主管应进行生产计划调整或要求采购人员紧急采购。
4.3.3生产课应依照计划表与规划顺序开出“生产命令单”、“构件管制表”、“制作图纸”，注明完成期限，领班开出“领料单”，由仓管人员发料，即可生产。
