隧道喷射砼分干喷及作废标准清单

隧道初期支护中砼干喷与湿喷工艺的比较1、干、湿喷工艺介绍干喷工艺是传统的喷砼工艺，技术和控制标准已经比较成熟。

湿喷工艺是传统喷砼工艺的发展，近年来，国内已经相继开发了湿喷机，其工艺也在逐步推广，但是湿喷工艺技术和控制标准还不太成熟，现场施工监理方面较难控制。

1.1干喷工艺：是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。

1.2湿喷工艺：是将骨料、水泥和水按设计比例采用机械拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后高速喷出推送到受喷射岩面上。

1.3湿喷与干（潮）喷工艺的比较1.3.1湿喷把按配合比加水搅拌好的混凝土送入湿喷机，通过高压风在喷嘴处与从计量泵压到喷嘴的雾化速凝剂混合后喷到受喷岩面上。

湿喷的明显优势是生产率高、粉尘浓度小。

但目前国内湿喷机具品种单一，配套性不强，难以形成支护机械化作业线。

1.3.2干（潮）拌的混凝土质量不易控制，特别是水灰比带有随意性；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。

1.3.3干（潮）喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。

1.3.4潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度比潮喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小。

1.3.5干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。

1.3.6干喷方式喷射回弹率高、粉尘大，隧道内能见度底，工作环境极差，而且影响施工质量、施工进度及工人身体健康。

2、砼干湿喷工艺工序流程及工、料、机配置消耗情况2.1、干喷工艺2.1.1、干喷的工序流程2.1.2干喷的人员配备2.1.3每1m3干喷砼材料消耗表2.1.4每1m3干喷砼机械台班消耗表2.2．湿喷工艺2.2.1湿喷的工序流程2.2.2湿喷的人员配备2.2.3每1m3湿喷砼材料消耗表2.2.4每1m3湿喷砼机械台班消耗表通过对两种工艺的施工工序对比，我们不难看出，两者的主要区别有以下十个方面：1、在洞外拌合时干喷工艺不加水，形成的是固态混合料，而湿喷工艺必须按照配合比加水，形成的是流态混合料。

1 喷射方式喷射混凝土可分为干喷、潮喷和湿喷 3 种方式。

现将其施工的 优缺点作一比较 ,见表 1。

表 1 喷射混凝土不同方式施工的优缺点2 喷射混凝土的原材料和配合比要求2.1 喷射混凝土的原材料①水泥:优先采用普通硅酸盐水泥 ,硬化开始时间为 1.52~4.0h,方法干喷潮喷 区别骨料和水泥拌和后 ,投入喷射机料 斗 ,同时加入速凝 剂 ,在喷头处加水 骨料预加水 ,普通 砂的含水率为 6%以 下、石的含水率为2%以下 优点供料作业的限制少 ,故障处理容易 ,清洗、养护较 容易。

降低上料和喷射时的粉尘 缺点水泥与集料易于分离, 喷射过程逸散大量粉尘。

回弹 大 ,粉尘浓度高水泥与集料仍然易于分离 ,降尘减弹效果受到影响。

喷射机将拌合好 多 ,比表面积: 2 500~4 500cm2 /g。

②砂:应采用硬质洁净的中砂或者粗砂,细度模数宜大于 2.5,含水率普通应控制在 5%~7%,密度大于 2.5,吸水率小于 3%,黏土含量小于 0.25%。

③石:应采用坚硬耐用、粒径不宜大于 15mm、级配良好的碎石或者卵石。

含水率普通在 2%~3%,密度大于 2.5,吸水率小于 3%,黏土含量小于 0.25%。

④水:生活用水,不得使用污水。

⑤速凝剂:须采用质量合格、对身体危害小的速凝剂。

使用前就进行水泥适应性试验及速凝效果试验 ,初凝<5min,终凝不得>10min, 并具有良好的流动性。

2.2 配合比喷射混凝土标号应高于 200#,其配合比应根据经验和配比试验确定,并满足强度和喷射工艺的要求。

普通采用骨灰比1∶4~1∶5,骨料中含砂率为 60%~70%,水灰比 :干喷时为 0.35~0.45,湿喷时为0.45~0.65。

为改善喷射混凝土效果,水泥用量普通应大于普通混凝土,通常喷射用量为 350~450kg/m3 。

为了降低徊弹率,可适当改变配合比,具体措施 : 增加水泥用量,降低砂粒成份,减少最大骨料尺寸 , 控制骨料的含水率,加入粉煤灰、硅粉等。

隧道初期支护喷射混凝土施工工序作业标准1、技术标准喷射混凝土所用水泥、砂、碎石等原材必须检测合格，喷射混凝土平均厚度大于设计厚度，检测点的60%及以上大于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm，喷射混凝土表面应平顺，隧道初期支护混凝土表面平整度小于1/10无裂纹及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露，表面平整、无尖锐棱角。

2、工序作业标准2.1作业标准（1）喷混凝土应根据现场实际情况，优先采用湿喷工艺，某些特定条件下采用干喷工艺时，均应符合铁道部现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）、国家标准《锚杆喷混凝土支护技术规范》（GB50086）的要求。

（2）为确保喷射质量，尽快完成喷射作业，宜选定大容量的喷射机和喷射机械手。

（3）喷混凝土的准备工作应满足下列要求：1)检查开挖断面净空尺寸。

2)设置控制喷混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头作标志。

3)检查机具设备和风、水、电等管线路.4)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。

5)保证作业区内具有良好通风和照明条件。

6)喷射混凝土作业的环境温度不得低于5℃。

（4）受喷岩面的处理应满足下列要求：1)喷混凝土施工前，应对受喷岩面进行处理。

一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面；若为泥、砂质岩面时可挂设细铁丝网（网格宜不大于20³20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。

喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷混凝土。

2)受喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷混凝土。

3)大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，可通过添加外加剂、掺合料改善混凝土性能。

4)大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。

（5）喷射作业应连续进行。

暗挖地道发射混凝土施工工艺标准1.合用范围本标准合用于暗挖地道混凝土构造干喷或潮喷施工。

2.施工准备资料水泥：水泥的品种、级别、厂别等应切合混凝土配合比通知单的要求，应优先采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，强度等级不低于 32.5 级。

水泥进场应有产品合格证和出厂查验报告，进场后应付其强度、平定性及其余必需的性能指标进行取样复验，其质量切合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当对水泥质量有思疑或出厂超出三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。

2.1.2 骨料：细骨料应采纳坚硬持久的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5 ，含水率宜控制在 5%～ 7%。

粗骨料应采纳坚硬持久的卵石或碎石，粒径不宜大于 15mm。

细骨料的质量应切合现行国家标准《一般混凝土用砂质量标准及查验方法》 JGJ52 的规定，粗骨料的质量应切合现行国家标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及查验方法》 JGJ53的规定，进场后应取样复验合格。

骨料级配应控制在下表所规定的范围内。

表骨料经过各筛径的累计重量百分比（%）骨5 10 15料粒径优5～ 7 10～ 15 17～ 22 23～ 31 34～ 43 50～ 60 78～ 82 100 良4～ 8 5～ 22 13～ 31 18～ 41 26～ 54 40～ 70 62～ 90 100 2.1.3 外加剂：包含速凝剂、减水剂、防水剂等。

外加剂的质量、采纳和使用应切合现行的国家标准《混凝土外加剂》 GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、国家现行标准《发射混凝土用速凝剂》 JC477 等和相关环境保护的规定。

所用外加剂的品种、生产厂家和牌号应切合混凝土配合比通知单的要求，外加剂应有产品说明书、出厂查验报告及合格证、性能检测报告，进场应复验。

速凝剂应依据水泥品种、水灰比等，经过不一样掺量的混凝土试验选择最正确掺量，使用前应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝固成效试验，初凝时间不该超出 5min，终凝时间不该超出 10min。

喷射混凝土的厚度和表面平整பைடு நூலகம்应符合下列要求：
①平均厚度大于设计厚度。
②检查点数的80%及以上大于设计厚度。
③最小厚度不小于设计厚度2/3。
④表面平整度的允许偏差为100mm。
喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。
技 术 交 底 书
GGTJ5-03
单位：中交二公局贵广铁路工程指挥部第三领导部编号：
单位：中交二公局贵广铁路工程指挥部第三领导部编号：
交底人员
中交二公局贵广铁路工程指挥部第三经理部全体技术人员
第2页 共6页
工序名称
隧道喷射混凝土施工
日期
图1 喷射混凝土施工工艺框图
技 术 交 底 书
GGTJ5-03
单位：中交二公局贵广铁路工程指挥部第三领导部编号：
交底人员
中交二公局贵广铁路工程指挥部第三经理部全体技术人员
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工序名称
隧道喷射混凝土施工
日期
喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
2、喷射混凝土施工
隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在1#拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用砼湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1。
、喷射前准备
⑴检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。

项目 号 32 33 34 35 36 37 38 检查时间：
扣分标准
排水盲管包裹不符合规范扣0.5分、未按要求固定扣0.5分，出水口坡度、高度错误扣0.5分 钢筋连接不符合要求，间距、层距超标，保护层厚度不足扣1分，接头在同一截面扣0.5分 中埋式止水带安设不顺直扣1分，未中分扣0.5分，搭接长度不够扣0.5分，有破损扣2分 矮边墙混凝土振捣不密实扣0.5分，矮边墙混凝土标号不正确扣0.5分，标高、线形差扣0.5 分 仰拱填充面未找平抹面扣0.5分 矮边墙接茬钢筋间距、排距不符合要求扣1分，外露长度不符合要求扣0.5分，安设不顺直 扣0.5分
工点名称： 序 检查项目 号 66 检查时间：
扣分标准
完成项目部下达计划的100%及以上不扣分
扣分
备注
67 计划进度 完成项目部下达计划的90-100%，按未完成百分比扣分 68 （20分） 完成项目部下达计划的80-90%，扣5分 69 70 71 72 完成项目部下达计划的80%以下，扣10分 施工日志不及时扣1分，内容不按要求填写扣0.5分 检验批超过1周不找监理签字扣1分，不及时扣0.5分，有明显错误扣1分 记录表不跟上检验批进度扣0.5分
文明施工 61 （10分） 出现打架、斗殴事件扣1分,辱骂项目部管理人员、监理扣1分 62 63 64 65 洞口卫生差扣0.5分 上台阶未设置临时排水沟扣0.5分 风水管未按要求上墙扣1分，上墙后标识不正确或未刷漆扣0.5分 洞内标识标牌损坏、缺失扣0.5分，洞口形象进度牌不及时填写扣0.5分
隧道检查扣分表
隧道检查扣分表
工点名称： 序 检查项目 号 17 18 19 20 21 22 检查时间：
扣分标准
拱架间连接筋未设置或设置不规范扣0.5分 钢筋网片搭接长度不足扣0.5分 钢筋网片背后碎石、虚渣未清理扣0.5分 超前小导管数量不足扣0.5分、未注浆扣0.5分 拱部中空组合锚杆打设角度不符合要求扣0.5分

干喷、潮喷、湿喷砼的区别隧道喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。

主要区别是各工艺的投料程序不同，特别是加水和速凝剂的时机不同。

干喷：干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。

干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。

但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。

潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。

但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。

目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。

湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。

湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。

对于喷层较厚的软岩和渗水隧道，则不易使用湿喷。

混合喷射：又称水泥裹砂造壳喷射法，它是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳；然后加第二次水和减水剂拌和成SCE砂浆；将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。

然后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管混合后喷出。

混合喷射是分次投料搅拌工艺与喷射工艺的结合，其关键是水泥裹砂（或砂、石）造壳技术。

混合喷射工艺使用的主要机械设备与干喷工艺基本相同，但混凝土的质量较干喷混凝土质量好，且粉尘和回弹率有大幅度降低。

但使用机械数量较多，工艺较复杂，机械清洗和故障处理很麻烦。

因此混合喷射工艺一般只用在喷射混凝土量大和大断面隧道工程中。

由于喷射工艺的不同，喷射混凝土强度不同，干喷和潮喷混凝土强度较低，一般只能达到C20而混和喷射和湿喷则可达到C30~C35。

湿喷法的优点是作业半径大，粉尘少，回弹率低，混凝土质量好，消除静电作用对人体的危害；缺点是：1、需要更换湿喷工艺设备，对称量及湿拌和工艺要求提高。

喷射混凝土施工工艺1 工艺概述在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土普遍应用于初期支护和临时支护中。

施工中，应根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土厚度。

喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。

干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用压缩空气将物料通过喷嘴形成料束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环加入；潮喷法是预先在混合料中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝集、补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上；湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料喷到受喷面上。

湿喷法与干（潮）喷比较有明显的优点：①干（潮）拌的混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。

②干（潮）喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。

③潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度更高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。

④干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机构造复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。

客专铁路隧道工程一般要求采用湿喷法喷射混凝土，本工艺仅介绍湿喷法。

2 适用条件适用于线间距为4.6m的时速250Km客运专线铁路有碴道床一般地区的Ⅱ～Ⅴ级围岩双线山岭隧道的锚喷支护。

3 作业容1.施工机械和材料准备；2.清理基岩表面；3.拌制喷射混凝土料；4. 初喷；5. 复喷。

4 质量标准及检验方法一、原材料及成品、半成品质量检验㈠喷射混凝土1、选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径不大于15mm且采用连续级配、坚硬耐久的碎石；化验合格的拌合用水；外加剂宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%，喷射混凝土的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。

关于隧道喷射混凝土质量控制摘要结合现场实际工作经验，简要介绍隧道喷射混凝土设计，以及施工过程中的质量控制。

关键词：隧道喷射混凝土质量控制前言：随着运输行业发展，我国的路桥建设正由东部沿海地区向西部内陆地区发展，由平原地区向山岭重丘区延伸的特点日益凸显，对于复杂地形、地质和土质条件下的隧道工程，其初期支护施工中，须在围岩表面喷射混凝土，主要起到支承和胶结、填平补强、覆盖封闭围岩及分配扩散外力的作用，以提高隧洞围岩的抗力能力和稳定性。

因此隧道喷射混凝土要做到内实外美，其设计和施工的质量控制及检测技术至关重要。

一、现场抽取试样和问题分析1、针对各高速铁路项目隧道工程，我们分别从不同的隧道工程中分别以钻芯和大板现场抽取喷射混凝土试件，其抽样抗压强度如下：C25喷射混凝土钻芯取样试件抗压强度值以上两种不同工艺现场喷射混凝土取样其抗压强度均不能满足设计要求，鉴于隧道工程中喷射混凝土抗压强度不能满足设计要求的普遍发生的现象，我们决定将C25喷射混凝土重新进行试配，以下就是喷射混凝土试配的全部过程。

二、喷射混凝土配合比设计下面以C25混凝土设计为例，简述其设计过程C25砼设计要求砼设计标准为C25坍落度控制在100~120mm按标准方法制作和养护边长为100mm的立方体试块温度在20±2℃，相对湿度≥95%。

原材料技术标准名称项目实验结果粗骨料（碎石）筛分析符合5~16mm连续级配要求针片状含量(%) 4.7表观密度(g/cm2) 2610压碎值(%) 4.6细骨料（中砂）筛分析符合中砂级配要求，Mx=2.9含泥量（%） 2.1泥块含量（%）0.2水泥P.O42.5 细度 2.3初凝时间2h05min终凝时间2h55min安定性 2.5抗压强度（Mpa）3天 5.528天28.0抗折强度（Mpa）3天8.128天48.6水：饮用水外加剂采用RCMG-5型高效减水剂，掺量为胶凝材料用量的1.2%，减水率为25.2%。

喷射砼支护技术标准
喷射砼支护技术标准
1.3.1喷射砼工程所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量，以及配合比例和喷射砼工程强度必须符合设计要求。

喷射砼配合比(水泥:砂子:石子)为：1:2:2。

1.3.2清除受喷面的活矸和岩渣、堆积物，挖基深100mm的基槽，用高压水冲洗受喷面,对遇水易潮解,泥化的煤岩层,应用压风清扫岩面。

1.3.3按质量标准化要求吊挂管线、牌板，防止管线被喷在巷道内。

1.3.4喷射砼前，要提前埋设控制喷射厚度的标志和检厚点，每个检测点的顶板及两帮都必须埋设控制喷射厚度的标志，检测点每间隔20m留设一个。

1.3.5一次喷射砼厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

1.3.6遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

1.3.7喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续保养28天。

1.3.8喷射砼的骨料应在地面拌匀。

1.3.9定期进行砼强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

1.3.10砼喷层厚度不小于设计90%。

1.3.11由施工队负责每28天做一组砼试块(每组5块)送检，并及时提交砼强度试验报告，其强度必须符合设计要求。

隧道初期支护喷射混凝土施工工序作业标准1、技术标准喷射混凝土所用水泥、砂、碎石等原材必须检测合格，喷射混凝土平均厚度大于设计厚度，检测点的60%及以上大于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm，喷射混凝土表面应平顺，隧道初期支护混凝土表面平整度小于1/10无裂纹及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露，表面平整、无尖锐棱角。

2、工序作业标准2.1作业标准（1）喷混凝土应根据现场实际情况，优先采用湿喷工艺，某些特定条件下采用干喷工艺时，均应符合铁道部现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）、国家标准《锚杆喷混凝土支护技术规范》（GB50086）的要求。

（2）为确保喷射质量，尽快完成喷射作业，宜选定大容量的喷射机和喷射机械手。

（3）喷混凝土的准备工作应满足下列要求：1)检查开挖断面净空尺寸。

2)设置控制喷混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头作标志。

3)检查机具设备和风、水、电等管线路.4)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。

5)保证作业区内具有良好通风和照明条件。

6)喷射混凝土作业的环境温度不得低于5℃。

（4）受喷岩面的处理应满足下列要求：1)喷混凝土施工前，应对受喷岩面进行处理。

一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面；若为泥、砂质岩面时可挂设细铁丝网（网格宜不大于20³20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。

喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷混凝土。

2)受喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷混凝土。

3)大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，可通过添加外加剂、掺合料改善混凝土性能。

4)大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。

（5）喷射作业应连续进行。

隧道喷射砼根据工艺流程分干喷及作废标准清单一、分干喷标准清单：1. 准备工作：- 检查喷射机械设备的完好性，确保其能够正常使用；- 检查喷射砼的原材料质量，确保其符合设计要求；- 检查喷射砼的运输和存储方式，确保其不受外界因素影响。

2. 喷射工艺：- 根据设计要求进行喷射砼的配制，确保混合均匀；- 喷射机械设备的安装和调试，确保其喷射效果良好；- 喷射砼的喷射厚度和层次，确保达到设计要求；- 喷射后的表面处理，确保平整无裂缝。

3. 安全要求：- 喷射工作中的安全防护措施，确保施工人员安全；- 喷射机械设备的安全使用和维护，确保施工设备的安全性；- 喷射现场的安全整治，确保施工现场的安全。

二、作废标准清单：1. 喷射砼材料的作废：- 喷射砼原材料的质量问题，包括水泥、骨料等原材料；- 喷射过程中出现的故障，包括喷射机械设备故障等；- 喷射后的砼表面出现质量问题，如裂缝、起砂等。

2. 作废处理流程：- 对作废的喷射砼材料进行严格的记录和检测；- 确认作废的原因和责任，并进行追责；- 对作废的喷射材料进行处理，如重新配制、重新喷射等。

以上就是根据工艺流程分干喷及作废标准的清单，施工单位在进行隧道喷射砼施工时需严格按照以上要求进行操作，确保喷射砼的质量和安全。

隧道喷射砼是一种重要的隧道支护材料，其施工过程涉及多个环节，需要严格按照工艺流程进行操作。

以下将进一步展开有关隧道喷射砼的施工工艺、质量控制以及安全管理等方面的详细内容。

一、施工工艺1. 准备工作在进行隧道喷射砼施工前，需要对喷射机械设备进行全面的检查和维护，确保喷射机械设备处于良好的工作状态。

同时，还需验收喷射砼的原材料，确保其质量符合设计要求，并采取适当的运输和存储方式，避免材料受损。

2. 喷射工艺喷射砼的配制是喷射工艺中至关重要的一环，需严格按照设计要求进行配制。

通常包括水泥、骨料、外加剂等材料的搅拌配合，确保砼的质量和强度达到设计要求。

在喷射过程中，操作人员需熟练掌握喷射机械设备的操作和调试，确保喷射效果良好，并确保喷射砼的喷射厚度和层次符合设计要求。

喷射混凝土支护管理规定1、喷射混凝土用水泥、水、黄沙、石子、速凝剂等材料必须符合行业标准规定。

2、岩巷锚喷支护，喷射混凝土设计厚度不得小于50mm，设计标号一般不低于150＃，主要峒室不低于200＃。

煤巷原则上不采用喷射混凝土支护，如确需喷射混凝土的，其喷射厚度、标号应根据具体条件在支护设计中确定。

3、喷射混凝土支护应符合下列规定：（1）、初喷应紧跟迎头，厚度不小于20mm，不大于30mm。

复喷成巷至耙装机处。

（2）、混凝土的水灰比，水泥、砂子、石子的配合比要符合作业规程规定。

（3）、速凝剂的掺入量应通过试验确定。

混凝土的初凝时间应不大于5min，终凝时间不应大小l0min，速凝剂的一般掺入量为水泥用量的3～5％。

（4）、巷道要做到拱圆帮直成型好，不准有蜂窝麻面，其基础深度不小于100mm。

（5）、当混凝土采取分层喷射时，除迎头初喷外，第一层喷射厚度：墙50～l00mm，拱30～50mm。

下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过2h，应先喷水冲洗湿润混凝土的表面。

（6）、喷后七天内应进行三班洒水养护，提高喷层强度。

（7）、喷浆(砼)要做到“五不喷”：1）、巷道断面不符合设计要求，危岩活石不处理好不喷。

2）、不开喷雾不喷。

3#、不冲洗岩帮不喷。

4）、巷帮附近的矸石不清理到墙脚不喷。

5）、喷料不合格不喷。

（8）、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15％，拱部不应大于25％。

4、喷射混凝土要严格按操作规程规定操作，并采用潮喷工艺。

喷射前必须清除松动岩块，将岩面用水冲洗净。

5、钢筋网喷射混凝土支护，应符合下列规定：（1）、钢筋网使用前应清除污锈。

（2）、钢筋网与岩面间的喷厚不应小于30mm，钢筋保护层的厚度不应小于20mm，不大于40mm。

（3）、钢筋联网以及钢筋网与锚杆或其它固定装置联结应牢固。

（4）、当采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层网混凝土覆盖后铺设。

网间喷层厚度应符合设计要求。

隧道工程中喷射混凝土支护技术规程喷射混凝土支护技术在隧道工程中扮演着重要的角色，它是一种常用的支护措施，被广泛应用于隧道工程中的洞身固化、支护以及地下工程建设中的衬砌等方面。

在本文中，我将探讨喷射混凝土支护技术的各个方面，包括其原理、工艺流程以及相关的规程规范。

1. 喷射混凝土支护技术的原理喷射混凝土支护技术是利用高压喷射设备将混凝土喷射到隧道洞身或其他需要支护的结构表面上，形成一层坚固的混凝土衬砌。

其原理是通过混凝土的初始凝结硬化过程形成的高强度和高密实度，使其能够承受土体压力和其他外部荷载的作用，保护洞身的稳定性。

2. 喷射混凝土支护技术的工艺流程2.1 前期准备在进行喷射混凝土支护之前，需要对隧道洞身进行清理和处理，包括清除松散土壤、破碎岩石，并确保洞身表面平整、干燥。

2.2 配制喷射混凝土材料在实施喷射混凝土支护之前，需要准备好混凝土原材料，并进行精确的配比。

常用的混凝土材料包括水泥、砂、石子、掺合料等。

2.3 喷射混凝土喷射混凝土通常分为湿喷和干喷两种方式。

湿喷即将混凝土以泥浆形式喷射，干喷则是将混凝土预先搅拌好后喷射。

湿喷：将混凝土原材料与水按照一定比例混合，并通过高压泵送机将混凝土泥浆喷射到隧道壁面。

在喷射的需要控制好喷射压力、喷射速度以及泥浆的粘度，以确保喷射混凝土的质量和均匀性。

干喷：将预先搅拌好的干混凝土通过喷射设备喷射到隧道壁面，然后加水使其凝结硬化。

干喷的优点是施工速度快、节约水源，但需要控制好喷射参数以确保混凝土的质量。

2.4 后期处理完成喷射混凝土支护后，需要对其进行后期处理。

主要包括保湿、养护等工作，以促进混凝土的凝结硬化过程，提高支护效果和耐久性。

3. 相关规程和标准为确保喷射混凝土支护技术的施工质量和安全性，国内外都有相关的规程和标准加以约束。

我国相关的规程包括《公路隧道工程施工及验收规范》、《地铁隧道工程施工与验收规范》等，这些规范从混凝土材料的选择、配制、喷射参数控制等方面提出了具体的要求和指导。

(9)对于超挖部位均采用混凝土填充，严禁添加片石填充。
(10)喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d。
2.质量控制
2.1.基本要求
(1)喷射混凝土配合比，应通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。
(2)分层作业时，最后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
(2)粗集料：应采用连续级配、坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于16mm，其压碎值应≤20％，针片状颗粒含量≤8％，含泥量≤1.0％，施工前进行碱活性试验。
(3)细集料：采用连续级配中、粗砂，细度模数不小于2.5，其含泥量≤3%。
(4)速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，根据试验选择掺量，使用前应做好速凝效果试验，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。应采用液体速凝剂，严禁采用粉体速凝剂。
(13)喷手在作业时须佩戴护目镜，防止喷射混凝土颗粒溅入眼内。在喷嘴前方严禁站人。
5.水保环保措施
(1)对施工人员加强保护自然资源教育，严禁随意砍伐树木。
(2)营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，由项目部组织人员定期对施工场所进行专项检查。
(3)对汽油等易挥发品密闭存放，并尽量缩短开启时间。
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
喷射混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按隧道施工技术规范附录C检查
2
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度；检查点的90%≥设计厚度；最小厚度≥0.5倍设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
空洞检测
无空洞，无杂物

喷射砼的要求质量要求
2.1原材料质量要求
2.1.1水泥：普通硅酸盐水泥，标号325号；
2.1.2砂：坚硬的中砂和粗砂、干法喷射含水率为5-7%，当用防粘喷射机喷
射时可用7~10%，卵石、砾石粒径不大于15mm；
2.1.3骨料级配如下表：
表2-1-3喷射砼骨料通过各种筛径的累计重量比1%
2.1.5水：不得使用污水及PH值小于4的的酸性水。

2.2施工机具的质量要求：
2.2.1干法喷射机的性能符合下列要求：
2.2.1.1密封性能良好，输料均匀；
2.2.1.2生产能力混合料为3-5m3/H，允许输送骨料最大粒径为25mm；
2.2.1.3输送距离不小于100mm，垂直距离不小于30m。

2.2.2湿法喷射砼机的性能要求：
2.2.2.1密封性能良好，输送连续均匀；
2.2.2.2生产能力为5m3/H（混合料）允许骨料最大粒径为15mm；
2.2.2.3输送距离为30m垂直为20m；
2.2.2.4机旁粉尘含量不小于10mg/m3；
2.2.2.5空压机要求：干、湿砼喷射用空压机的工作风压及送风量均应满足要
求，选用单台空压机时，其排风量不小于9m3/min，压风进入喷射机
之前，进行油水分离；
2.2.2.6输料管应能经受0.8MPa的压力，且有良好的磨耐性能；
2.2.7干法喷射砼混合料的配合比、搅拌时间、外加剂用量、均应符合设计要求。

序号工序名称卡控及作业要点卡控标准检查情况检查人员检查时间整改责任人1施工准备检查湿喷机是否完好；风、水管路畅通，各连接接头牢固，无漏风漏水现象。

湿喷机完好，风、水管路畅通，各连接接头牢固，无漏风漏水现象
3
喷射混凝土前的处理岩面的浮石清理干净；每2m布设短钢筋控制混凝土厚度标准4湿喷机的操作开始时，先送风、再开机、再供料；结束时，先停料、再关
机、最后停风
5喷射砼是否采用湿喷工艺，初喷混凝土的厚度、喷射顺序的控制，喷
嘴与受喷面的距离喷射砼采用湿喷工艺，初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上进行，一次喷射厚度7~15cm，拱部5~10cm，分段长度不大于6m；喷射时喷嘴与受喷面保持0.6~1.8m的距离，喷射角度尽可能接近90°
6喷射砼外观控制砼表面应密实、平整。

无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓，
锚杆头无外露对基面进行找平处理，确保大面平整，平整度
用1m靠尺检查，有钢架处不大于5cm，无钢架处不大于
10cm，每10米检查不少于10处。

7喷射砼养护
喷射混凝土终凝2h后，进行喷雾养护，时间不小于14天；当
气温低于+5℃时，不得洒水养护工序质量卡控表
单位工程：隧道工程 检查部位：喷射砼作业
整改复查人： 时间：
喷射砼备注：1.相关工序需要工区组织验收的，需要工区责任人签认，签认人为现场技术员或质检员，不需要工区联合验收的项目工区责任人一栏打“/”即可；2.架子队责任人是每道工序必检，需工班长、现场负责人双方签认；3.工班责任人是每道工序必须检查签认；4.以上检查项目有实测数据的，验收填写实测数据。

存在问题
整改情况。