混凝土施工中的拌合工艺与设备技术

测量放样 凿毛冲洗 钢筋绑扎 立模

三检制 监理验收 砼浇筑

准备工作 钢筋混凝土工程施工方案与技术措施

主要以商品砼为主，小体积混凝土拌和采用 JS350 混凝土搅拌机，机动三轮车车运输，采用振捣器密实。模板采用按设计要求加工的定型钢模。

（一）施工工艺流程

工序流程图

上述流程为钢筋砼施工工艺流程，素砼工艺流程参考实施。

（二）施工布置

1、砼拌制设备

根据本工程砼工程量大小和砼浇筑强度配备了强制式砼拌和机等设备，详见设备表。

2、钢筋、模板等材料水平运输机械

钢筋加工场和模板加工场距离各施工部位远近不等，钢筋、模板等材料的水平运输，根据施工需要分别采取汽车、机动翻斗车、手推平板车等设备。

3、钢筋、模板等材料垂直运输机械

根据本工程的结构特点和汽车式起重机的性能，采用汽车式起重机解决钢筋砼工程中各种材料的垂直运输问题。

4、砼熟料运输

本工程砼熟料运输距离较短，砼水平运输使用机动翻斗车。砼垂直运输使用汽车式起重机设备。

5、场内道路

浇筑砼期间可以利用堤顶道路作为临时道路。建筑物部位则需要修建至工作面的场内临时道路，满足砼浇筑时模板、钢筋、砼等各种材料运输需要。

（三）主要材料和引用标准

1、水泥

混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求，宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥的品种、标号不得混合使用。水泥质量执行国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175－1999）。每批 100～200t 水泥，7 天和 28 天的抗压强度试验结果应报监理工程师审查。

2、外加剂

为减小砼用水量和改善施工和易性，砼应掺适量的减水剂，减水剂品质应符合 GB8076－1997《砼外加剂》标准。

3、细骨料

选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形。

进入拌和机细骨料含水量应均衡，小于 7％，应考虑有足够的堆存脱水时间。

细度模数宜在 2.4，不大于 3.0，至少有 10 组样品的细度模数平均值的变化范围不超过 0.15。

混凝土工程施工技术措施

一、背景介绍

混凝土工程施工技术措施是指在混凝土工程施工过程中，为确保工程质量和施工安全，采取的一系列技术措施和方法。本文将详细介绍混凝土工程施工技术措施的相关内容。

二、施工前准备

1. 施工方案编制：根据工程设计要求和施工现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工工艺、施工顺序等。

2. 材料准备：根据施工方案，准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等。

3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如搅拌机、输送泵、浇注机等。

4. 现场布置：根据施工方案，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。

三、施工工艺

1. 混凝土配合比设计：根据工程设计要求和材料特性，确定合适的混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。

2. 砼浇筑工艺：按照施工方案，采用适当的浇筑方法，如顶卸浇筑、振捣浇筑等，确保混凝土的密实性和均匀性。

3. 砼养护工艺：在混凝土浇筑后，采取养护措施，包括喷水养护、湿布养护等，以保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的强度发展。

4. 混凝土施工温度控制：根据气候条件和混凝土特性，控制混凝土施工时的温度，避免温度过高或过低对混凝土强度和耐久性的影响。 四、施工安全措施

1. 安全教育培训：在施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和专业技能。

2. 施工现场安全管理：建立健全的施工现场安全管理制度，包括安全巡查、安全警示标识等，确保施工现场的安全。

3. 施工设备安全使用：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠性。

4. 施工人员个人防护：要求施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，确保他们的人身安全。

五、施工质量控制

1. 材料质量控制：严格按照规定的标准对混凝土原材料进行检验，确保材料的质量符合要求。

2. 混凝土强度检测：在混凝土浇筑后，进行强度检测，确保混凝土的强度满足设计要求。

3. 施工工艺控制：严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保施工质量稳定可靠。

混凝土拌合工艺流程

一、原材料准备

1.水泥：根据工程要求及水泥种类，选择适当的水泥品种，并将其运送到混凝土拌合站。

2.骨料：包括粗骨料和细骨料，通常使用石子、砂子等。骨料应符合相关技术规范的要求，以保证混凝土的质量。

3.掺合料：指混凝土中除水泥和骨料以外的物料，如粉煤灰、矿渣粉等。选择适当的掺合料可提高混凝土的强度、耐久性等性能。

4.水和剂：根据水胶比和特殊要求，准备适量的水和需要的剂。

二、骨料处理

1.骨料计量：根据设计要求，按照一定比例将粗骨料和细骨料进行计量。

2.骨料质量检验：对骨料进行筛分与比表面积测试，确保其符合规范要求。

三、拌合

1.水泥计量：根据设计配合比，计量适量的水泥。

2.水泥投料：将计量好的水泥投入混凝土搅拌机的搅拌槽中。

3.水计量：根据设计水胶比和水泥含水率，计量适量的水。

4.水投料：将计量好的水投入搅拌槽中，与水泥搅拌均匀。

5.骨料投料：将计量好的粗骨料和细骨料按照一定顺序投入搅拌槽中。 6.干拌搅拌：将骨料与水泥进行干拌搅拌，使其混合均匀，形成均匀的干拌料。

7.掺合料加入：根据设计要求，将掺合料加入搅拌槽中，再次进行搅拌，确保掺合料与水泥、骨料充分混合。

8.增加水量搅拌：根据水胶比和混凝土工作性能要求，适当调整水量，继续搅拌，使混合料达到设计要求。

9.搅拌时间：一般搅拌时间控制在3-5分钟，搅拌结束后应检查混合料是否均匀。

四、出料与输送

1.出料：搅拌结束后，将混凝土从搅拌机的出料口放入运输设备，如搅拌车。

2.输送：混凝土搅拌车将其运输至工地，供施工使用。在运输过程中应注意防止混凝土产生凝结。

五、浇筑与养护

1.浇筑：将混凝土从搅拌车中倒入构筑物内或施工现场中，进行浇筑。

2.整平与养护：在混凝土初凝后，使用整平机对其进行整平，然后进行养护，以保证混凝土的质量。

总结：混凝土拌合工艺流程是一个复杂的过程，需要科学地控制原材料的比例、水胶比、搅拌时间等因素，以保证混凝土的质量。只有在合理的参数设定和严格的操作过程下，才能制备出具有良好工作性能和结构性能的混凝土。

1 混凝土工程施工方案及技术措施

1、总体施工工序及技术措施

(1)混凝土均采用商品混凝土，由专业商品混凝土供应商提供，运至现场。

(2)主要混凝土施工设备配置：充分考虑到本工程混凝土需求方量较大，施工期间设置4台HBT60型柴油混凝土输送泵，能满足混凝土的场内运输及浇灌要求。

(3)劳动力：按施工区划分组织混凝土施工作业队伍，高峰期100人。其他阶段根据工程施工需求配置。

2、预拌混凝土技术要求

本工程结构体量大，混凝土本身的变形和收缩都将不同程度地影响着结构的质量。为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：

1)混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。按要求提供满足施工要求的合格混凝土。

2)要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。

3)合理划分混凝土浇筑流水段：本工程结构超长，作业面大，流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。

4)预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。

5)所有的原材料的选定和混凝土的配合比的确定都必须得到监理工程师的认可。

3、结构混凝土浇筑

1）底板混凝土浇筑

1 每一施工区段浇筑混凝土时，首先浇筑较深部位，然后再大面浇筑。

(1)该施工区域底板混凝土体量大，虽设了后浇带、但结构仍然超长，为了缩短每一段的浇筑时间，避免出现施工冷缝，在施工时，将根据施工情况增加适当的汽车泵配合浇筑，同时将综合考虑各项因素的影响，集中优势兵力和机械进行浇筑，一气呵成，不间歇停顿，保证浇筑的连续性，确保混凝土浇筑面在初凝前覆盖上新浇筑的混凝土，从而保证混凝土的施工质量。