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( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电捕焦油器操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.电捕焦油器操作规程(标准版)1、岗位职责1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。
1.2注意检查煤气的温度、压力，电捕的阻力情况。
并及时与化验室取得联系，了解并准确记录氧含量及化验结果。
1.3经常检查电捕排油是否畅通，水封槽排液是否畅通，发现异常情况及时处理。
1.4按要求做好每小时一次的操作记录。
2、基本操作参数2.1电捕焦油器阻力不大于500pa2.2电捕焦油器绝缘箱温度控制在90～110℃2.3电捕焦油器后煤气含焦油量应小于50mg/m32.4电捕焦油器电压应大于10KV3、电捕焦油器正常开车操作3.1新建和大修后的电捕，开工前必须检查各部位是否符合技术要求，塔内无垃圾杂物。
3.2硅整流器空载送电正常，塔体绝缘可靠，经电气专业人员同意使用。
3.3各种仪表、信号装接良好，指示正常，仪表专业人员同意使用。
3.4检查电捕排油管畅通，水封槽液位正常。
3.5电捕工打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀，打开赶气连通阀门，打开底部蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。
3.6待放散管冒出大量蒸汽后，打开电捕进口煤气阀门，关闭蒸汽吹扫阀门，待放散处冒出大量煤气后，取样化验氧含量合格后，开电捕底部排油阀门。
3.7给电捕绝缘箱通入加热蒸汽，使其温度升到80-110℃。
电捕焦油器技术原理和结构选型l 电捕焦油器的工作原理电捕焦油器（电滤器）具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点．不仅可保证后续工序对气体质量的要求．提高产品回收率，而且可明显改善操作环境。
在化工、焦化、城市煤气、建材、冶金、陶瓷等工业企业中得到广泛的应用。
我公司设计中所采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种．无论哪种结构，其工作原理均可简化为图1，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。
按电场理论, 正离子吸附于带负电的电晕极,负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。
当含焦油雾滴等杂质的气体通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。
当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。
2 电捕焦油器的捕集机理2．1 气体的放电过程在通常情况下气体是不导电的，但在高压电场的作用下气体内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电，被称为自发性电离现象。
气体的自发性电离是建立在非均匀性电场中。
在均匀性电场中，随着电压的增加，只要其间任何一点发生电离，两极间将立即充满带电离子，整个空间的气体被击穿。
此时电流急剧增加而形成火花放电。
而在非均匀性电场中，电场强度则随两极间的距离增大而迅速下降．图2示出了气体的电离曲线。
如图2所示，在OA段，气体仅借助于自身存在的少量自由电子导电，随着电压的升高，电流也逐渐加大，即自由电子的数量随着电压的升高而逐渐增加。
当电压到达A‟点时．电流已达到饱和，不再增加，这时的电流称饱和电流，此时，气体的导电能力只取决于气体中的离子与电子数，与电场强度无关。
当电压升至B…点时．自由电子获得足够的能量，碰撞中性分子使其电离，并开始由离子输送电流，该点的电压称为临界电离电压。
电捕焦油器的捕集机理气体的放电过程：在通常情况下气体是不导电的，但在高压电场的作用下气体内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电，被称为自发性电离现象。
气体的自发性电离是建立在非均匀性电场中。
在均匀性电场中，随着电压的增加，只要其间任何一点发生电离，两极间将立即充满带电离子，整个空间的气体被击穿。
此时电流急剧增加而形成火花放电。
而在非均匀性电场中，电场强度则随两极间的距离增大而迅速下降。
工业中的选择：根据供电极性的不同，电晕有阴电晕和阳电晕之分。
在工业生产中，大多采用阴电晕，因为在相同的条件下，阴电晕可以获得比阳电晕高的电流，而且其闪络电压也远比阳电晕放电要高。
影响电捕性能的主要因素：由于影响电捕焦油器操作性能的因素很多，选型时请告知粉尘与雾滴的密度、粘度、比电阻、气体温度、压力、湿度、流速与杂浓度等。
电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种．无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。
电捕焦油器在通常情况下气体是不导电的，但在高压电场的作用下气体内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电，被称为自发性电离现象。
根据板状电容的物理原理，如在两金属板间维持很强的电场，使含有尘灰或雾滴的气体通过其间，气体分子发生电离，生成带有正电荷或负电荷的离子，于是正离子向阴极移动，负离子向阳极移动。
当电位差很高时，具有很大速度（超过临界速度）和动能的离子和电子与中性分子碰撞而产生新的离子（即发生碰撞电离），使两极间大量气体分子均发生电离作用。
离子与雾滴的质点相遇而附于其上，使质点带有电荷，即可被电极吸引而从气体中除去。
但金属平板形成的是均匀电场，当电压增大到超过绝缘电阻时，两极之间便会产生火花放电，这不仅会引致电能损失，且能破坏净化操作。
4 y. f" b） C# L$ B! i, Y2 ]$ I' m 为了避免火花放电或发生电弧，应采用如图（a ）、（b）、（c）所示的不均匀电场。
电捕焦油器的相关知识————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电捕焦油器的相关知识1、电捕焦的工作原理：利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下，向电捕下方流动，到达底部排出器外。
2、正常控制电捕焦油器清洗间隔时间是（8）天，操作电流是（800-1200MA），电压是（45-50KW），绝缘箱操作温度在（90-110）℃之间。
电捕器入口荒煤气氧含量不得高于（0.8％），联锁跳车（1.2%）。
对电捕焦油器进行煤气置换时，在放散管处对煤气的氧含量分析取样（连续3次），每隔（10min）氧含量不高于（0.8％）为合格。
电捕焦油器顶部4个高压绝缘瓷瓶，1个变压器，3、电捕焦油器设备型号及位号：FD348-Ⅱ型蜂窝式电捕焦油器，位号为140I-R101A-H，处理气量65000～80000Nm³/h，工作压力－0.005～＋0.02Mpa，除焦油雾效率≥98%。
电捕煤气阻力≤400Pa。
3、电捕焦是将炭化炉产生煤气中的（焦油雾去除）并收回，以净化煤气的环保型设备，电捕焦油器本体顶部的绝缘箱采用（电加热保温），绝缘箱温度利用微机控制装置控制在（90--110）度范围之内，其顶部设有冲洗装置，用于定期清除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘、杂质，冲洗介质采用热氨水，温度为70℃-80℃，压力为0.3-0.5MPa。
4、电捕焦油器的清扫方法有氨水和蒸汽。
电捕焦油器开启前提前将绝缘箱加热90℃。
在冲洗初冷器的过程中，必须注意管道的畅通，否则会造成氨水倒灌煤气管道。
5、蜂窝式电捕焦油器由筒体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成。
6、电捕焦油器的正常投用操作步骤：首先排除干净电捕内液体，对绝缘箱进行加温预热至90—110℃，然后置换电捕焦油器氧含量<0.5%, 开电源开关通电，通加热蒸汽，通荒煤气投用使用。
电捕焦油器的介绍
电捕焦油器是一种高效、环保的设备，被广泛应用于工业生产中。
它能够有效地捕获焦油，并减少环境污染。
电捕焦油器的工作原理是利用电场的作用力将焦油分离出来。
当烟气通过电捕焦油器时，其中的焦油会被带电电极吸附。
通过调整电场的参数，可以控制焦油的捕集效果。
从而达到减少焦油排放的目的。
与传统的焦油捕集设备相比，电捕焦油器具有许多优点。
首先，它能够高效地捕集焦油，减少焦油的排放量。
其次，电捕焦油器具有较小的体积和重量，占用空间少，易于安装和维护。
此外，电捕焦油器还具有较低的能耗和运行成本，可以节约能源和降低生产成本。
除此之外，电捕焦油器还具有可调节的工作参数，可以根据不同的生产需求进行调整。
它还具有自动监测和报警功能，能够及时发现和处理异常情况。
这些特点使得电捕焦油器在工业生产中得到了广泛的应用。
总的来说，电捕焦油器是一种高效、环保的设备，能够有效地捕集焦油，减少环境污染。
它具有体积小、重量轻、能耗低、运行成本低等优点，适用于各种工业生产环境。
通过合理调整工作参数，电捕焦油器能够满足不同生产需求。
相信随着科技的不断进步，电捕焦油器将会在工业生产中发挥更大的作用，为环境保护做出更大的
贡献。
一、为什么要清除煤气中的焦油雾煤气净化工序要求煤气中焦油雾含量小于0.05 g/m3，最好小于0.02 g/m3。
煤气中焦油雾不清除，将产生以下影响：1在硫铵饱和器中凝结，使酸焦油量增大；硫铵质量变差；母液起泡，密度下降，有使煤气从满流槽中冲出的危险。
2带到洗苯塔，使洗油黏度增大，质量变差，洗苯效率降低。
3带到洗氨脱硫工序，易引起堵塞，影响吸收效率。
二、电捕焦油器的构造及工作原理构造：蜂窝状的电捕焦油器外壳为圆柱形，底部为带有蒸汽夹套的锥形底或凸形底。
内设沉降管数根，在每根沉降极管的中心悬挂着电晕极导线，由上部和下部吊架拉紧。
电晕极导线由碳钢丝或镍铬钢丝制作。
煤气自底部进入，通过两块气体分布筛板均匀分布到各沉降管中。
净化后的煤气从顶部出口逸出。
从沉降管捕集下来的焦油集于器底排出。
高压电源由器顶部设置的馈电箱引入。
工作原理：沉降管作为正极，中心悬挂的电晕导线作为负极，当在两极间通入高压直流电时，便形成了不均匀的电场，两极间的中性气体分子电离为带正电的离子和电子。
电子因能量小很快被气体分子俘获而成为负离子。
在电晕导线附近的电场强度大，此处的离子以高速运动使煤气分子发生碰撞电离。
离电晕导线远的离子形成了大量的正离子和负离子。
负离子的运动速度比正离子大，它们很快向正极管壁处移动，使绝大部分焦油雾滴带负电荷。
这些焦油雾滴到达管壁即放电而沉淀于壁上排出。
由于正负离子的中和作用，正离子数量少，煤气离子经在两极放电后，重新转变成煤气分子，从电捕中逸出。
三、电捕焦油器一般操作及特殊操作（一）一般操作1、每小时岗位巡检一次，检查各部温度（包括初冷器中部温度）压力（吸力阻力）流量，液位检查设备及仪表运行情况，检查排液管水封等有无泄漏、是否畅通，检查电捕焦油器电压、电流、绝缘箱温度是否正常。
2、每周三检查冷凝液槽实际液位及仪表有无误差。
3、初冷器阻力超过1500Pa时，停初冷器进行清扫。
4、电捕焦油器阻力超过1000Pa时，停电捕进行清扫。
电捕焦油器结构
电捕焦油器是一种常见的空气污染治理设备，它主要用于去除工业废
气中的颗粒物和有机物质。
电捕焦油器的结构主要包括电场、收集板
和清灰系统。
电场是电捕焦油器的核心部件，它由高压电极和接地电极组成。
高压
电极通常采用金属丝或金属板制成，而接地电极则是由金属板或金属
网制成。
当高压电极通电时，会在电场中产生强烈的电场力，使废气
中的颗粒物和有机物质带电，并受到电场力的作用，向收集板移动。
收集板是电捕焦油器的另一个重要部件，它通常由金属板或金属网制成。
当带电的颗粒物和有机物质移动到收集板时，它们会被收集在收
集板上，从而实现了对废气中颗粒物和有机物质的去除。
清灰系统是电捕焦油器的辅助部件，它主要用于清除收集板上的积灰。
清灰系统通常采用机械振动或气体冲击的方式，将积灰从收集板上清除，从而保证电捕焦油器的正常运行。
总的来说，电捕焦油器的结构简单、可靠，具有高效、节能、环保等
优点，因此在工业废气治理中得到了广泛应用。
随着技术的不断进步，电捕焦油器的结构也在不断优化，以适应不同的工业废气治理需求。
湖南电捕焦油器的工作原理
湖南电捕焦油器的工作原理是:
1. 集尘原理:使用高压电极对焦油烟气进行电晕放电,使烟气中的粉尘颗粒获得电荷。
2. 电荷作用:带电粉尘颗粒在电场力作用下改变运动路径,向收集极板移动。
3. 截留作用:烟气经过收集极板时,粉尘颗粒在极板表面堆积形成层状结构。
4. 清除作用:当粉尘层厚度达到一定程度时,会断续地从收集极板上脱落。
5. 间歇脉冲:通过间歇脉冲高压给电极,可以有效震落粉尘层,保证极板收集效率。
6. 自动清扫:设置机械敲击装置,定期对收集极板进行机械震击,自动清除粉尘。
7. 环流气流:烟气环流通过电场区,提高输送效率,确保烟气中的粉尘充分电捕。
8. 除焦功能:滤除烟气中的焦油粒子,有效治理焦油污染。
综上所述,湖南电捕焦油器利用电场高效收集粉尘和焦油烟气,实现烟气净化。
电捕焦油器的相关知识1、电捕焦的工作原理：利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下，向电捕下方流动，到达底部排出器外。
2、正常控制电捕焦油器清洗间隔时间是（8）天，操作电流是（800-1200MA），电压是（ 45-50KW），绝缘箱操作温度在（90-110 ）℃之间。
电捕器入口荒煤气氧含量不得高于（0.8 ％），联锁跳车（ 1.2%）。
对电捕焦油器进行煤气置换时，在放散管处对煤气的氧含量分析取样（连续 3 次），每隔（ 10min）氧含量不高于（ 0.8 ％）为合格。
电捕焦油器顶部 4 个高压绝缘瓷瓶，1个变压器，3、电捕焦油器设备型号及位号：FD348-Ⅱ型蜂窝式电捕焦油器，位号为140I-R101A-H，处理气量65000～80000Nm3/h ，工作压力－ 0.005 ～＋ 0.02Mpa，除焦油雾效率≥98%。
电捕煤气阻力≤400Pa。
3、电捕焦是将炭化炉产生煤气中的（焦油雾去除）并收回，以净化煤气的环保型设备，电捕焦油器本体顶部的绝缘箱采用（电加热保温），绝缘箱温度利用微机控制装置控制在（90--110 ）度范围之内，其顶部设有冲洗装置，用于定期清除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘、杂质，冲洗介质采用热氨水，温度为 70℃-80 ℃，压力为 0.3-0.5MPa 。
4、电捕焦油器的清扫方法有氨水和蒸汽。
电捕焦油器开启前提前将绝缘箱加热90℃。
在冲洗初冷器的过程中，必须注意管道的畅通，否则会造成氨水倒灌煤气管道。
5、蜂窝式电捕焦油器由筒体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成。
6、电捕焦油器的正常投用操作步骤：首先排除干净电捕内液体，对绝缘箱进行加温预热至90—110℃，然后置换电捕焦油器氧含量<0.5%,开电源开关通电，通加热蒸汽，通荒煤气投用使用。
7、电捕焦油器停车步骤：1)停电.2)开旁路，关煤气进出口阀并加盲板。
3)排空电捕内的介质并停盘管蒸气。
4)清洗（开氨水阀对电捕焦内部进行）。
5)置换（从上往下开人孔，自然通风）。
6)合格后在监护人监护下检修。
8、电捕的投用操作步骤：○1检查接地电阻≤ 4Ω，高压瓷瓶合格。
○2将电捕绝缘箱加热用的温控仪打开升温到95℃以上。
○3用蒸汽置换，同时打开放散，完毕停蒸汽，关放散。
○4开电捕入口，出口阀，关旁路，控制煤气中的氧含量。
○5电捕送电，电压在20 千伏以下，每一分钟开一个开关，20 千伏以上， 5 分钟开一个开关，当电压最高到50 千伏以上，输出电流控制在 800-1200mA以下稳定 10 分钟，未发现火花或频率放电及异常故障视为送电成功。
○6开底部排液阀和底部蒸汽加热管（130℃），检查油类物质排除正常。
○7煤气风机液下槽液位必须保持三分之二时，可以启液下泵。
9、电捕焦油器常见故障状况、原因分析及排除方法：常见事故：Ⅰ.连续跳闸而整个配线系统又无问题。
原因：①绝缘瓷瓶表面污染，有焦油；处理方法：用干净的棉布清洗干净；②绝缘瓷瓶损坏，处理方法：更换；③绝缘瓷瓶表面结露水，处理方法：确认绝缘箱内温度 90-110℃；④电晕线断线，处理方法：更换电极丝；⑤在沉淀极和电晕极上附着的焦油层太厚，处理方法：用高压喷头进行清水喷洒，使焦油流下；⑥电晕线偏中心不合格，处理方法 ; 调整吊钩和调节钩位置，使电极丝偏中心值± 5mm；⑦吊柱偏中心不合格，处理方法：调整其位置使之偏中心值±10mm。
Ⅱ.绝缘箱内温度低于 90℃；原因：蒸汽加热温度不够。
处理方法：升高温度。
Ⅲ.焦油停止排出；原因分析：焦油蒸汽排出管堵塞，处理方法：加大蒸汽清扫，直至焦油从管中流出。
10、电捕焦油器的电源采用恒流高压直流电源，电源应有良好的电压自动跟踪性能，能有效克服电晕电流“闭塞”情况，具有过电压、持续欠电压和过氧保护电路，能自动报警和跳闸。
开蒸汽阀门在电捕焦油器的本体温度比较低的时候，最初应该开小一点，使本体的温度均匀提温，防止急冷急热，引起筒体的焊缝变形开裂。
11、电捕焦油器的现场调试和投用：（1）、高压发生器的输出电流检查①②③④源⑤⑥⑦2高压发生器输出端用 2.5mm以上的导线直接可靠接地将控制柜转换开关置于手动位置合上空气开关，电源待机指示灯来亮同时按下智能温控以上的“SET”和“ ENT”键，接通主控电按下启动按钮，工作指示灯亮，待机指示灯亮按自检按钮， ma表有很小的读数，其他表无读数电流选择开关为带灯自锁按钮，按下指示灯亮为启动，谈起灯灭为停止，控制柜输出电流有10 档、6 档、 5 档、4 档等，每档电流可以不同，逐一操作电流选择按钮，记下各档相应的电流，再按下全部的按钮，记下总输出电流，在电网电压不变的情况下，总输出电流应等于各档电流之和，并与设备出厂检验原始数据相吻合，输入电流应小于 0.1 倍的额定电流⑧逐档减掉所开档位，按停止按钮停机（2）高压发生器空载电压检查①拉下控制柜空气开关，切断电源②拆除高压发生器输出线，将高压发生器开路③将转换开关置于手动④合上空气开关，接通电源指示灯亮⑤同时按下智能温控以上的“SET”和“ENT”键，接通主控电源⑥按启动按钮，指示灯亮⑦按自检按钮， ma表无度数， kv 标有额定电压三分之二的读数，一般 40-55kv ，输出电压有 200-280v ，电网电压无读数。
⑧自检按钮按下后应保持 1-2 分钟，手不要移开，如无异常则空载试验结束。
按停止按钮停机⑨空载试验应尽量少做，以免高压发生器受空载拉闸过电压损害⑩开路时严禁按点流选择按钮，否则将严重损害高压发生器（3）、控制柜短路试验①拉下控制柜空气开关切断电源② 拆除控制柜输出端子与高压发生器连线，并用2 BVR6mm2（600ma以上用 BVR16mm）导线将输出端子短接，注意控制柜严禁开路③转换开关置于手动位置④合上空气开关接通电源，指示灯亮⑤将钳形表卡在输出短线路内，（注意钳形表与电抗器距离不应小于 1m，否则将影响读数），先按下自检按钮，并记录相应的电流读数，然后再分别按下电流选择按钮，记录相应电流值，并与设备出厂原始数据基本比照，在电网电压不变的情况下，输出电流基本一致⑥ 按下所有的电流选择按钮，记录总电流值，在电网电压不变的情况下，总电流值应等于各档电流之和，并与设备出厂原始数据基本一致⑦逐档停掉所开档位，按停止按钮停机（4）空气试车①接好控制柜至高压发生器连线②打开上下人孔保持空气对流③做好气体分析，确保本体内无残留煤气④确保本体和高压发生器周围没有无关人员并派专人监控⑤同时按下智能温控仪上的SET 、ENT键，接通主控电源⑥转换开关置于手动位置⑦合上空气开关，接通控制柜电源，待机指示灯亮⑧按启动按钮，指示灯亮、待机指示灯灭⑨按自检按钮， kv 表读数，一般低于空载试验 20kv 左右， ma 表有较小读数，如果自检电压过高（与空载试验基本相同）或过低，则表明回路中有开路或短路故障，应关掉电源，仔细检查至排除故障再重新试验⑩ 逐一掀开电流选择按钮至满负荷，各表读数逐渐增加，输出电流与高压发生器短路试验应基本相符，偏差应小于 10%，输出电压不低于 50kv，保持 20 分钟无异常，无闪络为合格11记录所有运行参数12逐档减掉所开档位，按停止按钮停机13紧急情况时可直接按停止按钮停机14如配有智能控制设备，还应进行智能控制设备空气试车A、将转换开关置于自动位置，显示器亮B、按 RUN键，智能控制器自动完成运行程序，在完成自检后，逐步开启所有档位，在电网电压不变的情况下，各项参数与手动操作应一致C、按 STOP键，智能控制器按预定顺序逐步减掉所开档位，并最终停机，紧急情况时可直接按停止按钮并保持2s 停机D、自动试验结束后，将转换开关置于手动位置并切断电源（5）、过氧报警模拟试验①按通电源并将转换开关置于手动位置②同时按下智能温控仪上的SET、 ENT 键，接通主控电源③按启动按钮开机，指示灯亮④用导线将 203、205 端子短接，控制柜报警，蜂鸣器响，过氧指示灯亮⑤试验合格，按停止按钮停机并切断电源（6）、过压报警模拟实验①本实验在空气试车条件下试验②拉下控制柜开关切断电源③将电控柜电压继电器（或过压板上电位器）指针调至100v④合上空气开关接通电源⑤转换开关置于手动位置⑥同时按下智能温控仪上的 SET、ENT键，接通主电源⑦按自检按钮，其指示应与空气试车一致⑧逐档掀按电流选择按钮，加至一定档位时，控制柜报警，蜂鸣器响，过压指示灯亮⑨过压模拟试验结束，按停止按钮停机并切断电源通气投运①封闭上下人孔，电捕下液槽进水或关闭焦油出口阀门②蒸汽、煤气置换分析合格后，打开电加热器控制开关，将温度设定在 100℃，达到所设定的温度后，在继续加热 2 小时，方可投入运行，并保持绝缘箱温度③做氧含量分析，在氧含量≤ 1%条件下方可投入使用④转换开关置于手动位置⑤等待绝缘箱温度达到设定值时，在继续加热 2 小时⑥按空气试车程序操作电流选择按钮，逐步调高运行参数，直至电场电压饱和或满负荷，每次加档后应观察 5 分钟，注意观察各仪表指示，如有闪络，应及时减档运行，观察20 分钟以上无闪络为合格⑦需要停机时，应依次减掉所开档位，然后按停止按钮停机，紧急情况直接按停止按钮停机⑧若出现过压过氧报警时，可按停止按钮解除报警⑨ 在手动运行正常后，如需将设备转入自动运行，应按从大到小的顺序依次减至停机状态，在将转换开关置于自动位置，按启动按钮显示器亮，设备进入正常工作状态⑩按 RUN键，设备将自动运行，运行中某些档位可能自动减档，一定时间后会重新投运，此属控制器自动运行的正常情况11 自动运行状态下，需要停机时，按STOP键即可，紧急情况直接按停止按钮停机12报警停机后故障解除，应及时重新投入使用。
