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危险化学品企业安全管理当中存在的问题及解决对策危险化学品企业是一个具有高度危险性和复杂性的行业，企业在生产过程中需要处理各种化学物质，而这些化学物质的特性使得企业在安全管理方面面临着诸多挑战。
危险化学品企业安全管理的重要性不言而喻，然而在实际操作中，往往存在着一些问题，如何解决这些问题，提高企业安全管理水平成为了亟待解决的问题。
一、存在的问题：（一）安全风险认识不足在一些危险化学品企业中，由于管理人员和员工对安全风险的认识不足，容易因为轻视安全风险而导致意外发生。
企业领导和管理层对于安全风险的认识较为模糊，没有建立起正确的安全风险意识。
（二）安全管理制度不完善在一些企业中，安全管理制度不够完善，对于一些关键环节的安全管理缺乏规范，企业缺乏严格的安全管理流程，导致安全隐患无法被及时发现和处理。
（三）人员培训教育不到位一些企业对员工的安全培训教育不够重视，导致员工对于安全风险认识不足，不能正确掌握安全操作规程，也无法正确处理紧急事故。
（四）应急预案不完善在一些企业中，存在着应急预案不完善的情况，一旦发生安全事故时，无法迅速有效地处置，导致损失扩大，安全事故后果不可预测。
二、解决对策：企业应该建立健全安全管理制度，对于生产过程中的关键环节进行规范，明确责任分工，加强安全生产的各个环节的管理，使得安全管理工作系统化、规范化、常态化。
企业应该加强对员工的安全培训教育，培养员工的安全意识，使员工掌握正确的安全操作规程，增强员工的安全意识和应急处理能力，提高员工的安全管理技能。
企业应该建立健全的应急预案，明确应急处理流程，预先制定好各种应急预案，各部门应急预案协调一致，加强针对性的演练，定期进行应急预案的修订和完善，以及对应急预案的执行情况进行跟踪和评估，以提高企业面对突发事件时的应急处理能力。
（五）利用科技手段提高安全管理水平利用现代科技手段，如信息化、物联网、大数据等技术，建立安全管理信息系统，实现危化品企业安全管理信息的全面覆盖和多层次汇总，提高安全管理的科学化程度和精细化管理水平，及时发现和排除安全隐患，提高企业安全管理的效率和效果。
危险化学品企业安全管理当中存在的问题及解决对策
随着经济的发展，化工企业在国民经济中的地位日益突出，但危险化学品企业所带来
的安全风险也越来越引人关注。
实施危险化学品安全管理已成为企业规范经营、保障生产
安全的必要措施。
但目前存在许多问题，影响企业安全管理，需引起重视并加以解决。
一、危险化学品安全意识不强
危险化学品企业安全管理的基础是安全意识，但在许多企业中安全意识不强，容易忽
视安全风险。
解决对策：应该对员工进行安全意识的培训和教育，建立安全意识教育体系，强化安全意识。
二、危险化学品存放管理不规范
危险化学品存放管理不规范，常常以临时性的方式进行，往往存储在不适当的地方，
容易引发安全事件。
解决对策：严格遵守国家的危险化学品存放管理制度，建立企业内部
存储管理制度，并且进行存储区域划分和标识。
三、危险化学品生产过程存在漏洞
危险化学品的生产过程涉及复杂化学反应以及原辅料的储存和使用等环节，存在一定
的风险。
解决对策：建立完善的危险化学品生产过程管控体系，并与相关部门合作，定期
进行安全检查。
四、危险化学品事故处理能力有限
危险化学品事故一旦发生，事故应急处置的能力将直接影响后果。
目前，部分危险化
学品企业在应急处理方面能力不足。
解决对策：加强企业应急预案的编制、演练和应急物
资储备，并与相关应急部门建立合作机制。
综上可知，危险化学品企业安全管理中存在的问题及解决对策不止以上四种，企业需
认真对待和解决这些问题，完善安全管理体系和管理制度，确保危险化学品企业的生产经
营安全。
危险化学品企业安全管理当中存在的问题及解决对策危险化学品企业是指生产、储存、使用危险化学品的企业。
在危险化学品企业安全管理过程中，有一些常见问题。
本文将分析这些问题，并提供解决对策。
1. 安全意识不足很多危险化学品企业对安全意识的培训不够，员工对安全的认识不足，容易引起安全事件。
解决对策：加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和防范意识。
定期组织安全演习和应急演练，让员工熟悉应急程序和操作规程。
建立健全的安全管理体系，促进员工安全意识的提高。
2. 货物安全保障不足货物管理方面存在不足，影响货物的安全。
货物随意摆放，储存不当，容易引发火灾、爆炸等安全事件。
解决对策：建立安全储存管理制度，对货物进行分类、标识，明确储存区域和储存方式。
规范化管理货物，落实货物存储质量检测制度，保证货物及时检查、维护和更新。
建立合理的安全措施，加强库房及安全设施的日常维护，保证设施和系统的完好性和稳定性。
3. 安全设施配置不合理某些危险化学品企业为降低成本，在安全设施的配置上存在不合理现象，缺少完备的安全控制设施，安全措施不足。
解决对策：严格按照国家规定的安全管理要求进行安全设施的配置。
制定科学合理的安全设施的配置方案，加强对安全设施的计划、设计、施工、验收、使用和维修的全过程管理。
提高安全设施的完备性和可靠性，定期进行安全设施检查和维护，保障企业安全运营。
4. 应急管理不足在应急管理方面，危险化学品企业通常存在不足。
没有明确的应急预案，没有有效和及时的应急响应措施。
当安全事件发生时，储备物资和应急处理设施无法及时投入使用，严重影响事故应急处理效果。
解决对策：建立健全的应急管理制度，制定完善的应急预案，明确责任、流程、程序和工具。
加强应急培训，提高员工应急处置能力和素质。
建立健全的应急组织机构，对应急设施、器材、物资等进行必要保障。
总之，危险化学品企业安全管理需要加强，要注意上述问题，并采取相应的解决对策。
只有不断加强安全教育和培训，建立健全的安全管理体系，以及严格按照国家规定进行安全设施的配置和应急管理，才能实现企业安全生产的目标。
危险化学品企业安全管理当中存在的问题及解决对策随着工业化的进程，危险化学品成为了实现经济发展的重要物质基础，但其不安全因素也是问题不断。
危险化学品企业在生产运营中需要进行全方位的安全管理，防止意外事故的发生，保障工人、环境和社会的安全。
然而，在危险化学品企业的安全管理实践中，仍存在着很多问题，下面本文将就此进行分析，并提出对策。
一、企业管理理念和制度不完善危险化学品企业安全管理的理念和制度是一个有效预防化学工艺安全事故的重要保障，而一些企业在安全制度、管理体系等方面存在不完善或者不执行的现象。
在这种情况下，企业的安全管理便会存在漏洞。
因此，危险化学品企业需要加强对安全制度、管理体系等方面的建设，并严格执行相关规定，加强对员工的安全教育。
二、安全设施缺失或不齐备危险化学品企业要想保证生产运营的安全，需要在场所设施的规划与设计阶段就考虑到安全因素，加强对场所安全隐患的检查，对设备进行定期维护和检修，确保设施的完好性和稳定性。
目前一些中小型企业采用自建厂房的模式建设，不仅易造成设施缺失，而且难以达到标准，危及员工安全。
因此，危险化学品企业在运营期间，应不定期地检查设备状态并进行必要的更新，保障劳动者的生命安全，以及企业在生产运营期间的连续稳定性。
三、危险品储存与运输管理不到位危险化学品的运输和储存过程中，存在着不少的安全隐患。
仓储设施条件不符合安全要求，仓库具有不燃材料构造、防火系统等装备缺失，且管理不规范等问题频发。
因此，在危险化学品的储存和运输管理方面，企业需要认真落实安全制度，加强对危险物质的监控、检查和管理，定期开展应急演练，增强应务能力。
四、操作人员万全教育的不足危险化学品操作的安全风险，与现场操作人员的安全管理能力、安全教育水平和安全操作技能有关，操作人员可能与受教育程度、工作经验的不同、工作态度等因素直接相关。
当前，一些危险化学品企业没有为员工提供学习机会，也没有规范的教育体系。
企业应对员工进行系统、科学的安全知识和技能培训，使员工在工作中能够注意危险信号，提升安全意识和操作技能。
危险化学品企业安全管理当中存在的问题及解决对策危险化学品企业安全管理一直是重要的问题，在整个安全生产管理环节中，其特殊性和复杂性使其更容易出现问题。
企业在从事化学品生产、储存、运输等活动中，需要保障员工与外界的安全，并保证生产运转的顺畅，避免产生失误，造成严重后果。
然而，在实际操作过程中，企业还是会出现各种问题，需要加以解决。
本篇文章将探讨危险化学品企业安全管理存在的问题及解决对策。
1.管理制度存在不足危险化学品企业的管理制度一般是依据国家法律法规制定的，但是在实际操作过程中由于企业的不同，并没有一个标准的管理制度，在制定中也存在一定的复杂性和局限性。
同时企业自身也会出现对管理制度的不合理操作。
例如，企业在员工安全培训方面不够规范，未能充分让员工了解危险化学品的特性、危害与应急措施等。
2.危险品存储不规范危险化学品储存应严格按照规范进行，必须设立专门储存区域进行统一管理。
然而，在实际操作中，由于企业投入的资金有限、场地有限等原因，有的企业会将化学品存在非专用区域，这样难以迅速发现问题，若发生事故，影响会非常严重。
3.重视程度不够危险化学品企业安全管理的重要性，一些企业并没有充分认识到，只有在出现问题时才会比较重视。
这样就会导致企业管理上的重视程度不够，管理所属不够严格，容易对企业的生产和安全造成影响。
此外，一些企业也可能因为对企业的安全管理不重视，而导致员工的安全意识也不够，这也会对企业的安全稳定造成影响。
1.推行严格的安全制度危险化学品生产企业应该及时落实国家和行业制定的法律法规，充分制定安全制度，提高企业的安全水平。
在制度制定和落实过程中，注重实用性和可操作性，将各条制度合理纳入企业的生产运营中，并保证制度落实到位。
2.开展员工安全教育培训企业需要加强员工安全教育培训，充分让员工了解危险化学品的特性、危害及预防措施等。
此外，企业还应该让员工时时刻刻熟悉企业安全制度，并进行定期的现场演习，增强员工的安全意识和管理水平，确保企业安全运转。
危化品仓库安全管理存在的问题有哪些？危险化学品作为化工生产的重要物资，应用于石化企业的储存、生产等各个环节。
在生产环节，危化品所具有的毒害、腐蚀、爆.炸、燃烧等性质以及可能对人体、设施、环境造成的危害受到重视，因此，由于危化品造成的事故很少发生，在仓储场所更不多见。
天津港“8.12”特大化学品爆炸事故和四川“7.12”爆.炸的发生，给各级政府、各大石化企业敲响了警钟：安全事故不仅会发生在从事生产作业的装置，也会出现在仓储场所，而且，物资集中存放，难以控制，会造成整个企业的生产线全面停产，事故后果更加严重。
基于此，小编通过网络整理有关于对危化品仓库安全管理发现的问题进行分析与探讨。
希望对您有帮助（1）设计规范问题。
企业现有的化学品库房大部分没有按照国家相关规范设计施工，各类危化品存储在普通库房，达不到危化品储存的要求。
大多数危化品库房没有火灾报警、排风及视频监控等安全基础设施。
原因分析：库房建设时间早，基础设施条件较差，建设时没有相应的规范指导。
（2）专业知识问题。
企业危化品管理部门对危化品禁忌存储风险分析不到位，对危化品风险识别和管控能力不足，从业人员专业知识不足，对危化品的特殊性质和管理要求了解不深等。
原因分析：危化品的管理专业性较强，从业人员缺乏危化品专业知识，也没有针对性的指导和培训政策，没有有效的渠道获取专业技能，致使相关技术管理工作处于封闭的自我运行状态。
（3）管理水平问题。
危化品存储存在没有按化学性质分区、分类、分库存放等问题，达不到《常用化学危险品贮存通则》标准要求；库房禁止、警示等安全消防标识不齐全，无法起到警示作用；危险化学品安全周知卡内容不规范、信息不全，应急处置卡数量不全，内容空泛，不能满足应急处置的要求。
企业危化品库房的应急预案内容较空，预案演练、评估流于形式，实战演练没有关键环节的推演和实际操练，效果有限；应急物资种类、数量不全、不足。
原因分析：各级管理人员对危化品安全管理工作不重视，甚至存在推诿现象；没有严格按“五定”原则组织专业人员研讨，没有制定有效、切实可行的整改计划；没有相应的规章制度进行约束，没有激励机制和责任制，导致工作拖延和管理水平无法提高。
化学品仓库发现的问题及整改措施
化学品仓库发现的问题及整改措施是指对化学品仓库进行检查和管理时发现的问题以及为解决这些问题而采取的措施。
这些问题可能涉及到仓库的硬件设施、化学品存储和管理、安全措施等方面。
以下是化学品仓库发现的问题及整改措施的示例：
1.化学品标识不清晰：针对这个问题，可以采取的整改措施包括重新制作标
识牌，标明化学品的名称、成分、危险性等信息，并张贴在明显位置，确保人员能够识别和遵守。
2.仓库湿度控制不达标：若发现仓库湿度过高或过低，可能导致化学品受潮
或挥发。
针对这个问题，可以采取的整改措施包括增加湿度控制设备、定期检查仓库湿度并记录、对仓库进行密封处理等。
3.化学品分类存放不当：如果不同种类的化学品混放在一起，可能发生化学
反应或产生危险。
针对这个问题，可以采取的整改措施包括对化学品进行分类存放、定期检查化学品的存放情况、建立化学品存储管理制度等。
4.安全出口堵塞：如果化学品仓库的安全出口被堵塞，可能影响紧急疏散和
救援。
针对这个问题，可以采取的整改措施包括清理安全出口、设置明显的安全出口指示牌、定期进行安全出口检查等。
5.化学品领用记录不全：如果化学品领用记录不完整或缺失，可能无法追溯
化学品的流向和用量。
针对这个问题，可以采取的整改措施包括建立完整的化学品领用记录制度、定期检查和更新领用记录、加强员工培训等。
总的来说，对于化学品仓库的管理需要严格按照规定执行，对于发现的问题要立即整改并定期进行检查和评估，确保化学品仓库的安全和规范管理。
危险化学品安全监管中存在的问题与对策摘要：我国化工企业存在数量多、规模小、基础差，存在盲目扩张的现象。
在这个过程中，出现了管理和监督不到位的情况，人员的素质和技术水平相对较低，在安全生产方面造成了一定的阻碍和困难，加之人们的安全知识和安全意识的缺乏，使人们对安全生产的重视程度不够。
针对这些问题提出了相应的对策和方法，从而提高安全监管的有效性，促进化学品相关企业的可持续发展。
关键词：危险化学品；安全监管；危险货物；监管制度一、危险化学品管理存在的主要问题近些年来看，我国已经制定一些关于危险化学品的安全管理条例，在一定程度上有效预防了危险化学品安全事故的发生。
虽然在国家政策条例的监督管理下，以及安全生产管理的规定下，但是在实际管理中依然存在很多不够完善的地方。
1.1管理制度不够完善虽然我国已经出台很多关系到危险化学品的管理法律法规，但是从整体看效果不是很明显，可以从以下几个方面进行分析：（1）管理凌乱滞后。
虽然危险化学品管理条例数量众多，但是通过深入分析，大多数条例都是通知、批复等方式，并不能起到足够的监管作用；还有部分条例相对比较滞后，没有及时进行修正变革，已经失去了指导作用。
在数量众多的管理条例中，甚至会出现自相矛盾现象的发生，缺乏系统性，过于凌乱分散，使用起来相当不方便。
（2）部分环节的管理依旧无法可依。
由于制度的不够完善健全，或者一些临时性的管理措施，管理尺度也不尽相同，进而导致很多危险化学品的安全管理工作无法可依。
（3）部分违法行为无法可惩。
惩罚虽然不能完全解决问题，但是也能够在一定程度上制约违法行为。
作为管理违法行为的有效方法，由于法律制度的缺失，很难对一些危险化学品的违法行为进行处置惩罚。
有些管理条例虽然明确规定禁止使用危险化学品，但是没有标明惩罚措施，对违法行为定性不够明确，缺乏可操作性。
1.2监督管理不到位加强危险化学品的监督管理，能够有效遏制危险事故的发生。
但是在现实工作中，很多企业都存在危险化学品的违法行为，都与监督管理工作不到位有关。
危险化学品企业安全管理当中存在的问题及解决对策危险化学品企业是我国经济发展的重要领域，但是由于其特殊性质，如果管理不当将会产生极大的安全隐患，对人民生命财产造成极大的威胁。
那么在实际管理中，危险化学品企业安全管理存在哪些问题，应该如何解决呢？问题一：企业安全管理机制不完善危险化学品企业是属于高风险的行业，因此企业安全管理机制的完善非常重要。
但是在实际运营过程中，很多企业缺乏健全的安全管理制度和管理规范，例如，企业安全管理制度不够完善，缺乏风险评估、应急预案等措施。
解决对策：企业应该注重从源头抓起，建立完善的安全管理体系，根据企业实际情况建立风险评估体系，制定详细的应急预案，并且明确责任分工，加强安全教育和培训，提升员工安全管理意识。
问题二：企业安全投入不足危险化学品企业需要重视安全管理投入，但是很多企业在实际操作中只注重生产效益而忽略了安全管理，缺乏必要的安全投入，导致企业安全风险增加。
解决对策：企业应该把安全工作视为日常生产和经营工作的重要组成部分，加大安全投入力度，增加安全设施和设备的投资，持续加强安全防范，制定严格的安全实践标准和流程，从而保障安全运营。
问题三：安全管理人员知识和技能不足解决对策：企业应该注重安全管理人员的培训和提升，建立专门的安全管理团队，加强工作经验积累和交流，使安全管理人员更为熟悉化学品保管和安全使用，提升企业安全管理水平。
问题四：安全意识和文化不够浓厚企业的安全意识和文化对于企业安全管理起着至关重要的作用。
但是在很多企业中，安全意识和文化不够浓厚，员工存在安全盲区和安全缺失，安全管理存在漏洞。
解决对策：企业需要通过加强安全宣传、安全培训和安全文化建设，强化员工安全意识和安全教育，提高员工风险防范能力，培养安全文化，建设安全企业。
结论危险化学品企业安全管理是一个非常重要的问题，需要企业注重安全投入，完善安全管理机制和相关制度，加强安全防范和人员培训，提高企业安全意识和安全文化。
2017年11月危险化学品仓储存在的问题和安全对策黄中立(苏州工业园区综合行政执法局（安监局）,江苏苏州215028)摘要：近年来，随着化学工艺的发展，各类化学品逐渐被人们所熟知，危险化学品应用到各个领域。
因为危险化学品具有易燃易爆、有毒有害等特性，使用不当，可能对环境会造成一定的危害，还会对人体造成很大的伤害。
为了避免这些危险化学品由于泄露、火灾等而对环境或对人造成危害，需要对其进行严格的监管。
对于危险化学品的仓储，更要找到其存储过程中存在的问题，然后针对这些问题提出相应的安全对策。
关键词：危险化学品；仓储；存在问题；安全对策在企业生产过程中，危险化学品的安全管理是最重要的组成部分之一。
因其仓储量大、品种多、危险高等特点，危险化学品的仓储需要得到严格的控制与管理，才能有效的保证存储的安全，避免事故的发生。
如何有效进行管控，首先需要找到危险化学品在仓储过程中存在的问题，对症下药，制定相关的安全措施，才能降低风险。
1危险化学品的仓储众所周知，危险化学品具有易燃易爆、腐蚀性、有毒放射性的特点，稍有疏忽就会造成对环境和人类生活的危害，危险化学品的仓储（贮存）主要有以下特点：1.1不确定性不确定性，也就是指危险化学品在仓储过程中有各种各样的风险存在，而这些风险所形成的原因以及所造成的结果、损失等都具有一定的不确定性。
危险化学品作为一种货物被存储在仓库中，因其自身的理化性质、外界的环境因素以及未知的人为因素等，都有可能使这些“货物”在仓储过程中理化性质发生改变，从而导致爆炸、腐蚀、放射等结果的发生。
这些都导致了危险化学品仓储过程中的不确定性。
1.2客观危险性客观性，主要是指在仓储过程中，危险化学品不同于其他物资，固有的风险是客观存在的，甚至时时刻刻都可能发生。
危险化学品仓储的客观性导致风险发生所带来的损失也是客观存在的，风险一旦发生，就有可能对环境、人身、对企业财产造成不可挽回的影响。
1.3周转频繁性危险化学品的种类繁多，危害性也各有不同，这就导致在仓储过程中对于各类危化品的分类的任务量非常大。
危险化学品仓储存在的问题和安全对策李艳华1 梁立达2 田宏1(1.沈阳航空工业学院安全工程学院 沈阳110136; 2.沈阳超力钢筋有限公司 沈阳110179) 摘 要 危险化学品仓储是一种特殊商品的仓储,存在较大的事故隐患。
作为危险化学品全寿命周期的一部分,仓储安全管理工作非常重要。
针对危险化学品仓储管理中存在的问题,结合我国实际情况,参照国外先进的管理模式,提出了危险化学品仓储安全的要求。
关键词 危险化学品 仓储 安全Problems Existing in Storage of Dangerous Chemicals and S afety CountermeasuresLI Y an -hua 1 LIANGLi -da 2 TIAN H ong 1(1.School o f Safety Engineering ,Shenyang Institute o f Aeronautical Engineering Shenyang 110136)Abstract The dangerous chem icals storage is a kind of special comm odity storage.The security problems exist during its storing.As a part of dangerous chem icals life cycle ,its safety management is im portant.In view of the problems in storage of dangerous chem icals ,according to our present situation ,referring to advanced management systems in other countries ,we come up with s ome countermeasures for it.K eyw ords dangerous chem icals storage safety 危险化学品仓储因其存储量大,事故波及性强,事故隐患有时甚至比生产、运输、使用环节中的大得多。
因此,做好危险化学品仓储安全管理工作,是整个危险化学品安全生产工作的重要组成部分。
1 危险化学品仓储特点作为物流系统的一部分,危险化学品的仓储,是一个复杂的系统,包括人流、物流和信息流。
(1)仓储过程中的危险化学品量大、种类繁杂、流动性强。
除了少数专业仓库从事单一的货物作业外,绝大多数仓库储存的危险化学品种类繁杂,性质各异,需要面对多种多样的仓储作业。
(2)机械作业和人力作业频繁。
我国现代仓库的发展主要是普及机械化作业,实现机械化。
但仓库作业的多样性和多变性又使得人力作业不可缺少,另外仓库的机械作业主要是采用通用的机械设备,需要一定的人力协助。
(3)危险化学品仓储事故波及性强。
危险化学品与普通物品不同,具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性等特点,事故类型多为火灾爆炸和泄漏中毒事故等。
2 我国危险化学品仓储存在的问题2.1 法律、法规不健全为加强危险化学品仓储的安全管理,我国《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》都有明确的条款规定,并先后制定颁布了《常用危险化学品储存通则》《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》《腐蚀性商品储藏养护技术条件》《毒害性商品储藏养护技术条件》等国家标准。
尽管有这些法律、法规和国家标准的规定,但是如何将仓储管理各种要求进行有机整合,并能安全操作,还需要危险化学品仓储的专项法规来规范。
在危险化学品仓储管理法制方面,我国的管理体系不健全,与国际化学品管理体系不接轨[1],至今还没有一部完整的仓库法。
市场竞争机制和管理法规也不健全,发展仓储所需的产业政策和产业规划尚未出台。
同时,我国仓储管理人员的法制观念不强,不善于运用法律手段维护企业利益,普遍存在有法不依、有章不循的现象。
2.2建筑物选址、布局不当正确的危险化学品仓储建筑选址,可以降低事故发生时与周围居民区、企业等人员密集场所的相互影响。
《危险化学品安全管理条例》第十条规定,储存数量构成重大危险源的储存设施,应与居民区、商业中心、公园、学校、医院等人口密集的公共区域保持一定的安全距离。
合理布置厂区,保证危险化学品仓储环境的安全,也利于事故发生后应急救援工作的开展。
2004年4月15日发生氯气事故的重庆天原化工厂于1940年建厂,厂址在20世纪70年代已被居民区包围,由于种种原因未搬迁,导致了泄漏事故发生时对周围人员安全造成了很大影响。
2.3危险化学品混存与超量存储在仓储企业中,由于货物是中转的,储存量又是随时间而变化的,混存现象普遍存在。
危险化学品不同于其他的物品,着火后,要根据它们的特性采取不同的灭火措施,因此,将不同性质的危险化学品混存是十分危险的。
混存引起事故最典型的例子是2001年7月13日湖南湘乡市的湖南铁合金集团有限公司2号原料仓库在2h 内发生大小10次连续性爆炸,由于强氧化剂氯酸钾和强还原剂硫磺混存,引发火灾爆炸,造成了巨大的损失。
由于仓储人员缺乏知识,或是有些危险化学品出厂时缺少鉴定,没有安全说明书,也有的是因储存单位缺少场地,造・06・ 工业安全与环保 Industrial Safety and Environmental Protection 2009年第35卷第2期February 2009成危险化学品超量存储。
对于那些浓度达到一定范围,易发生爆炸、中毒等事故的危险化学品,大量的集中存储,将增加浓度聚集的可能性,进而增大了发生事故的概率。
相反,适量的存储,将降低危险化学品实际暴露的危险特性,一旦发生事故,也可减少事故损失,便于施救。
2.4 人力资源短缺,安全意识淡薄由于历史的原因,社会对仓储业在现代经济中的作用、仓储工作的知识性、技术性刚刚开始认识[1]。
从事物流仓储研究的大学和专业研究机构相对很少,企业层面的研究和投入更是微乎其微。
另外,物流职业教育也贫乏,企业的短期培训仍然是目前仓储培训的主要方式。
管理者为了追求经济效益,重视生产忽视安全,不愿将大量资金用在安全管理上,安全投入少;学校教育和行业培训侧重于物流理论的讲解,对于安全管理考虑较少;加之仓储作业的不连续性,导致了仓储搬运工多为临时工。
安全教育不够,也是仓储人员安全意识淡薄的主要原因。
3 部分发达国家仓储业概况3.1 美国仓储业概况(1)美国仓储行业人员素质较高,重视人力资源管理。
美国建立了多层次的物流专业教育,包括研究生、本科生和职业教育等。
许多著名的高等院校设置了物流管理专业,并为工商管理及相关专业的学生开设物流课程,例如西北大学、密歇根州立大学等。
(2)美国仓储行业普遍推行系统化、程序化、现代化的管理,使仓库运行达到高效、安全。
仓储公司把分散在全国各地的仓库视为统一体,进行系统规划、设计和控制,以谋求整体的安全、高效。
在制定作业计划时,非常强调把握生产率、灵活机动性和安全性,并充分利用现有工具,使之达到最优化。
3.2 日本仓储业概况(1)完善的法规体系。
1997年4月,日本内阁会议通过了《物流政策总体纲要》。
以此纲要为基础,交通部制定了物流基础设施的发展计划,将仓储业与改进后的物流基础设施相配合,以提供更有效的服务。
另外,日本制定了专门的《仓库法》,用以约束仓储行业。
(2)使用自动控制系统,减少人员暴露危险性。
考虑到工作环境因素的危险性和总体费用的降低,日本也积极促进自动控制系统的使用。
由于货物种类的增加,庞大的事务处理正变得越来越复杂。
许多仓储企业正在使用自动控制系统简化全过程。
这种系统使得任何人都能检查货物的种类及仓库信息,并能准确、及时地控制货物总量及信息。
减少了人员实际暴露的危险性,节省了人员开支。
4 安全要求由于仓储商品的复杂性,为了有效地预防和控制危险化学品仓储过程中的事故,需要借鉴国外成功的管理经验,结合我国实际情况,采用系统工程的思想和方法。
政府部门通过建立、健全危险化学品仓储法律、法规,完善危险化学品仓储安全管理体系的建设;企业结合安全技术措施、管理措施等加强危险化学品仓储安全管理工作。
4.1 建立、健全仓储规章制度目前,我国已经建立并实施了很多危险化学品相关的法律法规,但仍需进一步清理、建立和健全,在整体把握危险化学品仓储安全的基础上,逐步建立、健全从危险化学品、仓储到人员管理等过程全方位的法律、法规,整合现有法规之间的不协调性,形成完整的危险化学品仓储法规体系,使得相关人员有法可依、有章可循。
化学品仓储专项法规正式出台之前,仓储企业应在做好危险化学品登记、确定不同岗位人员工作职责等工作的同时,结合使用相关法律、法规(见表1),保证仓储过程的安全。
表1危险化学品仓储适用法规、标准和规范建筑物和布局《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》(G B50058-1992)《危险化学品企业经营开业条件和技术要求》(G B18265-2000)《建筑物防雷设计规范》(G B50057-1994,2000年版)《建筑设计防火规范》(G B50016-2006)危险品的储存和养护要求 《常用化学危险品贮存通则》(G B15603-1995)《毒害性商品储藏养护技术条件》(G B17916-1999)《腐蚀性商品储藏养护技术条件》(G B17915-1999)《易燃、易爆性商品储藏养护技术条件》(G B17914-1999)法规、规章《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)《易制毒化学品管理条例》(国务院令第445号)《仓库防火安全管理规则》(1990年公安部第6号令)《仓储从业人员资质》(G B/T 214070-2007)《仓储服务质量要求》(G B/T 21071-2007)《通用仓库等级》(G B/T 214072-2007)4.2 建立仓储安全技术体系4.2.1 抓好安全评价安全评价可使危险化学品仓储企业的安全管理变事后处理为事前预测、预防,可以说是安全生产的超前管理,危险化学品仓储安全的前提。
《中华人民共和国安全生产法》第五条、《危险化学品安全管理条例》第十七条等均对危险化学品仓储企业安全评价进行了相关规定。
通过对仓储危险化学品新建、改建、扩建项目(工程)进行安全预评价和在役装置的现状安全评价,可以使单位员工和管理人员明确仓储过程中危险物质、设备装置及仓储过程中的危险因素、主要危险源及应采取的安全技术措施;评价设备、设施和系统在储存危险化学品中是否符合有关法律、法规、标准的规定,可以对潜在事故进行定性、定量分析和预测,也便于了解和掌握应使用的国家、行业及地方安全法规、标准[2]。
危险化学品仓储安全评价方法包括定性和定量评价方法2种。
