DXDK900型自动充填包装机标准操作规程 GMP

包装机操作规程一、引言包装机是现代工业生产中不可或缺的设备之一，它能够高效地完成产品的包装工作。

为了确保包装机的安全运行和产品包装的质量，制定本操作规程，旨在规范包装机的操作流程，提高操作人员的工作效率和安全意识。

二、适用范围本操作规程适用于所有包装机操作人员，包括操作员、维修人员和相关管理人员。

三、操作人员的职责和要求1. 操作人员应具备相关的包装机操作知识和技能，并经过培训合格。

2. 操作人员应熟悉包装机的结构、性能和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。

3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变包装机的工作参数。

4. 操作人员应及时发现和处理包装机故障，确保设备的正常运行。

5. 操作人员应保持工作区域的整洁和安全，定期清理包装机和周边环境。

四、包装机的操作流程1. 准备工作a. 检查包装机的电源和气源是否正常，并确保其稳定供应。

b. 检查包装机的各个部件是否完好，如传送带、送料器、封口器等。

c. 清理包装机的工作台面和周边环境，确保无杂物和污垢。

2. 开机操作a. 打开包装机的电源开关，待包装机启动完成后，检查各个部件是否正常运行。

b. 设置包装机的工作参数，如包装速度、封口温度等，根据实际需求进行调整。

c. 将待包装的产品放置在送料器上，并确保产品的位置正确。

3. 包装过程a. 按下启动按钮，包装机开始自动工作。

b. 操作人员应时刻观察包装机的工作状态，确保产品的包装质量。

c. 如发现异常情况，应立即按下停机按钮，停止包装机的运行，并及时处理故障。

4. 关机操作a. 包装工作完成后，按下停机按钮，停止包装机的运行。

b. 关闭包装机的电源开关，并切断电源供应。

c. 清理包装机的工作台面和周边环境，确保无杂物和污垢。

五、包装机的日常维护1. 包装机的日常维护应由专人负责，确保设备的正常运行。

2. 定期对包装机进行检查和保养，及时更换磨损的部件，如输送带、封口器等。

3. 清洁包装机的各个部件，防止灰尘和杂物对设备造成影响。

文件制修订记录目的：建立一个DXD-40K型全自动包装机标准操作规程，规范全自动包装机的操作程序。

范围：适用于DXD-40K型全自动包装机。

责任：1生产部负责本制度的实施、监督和检查。

2.各车间、车间各工序应正确实施本制度。

3.设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。

编制依据：《药品生产质量管理规范》1998版、DXD-40K型全自动包装机使用说明书内容。

一、设备特点本设备可自动完成制袋、充填、计量、封口、商标定位、切断、计数、无级调速等功能。

本设备附件的配置可完成震荡下料、日期打印、易撕口等功能。

二、主要技术参数：型号：DXD-40K计量方法：容积。

制袋容积：3～40ml制袋长度：:长：55～90mm ；宽：60～160mm包装速度：40～80袋/分整机重量：320㎏外型尺寸：600×790×1780mm输入电源：220单相总功率：220V/50Hz/1.5kw三、环境及包装材料的使用要求：1. 本设备要求使用环境为无大量粉尘，温度10～40摄氏度，相对湿度不大于25%。

2. 本设备适用的包装材料为复合材料，如以玻璃纸、纸、绦纶膜、铝箔等为基料内涂复合高压聚乙烯制成。

3. 要求包装纸外圆平整，外径小于300mm，骨架内孔76mm。

四、ATM-19微电脑控制说明——适用于连续走纸1. 参数键：计量、测试、计数、确认、▼、▲。

2. 功能键：点进、走纸、停止、清零。

3. 使用方法：L—XXX，“L”代表长度的意思，后三位数字代表制袋的长度，单位是毫米，当按下此键后，数字的个位将闪烁，表示可以设▲或▼该数据不会因停电而丢失。

机对工作方式进行了一次切换，两个红色指示灯显示处于什么工作方式。

30包为一大包），可以设定报警个数以提示人员处理，当计数到5个的时候开始发出短音报警提示，到计数满后为长音，以提醒工作人员处显示器显示A-XXX，“A-”表示报警个数的代号，三位“XXX”表示所需设置的个数其设置方式与袋长的设置方式相同，可参考阅读。

第1篇一、目的为确保自动包装机的安全、稳定运行，提高包装效率和质量，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有类型的自动包装机，包括但不限于颗粒包装机、热收缩膜包装机、收缩膜包装机等。

三、责任1. 操作人员：负责按规程正确操作自动包装机，确保设备安全、稳定运行。

2. 维修人员：负责设备的日常维护和故障排除，确保设备处于良好状态。

四、操作规程1. 开机前准备4.1. 检查设备外观：确保无损坏、松动等异常情况。

4.2. 检查电源：确认电源开关处于关闭状态，并检查电源线是否完好。

4.3. 检查物料：确保物料充足、符合要求。

4.4. 检查机器各部件：检查输送带、输送轮、加热装置、计量机构等部件是否正常。

2. 开机步骤2.1. 打开电源开关，启动设备。

2.2. 根据物料和包装要求，设置包装参数，如温度、速度、计量等。

2.3. 打开包装材料输送系统，确保包装材料顺畅。

2.4. 启动包装材料输送带，进行试运行，检查各部件是否正常。

3. 操作过程3.1. 在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，确保设备稳定运行。

3.2. 如发现异常情况，应立即停止设备，检查原因并排除故障。

3.3. 定期检查设备各部件，如输送带、输送轮、加热装置等，确保其正常工作。

4. 关机步骤4.1. 停止包装材料输送带。

4.2. 关闭包装材料输送系统。

4.3. 关闭设备，确保电源关闭。

4.4. 清理设备，清理工作区域。

五、维护保养5.1. 定期检查设备各部件，如输送带、输送轮、加热装置等，确保其正常工作。

5.2. 定期清理设备，清除积尘、油污等。

5.3. 定期检查电源、控制系统等，确保其正常工作。

六、安全注意事项6.1. 操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程操作。

6.2. 操作人员应穿戴合适的工作服、手套等防护用品。

6.3. 操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件。

6.4. 如发现设备故障，应立即停止设备，并通知维修人员进行维修。

七、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。

自动包装机操作规程3篇【第1篇】自动包装机操作规程1.开机前检查传动部位，实行加油、紧固等措施，确保传动部位润滑有效，无松动脱节现象。

2.接通电源，检查各传动部位是否有效，按照包材性能和包装要求安装包装薄膜，调整温度控制器、间隙齿轮和偏心轮。

3.检查下料开关，确保关闭，然后接通电机开关。

4.将薄膜送入纵封棍，空程前进一段，检查是否有粘连现象，发觉问题准时解决。

5.接通下料开关，调节供料时光，小包装计量及出包速度，符合要求后方可正常生产。

6.正常开机过程中，要常常用铜刷扫纵、横封辊表面，确保封口效果良好。

7.薄膜装入以后，如长时光不开机，应将薄膜与纵、横封脱离。

8.操作过程中，严禁用手及其他物品逼近纵、横封之间，确保平安。

9.操作结束以后，准时对设备举行清理，确保设备内外清洁。

10.对设备举行须要的维护保养和润滑工作，对横封铜套每班加油一次，机修人员对变速箱、传动齿轮、轴承等部位要定期检查，确保润滑有效。

【第2篇】自动包装机平安操作规程1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。

同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的平安。

2、对供料系统和计量机举行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。

3、合上主电源空气开关，接通电源举行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包膜。

4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开头物料填充，举行生产。

5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、分量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调节。

6、操作人员不得任意调节机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调节，必需报告工段长，由相关的修理人员或技术人员一起调节；生产中，按照实际状况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调节，但必需先通知组长和工段长，以保证囫囵生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。

包装机操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在规范包装机的操作流程，确保操作人员的安全和包装机的正常运行。

适用于所有使用包装机的操作人员。

二、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜和防滑鞋等。

2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免危及安全。

3. 在操作前，必须对包装机进行检查，确保其正常运行状态，如有异常情况应及时报修。

4. 操作人员必须熟悉包装机的紧急停机装置和紧急停机程序，以应对突发情况。

5. 禁止在包装机运行时进行维修、清洁或调整操作。

三、操作流程1. 开机准备a. 确保包装机与电源连接正常。

b. 检查包装机的各个部件，如输送带、传送装置和控制面板等，确保无异常情况。

c. 检查包装材料的供应是否充足。

2. 启动包装机a. 打开包装机的电源开关。

b. 按照操作面板上的指示，调整包装机的参数，如包装速度、包装尺寸和包装材料的张力等。

c. 按下启动按钮，包装机开始运行。

3. 包装操作a. 将待包装物品放置在输送带上，并确保物品摆放整齐。

b. 包装机根据设定的参数自动进行包装，操作人员需密切观察包装过程，确保包装质量。

c. 如遇到异常情况，如物品卡住或包装材料出现断裂等，立即按下紧急停机按钮，停止包装机的运行。

d. 在包装过程中，操作人员应保持机器周围的清洁，防止杂物进入包装机。

4. 关机操作a. 包装机停止运行后，按下停机按钮，将包装机彻底停止。

b. 切断包装机的电源，确保安全。

四、故障处理1. 包装机出现异常情况时，操作人员应立即停止包装机的运行，并按照以下步骤进行故障处理：a. 检查包装机的电源和电线连接是否正常。

b. 检查包装材料的供应是否充足，并确保包装材料没有损坏。

c. 检查包装机的各个部件是否运转正常，如输送带、传送装置和控制面板等。

d. 如无法解决故障，及时报修并等待维修人员的到来。

2. 在处理故障时，操作人员应注意自身安全，避免直接接触机器内部部件，以免造成伤害。

目的：建立DXDK900自动充填包装机清洁的标准规程，确保符合GMP要求。

范围：本规程适用于DXDK900自动充填包装机清洁的操作。

职责：操作人员、维修人员、工艺员、车间主任、QA现场监控员。

内容：1 清洁频度：每次生产后、换品种、换规格以及停产超过三天再生产前。

2 清洁工具：抹布、刷子、水管。

3 清洁剂：饮用水、纯化水。

4 清洁地点及对象：4.1 DXDK900自动充填包装机在线清洁。

5 清洁方法：5.1 注意：清洁前要断开电源。

5.2 生产前：5.2.1 用沾湿纯化水的清洁布擦拭设备的表面和工作台面。

5.2.2 用沾湿纯化水的清洁布擦洗上料器、料仓、量杯、下料管等与药品或者内包材接触的内表面；后再用75%乙醇溶液擦抹两遍进行消毒。

5.3 生产后：5.3.1 生产结束后，切断设备电源，取下上一批的状态标识。

5.3.2 清理废弃的包装袋放入废物贮器，并按生产中废弃物处理规程处理。

5.3.3 按顺序依次拆下上料器、料仓、量杯、下料管，拿到清洗间用饮用水冲洗掉产品残留物，然后用纯化水淋洗两遍，用干的清洁布擦干。

5.3.4 用沾湿饮用水的清洁布擦拭设备的表面和工作台面，除去表面灰垢、污迹，难消除的污垢可用毛刷、用适量水稀释的洗洁精刷洗除垢，用湿清洁布擦净洗洁精，再用干清洁布擦干。

5.3.5 用铜丝刷沾取适量水稀释的洗洁精刷洗纵横封辊，不许热封辊上粘有包装塑料的残留。

5.3.6 用清洁布蘸取95%乙醇擦拭横封辊上的打印批号和有效期的字颗。

5.3.7 按拆卸的逆顺序装好已清洁的上料器、料仓、量杯、下料管。

5.3.8 表面干燥清洁后，可用过滤的干燥压缩空气吹干，或用烘干机在120℃~170℃下烘干，或用干净的纱布擦干。

5.3.9 清洁完毕，填写清洁记录，并请QA检查，确认清洁合格后，签字并贴挂“已清洁”、“完好待用”状态标示。

6 清洁工具按《清洁工具的清洗消毒标准操作规程》清洁，并按指定地点存放。

7 清洁效果评价：目测机器表面整洁，无污迹。

包装机操作规程一、引言包装机是一种用于将产品包装成成品的机械设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。

为了确保包装机的安全运行和产品的质量，制定本操作规程，以规范包装机的操作流程和操作人员的工作行为。

二、适合范围本操作规程适合于所有包装机操作人员。

三、操作人员的职责和要求1. 操作人员必须熟悉包装机的结构、工作原理和操作流程。

2. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，能够正确使用包装机并处理常见故障。

3. 操作人员必须遵守操作规程，严格按照操作流程进行操作，确保产品的质量和生产效率。

4. 操作人员必须保持包装机的清洁和整洁，定期进行设备维护和保养。

四、包装机的操作流程1. 准备工作a. 检查包装机是否处于正常工作状态，确认所有安全装置是否完好。

b. 准备好所需的包装材料和产品，确保其质量和数量符合要求。

c. 检查包装机的工作环境是否符合安全要求，如通风、照明等。

2. 开机操作a. 打开包装机的电源，并按照操作面板上的指示进行开机操作。

b. 检查包装机的运行状态，确保各部件正常运转。

c. 根据产品的要求设置包装机的参数，如包装速度、包装尺寸等。

3. 包装操作a. 将待包装的产品放置在包装机的进料口，并确保产品的位置正确。

b. 启动包装机，开始自动或者半自动的包装过程。

c. 监控包装机的运行状态，及时处理异常情况，如卡料、阻塞等。

d. 检查包装后的产品质量，确保包装效果符合要求。

4. 关机操作a. 在包装完成或者需要停机时，先将包装机的速度调至最低，然后关闭电源。

b. 清理包装机内的残留物和杂物，确保设备的卫生和安全。

c. 定期进行设备维护和保养，如清洁、润滑、更换易损件等。

五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如工作服、工作帽、手套等。

2. 在操作过程中，禁止将手或者其他物体伸入包装机的运动部件。

3. 禁止在运行中打开包装机的防护罩或者触碰运动部件，以免发生意外伤害。

4. 禁止使用损坏或者不合格的包装材料，以免影响产品的质量和安全。

吉泰安（四川）药业有限公司质量体系文件DXDK900A型自动充填包装机确认方案1/9V053 -20131 概述我公司新购的DXDK900A 型自动充填包装机（以下简称“包装机”），用于固剂车间颗粒剂的自动充填、分装。

该机由PLC控制，自动化程度高，主机采用变频调速，伺服对标，各执行机构位置调整，由触摸屏触摸键控制差速器完成；具有自动打印批号，横、纵向易撕断裂线及易撕凹口功能。

我公司使用的是5g装。

该机采用真空上料机上料。

表1 设备基本情况表表2 设备主要参数2 确认目的(a) 设计确认：检查并确认所选包装机性能参数是否符合URS。

(b) 安装确认：检查并确认包装机技术资料是否齐全且符合GMP要求，安装是否符合并达到了设计标准。

(c) 运行确认：检查并确认包装机的运行是否符合设计技术参数，证明包装机在运行情况下的使用功能和控制功能是否符合规定。

(d) 性能确认：检查并确认包装机的稳定性、可靠性、生产能力等是否符合工艺要求和质量标准。

根据确认结果，确认该设备的相关操作程序，或对操作程序提出有关修订建议。

3 确认小组成员及其分工说明表3 验证小组成员及分工表5 设计确认由生产部提出包装机的需求标准，质量部提出相应质量需求，工程设备部提出工程技术要求，汇总为该设备URS，设计确认见表4.设备工程师及采购人员对市场上生产包装机的厂家及其产品进行分析、比较、筛选，最终选择锦州万得包装机械有限公司生产的DXDK900A 型自动充填包装机。

表4 设计确认表5.风险评估5 软件资料及计量器具确认5.1 软件资料确认设备到位后，由工程部和确认小组成员开箱验收设备，填写了设备开箱检查表，同时检查设备确认所需的相关软件，并根据相关软件编写《DXDK900A 型自动充填包装机操作程序》、《DXDK900A 型自动充填包装机维护保程序》、《颗粒分装岗位操作程序》。

确认结果见表5。

表5 软件资料确认表5.2仪器仪表确认表6 计量器具确认表6 安装确认6.1安装检查按包装机安装说明书和厂家标准要求进行包装机的安装。

充填包装机设备安全操作规程
1. 前言
充填包装机作为包装行业的重要设备，在生产中起着至关重要的作用。

然而，由于其工作原理和设备特性，操作时如果不注意安全，容易导致意外事故的发生，造成人员伤害和设备损坏。

因此，为了保障生产安全和设备的稳定寿命，制订本规程以引导操作人员正确、规范地操作充填包装机。

2. 设备概述
充填包装机主要由进料机构、充填机构、封口机构、电器控制柜等部分组成。

操作人员通过电控系统控制充填机构调整填充精度、装置楔形调整装置、升降机构等有关设备的运行。

进料、传送、计重、填充完成之后进行封口并输出包装成品。

3. 注意事项
3.1 设备安装
充填包装机的安装应该符合有关规程和标准。

安装时必须遵守安全操作规则，并由专业技术人员进行安装与调试工作，以免影响设备运行和人员安全。

自动包装机操作规程1. 前置准备：（1）进行设备检查，确保设备运行状态正常并且备有足够的包装材料。

（2）清洁工作：清洁设备外部与内部，特别是机箱的灰尘与清洁，电器箱及传动部的润滑。

（3）检查程序控制系统是否正常。

2. 操作步骤：（1）首先，打开电源按钮，启动设备，进行系统自检，确保设备电路及传动系统都正常运行。

（2）将包装材料装置在机器设备上，放置好原材料。

（3）在设备面板上，调整设备参数，输入要求的包装信息，包括包装规格和包装数量等。

（4）启动设备，开始运行自动包装流程，设备将依据指令自动完成包装操作。

（5）当完成包装后，停止设备，并进行包装质量检验。

（6）如果包装质量符合要求，将包装盒存放在指定位置；如果不符合要求，则需进行包装调整或是更换包装材料，直至包装质量符合要求。

（7）关闭电源按钮，关闭设备，进行设备卫生及任何需要的维修工作。

3. 设备维护：（1）定期检查设备质量，并及时更换维护或者修理设备。

（2）设备使用过程中，应该及时对设备进行清洁，特别是机箱内部灰尘清洁。

（3）定期进行设备润滑，保证设备的传动部运转方便和润滑状态。

（4）不允许在设备开动的情况下对设备进行检修或维护，必须在设备关闭的情况下进行。

（5）设备使用过程中要注意安全防护，及时进行修理和维护，保证工作场所安全和工作人员的健康。

4. 操作注意事项：（1）设备的运行过程中，要时刻关注设备运行状态，确保设备运行稳定。

（2）操作人员要严格依据操作规程进行操作，任何不合规的操作都会影响操作效果和包装质量。

（3）在设备运行过程中，要时刻关注设备运行状态，对于设备出现任何异常情况要及时报告修理。

（4）使用完毕后，要及时清洁设备，保证设备的清洁干净，以便下次使用。

（5）在工作过程中，操作人员要保持精神清醒，操作过程中不可因外界干扰或操作失误而造成误伤或损害人员和设备。

（2）充填系统
由于被包装物的不同，该机配备了四种不同形式的专用充填上料机：用于包装颗粒状物料的料位式上料机，用于包装粉剂的螺旋推进式上料机,用于包装片剂，胶囊，规则异形片的振动上料机。（如图3）；用于包装粘稠，半粘稠状物料的柱塞式上料机。（如图4），此外可根据用户要求设计专用上料机。
（3）薄膜放卷（如图5）
可以满足切割一般镀铝包装材料的要求。
（9）横切机构（如图11）
采用冷切方法，使用回转滚刀，该机构由动刀和定刀组成，两刀的形状基本相同，动刀顺料袋前进方向作均速回转，并可根据用户的要求任意设定几袋连在一起切断，在传动链中，采用差速器机构，调整切刀与料袋的相对位置。
（10）横向断裂线机构（如图11）
横向断裂线机构与横切机
构的原理完切刀并不存在。
（11）输送机
输送机用于成品输出，通常由主机提供动力，也可根据用户的要求特殊制作。
（12）废料输出机构
将纵切刀分切后的两侧废料边自动缠绕在废料输出机构上通过辊组将废料卷起和涨紧，由主机提供动力。
五．设备的调整及模具更换
1.设备的调整
纵封由一对纵封辊组成，内
部装有加热器及铂电阻，工作时成对反向连续回转，薄膜在这对纵封辊的牵引下，一边加热一边滚压形成了纵向封合带。两辊之间的压力是两侧弹簧提供的，当停车后将分离把手向外侧拉起，使纵封辊向外移动从而使前后纵封辊脱离。该机构的传动链中采用由光电信号控制的齿轮差速机构，实现自动控制色标点，保证两侧印刷图案的准确对正。
（7） 凹口刀及及打字机构(如图9)
凹口及打字安装在同一根轴上,相互间错开一定角度，工作时两根轴连续反向回转，每转一周，凹口刀及打字分别切割和打印两次或三次。凹口刀及及打字轴的转速与横封辊的转速及线速度是相同的，在传动链中也采用偏心链轮机构。

煎药包装机一体充填装袋机械安全操作及保养规程引言煎药包装机一体充填装袋机是现代化医药设备，主要用于制药企业的自动化灌装生产线上。

本文档主要介绍煎药包装机一体充填装袋机的操作规程及保养规程，以确保设备长期安全稳定的运行。

操作规程1. 使用前准备工作1.确认设备已经接通电源并处于正常工作状态；2.检查设备外观及电气元件是否完好无损；3.检查包装机及充填机的相关操作系统；4.检查设备中的药粉储存桶以及各个零部件。

2. 操作过程1.在设备运转时严禁触摸或碰撞机器元件。

包括安全防护罩、机台表面、充填针头以及袋子输送系统。

2.严格按照机器操作手册执行操作。

如有任何不确定的操作请及时向设备操作员或生产主管询问。

3.严禁在设备充填药粉时超量灌装，以保证药物的质量及生产效率。

4.在设备中更换新袋子时，应先按步骤把旧袋子拿走，然后再转接新袋子。

5.在操作设备过程中，应保持操作区域干燥，防止电器部件受潮或腐蚀。

3. 应急措施1.当设备出现异常情况时，应立即停机并采取有效措施进行处理。

2.当发现任何异常或破损情况时，应及时通知设备操作员或生产主管进行维修。

保养规程1. 清洗保养1.每日结束生产后，应对机器进行清洗保养。

2.清洗液应选用适合于机器的专业清洗剂。

3.进行清洗时，要将机器断电，防止产生安全隐患。

4.清洗完成后，应将机器表面擦干净，清除残留液体。

5.定期对机器进行检查，并清除零部件上的附着物，防止机器失稳或运转故障。

2. 维护保养1.定期检查设备的传动部件、电气元件及机械连接件。

2.检查设备的安全门、安全开关、安全防护罩等安全装置是否正常使用。

3.定期对设备的设备的润滑油、润滑脂及液压油进行检查。

4.检查整机结构、气、水道是否存在松动、疲劳等情况。

5.在使用中发现设备产生异响等情况时，应及时通知设备操作员或技术人员检查。

总结煎药包装机一体充填装袋机是一种高效、智能的现代化医药设备，本文档主要介绍了煎药包装机一体充填装袋机的操作规程及保养规程。

自动包装机操作规程自动包装机是一种用于将产品包装成规范包装形式的机器设备。

为了确保自动包装机的安全运行和有效生产，制定一套详细的操作规程是非常必要的。

以下是一份针对自动包装机的操作规程建议，供参考。

一、操作人员要求：1. 操作人员应经过专门培训，熟悉自动包装机的结构、原理、性能及操作程序；2. 操作人员必须穿戴符合规定的工作服、帽子和工作鞋；3. 操作人员在操作自动包装机前应检查自己的身体状况，确保身体健康。

二、操作前准备：1. 开机前检查：检查自动包装机的传动系统、润滑系统、安全保护装置等是否正常运行；2. 准备包装材料：准备好符合产品规格和要求的包装材料；3. 预热：启动自动包装机，进行预热操作，确保温度适宜。

三、操作流程：1. 打开电源：按照正确的顺序打开自动包装机的电源开关；2. 自检程序：开机后，自动包装机会进行一系列的自检程序，确保各个功能模块正常；3. 调整参数：根据包装要求，调整自动包装机的参数，如速度、温度等；4. 检查物料：检查被包装物料是否符合规定，如尺寸、重量等；5. 开始包装：将物料放置在包装机的供料口，启动自动包装机，开始包装过程；6. 监控检测：操作人员应时刻监控自动包装机的运行情况，如速度、温度、故障等；7. 故障处理：如发现自动包装机出现故障，应立即停机，并进行故障处理；8. 产品质量抽检：定期抽检被包装产品的质量，确保产品符合规定要求；9. 包装完成：包装完成后，及时清理自动包装机，确保机器整洁。

四、安全措施：1. 严禁操作人员戴有长发、宽袖和饰物进行操作；2. 切勿将手指、头发或其他物件伸入自动包装机的运动部件中；3. 包装材料应事先进行检查，确保没有异物和损坏；4. 使用手动吊运运输超大件时，应有相关人员协助，确保操作安全；5. 紧急情况下，应立即按下停机按钮，切勿擅自进行故障处理。

以上是一份关于自动包装机操作规程的建议，具体操作规程可以根据实际情况进行评估和优化。

第1篇一、前言为保障生产安全，提高包装效率，确保产品质量，特制定本操作规程。

本规程适用于所有自动包装设备的使用与操作。

二、操作前的准备工作1. 确认设备是否处于正常工作状态，包括电源、压缩空气、液压系统等。

2. 检查设备各部件是否完好，如输送带、传动链条、传感器、控制器等。

3. 检查包装材料是否充足，如包装袋、包装膜、标签等。

4. 穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、眼镜等。

5. 熟悉设备操作面板和各按钮、开关的功能。

三、操作步骤1. 开机启动（1）按下电源开关，设备开始启动。

（2）待设备运行正常后，按下启动按钮，开始包装作业。

2. 包装材料准备（1）将包装袋、包装膜等材料放入相应位置。

（2）确保包装材料质量符合要求，无破损、污染等现象。

3. 设定包装参数（1）根据产品规格和包装要求，设置包装机的相关参数，如包装速度、重量、尺寸等。

（2）调整包装机的输送带、输送高度等，确保产品在包装过程中稳定输送。

4. 包装作业（1）将待包装的产品依次放置在输送带上。

（2）设备自动完成定量、制袋、充填、封合等包装工序。

5. 检查包装效果（1）检查包装袋的封合是否严密，产品是否摆放整齐。

（2）检查包装袋的外观是否美观，无破损、皱褶等现象。

6. 停机操作（1）按下停止按钮，设备停止运行。

（2）关闭电源，确保设备处于安全状态。

四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件，以免发生意外。

2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

3. 定期对设备进行清洁、润滑、检查和保养，确保设备正常运行。

4. 发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，及时报告相关部门进行处理。

5. 操作人员应具备一定的设备维护和故障排除能力，提高生产效率。

五、培训与考核1. 对新入职的操作人员进行设备操作培训，确保其掌握本规程。

2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握设备操作技能。

3. 对操作人员进行安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作水平。

Instruction ManualWONDER®DXDK900A Automatic-Charging Packing MachineSino-foreign wonder packing注意：为保证机器整体和各部件的使用寿命，避免事故发生，在开机运行之前，请详细阅读本机操作说明书，认真检查机械器件的牢固情况；认真检查电路盘的接线柱是否有断开或松动的情况，如有请及时进行维修；在主电源接线处，一定要重点检查接地线和N 线是否牢固。

目录一. 用途及适用范围 4二. 性能特点 4三. 技术规格 5四. 设备包装、运输和安装 5五. 工作原理及主要机构10六. 设备操作程序17七. 设备调整及模具更换17八. 设备的维护保养及润滑 25九. 电控系统 25十. 常见故障及排除 29开机之前，请详细阅读此说明书，读懂之后，方可开机操作。

用途及适用范围DXDK900自动充填包装机可应用于医药、食品、化妆品等行业，能够对片剂、胶囊、规则异型片、颗粒、粘稠、半粘稠、液体等不同形态的物料进行自动充填包装。

性能特点该机设计合理、性能稳定可靠。

封合幅面宽度可达450mm，根据不同的要求，一次可成型4~10条袋。

包装材料采用一卷包装膜分切为两条再进行封合，使包材的调整方便可靠。

该机采用变频调速，实现了无极调速。

该机各执行机构位置调整通过人机界面触摸开关控制差速器，调整方便准确。

该机执行机构均安装在前后两个立板上，具有足够的刚度保证了机器在高速运转下各部分工作的稳定可靠。

具有自动打印批号，纵横向易撕断裂线及易撕凹口功能。

整机由PLC控制，自动化程度高。

具有自动检测对正色标的功能，保证制袋双面图案完整，位置准确。

技术规格设备包装、运输和安装设备在包装前需将上料机料斗和包材卷卸下另外包装。

将纵封辊、横封辊、断裂线刀、横切刀、打字辊等在运输中易碰撞的零部件捆扎牢固，以免在运输过程中发生碰撞。

把设备与包装箱底座把合牢固。

ABC制药有限公司操作SOP１. 目的：明确自动充填包装机使用的标准操作规程。

２. 范围：自动充填包装机。

３. 责任：分装岗位操作人员。

４. 内容：4.1打开主电源开关；4.2按压“人机界面”中“加热”开关，开始加热；4.3 安装计量板，安装主料斗，注意主料斗与计量板保持合适的间隙；4.4安装下料管，安装接料斗；4.5向料斗中加入物料；4.6擦拭光电开关的镜头，使之保持清洁，待热封温度达到要求时，抬起纵封离合压杆；4.7压“启动”按钮，主机启动；4.8用机油枪向传动链加油；4.9观察横封，打字及横切位置是否理想，若位置不好，则使用“同步调整”中的“打字正修”、“打字负修”进行微量修正使之达到要求；4.10按压“对标”开关，开始对标；4.11按压“填充”开关，开始填充；4.12随时抽样检测包装克重，若未超标，但已达上限或下限，则将对应的计量块作微量调整；4.13若有明显超标或封合带夹药则应先按压“停止填充”，使上料机停止，并将已填充物料横切出来后，按压“准停”使主机停机，查看料斗是否堵塞，查看下料时间是否正常，查看颗粒密度是否正常，找到原因并处理后重新生产；4.14注意正常生产时，“对标”开关不能关闭；若对标出现较大偏差，即横封位置错位，包括光电开关侧封错位和对面横封错位；出现第一种错位时，首先将“填充”关掉，并将已充填物料横切出来后，按压“准停”使主机停车。

第一种错误称“对标错位”；第二种错误称“匹配错位”。

出现对标错位的原因有以下几种：4.14.1光电开关没有检测到标点；可查看包材是否从标点正中分切或是光电开关镜头表面有粉尘覆盖。

4.14.2放卷处包材张力过紧或过松，调节包材轴左侧锁紧螺母，使包材张力合适（游动辊到上点会立即下滑，并且不会冲到滑道下点）。

4.14.3凸轮控制器中“正常”开关和“同步”开关接触不良。

4.15对标错位时先按上述步骤停车，排除故障后，按压“对标正修”或“对标负修”3-5秒，按“点动”运转一个袋长，观察横封位置，重复上述步骤，直到正常。

目录一、本机特点 (2)二、主要技术参数 (2)三、工作原理及工作流程 (3)四、机器的运输、安装及存放 (11)五、机器的使用、操作及注意事项： (11)六、故障分析与排除 (14)七、维护与保养 (16)八、随机工具及易损件 (16)一、本机特点1.无级调体积小，结构紧凑，运行平稳；2.四边封口，同时进行多条袋包装，包装效率高；3.整机PLC自动控制，变频无级调速，性能可靠，操作方便；4.光电跟踪检测印刷标点，保证包装袋双面印刷图案的自动对正，位置准确；5.物料充填、横纵封合、打批号、断裂先、切断等执行机构通过人机界面进行调整；6.包装袋长发生变化时可不更换模具进行袋长无级调整。

7. 机器的噪音符合国家规定的标准。

二、主要技术参数及使用条件1. DXDK900B颗粒包装机使用条件●工作条件：环境温度：0℃～35℃●适合海拔高度：<2000m●工作电源：220V/380V 50Hz 5.5Kw2.三、工作原理及工作流程1.工作原理及工艺流程（图1和图2）图1 工作原理图1上料机2分卷机构3放卷机构4纵封辊5横封辊6打字凹口辊7纵切刀8废料机构9横向断裂线10横切刀11输送机图22.充填系统：配备专用充填上料机即用于包装颗粒状物料的容积式上料机。

3.传动系统该机根据不同部位的具体要求，采用链条传动、齿轮传动、齿形带传动及输送带传动。

这些传动形式分别由电机、减速机、齿轮、链轮、齿形带轮、传动轴等零件来完成。

传动系统中由四处采用了差速机构，分别用来满足打字、横切、横向断裂线、及色标自动对正的特殊要求。

在传动系统中有两处采用了可偏心链轮机构，根据制袋的长短来确定偏心链轮的调整量。

（图3、图4和图5）图3 脉卷调节机构1手轮2左侧固定板3挡圈4调整块图4 色标对正机构1 V型放卷机2导膜辊3调整块4挡圈5手柄杆图5 偏心链轮机构1横封辊2横封齿轮3从动链轮4涨紧轮5偏心链轮4.薄膜放卷（如图6）图6 放卷机构1调整手柄2游动辊3左侧支撑板4放卷轴及薄膜卷5导膜辊6右侧支撑板薄膜放卷机构位于整机的后部，由放卷轴、放卷架、导膜辊和游动导膜辊等组成，薄膜的放送由微电机驱动放卷轴，带动膜卷转动，然后通过游动辊来控制薄膜放送长短及薄膜张紧力的大小，当薄膜用完或意外断裂时，游动导辊还可以遮住光电开关，使整机自动停止运转。