冷冻干燥机维修方法
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冷冻干燥机维护检修规程
本规程适用于LGJ-II、LGJ-IIA、LGJ-III冷冻干燥机的维护和检修。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行。
1 检修间隔期
1．1 检修类别 ，
检修类别分小修、中修和大修三类。
1．2 检修间隔期
检修间隔期见表1。 表1
检修类别 小修 中修 大修
检修间隔期 220～260 2000～2500 6000～8000
2 检修内容
2．1 小修
2．1．1 检修并排除冷冻系统、真空系统、加热系统泄漏及故障。
2．1．2 检查各指示仪表是否在正常状态。
2．1．3 更换已损坏的或工作不良的零部件。
2．1．4 检查并调整电机与各压缩机、真空泵之间传动皮带的松紧度。
2．1．5 检查，紧固各部连接螺栓。
2．1．6 检查制冷压缩机、真空泵、机械增压泵、循环油箱的油位。
2．1．7 检查、校对记录仪表及真空计的零位。
2．1．8 经三次小修，如系统部件仍经常出现故障，需进行解体，修复
或更换已损零部件重新组装。
2．2 中修
2．2．1 包括小修内容。
2．2．2 检查电气控制装置，更换易损零件。
2．2．3 检查和修理油泵。
2．2．4 启动制冷压缩机，检修制冷系统，使高压、低压正常，并且制
冷温度与低压对应。检查低压(需关闭吸气截止阀)是否能适应要求，如制冷
剂不足，则添加制冷剂。请参阅附录A“R22饱和热力性质表”。
2．2．5 检查真空泵，机械增压泵工作和密封情况，消除泄漏点和排除
故障。
2．2．6 逐段检查泵组、冷凝器、干燥箱是否达到真空要求，消除泄漏
点。
2．2．7 检查机械增压泵油是否乳化变质，视情况更换。
2．3 大修
2．3．1 包括中修内容。
2．3．2 对电气系统进行检查，拆下各仪表(包括记录仪)进行校准，逐
一检查各接触器和继电器能否正常工作，检查触点损坏程度，更换损坏的电
气元件。
2．3．3 拆洗油泵，检修油泵叶片等零件，并检查油质量，酌情予以更
换。
2．3．4 拆洗制冷压缩机，检查阀片、汽环、气缸、 曲轴等磨损情况，
超限零件予以更换。 2．3．5 更换润滑油，更换干燥过滤器内的干燥剂。
2．3．6 拆洗真空泵和机械增压泵，检查轴承、活塞环衬套、齿轮等零
件磨损情况，超限零件予以更换，调换轴封。
2．3．7 检查各阀门，更换密封橡胶垫片。
2．3．8 如制冷系统管道式蒸发器等积油，应用1MPa压力的氮气吹净。
2．3．9 修复设备基础，并保温、防腐、喷漆。
3 检修前的准备
3．1 技术准备
3,1．1 设备说明书、图样、技术标准等技术资料。
3．1．2 设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能等记录。
3．1．3 设备性能预测，并记录(包括主要技术参数、噪声、振动、磨损、
泄漏老化、腐蚀等)。
3．1．4 制订检修方案，必要时绘制修理工程网络图。
3．2 物资准备
3．2．1 检修材料、需更换零件。
3．2．2 检测仪器、拆装工具。
3．3 安全技术准备
3．3．1 切断电源及与干燥机相连管路，挂《禁止开启》警示牌。
3．3．2 制订防火、防爆、人机安全措施等
4 检修方法
4．1 制冷压缩机(2F6．5)
4．1．1 拆卸
4．1．1．1 先将制冷剂排入贮液器内，如压缩机无吸、排气能力时，将
压缩机上三通阀顺时针方向拧到关闭吸气和排气位置，三通阀体留在管道上，
这时可取下传动皮带，拆下压缩机。
4．1．1．2 将皮带轮的左旋固定螺栓拆去，用木锤轻击皮带轮背面，取
下皮带轮。
4．1．1．3 从回油螺母处倒出机油。 ：
4．1．1．4 对称地拧动并拆下缸盖螺栓，用硬木顶住缸盖阀板，用锤敲
击，震松后取下缸盖及阀板。
4．1．1．5 分解阀门板，切忌猛力碰撞阀板。
4．1．1．6 拆去轴两端的轴盖及轴封。
4．1．1．7 拆下压缩机曲轴箱底盖，使活塞处于上死点位置，拆下连杆
大头上的螺栓，将活塞及连杆从气缸上部取出。
4．1．1．8 用铜棒从轴封处顶击出曲轴。
4．1．1．9 拆卸时对各部件作出标记，防止装配中错位。
4．1．2 修理
4．1．2．1 压缩机的清洗，先精细零部件，后一般零部件。
4．1．2．2 对粘接在结合面上的耐油橡胶石棉纸垫密封件，要用刀轻轻刮
去，但不得损伤结合面，否则会引起泄漏。
4．1．2．3 阀板的阀片和阀板如有倾斜、伤痕、裂开，严重的予以更换；
一般的应研磨修复，阀板在平面磨床上进行两面磨削或手工在120号金刚砂
的平板或平整玻璃上推磨，基本平整后再放到有240～500号金刚砂平台上作
手工磨平。应保证阀线上的平整，不得有弧形断面毛刺，研磨时采用8字循环法。
4．1．2．4 气缸的一般的拉毛，可研磨修复。
4．1．2．5 对轴封器封闭环和活动摩擦环损坏造成轴封损坏，视情况予
以更换。
4．1．2．6 主、副轴承套和连杆大小端轴瓦磨损后，先修理曲轴颈，一
般磨损时表面用400～500号细砂纸打光，再更换新的合金轴承瓦。手工刮研
装配后，用手轻轻盘动无窜动现
象。
4．1．2．7 检修后的压缩机各零件，可用工业汽油、煤油或清洗剂清洗；
以煤油和清洗剂清洗后，一般应用工业汽油冲净，再在100℃下干燥2小时
以上，冷却后表面涂上干净的18#冷冻机油。
4．1．2．8 用冷却塔自备水箱进行水冷却，在大修时应清洗压缩机下的
冷凝器的进出水管，去除管壁上水的沉淀物，以保持冷凝器原来的热交换效
率。
4．1．3 装配按拆卸的相反程序进行，装配后更换冷冻油。
4．2 真空泵(2X一15型)
4．2．1 拆卸
4．2．1．1 放油，拆罩壳及三角带，从公共底盘上拆下泵。
4．2．1．2 拆无外伸轴的低级泵盖，拉出低级转子。
4．2．1．3 取出低级旋片、旋片弹簧、销、平键。
4．2．1．4 拆下皮带轮、键、高级泵盖，拉出高级转子和旋片，拉转子
时应防止碰伤。
4．2．1．5 逐一拆下侧盖、油盒等其它零部件。
4．2．1．6 真空泵高级转子等拼接为一个整体，定子中壁为定位压入，
均不得拆卸。拆时注意轴向移动对二缸端面间隙的影响。
4．2．2装配
4．2．2．1 装配按拆卸的相反程序进行。
4．2．2．2 装配前，定子内表面和泵内零件应清洗，如有金属屑、碎屑
泥砂或腐蚀，可用清洗刷刷洗表面并烘干；如用汽油，只可擦洗表面并烘干，
切勿将转子浸泡在汽油中，以免由螺钉等处渗入转子内腔难以烘干，污染泵
油而影响真空度。
4．2．2．3 装配二转子时，先手盘皮带轮，无明显轻重和阻滞现象，再
装排气阀门。
4．2．2．4 装皮带轮和键时，须去除毛刺及油漆等杂质，且不得重敲。
4．2．2．5 装配后应加真空泵油。
4．3 机械增压泵(ZJl 50型)
4．3．1 拆卸
4．3．1．1 卸下电动机及电机连接座。
4．3．1．2 拉下泵联轴器及平键。
4．3．1．3 拔掉前盖定位销，拆下前盖，取下轴套。
4．3．1．4 拆下后盖。
4．3．1．5 旋下齿轮圆螺母和圆螺母止退垫圈。
4．3．1．6 旋松齿壳与齿轮连接螺钉，旋入两圆头螺钉支顶，将齿壳与
齿轮顶松，拆下整个齿轮，使之与轴分离，拔去平键。 4．3．1．7 拆下轴承螺母、轴承压盖，(将调整片编号拆下保存)，拆下
轴承座。
4．3．1．8 拆下挡油圈及有密封环的垫圈，拆下端盖定位销及下端盖。
4．3．1．9 拆下风叶，并记下长短轴位置。
4．3．2 装配
4．3．2．1 装配按拆卸的相反程序进行。
4．3．2．2 无密封衬垫或密封圈的静密封要用“106”有机硅橡胶涂料，
在涂“106”涂料前先清洁平面，用于静密封的橡胶密封件，需涂上真空脂。
4．3．2．3 装配中应调整转子部分间隙。
4．3．2．4 装配后须加润滑油(脂)。
4．4 干燥箱、冷凝筒等不锈钢箱体、管道
4．4．1 拆卸
4．4．1．1 从机架上拆下各部件。
4．4．1．2 拆出各部件内的各零件。
4．4．1．3 拆去外包铝板、泡沫板。
4．4．2 修理
4．4．2．1 对制冷系统铜管的裂纹，修补前应将管内压力气体或液体释
放。
4．4．2．2 对不锈钢材质部件的裂纹、点蚀等缺陷，可用氩弧焊修补，
焊缝用放大镜进行外观质量检查，不得有气孔、夹渣和裂纹，焊缝咬边深度
不大于lmm。
4．4．2．3 制冷系统铜管等处的裂纹，可用银焊修补。
4．4．3 装配
装配按拆卸的相反顺序进行。
4．5 电器控制部分
4．5．1 电器控制部分大修时一般不拆卸。
4．5．2 对XQC302、XWC302的各机械间隙部分调整、零位校正，各
齿轮机构清洁和加油，斩波器的频率测试，各同步电机的力矩测试调整。
4．5．3 对XCT-122仪表用电阻箱输入信号进行零位调整、定值显示调
整及上、下限位的调整。
4．5．4 对电阻真空计，用数量显示式电压表测量稳压输出电源的固定
数值如有明显飘移，(变化超出±0．2v)则应调换有关元件进行修整。
4．5．5 调整各温度指示显示机构，顺序是：测温电阻一一箱内接线排
一一观察窗接线柱一一电缆一一插头一一操作台接线排一一选温开关一一仪
表接线头；当各接头接触不良和接线排、柱、选温开关、接头、插头有腐蚀
损坏时，应更换。
4．5．6 各压力继电器的高、低压压力保护值如误差大必须调整，如失
灵必须修复或调换。
5 检修质量标准
5．1 制冷压缩机组
5．1．1气密性试验
5．1．1．1 机体的气密性试验，以2.0MPa干燥空气或氮气充入，放入
水箱中，机体5分钟内无气泡出现，各管口无泄漏， (注意勿使水进入阀管
口内)。
