抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策

抽油机井异常工况的风险辨识与防范措施的梳理

摘要：安全管理的目的是保护职工在生产中的安全与健康，防止各类事故发生，保护财产不受损失，确保生产装置安全、稳定、长周期运转。对石油企业来说，安全永远是石油石化系统的薄弱环节，坚持保安全就是保全局，保安全就是保稳定，保安全就是保效益。采油生产现场都有常规性操作操作卡及风险防范，却没有异常工况的风险辨识与防范措施，同时缺乏异常工况的处置流程，为保证采油站安全生产，特针对抽油机异常工况采取风险辨识与防范措施的梳理。

关键词：安全生产；异常工况；风险辨识；防范措施

前言：石油开发是高风险的生产过程。因此，认真研究油田企业安全生产管理问题，对于降低企业风险、保护职工在生产中的安全与健康具有重要的现实意义。采油生产现场都有常规性操作规程及操作卡，却没有异常工况的风险辨识与防范措施。例如风城油田“6.14”员工更换皮带受伤事故，当某员工发现某井抽油机停抽，电机在空转，发现曲柄停在前上45°（水平135°）位置，因皮带脱槽打扭卡皮带轮曲柄停转，仔细查看后发现组合皮带脱出大皮带轮轮槽，断裂有两股皮带交错叠加卡在与减速箱输出轴箱体边缘的间隙处，发生这种异常工况，没有正确风险辨识与防范措施，缺乏异常工况的处置流程，员工只凭经验在操作平台上拉拽卡住皮带，未能取出，其中一名员工爬上减速箱并蹲在减速箱上往上拽皮带，另一名员工在抽油机左侧操作平台上配合往上送卡住皮带。当所卡皮带被抽出瞬间，抽油机曲柄立即出现快速转动，游梁下行使得尾轴平衡块砸到某员工腰部和腿部致使其受到撞击和挤压，同时将其砸压在减速箱盖上。

一、现场调查与分析

石油生产中的游梁式抽油机采油是靠电动机通过三角皮带、减速箱、曲柄连杆机构，把高速旋转运动变成驴头低速上下往复运动，再由驴头带动抽油杆做上下往复直线运动，抽油杆带动井下抽油泵活塞作上下往复运动，将油井中的液体抽至地面。游梁式抽油机存在着十大危险。这十大危险是：①平衡块旋转危险；②皮带传动危险；③减速箱高处作业危险；④电机漏电危险；⑤操作台高处作业危险；⑥电机电缆漏电危险；⑦节电控制箱漏电危险；⑧刹车失灵危险；⑨毛辫子悬绳器危险；⑩攀梯危险。见图1

２…０　３　７　１年月　中国化工贸易　

Ｃｈｉｎａ　Ｃｈｅｒｏｉｃａｌ　Ｔｒａｄｅ　艺强备　

抽油机井泵况综合分析　

齐骥飞　

（大庆市第六采油厂第二油矿，黑龙江大庆　１　６３１　１　４）　

摘要：介绍了大庆某主力采油厂推广应用的声波型液面功图仪的原理及优缺点，对测试仪器有全面的了解，进而能更好的完成测试工作。通　

过收集抽油机井液面、功图、憋泵、油井近期生产变化情况等，进行多角度排查综合判断得到可靠结论，判断油井是否出砂、漏失、结蜡等，且采取得　

当的处理措施。使抽油机、抽油杆、抽油泵三者有机协调生产。解除油井故障，保证油井正常生产和提高油井产量。　

关键词：原理泵况综合分析解除故障提高产量　

一、前言　

抽油机井测试工作是分析抽油机井井下生产状况的基础，是了解　

抽油机、杆、泵地下工况的技术手段，也是制定合理地面调整技术措　

施的依据。生产中抽油机井载荷受摩擦力、震动载荷、惯性载荷等多　

因素的影响，使抽油机井示功图分析泵况难度加大，加之液面打不出　

等情况交织出现，导致泵况判断可靠性变差。本文对目前大庆油田某　

主力采油厂大面积推广的声波液测量仪、功图测井仪原理及现场使用　

优缺点进行了研究。　

二、测试及现场资料录取分析抽油机泵况原理及应用　

１．液面分析在判断泵况中的应用　

ｌ＿１液面测量原理　

油井液面的测量是通过测量声波从井口到油气两相分界面这一过　

程中的传播时问来实现的。通过传播时间和声波速率来计算液面　

深度。　

ｔ２　

ｔｌ　１一声传遍信号；　

２液面；３油管；　

４一套管；５一油　

套环空　

图１回声仪测液面原理　

液面深度计算　

Ｌ　＝（ｈ－ｔ１）ｖ／２　

式中Ｌ　一液面深度，ｎｌ；　

ｔｌ，ｔ　一分别表示测试液面时初始时间及最终时间，ｓ　

ｖ一油套环空中的声速，ｍ／ｓ．　

１．２声波液面测试优缺点　

优点：液面测试无须使用声弹发生，使用放气阀，橡胶桶，放气桶　

发声，操作简单。　

缺点：对于套压较低的井（低于０．２ＭＰａ），较声弹发生小，易导　

影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施

随着勘探开发技术的不断进步和油气开采的深入，抽油泵在油气开采过程中发挥着越来越重要的作用，需要不断提高抽油泵的泵效，降低生产成本。影响抽油泵泵效的因素较为复杂，主要有以下几个方面。

一、油井地质条件

油井地质条件是影响抽油泵泵效最基本的因素之一，通常包括油井储量、含油层岩性、压力、温度等因素。这些因素对油井出油量、油质、粘度等产生影响，进而影响抽油泵的泵效。

二、抽油泵结构参数

抽油泵的结构参数包括泵的排量、提水高度、泵的直径、叶轮转速、泵的管道布置等。这些参数的不同组合将影响抽油泵泵效，影响最大的是泵的排量和提水高度。

三、工作液的性质

工作液的性质包括液体的黏度、密度、温度、酸碱度等。这些性质直接影响抽油泵的摩擦损失和水力阻力，也会影响泵效。

四、泵的安装条件

泵的安装条件涉及到管道的布置、支架的稳定性等。泵的布置方式、管道的截面积和长度等因素会对泵的摩擦损失产生影响，进而影响泵效。

为提高抽油泵的泵效，可以采取以下措施：

一、优化泵的结构参数

通过选取合适的泵的排量和提水高度等参数，可以实现泵的最大输出功率，提高泵效。此外，还可以通过设计合理的叶轮几何形状、降低泵的转速等措施来提高泵效。

二、通过液体额外的加压来降低液体黏度

在油井开采中，液体往往是高黏度油，这种液体会增加泵的摩擦损失和水力阻力，降低泵效。此时，可以通过在上游以适当压力降低流体黏度，提高流体稀释，进而提高泵效。

三、采用宽范围变频控制系统

采用宽范围变频控制系统可以实现泵的变频调速，能够满足不同工况下的需求，从而提高泵效。

四、优化泵的安装条件 通过合理的管道敷设和支架设计等方式，降低管道的阻力，提高泵效。

总之，影响抽油泵泵效的因素较为复杂，需要从多方面入手，采取正确的措施才能够实现泵效的最大化。

抽油机井卡泵原因及防治措施

摘要：我国重工业随着世界经济一体化的脚步迅猛发展，而重工业的发展离不开石油。抽油机是开采油田过程最常使用的采油设备，抽油机能否正常运转与油田原油生产有着直接关系。抽油机在石油开采过程中经常出现卡泵情况，会降低石油开采效率，给油田带来巨大经济损失，因此相关人员应重视抽油机出现的卡泵现象。本文将从抽油机卡泵的原因进行分析，并提出有效的防治措施。

关键词：油田；抽油机；防治措施

我国重工业发展离不开重工业机械设备，而机械设备的正常运行需要石油作为动力。在石油生产过程中，抽油机有着不可替代的地位。抽油机在石油开采中一旦出现卡泵的情况，不仅会降低油田石油生产速度，严重影响到石油开采效率，并且产生了较为高昂的维修费用。因此为尽量避免油田经济效益受到抽油机卡泵影响，相关人员应找到抽油机卡泵的原因，并采取有效措施减少抽油机出现卡泵的情况。

1.抽油机结构概述

油田开采人员在开采石油时必不可少的一种机器设备便是抽油机，抽油机又被称为“磕头机”。抽油机的工作原理是通过加压的方式带动油管向上下弹性收缩从而令机械解堵采油器向上下运动，使石油出井。

游梁式抽油机最常使用的抽油设备，它由17个部分组成，分别是：1.悬绳器、2.驴头、3.游梁、4.横梁、5.横梁轴、6.连杆、7.支架轴、8.支架、9.平衡块、10.曲柄、11.曲柄销轴承、12.减速箱、13.减速箱皮带轮、14.电动机、15.刹车装置、16.电路控制装置、17.底座，具体图解见图1。

其中驴头、游梁、曲柄连杆结构、平衡块、悬绳器、电动机是整个抽油泵结构中主要部件。驴头发挥了抽油泵在井下作业的载荷作用。游梁是驴头与横梁、连杆、曲柄之间的连接桥梁，围绕支架轴承传递动力。曲柄连杆结构是将电动机的动力传递到到驴头，使其可以进行上下运动。减速箱能够通过三轴二级减速转将电动机的高速转动改变为低速运动。平衡块能够减小电动机上下行程的载荷差。悬绳器是柔韧性连接件，连接光杆和驴头。电动机是整个抽油机运转的动力来源。