现场5S检查评分表

XXX文具用品有限公司

5S检查表

文件编号：

记录人： 检查时间 年 月 日 检查人员

车间

项目 综合部 市场部 技术部 质量部 制造部 人力资源 采购部 财务部 备注

整理

整顿

清扫

清洁

素养

总成绩

不合格情况记录：

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5S检查表

文件编号：

整 理

项次 查检项目 得分 查 检 状 况 检查结果得分

1 通道 0 有很多东西，或脏乱

1 虽能通行，但要避开，台车不能通行

2 摆放的物品超出通道

3 超出通道，但有警示牌

4 很畅通，又整洁

2 工作场所的设备、材料 0 一个月以上未用的物品杂乱放着

1 角落放置不必要的东西

2 放半个月以后要用的东西，且紊乱

3 一周内要用，且整理好

4 3日内使用，且整理很好

3 办公桌（作业台）上下及抽屉 0 不使用的物品杂乱堆放着

1 半个月才用一次的也有

2 一周内要用，但过量

3 当日使用，但杂乱

4 桌面及抽屉内之物品均整齐

4 料架 0 杂乱存放不使用的物品

1 料架破旧，缺乏整理

2 摆放不使用的物品，但较整齐

3 料架上的物品整齐摆放

4 摆放物为近日用，很整齐

1 分2 分3 分4 分5 分现场中的零件、成品杂乱地堆放了一个月以上，无人问津全都杂乱地摆放在现场的某一个角落里面在角落和立柱四周没有摆放不用物品正在推进准时生产方式准时生产方式得以彻底实施现场中作业台、小台、椅子、货架、文件柜无人使用的状况已持续一个月以上有不相关的杂物堆放其上（改作他用）虽然摆放的是不用物品，但是有管理只是摆放生产上所必须的物品谁都能一眼看出整理状态良好工装夹具、设备、测定仪器、搬运工具生产上已经不用的，仍旧占有一席之地残旧、破损、低效的仍在勉强运行有管理、但是跟不上生产变化的需要调配、维护还算及时，运作正常状态精良，充分满足生产上各种需要办公台、事务器具、通信及联络用品人人拥有一套，随处可见、可得一级人员不妥当地拥有或使用有共用，但是具体负责人员不明确调剂合理，可以满足事务所需最佳（低）设置，满足最大事务所需文件、图纸、书籍、标准作业书过时、失效、错误的没有废弃没有定点摆放，无关人员也非法持有摆放在文件柜内，阅后能够归放原位有授管理，也有专人负责看管任何人在有需要的时候，都能找到最新版通道作业区与通道混为一体，没有划分弯道过多，车辆和行人通行不方便通道位置有预留，但是没有标识通道位置清楚，能够满足搬运需要通道设置合理，充分满足高效搬运的需要标识工具、看板过时、失效的没有废除，有和没有一样揭示内容与实际状况有出入揭示内容正确，但字迹、图片等不显眼寻找、验证揭示内容时不会浪费时间任何人都能知道最新变化情况抽屉（个人）、仓库内部、储物箱有空闲之物（空间）没有利用真正使用的机会少、存放效率低下配备与生产状况相适应，满足生产所需对摆放之物能够起到保护、保管的作用充分发挥每一寸空间的效益现场中的零件、成品良品与不良品同一处（装载托盒）摆放托盒直接摆放在地上，没有用架子托起有采取防潮、防尘、防伤痕等措施暂时保管之物也有标识，物流简单明了除了最低在线库存外，没有多余截留现场中作业台、小台、椅子、货架、文件柜尺寸大小不一，五颜六色，有碍观瞻缺少必要标识，不知哪对哪数量和摆放位置可以满足生产要求摆放其上的物品都有有识别，容易找到数量最少，位置最佳，充分节约空间工装夹具、设备、测定仪器、搬运工具锈迹没有去除，精度偏差的仍在使用缺乏必要培训，有野蛮操作的行径有定期保养、校正、精度符合要求运作状态有识别，且 可以一眼看出来龙去脉一清二楚，充分节约空间办公台，事务器具、通信及联络用品在现场设置的位置主次不分，妨碍作业没有定位摆放，使用时深感不便设置位置恰当，事务可以及正常处运作状态良好，性能先进，胜任事务所需能够高效、低成本地处理事务文件、图纸、书籍、标准作业书没有分类识别管理，摆放混乱无序虽然有分类，但没有授受管理记录分类、授受管理一位俱全常用件有透明胶膜保护起，不易脏污一眼就可以知道使有状况，授受状况通道被占有他用或被无端封死，不能通行路面凹凸不平，沙浆爆裂，不易通行路面平坦，弯路少、人和搬运工具易通行有明显路界标识、导各箭头各行其道，人顺车畅搬运工时大大缩短标识工具、看板尺寸、文字、图片大小不一，不易察看固定不牢，稍稍触碰就会削落、松脱识别手法统一，为正确作业提供帮助给人印象深刻，并且经久耐用能够为安全作业提供有力保证抽屉（个人）、仓库内部、储物箱杂物多到手脚都伸不进的地步物品随意摆放，不知道哪对哪虽然定下了摆放位置，但是没有遵守已经定位摆放，但取拿时有所不便物品进出方便，谁都可以胜任配管、配线、各种接头到处乱拉乱接，有不安全隐患存在垂落地面或悬挂半空没有定位捆扎独立收起（捆扎），替换时方便易行捆扎式样统一美观，节约现场空间行走线路精心布置，商效、安全现场中的零件、成品没在环境上、动作程序上考虑防尘、防脏污用手可以摸到；用眼能看到粉尘、脏污成品采取了各种措施，零件就不理会投入前都采取了相应的除尘、除污措施于整体上改善，有效设防，效果令人满意现场中作业台、小台、椅子、货架、文件柜落满粉尘，已经一个月以上没有清扫只清扫外表能看到的部分，底部、内部未扫粉尘清扫干净，但是污迹没有清除随时清扫粉尘、污迹，给人感觉干净可以触碰到的各部位一尘不染工装夹具、设备、测定仪器、搬运工具有人用，没有清扫，有的已经开始生锈只是在要用之前，当事人简单清扫一下有定期清扫，还算干净，但污迹没有去除无粉尘、脏污，给人印象干净使用完毕后，立即清扫，精度能够确保办公台、事务器具、通信及联络用品有粉尘、脏污，用完就算，谁都不清扫表面干净，内部脏污不堪手摸上去，没有明显脏污痕迹随时清扫，夹缝、内壁给人感觉干净一尘不染，没有造成二次污染的象文件、图纸、书籍、标准作业书有明显手汗脏污、粉尘，纸面发黑难看虽然没有粉尘，但有手汗脏污只是吹扫粉尘，脏污还有完全去除随时清扫，并有防尘、防污措施一尘不染，给人权威、正确的信心通道满地积水，杂物散落，灰尘上下飞舞人和车辆通行之后，地面有印迹（污）可见定期清扫，散落之物随时拾起专人保持清扫，通行进心情爽快没有多余之物，通行时也不会造成二次污染标识工具、看板发黑、发黄、粉尘满面，内容难辨有手触摸时，有粉尘附着只清扫了粉尘，但还有脏污随时清扫，并有防尘、防污措施一尘不染，给人靠得住的信心抽屉（个人）、仓库内部、储物箱粉尘、脏污遍地都是，分不清谁污染了谁放入初期扫了一次，经后再也没有清扫只清扫外面，内部、底部任由脏污随时清扫，并有防尘、防污措施干净、美观，看上去心情舒畅配管、配线、各种接头从不清扫，已经脏污多时只是用压缩空气简单地吹扫一下简单的地方清扫，高的、难的地方就不理定期清扫，夹缝、内壁给人感觉干净干净、美观，看上去心情舒畅5S 检查评分标准

1区2区1日常整理2日常整顿3日常清扫4日常清洁墙体、地面、揭示版、工作台、办公室设备等是否处于良好的整理、整顿清洁状态？5日常素养6定 品7定 量8定 位9日常安全10综合性7区C档6区1F高级针区域，走廊，西边厂外空地1半5、黄牌策略:当期被贴黄牌的项目,其采分标准提高到A档起评。4.9分以下6、每月评选2名集体奖，2名进步奖。1F生产车间/东边厂外空地1半无黄牌和红牌采分档1F剧毒及危险品仓库、垃圾房2、评价员检查有直接关系部门时,其此项评价分数不做记录。4区2F车间所有区域/西边1~4F楼梯5～7.93、红牌策略:当期被执行红牌的项目,其采分标准将降到C档起评。5区3F车间所有区域8～101F冲压车间，机床车间，东边厂外空地备注1、评价员任期为六个月,分2组进行评价,当月档期不能参加者须指派人员替代。到本区巡查时需相关经理需陪同。3区1F电镀房，废水处理站/西边厂外空地B档4、各区域贴红牌项目无权私自取消,需置留到下期,待评价员确认是否改善妥当,未改善妥当的将在本期总平均分值中扣5分。1F维修区域及办公区域/东边1~4F楼梯外籍管理层2区1F材料库，模具库，研磨房评价员名单5S区域采分标准5S委员长/委员1区1F清洗房A档合计总分(100)计划作成是否完善、讲解是否清晰、上期红牌的改善是否到位、区域整体效果是否协调性是否穿戴劳保用品，是否有推进安全通路·安全标识·器具设置的确认状况和安全改善活动？物品是否按大小和保管数量划分，并可以做到先进先出及合格品和不合格品区别管理。作业区域位置划分是否合理性、是否位置遵守？是否把握与需要量相应的适当的保管数量、容器临界量标、物品存放临界高度和宽度标签，存放器、架子、台面临界承重量。保管物、货架是否标有保管品名,区别事物特性,便于任何人都能轻易了解物品所在处。是否制作和实施各种标准化点检表。揭示板和卡片是否有损伤,并且及时更新相关数据。垃圾是否按照指定分类进行？各种区化线、管路、线路等是否按其用途实施标准化颜色区分管理。作业现场或办公现场内的设备、作业台、工具、地板等是否干净？油桶、垃圾桶、卫生死角等隐蔽处是否彻底清扫干净？叉车、拖车、作业台、桌椅、揭示板、作业指导书等是否按标示场所放置？作业夹具、工具、材料、测量工具等位置的设置是否利于作业并整齐摆放？6区7区作业场所、办公区物品区分是否明晰合理？抽屉和柜子存储空间是否有做相应处理与区分？5S三定巡查评分表 年 月 日确认担当：确认项目（每项10分）确认重点旧工场1～4F新工场1F3区4区5区

部门检查人检查日期类别序号分值扣分值12分22分32分42分52分62分72分82分92分102分112分122分132分142分152分162分172分182分192分202分212分222分232分242分252分262分272分282分292分302分312分322分332分341.5分351.5分361.5分371.5分其它3828分 注：检查项目XXXX电子科技有限公司5S检查项目表注塑部不合格品没有使用红色标识生产线垃圾未及时清理（垃圾暂存线上）物料摆放不整齐造成生产通道不畅通整理工作区域摆放与工作无关的私人物品（食物、手机等）物料、工具等摆放不够整齐、有序物料、产品未做任何防护措施放置于地面下班后生产线还有暂存物料、工具或夹具消防栓、灭火器摆放范围内摆放物品生产线（办公区）损坏桌椅、物品未及时清理生产报表、记录本没有标识、摆放整齐生产线放置物料没有明确的状态标识各类材料、辅料混放，没有放置到指定位置或区域导致混料工作现场混乱不堪，各类物料和工具无序摆放工作现场混乱，各类线缆（指电源、网线）交错一起，没有整理成品（测试、维修）、半成品、样品等产品状态没有标识清楚物料摆放超过工作台面长时间离开工作岗位没有将工具、物品归位（桌、椅等）下班后没有将工具和椅子归位，门、窗、空调、照明、仪器、生产设备等没有关闭物料掉地面未及时捡起清扫垃圾桶没有及时清倒导致垃圾溢出、是否区分可回收与不可回收生产完毕后无人生产线5S打扫不彻底（有明显灰尘、垃圾等）生产线、工作台、工作架、周转车、工作地面、文件柜、电脑有垃圾或脏污生产线使用的机器、仪器、治具等不整洁（摆放不整齐、脏污）整顿清洁员工在生产现场墙、设备、物品等乱涂写下班后没有对生产现场进行清扫素养在作业时没有对产品进行有效的防护措施员工在作业时没有做好有效的防护措施拒绝5S巡查人员的检查或态度恶劣员工在生产车间内工衣、鞋、厂牌等穿戴不规范(参考员工日常行为规范）生产现场吃零食、玩手机做与工作无关的事情在工作时间内在车间大声喧哗、打闹聊天、做与工作无关的事在车间内抽烟、随地吐痰、在车间或楼梯间乱扔垃圾、烟头破坏车间环境卫生整洁人员未经同意带外人进入生产车间物料框、托板及各种物料的摆放超出斑马线其它5S检查范围项目总分2、各部门每月5S总分以每周检查结果的平均分计算3、5S检查时由受检查部门须有负责人陪同，发现需要整改项应记录并及时整改人员未经上级领导批准且没有配戴离岗证作业时没有按照作业指导书进行作业，不符合作业规范的要求工作时粗暴言语、动作行为对待物料、产品、工具、设备、同事1、5S检查如有违规项直接在扣分项扣除相应分数，无违规项不填