混凝土搅拌站安全操作规程

混凝土搅拌站安全操作规程

一、作业前的准备

1.按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。

2.检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。

3.检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。

4.检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。

5.检查各部螺栓应紧固。

6.连接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。

7.检查电源、水源应符合机械要求，应连接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。

8.检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。

9.检查提升斗和拉铲的钢绳安装。卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。

10.检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直经减少10%应予更换。

11.检查拉铲的制动器应制动灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。

12.检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

13.双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。

14.按搅拌站的性能准备合格的砂、石膏料。超出许可范围的不得使用。

二、作业中注意事项 1.起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

2.密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。

3.随时监视各种以表。发现异常应及时调整和处理。

4.机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。

5.当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。

混凝土搅拌站安全操作规程

1、所有作业人员必须按要求佩戴好安全帽、防尘口罩等安全防护用品，机械作业人员须持证上岗。

2、作业前应检查各项装置均符合要求后方可启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

3、作业时严禁非作业人员进入生产区域，严禁人员在贮料区内和提升斗下进入；清除上料斗底部物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。

4、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

5、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

6、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

7、搅拌机各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 8、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

9、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。

10、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1-2分钟。

混凝土搅拌运输车安全操纵规程

1、运输混凝土时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

2、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

3、运输中，搅拌筒应低速扭转，但不得停转。输送混凝土的时间不得超过规定的时间。

4、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

5、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至每小时15公里及以下，并暂停搅拌筒旋转。

6、搅拌装置连续运转时间不宜超过8小时。

第 1 页 共 11 页 混凝土搅拌站试验室安全操作规程

一、试验室进出规定

1. 进入试验室必须穿戴适当的劳动保护装备，包括安全头盔、防尘口罩、防护眼镜和防护手套等，确保装备尺寸合适且无损坏。

2. 所有人员在进入试验室前需进行入场登记，记录包括姓名、工作单位及进入时间等信息。

3. 必须通过指定通道进出试验室，并保持通道畅通无阻。

二、试验设备和器具使用准则

1. 使用试验设备和器具前，应详细阅读使用手册，并按照规定正确操作。

2. 定期对试验设备和器具进行检查、校准和维修，发现故障及时报修或更换。

3. 操作设备和器具前，应理解其工作原理和操作要点，严格按照要求执行。

4. 使用完毕后，应立即清洁设备，归位储存，并做好相关使用记录。

三、试验室物品摆放与存储规定

1. 试验室内需保持整洁，物品应有序摆放，不得堆放杂物或阻塞通道。

2. 易燃、易爆、有毒等危险物品需专门存储，明确标识其性质，并采取必要的防火、防爆措施。

3. 设立专用存储柜存放试验药品和易损设备，实行分类存放，并在存放前确认物品的完好性和有效期。 第 2 页 共 11 页 四、试验室常规操作规程

1. 开始试验前，应对所有设备和器具进行检查，确保其功能正常并符合安全标准。

2. 试验过程中，必须严格遵循试验操作规程，不得擅自修改试验方案或操作顺序。

3. 试验室内严禁吸烟，禁止使用任何形式的明火。

4. 如在试验过程中出现异常情况或突发事件，应立即停止操作，并及时向上级报告。

5. 试验室内禁止进行与试验无关的活动，以确保试验室的安全和正常运行。

五、试验室设施维护规定

1. 设施维护应按照既定的时间表进行，包括设备检查、仪器校准和设施保养等。

2. 维护时需切断电源，拆卸设备时需谨慎操作，以防造成人身伤害。

3. 进行设施维护时，应采取适当的防护措施，如佩戴防护装备，使用专用工具等。

六、试验室安全应急程序

1. 遇到火灾、泄漏、意外伤害等紧急情况，应立即切断电源，迅速组织人员撤离。

混凝土搅拌站安全操作规程

1、所有作业人员必须按要求佩戴好安全帽、防尘口罩等安全防护用品，机械作业人员须持证上岗。2、作业前应检查各项装置均符合要求后方可启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。3、作业时严禁非作业人员进入生产区域，严禁人员在贮料区内和提升斗下进入；清除上料斗底部物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。4、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。5、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。6、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。7、搅拌机各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。8、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。9、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。10、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1-2分钟。混凝土搅拌运输车安全操作规程

1、运输混凝土时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

2、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

3、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间

不得超过规定的时间。

4、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待

搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

5、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至每小时15公里及以下，

并暂停搅拌筒旋转。

6、搅拌装置连续运转时间不宜超过8小时。

7、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮