钻井作业操作规程
1 司钻岗操作的重点要求
1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。刹带下面严禁垫东西。
1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。
1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。
1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。
卡钻初期处理的一般原则：
a） 上提遇卡以下放为主。
b） 下放遇阻卡以大力上提为主。
c） 粘附卡钻以压放转动为主。
d） 沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。
e） 尽量保持循环畅通。
2 各工序操作的重点要求
2.1下钻
2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。
2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。
2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。
2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。
2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。
2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。
2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。
2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。
2.2划眼
2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。以冲划为主，防止出现新眼。
井下钻探工安全技术操作规程
一、前言
井下钻探作为石油勘探、石油开发、煤田瓦斯抽采、地下水开发等领域中重要的技术手段之一，对井下钻探工的安全意识和安全技术操作能力提出了较高的要求。针对这一情况，制定本规程，明确和规范井下钻探工的安全技术操作要求，确保井下钻探作业的安全性和高效性。
二、主要内容
1、安全生产责任
钻探队长对钻探作业的安全负主要责任，并应保证所有作业人员在井下作业时的安全。井下钻探作业的安全生产责任应明确到每一位作业人员，各作业人员应明确作业中自己的安全责任和义务，防范和避免任何安全事故的发生。
2、作业前准备
作业前准备应充分、详尽，钻探队长或专人对钻探机、设备和工器具进行检查，确保万无一失。同时，还应对井下氧气浓度进行检测，并根据检测结果和作业环境情况安排防护措施，确保作业人员在井下作业时有充足的氧气供应和空气流通。
3、井下作业安全操作规程
（1）钻探机或设备的安装和拆卸：设备安装应根据设备安装图进行，确保安装正确、固定牢固、稳定可靠。而设备拆卸则应先做好装备准备工作，包括清理工作场地，停止工程进度等；设备拆卸时，应按照安全规定逐步进行，进行防滑、防踏空等措施，以确保作业人员的安全。 （2）机械钻具的安装和拆卸：机械钻具应当在有效护栏保护和绳索系紧的情况下进行，如有下滑及其他危险行为，应立即停止机械钻具的悬挂。
（3）井下瓦斯检测装置的使用：钻井工作时，应根据作业环境确定瓦斯浓度，要及时排除井口的瓦斯，并不断加强瓦斯检测工作，确保井下工作环境的安全。
（4）尽量减少起重、翻动和滑动设备的次数：要减少机械操作的装卸次数，防止操作疏漏、设备起重失控，造成安全事故的发生。
（5）制定好应急预案和设备：对可能出现的意外情况，要在作业前就制定详细的应急预案和设备。
4、作业后的处理
（1）井下机器、设备和工具要进行集中清洗和消毒，消除隐患；
（2）认真仔细地填写作业日志和安全检查记录，以便今后参照，避免相似问题的再次发生。
钻井作业安全操作规程
1.1 交接班规程
1.1.1 钻进交接班
1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。
2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。
3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。
1.1.2 起下钻交接班
1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。
2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。
3)接班后进行检查。
1.2 操作前准备
1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2)检查刹车系统是否工作良好。
3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。
5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。
6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。
7)检查防碰天车装置是否灵敏。
8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。 1.3 下钻头、工具、钻具检查规程
1.3.1 钻头
1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。
2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。
3)钻头丝扣清洗干净试上。先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。
4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。5道猫头绳拉紧。紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。
司钻工安全技术操作规程
1范围
本规程描述了司钻工安全技术操作的基本要求。
2定义
司钻：工程勘察钻探中带班工人的职务名称，负责钻井设备和吊装设备的操作。
3一般要求
3.1 岗位基本安全要求
3.1.1 单项工程钻探前应接受技术交底，并有风险分析及预防措施。
3.1.2 1.2进入钻探现场，必须按规定正确使用个人劳保用品。
3.1.3 施工前对所使用的设备及工器具应详细检查，存在安全隐患的禁止使用。
3.1.4 设备移动时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
3.1.5 搬抬材料和工件时，要统一指挥、步调一致。用机械搬运时，应有专人指挥。
3.1.6使用锤击器件时，应预防锤击落空、锤头脱落。
3.1.7登高作业要佩戴并挂好安全带，应妥善保管随身工具或材料，禁止高空抛物，禁止穿
带钉子或者硬底鞋上塔作业。
3.1.8夜间工作必须有充足的照明，使用手动电动工具必须配备漏电保护器。
3.1.9使用电动工具作业时，应遵守《手持工具安全操作规程》的有关规定。
3.1.10使用机械设备时，应遵守相关《设备安全操作规程》的有关规定。
3.1.11夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。
3.2安装、拆卸和搬迁钻机
3.2.1安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进行严格检查。
3.2.2安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行；安装人员必须戴安全帽。在塔上工作时必须
要穿平底的橡胶鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进
行工作。
3.2.3竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端暂时固
定，另一腿（四角架则是两腿）底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均 匀牵引。工作人员必须离开钻架起落范围，并要有专人掌握绷绳，随时注意观察绷绳松紧程
度和钻架起落过程中的动向。
3.2.4拆卸各种机器时，禁止用大锤猛力敲打或盲目乱拆。由机器上拆下的小零件、仪表、
