8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算
（一）下塔的吊装计算
（1）下塔的吊装参数
设备直径：φ4.2m 设备高度：21.71m 设备总重量：52.83T
（2）主吊车吊装计算
① 设备吊装总荷重：
P=PQ +PF =52.83+3.6 =56.43t
式中：PQ — 设备吊装自重 PQ =52.83t
PF — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF =3.6t
② 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）
回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t
履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式 吊装采用特制平衡梁
钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨 吊车站位：冷箱的西面
③ 臂杆倾角计算：
α=arc cos（S－F）/L = arc cos（16-1.5）/53 =74.12°
H A
D1
h b c
F
O E α 回
转
中
心 臂杆中心L d
S
附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图 H1
下塔 式中：S — 吊车回转半径：选S=16m
F — 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m
L — 吊车臂杆长度，选L=53m
④ 净空距离A的计算：
A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2
=53cos74.12°－(36.5-2) ctg74.12°－5/2
=2.1m
式中：H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=36.5m
E — 臂杆底铰至地面的高度，E=2m
D — 设备直径：D=4.2m，取D=5 m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求
⑤ 主吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22%
经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。
.
. 8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算
（一）下塔的吊装计算
（1）下塔的吊装参数
设备直径：φ4.2m 设备高度：21.71m 设备总重量：52.83T
（2）主吊车吊装计算
① 设备吊装总荷重：
P=PQ +PF =52.83+3.6 =56.43t
式中：PQ — 设备吊装自重 PQ =52.83t
PF — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF =3.6t
② 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）
回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t
履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式 吊装采用特制平衡梁
钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨 吊车站位：冷箱的西面
③ 臂杆倾角计算：
α=arc cos（S－F）/L = arc cos（16-1.5）/53 =74.12°
H A
D1
h b c
F
O E α 回
转
中
心 臂杆中心L d
S
附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图 H1
下塔 .
. 式中：S — 吊车回转半径：选S=16m
F — 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m
L — 吊车臂杆长度，选L=53m
④ 净空距离A的计算：
A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2
=53cos74.12°－(36.5-2) ctg74.12°－5/2
=2.1m
式中：H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=36.5m
E — 臂杆底铰至地面的高度，E=2m
D — 设备直径：D=4.2m，取D=5 m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求
⑤ 主吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22%
经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。
.
. 8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算
（一）下塔的吊装计算
（1）下塔的吊装参数
设备直径：φ4.2m 设备高度：21.71m 设备总重量：52.83T
（2）主吊车吊装计算
① 设备吊装总荷重：
P=PQ +PF =52.83+3.6 =56.43t
式中：PQ — 设备吊装自重 PQ =52.83t
PF — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF =3.6t
② 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）
回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t
履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式 吊装采用特制平衡梁
钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨 吊车站位：冷箱的西面
③ 臂杆倾角计算：
α=arc cos（S－F）/L = arc cos（16-1.5）/53 =74.12°
H A
D1
h b c
F
O E α 回
转
中
心 臂杆中心L d
S
附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图 H1
下塔 .
. 式中：S — 吊车回转半径：选S=16m
F — 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m
L — 吊车臂杆长度，选L=53m
④ 净空距离A的计算：
A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2
=53cos74.12°－(36.5-2) ctg74.12°－5/2
=2.1m
式中：H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=36.5m
E — 臂杆底铰至地面的高度，E=2m
D — 设备直径：D=4.2m，取D=5 m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求
⑤ 主吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22%
经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。
(1) 构件吊装要求
1) 起重量
起重机的起重量必须大于或等于所安装构件的重量与索具重量之和，即
式中 Ｑ—— 起重机的起重量，kN；
Ｑ1—— 构件的重量，kN；
Ｑ2—— 索具的重量（包括临时加固件重量），kN。
2) 起重高度
起重机的起重高度必须满足所吊装的构件的安装高度要求，即
式中 Ｈ—— 起重机的起重高度（从停机面算起至吊钩），m；
ｈ1 —— 安装支座顶面高度（从停机面算起），m；
ｈ2 —— 安装间隙，视具体情况而定，但不小于0.3m；
ｈ3 —— 绑扎点至起吊后构件底面的距离，m；
ｈ4 —— 索具高度（从绑扎点到吊钩中心距离），m。
3) 起重半径
① 当起重机可以不受限制地开到吊装位置附近时，对起重机的起重半径没有要求。
② 对起重机的起重半径有要求的情况有：起重机需要跨越地面上某些障碍物吊装构件时，如跨过地面上已预制好或就位好的屋架吊装吊车梁时；吊柱子等构件时，开行路线已定的情况下；吊装屋架等构件时，开行路线及构件就位位置已定的情况下。 R=F+Lcosａ
H=E+Lsinａ－d0
4) 最小臂长
下述情况下对起重机的臂长有最小臂长的要求：吊装平面尺寸较大的构件时，应使构件不与起重臂相碰撞（如吊屋面板）；跨越较高的障碍物吊装构件时，应使起重臂不碰到障碍物，如跨过已安装好的屋架或天窗架，吊装屋面板、支撑等构件时，应使起重臂不碰到已安装好的结构。最小臂长要求实质是一定的起重高度下的起重半径要求。
由图(a)所示的几何关系，起重臂长L可表示为其仰角α的函数
（1）
（2）
式中 ｈ—— 起重臂下铰点至吊装构件支座顶面的高度，ｈ＝ｈ1－Ｅ，ｍ；
ｈ1 —— 支座高度，ｍ；
