护坡桩施工工艺流程

【网络综合 - 岩土工程师考试指南】：

一、工程概况

2004年4月起自今，我参与中国人口与计划生育国际交流中心的施工管理工作。该拟建工程包括国际交流中心综合办公楼和朝阳中医院病房楼两个子项工程，地理位置在北京工人体育场南路6号，东邻朝阳中医院。本工程建筑施工场区比较狭窄，不具备放坡条件，局部区域距离现有建筑物基础距离轿近，施工设计对朝阳中医院病房楼因为不是深基础工程，槽底标高－4.935，边坡支护采用土钉墙支护，国际交流中心综合办公楼是深基础工程，槽底标高－9.600，边坡支护采用护坡桩支护。

二、护坡桩施工

（一） 钻孔

1、钻孔前的准备：

护坡桩施工钻孔前的准备工作主要包括桩位放线，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，本工程由于工程水文地址条件较好，采用干成孔作业。

2、钻孔：

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜位移，要在机架上标明控制标尺，以便在施工中观测记录钻孔深度；钻孔时调值机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻，先空转数圈后，在提钻。

3、检查成孔质量

成孔质量包括孔深、倾斜度、直径和清孔。对于每一个桩孔应该有三次检查成孔质量，一次是刚完成钻孔后，第二次是吊放钢筋笼后，第三次是灌注砼前。用测探绳测量孔深及虚土厚度，虚土厚度等于钻孔深度的差值，其中虚土厚度不应该超过规范中规定的数值；钻孔的倾斜度不得大于1％；施工中碰到含水量较大的软塑粘土层，应该防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土；钻到预定深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆。

（二）钢筋笼

1、钢筋笼的制作

本工程所用钢筋笼均进行整体安装。制作钢筋笼时，对钢筋的调值、除绣、截断、弯折与焊接按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼主筋长度分别为12m、11.4m、9m ，不需要对接。成品钢筋笼保证起顺直，尺寸准确，其直径、主筋间距及螺旋箍筋间距施工误差，不大于20mm 。

护坡桩施工方案

护坡桩施工方案

护坡桩施工采用旋挖钻机成孔，部分受限的区域采用人工挖孔。钢筋笼采用加工成一节一次性下设。施工流程包括：场地准备、桩位放样、护筒制作、护筒埋设、钻机就位、泥浆钻进、终孔、清孔、浇筑导管下设、钢筋笼制作、钢筋笼吊放、二次清孔和验收。

在场地准备阶段，需要清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，并架空高压线距打桩架不得少于10m。地基要有足够的强度保证钻机稳定。若场地位于陡坡，需要挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平。若不满足要求，需要挖除软基并换填夯实平整。在桩位放样阶段，应使用全站仪准确放样各桩点的位置，并用木桩标示各孔位中心。护筒用4～8mm的钢板制作，内径应大于孔径直径约10cm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，钻头中心与护筒中心平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。护筒埋入深度，黏性土时不少于1.0m，砂性土时不少于1.5 m。护筒四周回填黏土并分层夯实，在护筒顶部应开设1～2个溢浆口。

钻机就位后，应测量护筒顶或平台标高，用于钻孔过程中进行钻孔测量参考。钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。护筒内外表面应清洁干净，无松动物质和污物。混凝土运输过程中需要保证水泥浆的均匀性，水泥浆的含水率应符合规范要求。最后，验收时需要检查孔底沉渣是否大于规范要求，以及混凝土水下浇筑是否符合要求。

在进行回转时，需要检查回转半径内是否有任何障碍物，以避免对回转造成影响。

旋挖钻机成孔时，需要确保钻杆垂直、钻机稳定，并进行钻孔。钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，直到仪表显示筒满，钻斗底部关闭，然后提升钻斗将土卸于堆放地点。通过钻斗的旋转、削土、提升和卸土等循环操作，不断地进行成孔。在钻进过程中，需要严格控制钻进速度，避免造成埋钻事故。此外，钻斗提升时也需要控制其速度，以避免产生较大负压作用，导致孔壁颈缩、坍塌现象。钻孔完成后，需要及时撤出钻机，并用硬质物盖上孔口，以防止安全事故的发生。为了后续施工的顺利进行，还需要及时清除孔口渣土，使场地平整、干净。

一、基坑支护施工

（一）、钢板桩支护施工方案

1、施工步骤：打钢板桩→挖去表层土体→安装钢围檩和支撑→基坑开挖（基坑开挖前进行降水）→基础+0.000以下施工→基坑回填→拆除支撑围檩→拔出拉森钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实

2、钢板桩施工工艺要求：

（1）定位放线

放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸，作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。

（2） 钢板桩打入

钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。

（3）垂直度标高控制 桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。

（4）在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。

（5）钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。

（6）围檩施工

围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制要求。钢板桩的拔出 钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。

桩间土支护施工

一、施工部署

根据设计方案，桩间土支护采用“挂钢筋网片+喷射混凝土”的支护方式。

锚喷设备：锚喷机，数量2台。

施工人员： 8人。

二、施工工艺

工艺流程：修整工作面→人工挂网、上加强筋→面层喷护。

（1）修整工作面

机械开挖后的土质边坡，必须经过坡面修整，清掉坡面虚土及保护土层。基坑边坡按要求分步开挖，严禁超挖削坡。

（2）挂网、上加强筋

桩间坡面修正后，按照设计要求编织钢筋网片，水平压筋用膨胀螺栓固定在护坡桩上，钢筋竖向间距1000mm。

（3）面层喷护

面层采用C20喷射混凝土喷射厚度100mm，水泥采用P.O 42.5水泥，骨料采用中砂、碎石，面层混凝土配合比应预先经试验室试配确定。

施工必须做好地表排水工作，防止施工用水、生活用水、污水等渗入边坡。注意预留渗水孔。施工过程中若发现边坡渗水，应及时查明水源，采取有效措施截断水源，并将坡内积水及时排出，确保边坡安全。 三、安全生产保证措施

为保证本项目顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”，创合格工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将严格按照国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工作业安全技术规范》，结合本工程实际情况，制定详细的安全操作规程。

（一）安全生产管理体系

为确保我司承诺的工程工期和安全文明施工生目标，本工程我司安排的交叉作业较多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。

（1）实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全负全面责任；

（2）施工经理：安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全负直接责任；