混料作业指导书

XXXXXXXXX科技有限公司 编号：TR-SOP-067

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产品生产预防混料作业指导书 版本：A/0

版本 编制日期 编制记要 备 注

A/0 2020-08-5 首版编制

编制/日期 审核/日期 批准/日期

刘飞

章 行 发 讣划部 .丄程部 印刷部 生产部 品保部 仓库部

□ □ □ □ □ □ XXXXXXXXX科技有限公司 编号：TR-SOP-067

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产品生产预防混料作业指导书 版本：A/0

一、目的:

为确保本公司产品在生产过程中得到有效的控制，避免不同产品间混料现象的发生 特制定的本文件运行管控。

二、 范围：

适用于本公司所有生产的物料、余料、半成品、成品、客户处之成品。

三、 定义：

产品在运行过程中因防护不当，造成产品本体、批量中出现与规定实物不符之料件、标示。

四、 权责：

4.1计划：负责对所有易混料产品的投料、规划，追踪易混料产品的结批：

4. 2工程：易混料号标示的设计、防呆设计及版本变更、变量前、后产品防呆设计；

4. 3品保：依据工程之防呆设计检验并稽核相关部门是否按规范作业；

4. 4印刷：依照要求进行印刷，并对相似产品进行区分标示；

4. 5生产：按照规范要求，在相关制程对易混料号作正确的区分及作业；

4. 6仓库：负责严格控制仓存、物流、产品的监管；

五、 内容：

5. 2新品：评审会议时，工程部与相关人员商定产品识别代码方式及标识位置的确认，在产 品文档糊边处加上不同颜色色块、字母、条形码或品名等予以区分，方便后序人员操 作时的识别与区分。

5.1下单：业务接单时对易混料号的产品在生产作业单上注明，工程部对易混料产品的区分 点进行规化，详细列出产品的相同点及区分点，备注到丄艺图中以便品保部和生产部进行 识别。

5. 3生产：对于工作现场进行规划，对于相似产品编入于不同区域生产、存放，减少混料率。

5. 3.1相似的产品不可摆放在一起，必须分板摆放，一款产品一个板或容器，同色系、 尺寸内容不同的多款产品釆用绕顶缠绕处理，并做好标识；

沥青混合料试验—作业指导书

沥青混合料

试验作业指导书

贵州交通职业技术学院试验检测中心 JTXYJC/ZY（SY）-2019-01

沥青混合料试验—作业指导书 第 B版 第0次修订

颁布日期： 2019年7月31日

沥青混合料取样法作业指导书

1.依据标准：《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E20-2011）

2.目的及适用范围

本方法适用于在拌和厂及道路施工现场采集热拌沥青混合料或常温沥青混合料试样。供施工过程中的质量检验或在试验室测定沥青混合料的各项物理力学性质。所取的试样应有充分的代表性。

3.仪具与材料

3.1 铁锹。

3.2 手铲。

3.3 搪瓷盘或其它金属盛样容器、塑料编织袋。

3.4 温度计：分度为1℃。宜采用有金属插杆的插入式数显温度计，金属插杆的长度应不小于150mm。量程0℃~30℃。

3.5 其它：标签、溶剂(汽油)、棉纱等。

4.取样方法

4.1 取样数量

取样数量应符合下列要求：

4.1.1 试样数量根据试验目的决定，宜不少于试验用量的2倍。一般情况下可按表T 0701-1取样。

平行试验应加倍取样。在现场取样直接装入试模成型时，也可等量取样。

4.1.2 取样材料用于仲裁试验时，取样数量除应满足本取样方法规定外，还应多取一份备用样，保留到仲裁结束。

沥青混合料试验—作业指导书

表T 0701-1 常用沥青混合料试验项目的样品数量

试验项目 目的 最少试样量(kg) 取样量(kg)

马歇尔试验、抽提筛分 施工质量检验 12 20

车辙试验 高温稳定性检验 40 60

浸水马歇尔试验 水稳定性检验 12 20

冻融劈裂试验 水稳定性检验 12 20

弯曲试验 低温性能检验 15 25

4.2 取样方法

4.2.1 沥青混合料应随机取样，并具有充分的代表性。用以检査拌和质量(如油石比、矿料级配)时,应从拌和机一次放料的下方或提升斗中取样，不得多次取样混合后使用。用以评定混合料质量时，必须分几次取样，拌和均匀后作为代表性试样。

混料机安全操作作业指导书

一、前言

混料机是许多工业生产中常用的设备，用于将不同的原料均匀混合。然而，如果操作不当，混料机可能会对操作人员造成严重的伤害，同时也可能损坏设备，影响生产进度。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本安全操作作业指导书。

二、混料机概述

（一）混料机的类型

常见的混料机有立式混料机、卧式混料机、双锥混料机等，不同类型的混料机在结构和工作原理上可能会有所差异。

（二）混料机的主要部件

混料机通常由电机、减速机、搅拌桨叶、料筒、进料口、出料口等部件组成。

（三）混料机的工作原理

通过电机带动减速机，使搅拌桨叶在料筒内旋转，从而将不同的原料混合均匀。

三、操作前的准备工作

（一）操作人员要求 操作人员应经过专门的培训，熟悉混料机的操作方法和安全注意事项，具备一定的机械知识和操作技能。

（二）个人防护装备

操作人员应穿戴好工作服、工作帽、手套、防护鞋等个人防护装备，长发应盘起并戴上工作帽。

（三）设备检查

1、 检查混料机的各部件是否完好，搅拌桨叶是否松动，料筒内壁是否清洁。

2、 检查电气设备是否正常，电线是否破损，接地是否良好。

3、 检查减速机的润滑油是否充足，各润滑点是否得到有效润滑。

（四）原料准备

将需要混合的原料按照配方要求准备好，并确保原料的质量和粒度符合要求。

四、操作步骤

（一）开机

1、 接通电源，打开混料机的控制开关。

2、 先点动电机，观察搅拌桨叶的旋转方向是否正确，如果旋转方向错误，应立即停机并调整电源相序。 3、 启动电机，让混料机空转几分钟，观察设备是否运行平稳，有无异常声音和振动。

（二）进料

1、 待混料机空转正常后，将准备好的原料从进料口缓慢加入料筒内，注意不要一次性加入过多的原料，以免造成堵塞。

2、 进料过程中，应避免将异物混入原料中，同时要注意防止原料洒落。

（三）混合

1、 原料加入完毕后，根据原料的性质和混合要求，设定好混合时间。

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1.0目的：

明确混料操作规则，保证生产使用之塑料混合后符合质量要求。

2.0适用范围：

适用于原料混色及水口料混合之比例基准。

3.0定义：

3.1原料混色：以每25kg∕袋原料配相应色粉1份（重量不定）作基准。

3. 2水口料混合

1. 2.1在顾客认可的前提下，按顾客要求加入水口比例。

3. 2.2未经顾客认可时规定使用100%原料。

4.0作业内容：

4.1 根据生管组下达生产计划表，了解机台生产所需之原料、色粉，并按顾客要求制订“水品料配比清单”（附件5.1）。

4. 2根据物料组长开出的“领料单”到仓库领取物料，并依“领料单”内容确认仓库所发原料型号、色粉编号是否准确无误。

4. 3清洗干净混料机，不可残留任何不同颜色脏污及灰尘。

4. 4用风枪吹拭原料外包装灰尘。

4.1 5拆开原料包装，再次确认无误后倒入料斗内，混料机一次最大容量不超过IoOkg,以免影响混色质量。

7.6 水口料混合，则先将水口料算好比例，准确磅重，加入料斗内。

7.7 针对特别要求的颜色，必须先加入扩散油/扩散剂，加入的比例按质量要求定，开动混料机，混合5〜10分钟，将相符之色粉倒入料斗内，重新开机搅拌5〜10分钟。详细依“注塑课混料日报表”（附件5.2）要求。

4. 8混色完成，将原料倒回原包装袋内，封口标示清楚，放在指定区域。

4. 9填写“注塑课混料日报表”。

5. 0附件

5.1水口料配比清单 FLC-FR-045A/0

5.2注塑课混料日报表FLC-FR-067Λ∕0

版次 变更记录 作成 审查 承认 日期

注塑混料作业指导书 文件编号

FLC-WI-ID-003