真空滤油器原理

北京双级真空滤油机原理

北京双级真空滤油机是一种高效的润滑油净化设备，其原理主要是通过真空脱水、颗粒过滤、酸碱中和等工艺来使润滑油实现净化与再生，从而延长其使用寿命、提高工作效率，同时可保障机器的正常运行。

双级真空滤油机由粗滤部分和精滤部分组成。其中粗滤部分作为一级过滤，主要是为了去除大颗粒污染物；而精滤部分则是二级过滤，进一步去除细微的杂质。下面将对双级真空滤油机的每个部分进行详细介绍：

一、真空脱水部分

真空脱水是双级真空滤油机中的核心工艺，其基本思想是通过建立一定的真空度，将水通过蒸发的方式从润滑油中分离出来。真空脱水的作用在于降低油品含水率，减少油中酸、碱等化学物质，从而提高油品的氧化安定性及抗氧化性能，减少润滑油的起泡性，满足机器正常工作需要。真空脱水的过程中，采用多级蒸发的方式，并在反应室内达到所需的真空度才进行下一步工艺的处理。

二、颗粒过滤部分

颗粒过滤部分主要是为了去除润滑系统中的杂质，包括微粒、泥沙、金属碎屑、铸造沙粒等。它通过使用高效过滤器材料，使被处理的润滑油流通过其中的隔板，从而分离出较大的颗粒杂质。颗粒过滤器材料可以选择多种，如滤纸、滤网、矿物膜等。其中，滤纸是目前最常用的材料之一，它的过滤效率很高，能够有效地去除杂质。

三、酸碱中和部分

酸碱中和是润滑油净化中不可缺少的一个过程。该过程主要是利用化学反应中的酸碱中和原理，将酸性物质中和达到化学稳定状态，从而消除油中的酸垢和氧化物质。这个过程对润滑油的影响较大，当润滑油中的酸垢含量较高时，容易使润滑油变质，造成设备的失效或产生过多的热量。因此，酸碱中和过程的合理性能对于润滑油的质量保障具有重要意义。

总的来说，双级真空滤油机利用真空脱水、颗粒过滤和酸碱中和等工艺技术，能够完美地完成润滑油净化和再生的工作。其具有使用周期长、过滤效率高、处理速度快、操作方便等优点，目前已广泛应用于机床、造纸、锻压机械、石油化工等领域。

聚结真空分离式滤油机

聚结真空分离式滤油机是一种高效的油品过滤设备，其主要作用是将液体中的杂质、水分和气体等物质过滤掉，从而提高油品的纯度和质量。下面我将从工作原理、结构组成、应用领域等方面对其进行详细介绍。

一、工作原理

聚结真空分离式滤油机采用了多种先进的技术，如聚结技术、真空分离技术等。其工作原理是：将待过滤的液体通过进口管道引入到设备内部，然后经过预处理系统处理后进入聚结器中，通过特殊的材料和构造使其中微小的水滴或杂质粒子逐渐凝聚形成大颗粒物质。这些大颗粒物质随着液体一起被抽送到真空分离器中，在高速旋转离心力和真空吸力的作用下，被逐步分离出来。最后，经过多级过滤后得到纯净的油品。

二、结构组成

聚结真空分离式滤油机主要由以下几个部件组成：进口管道、预处理系统、聚结器、真空分离器、出口管道、电控系统等。其中，进口管道和出口管道负责将待过滤的液体引入和排出设备；预处理系统主要是对液体进行初步的处理，如去除大颗粒物质；聚结器是整个设备的核心部件，通过特殊材料和构造实现对液体中微小水滴或杂质粒子的凝聚；真空分离器则是将凝聚后的大颗粒物质与液体分离开来；电控系统则是对整个设备进行控制和监测。

三、应用领域

由于其高效、可靠、安全等优点，聚结真空分离式滤油机被广泛应用于各种工业生产领域，如石油化工、电力、冶金、机械制造等。具体应用范围包括：变压器油过滤、润滑油过滤、轴承油过滤、齿轮箱油过滤等。在这些领域中，它能够有效地提高油品的纯度和质量，延长机械设备的使用寿命。

总之，聚结真空分离式滤油机是一种高效、可靠的油品过滤设备，其工作原理、结构组成和应用领域都非常广泛。在未来的发展中，它将继续发挥重要作用，为各个行业的生产和发展做出贡献。

1 真空滤油机操作规程

一、滤油规程

1) 打开紧急停止按钮，上电，上电时要听到电磁阀动作声音，否则是电磁阀有故障，需排除。

2) 在启动之前，旁流阀，抽真空阀，进出油阀，所有放油阀呈关闭状态。

3) 启动真空泵，当真空泵达到－0.05以上，这时可以打开进油阀和出油阀。

4) 当真空分离器喷油时，证明油已进入加热器，这时可以开启电加热，调好电加热温度控制后，再启动电加热按钮。

5) 当油到真空分离器时，如油沫太多，把温控调到70~80度，打开真空分离器上的排气阀，把真空调到平衡状态就行。

二、停机规程

1）先关掉电加热按钮

2）关进油阀

3）停真空泵

4）打开真空分离器上的排气阀

5）然后把真空分离器上的油排净，以油位显示器无油为准。

6）最后停机、断电、关闭出油阀

2 注意事项：

1) 断电后，才能关上出油阀

2) 油里面含有水分时，就把罗茨泵启动点调高，如变压器注油时再把罗茨泵调到－0.08左右

3) 电磁阀失灵时，打开旁流阀

4) 真空分离器供油少，慢时也需要打开旁流阀

5) 真空泵是否缺油，缺油就添加，里面的油超50~100小时就换真空泵里面的油，加油器里面没有油是不能加热的，必须要有油才能加热，罗茨泵不能缺油

6) 在出口压力仪表大于（ ） ，打开内循环阀

7) 电磁阀如果烧损，会烧坏红外控制面板，此时真空分离器油位超上限时，油泵才能自动启动，需人工启动。

8) 电磁阀烧损时，电路呈短路状态，控制开关自动跳闸或烧熔断器，所有电气和不上，此时断开电磁阀，电路恢复正常，打开排气阀即可。

9) 除水罐和真空冷却器有水时，要及时排放

10) 排水时要停机并放真空后才能排水

11) 冷却器和除水罐有油时，原因真空度过高，放排气阀即可解决。

1~3真空泵 4~6油泵 7~9罗茨泵

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真空滤油机使用说明书-滤油机厂家提供

真空滤油机是针对各类油品专业研制开发的，适用于处理油品复杂的多功能滤油机，广泛用于绝缘油、润滑油、液压油、抗磨液压油、压缩机油、导热油、重负荷齿轮油、冷冻机油等，能快速脱出油中的杂质、水分、气体、脱出轻质烃、酸值，氨气等，提高油液品质，恢复油品的特有性能。

一、滤油机工作原理及流程

1：滤油机工作原理

A. 本系统主要分为五部分，第一部分为加热系统；第二部分为过滤系统，第三部分为真空分离系统；第四部分为油泵系统；第五部分为整机控制系统。

B. 真空滤油机根据减压分离，分子吸附、真空干燥、机械精密过滤原理。真空滤油机为单独的一台整机，无任何附属机械设备，利用水的饱和温度曲线和真空干燥原理进行立体的、多层面的快速高效油水分离技术，多级大通量深层次精密过滤技术，经处理后的油品达到国标使用标准。

2：滤油机工作流程

待处理油经过一级粗滤器后进入加热器进行加热，加热后的油经过第二级过滤器到螺旋喷淋雾化系统，油液变为粗粒雾状下落到反应塔上进入真空分离室，水分即开始蒸发，油雾，在罐内形成立体的，多层面的蒸发结构，通过短时的循环，便可达到净化目的。经过除杂质、脱水、脱气、除酸的油品在油泵的作用下经过精密过滤器完成一个净油工作循环。从真空分离室中分离出来的水蒸气热空气进入冷疑器，大部分水蒸气凝结为水存入积水仓，排出机外，油中热空气经冷却后由真空泵排出。

二、滤油机处理后油质指标 性能项目 单位 处理后指标 检验方法

机械杂质 ％ 无 GB/T511

破乳化值 Min ≤15 GB/T7605

水分 Mg/L

≤50PPM

GB/T7600

酸值 mgkoH/g ≤0.3 GB/T264

清洁度 级 6-7 NAS1638

过滤精度 5-10um

三、滤油机使用前准备和检查

1：真空滤油机的各部件在出厂前已经过调试运行试验，运到使用现场时须检查各部件是否完好无损。检查油泵与油泵电机连接轴是否同心、是否有松动现象，用手扳动油泵连接轴处查看是否有卡轴现象（如有此现象应立即校对油泵连接轴，直至校正后方可使用）。检查真空泵与真空泵电机皮带盘是否是一条直线，是否平行，有无错位现象，皮带松紧是否适中（如有此现象应校正后方可使用）。