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钢筋混凝土灌注桩施工方案

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一、编制依据................................................. 1

二、工程概况................................................. 1

三、施工部署................................................. 2

四、施工工艺流程及施工方法................................... 3

五、技术质量管理体系及保证措施..............................10

六、工期保证措施 .......................................... 11

七、安全施工措施........................................... 13

八、文明施工措施............................................13

九、工程档案管理措施........................................14

1 一、编制依据

1、施工依据主要文件

序号 文件名称 编号 类别

1 规范

标准

《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-2010

国家标准 2 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2014

3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2011

4 《工程测量规范》 GB50026-2007

5 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2014

6 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012

7 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011

8 技术文件 太原经济技术开发区地块2016-04树槐园住宅小区项目（三期）工程施工图纸

项目资料 9 太原经济技术开发区地块2016-04树槐园住宅小区项目（三期）工程勘察报告

10 其他 工程招、投标文件，答疑文件

11 施工合同

二、工程概况

1、工程建设概况一览表

工程名称 太原经济技术开发区地块2016-04树槐园住宅小区项目（三期）工程 工程地址 太原经济技术开发树槐路以东

工程类别 一类高层建筑 建筑总面积 173833m2

建设单位 太原置业发展有限公司 勘察单位 太原市一建筑设计研究院

设计单位 太原市一建筑设计研究院 监理单位 山西春亚达工程项目管理有限公司

质量监督部门 质量要求 合格

总包单位 山西八建集团有限公司 主要分包单位

建设工期 2019.4.1-2021.3.31 合同工期 730天

合同金额 45456.9365万元

主要

功能或用途 高层住宅、附属幼儿园及地下车库

2、结构设计概况一览表

地基

基础 埋深 -8.25m 承载力标准值 90Kpa

2

桩基 类型：灌注桩 桩长：45m～47m 桩径：700mm；墙下布桩

防水板厚度 主楼：300mm 地库350mm 顶板厚度：200mm；250mm

主体 结构形式 框架、剪力墙 柱网间距 8100mm*6000mm

主要结构尺寸 墙：200mm；250mm；300mm 梁：300mm×500mm;200mm×430mm

200mm×400mm;200mm×430mm 板:100mm;110mm;150mm

抗震等级设防 一级 人防等级 甲类核六级；防化丙级

砼强度等级及抗渗要求

主

楼 垫层 C20 过梁、圈梁、构造柱 C25

基础、承台、筏板、梁 C35

P6 剪力墙、框架柱

连梁 基础至五层C40；六至二十层C35；二十一层至屋面 C30

梁 C30 楼板、楼梯 C30

地

库 平板式筏型基础、柱墩 P6

C40 过梁、圈梁、构造柱 C25

基础以上框架柱 C40 楼板、楼梯、女儿墙 C30

基础以上梁、墙 C30 垫层 C15

钢筋 HPB300；HRB400

其他说明事项：

三、施工部署

1、施工准备

施工前探明和清除一切地下及地面障碍物。保证施工时桩下无地下管道、无地下电缆、架空管线等；场地平整压实，场地平整度小于1%，虚土压实，保证接地压力大于16t/m2；保证桩机设备、运输车辆及吊车的安全运行；施工总用电按施工高峰阶段用电量配设，工程施工用电需用400KW，能够满足施工要求；工程施工用水按生产用水和生活用水配备；保证达到“三通一平”的要求。

2、技术准备：桩基图纸已经会审完成，现场坐标及高程原始点已经复核无误。

3、结合现场实际情况，桩基施工现场配足照明设施，以便夜间安全施工。

3

4、考虑到现场土质情况并结合一建施工桩基经验，提前准备30mm钢板备用，一旦场地承载力不够立刻铺设钢板，保证桩机移动道路满足施工要求。

5、设计特点：

5.1、本工程采用潜水钻机成孔混凝土灌注桩，后注浆工艺，桩布置详见桩平面布置图。因施工场地处于液化土地带，施工中将采取铺30mm厚钢板配合进行施工。

5.2、本工程±0.000绝对标高773.10m。

5#楼工程桩桩顶绝对标764.90m ，桩身直径为700mm，桩长44.5m，单桩竖向承载力极限值要求达到6000KN，工程桩混凝土等级工程桩及锚桩C35P8，试桩混凝土等级C45P8。混凝土水灰比不宜大于0.5，钢筋采用HPB300、HRB400级，焊条E43、E50。桩身抗渗等级不应低于P8抗渗混凝土。灌注桩工程桩共计204根（包括3根试桩及12根锚桩）。

6#楼工程桩桩顶绝对标764.90m ，桩身直径为700mm，桩长47m，单桩竖向承载力极限值要求达到6400KN，工程桩混凝土等级工程桩及锚桩C35P8，试桩混凝土等级C45P8。混凝土水灰比不宜大于0.5，钢筋采用HPB300、HRB400级，焊条E43、E50。桩身抗渗等级不应低于P8抗渗混凝土。灌注桩工程桩共计204根（包括3根试桩及12根锚桩）。

7#楼工程桩桩顶绝对标764.90m ，桩身直径为700mm，桩长47m，单桩竖向承载力极限值要求达到6400KN，工程桩混凝土等级工程桩及锚桩C35P8，试桩混凝土等级C45P8。混凝土水灰比不宜大于0.5，钢筋采用HPB300、HRB400级，焊条E43、E50。桩身抗渗等级不应低于P8抗渗混凝土。灌注桩工程桩共计208根（包括3根试桩及12根锚桩）。

10#楼工程桩桩顶绝对标764.90m ，桩身直径为700mm，桩长45m，单桩竖向承载力极限值要求达到6400KN，工程桩混凝土等级工程桩及锚桩C35，试桩混凝土等级C45P8。混凝土水灰比不宜大于0.5，钢筋采用HPB300、HRB400级，焊条E43、E50。桩身抗渗等级不应低于P8抗渗混凝土。灌注桩工程桩共计179根（包括3根试桩及12根锚桩）。

4

四、施工工艺流程及施工方法

施工工艺流程：

场地平整——测量定位——桩机就位、调平——旋挖成孔——钢筋制作、安装——混凝土浇筑——桩机移至下一桩位——后压浆施工

1、场地平整：

1.1、清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土。并沿场地四周挖沟排泥浆至泥浆坑进行集中处理。

1.2、因场地土质过软，机械无法运行，现场需铺设30mm钢板（详见隐蔽资料）；

2、测量放线定位：

2.1、根据甲方提供的控制点，施放桩位，每个桩点插钢钉，并用白灰沿模具撒放桩位。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，桩位偏差小于2cm，桩位经监理甲方确认后方可开始施工。

2.2、为了避免因桩基施工期间产生侧向和垂直方向的变形，应在远离桩基施工区域（不小于30米）设置轴线控制点和两个桩位控制点，以便施工期间对桩位进行复核。

2.3、桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后使用全站仪（或GPS）通过极坐标法测放样桩，做好点位的记录以便复测桩位。

3、桩机就位、调平、施工

按照工期要求本工程准备采用4台完好的潜水钻机，机械进场后报验，然后进行调试，调试合格后进行下道工序：

3.1、灌注桩施工

1）、作业流程

打桩位置清理整平—→桩位放线—→设置十字锚桩—→埋设护筒—→钻机就位—→孔位校正—→钻孔—→终孔验收—→下钢筋笼和导管—→浇灌混

5

凝土—→拔出导管—→拆除护筒—→跳打下一根

2）、桩位放线

场地宽度应满足潜水钻机施工作业面。

首先，根据原始坐标基准点和桩位平面布置图，在现场做好测量控制网工作。然后，采用全站仪通过测量控制网放出每个桩位的中心点，并在桩位中心点处做明显标识。

3）、设置十字线

桩位中心点确定好以后，在桩位四周附近大约离开桩位中心点1.5m设置十字线，十字线对。角线交叉点应与桩位中心点重合，十字线设置采用#16短钢筋头插入自然地面下400mm，露出500mm。成孔结束前，必须保证十字线稳定牢靠，不得被扰动，十字线主要用来控制埋设护筒中心位置、成孔中心位置和钢筋笼下放中心位置。

4）、设置护筒

①、成孔前先在孔口位置埋设钢护筒，钢护筒用8～10mm厚钢板卷制成钢管，钢管内径比设计桩径大50～100mm，护筒高度一般为1.5～2.0m，对于下面有障碍物或孔洞的特殊部位应采用2m以上的长护筒。

②、护筒一般通过桩机自身即可完成埋设，护筒埋设时控制中心位置和垂直度：中心位置通过拉十字锚桩对角线来控制；垂直度通过吊线坠来控制。

③、护筒埋设完毕，经检查确认无误后方可进行正式开钻。

5）、成孔

本次灌注桩采用步履式潜水钻机成孔工艺。成孔过程中操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过钻杆长度及节数控制深度。钻孔作业采用分班工作连续进行，钻进的过程中应经常注意地层变化，根椐不同地层采用不同的钻进速度。

6）、泥浆护壁

本工程勘测地下水混合静止水位较高，桩身部分位于水下，危险性较大，本灌注桩采用泥浆护壁施工，施工过程中需时刻关注现场情况，遇到紧急情

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钢筋混凝土灌注桩施工方案

钢筋混凝土灌注桩施工方案

- 1 - 钢筋混凝土灌注桩施工方案

钢筋混凝土灌注桩是一种采用特殊技术施工的基础工程。它通常用于建筑物、地下建筑等结构物的基础，起到支撑结构物、吸收振动力、抗击地震等作用。灌注桩施工方案是灌注桩施工过程中必不可少的重要部分，下面我们就灌注桩施工方案的规划、现场控制、质量控制的具体内容进行阐述。

一、规划

1.建设目的：主要用于支撑建筑物或者地下建筑结构物的基础，吸收振动力、抗击地震等作用；

2.施工条件：主要取决于当地的土壤条件和地下水位，根据土壤条件类型制定施工方案；

3.施工方法：采用灌注桩施工方法，配合使用拌和施工机械，辅助工具，和相关施工仪器；

4.工程规模：施工范围，深度和桩径等；

5.施工配套：施工机械、辅助工具、施工仪器、施工用材、施工安全等。

二、现场控制

1.施工前准备：进行桩孔布置、桩口准备、灌注料准备等；

2.施工过程：施工过程中注意安全、确保质量、不断观察施工效果、根据实际情况进行调整；

3.施工后检查：施工完成后应对全部桩孔进行检查，数据收集，对桩口进行水泥砂浆密封处理。 - 2 - 三、质量控制

1.施工材料质量：材料检验、质量控制、常规检验等；

2.施工机械状态：应定期进行检查，确保施工机械达到标准要求；

3.施工过程质量：观察施工过程，及早发现问题，并及时纠正；

4.施工现场安全：严格执行安全规程和施工法规，确保施工安全。

本次灌注桩施工方案是基于当地地质条件、法律法规及工程要求，结合现场实际情况，经过专业技术人员精心研究和设计而成，旨在提高施工质量，节省成本，保质保量，确保施工安全。

灌注桩施工方案(3篇)

灌注桩施工方案(3篇)

第1篇

一、工程概况

本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。

二、施工准备

1. 施工组织设计

（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。

（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。

2. 材料准备

（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。

（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。

（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。

3. 机械设备准备

（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。

（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。

（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。

4. 施工场地准备

（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。

（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。

（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。

三、施工工艺 1. 施工顺序

（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。

（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。

（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。

（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。

（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。

（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。

（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。

（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。

2. 施工工艺要点

（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。

钢筋混凝土钻孔灌注桩施工方案全套

钢筋混凝土钻孔灌注桩施工方案全套

钢筋混凝土钻孔灌注桩施工方案全

主要施工范围：亲水平台、木桥混凝土桥柱及码头结构。

1工艺流程

2施工方法

(1)施工前期准备

①准备桩基施工所用记录表格、拟建平台工程施工图及与桩基工程施工有关的地质勘察报告等技术文件，并做好桩基的定位工作。

②现场搭设生活临建设施。在钢筋进场之前钢筋加工场地需要平整。工程桩施工场地应在施工前平整硬化。现场挖小型泥浆池，泥浆随时用车外运。生产用电由网电或采用现场发电机。

③工程桩施工顺序：钻机先施工试验桩再施工普通桩。从内侧往主辅道侧边退边打，以方便施工车辆通行。根据泥浆排放及循环的需要修筑封闭良好的泥浆沟槽，沟槽深度以50厘米为宜，主沟宽宜50厘米、次沟宽宜40厘米。 ④用于测量定位的经纬仪、水准仪应在有效标定期内；用于施工的机械设备处于良好的机械性能状态。

⑤做好材料的采购工作，做好有关资格证明文件的报验工作；并根据钢筋数量、规格及焊接接头数量进行钢筋机械性能和焊接质量的复检。

⑥复核控制基线、水准基点，并作好书面交接记录；控制桩图的书面确认。桩基轴线的控制点及水准点应设置在不受桩基施工影响处并加以妥善保护，做好工程测量工作及相关资料。

⑦用油漆在钻机钻杆上标明孔深的相对位置（钻杆长度）。

⑧做好施工前与设计单位、监理对施工图纸的技术交底及安全技术交底。

（2）测放桩位

①依据：甲方提供的控制点、桩位平面图、控制桩图。

②测放工具：ET02电子经纬仪，DS32水准仪，5Om钢尺，铁锤，长度500mm的钢筋。

③测放方法

a根据控制桩图放出平台主要轴线控制点、复核准确（控制点一定要保护好，做好明显标记，同一轴线上的控制点尽量保持通视）。

b根据桩位布置图与轴线控制点,计算出各控制点与临近桩位的转角和距离并做出详细放线说明。

C复核放线说明。

d根据放线说明测放桩位。

e此计算数据须由项目技术负责人审核后方可测放，测放完毕后须由技术负责人验线完后（验线尽量用与放线说明不同的计算方法），方可报监理验线（桩位放完钢筋头要露出地面20mm左右，以便验线）。验线完后砸入地面，并洒上白灰作标记，以免碰撞发生位移。

混凝土灌注桩施工方案

混凝土灌注桩施工方案

混凝土灌注桩施工方案

一、施工任务

本次施工的主要任务是完成混凝土灌注桩的施工，包括桩基的准备工作、桩筒的制作、钢筋的安装和混凝土浇筑等。

二、施工准备

1.设计图纸：根据设计图纸进行施工，确保施工过程符合设计要求。

2.施工材料准备：混凝土、水泥、石灰、砂石、钢筋、桩模等施工材料应按照质检标准进行采购，确保质量合格。

3.施工设备准备：挖掘机、搅拌机、浇注设备、钢筋切割机等施工设备应经过检查和调试，确保正常运行。

4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括施工工艺、安全操作规范等，确保施工人员具备必要的技术能力和安全意识。

三、施工流程

1.桩基准备：根据设计要求进行土壤的挖掘和整平，确保桩基底部平整、无凸起物和松散土。

2.桩筒制作：按照设计要求制作桩筒，包括长度、直径和钢筋等。桩筒内部应清理干净，确保无杂质。

3.钢筋安装：按照设计要求在桩筒内设置钢筋，包括纵向和横向的钢筋。钢筋的直径和间距应符合设计要求，且钢筋与桩筒的间距以及与桩筒之间的截面积应达到一定的要求。 4.环板安装：根据设计要求，在桩筒顶部安装环板，用于桩和地面结构的连接。

5.混凝土浇筑：准备好混凝土，并根据设计要求进行配制。在浇筑混凝土时，要注意逐层浇筑，采取振捣和震动等方式，确保混凝土密实。

6.后期处置：混凝土浇筑完成后，对桩顶的封闭处理进行保护，防止水、泥沙等物质进入桩体内部。

四、施工安全措施

1.施工现场应设置明显的施工警示标志，确保过往行人和车辆的安全。

2.挖掘机和其他施工设备应保持稳定，操作人员应熟悉设备操作规程，并佩戴必要的安全装备。

3.钢筋和混凝土浇筑过程中，施工人员应佩戴好安全帽、手套、防护服等个人防护装备。

4.施工现场应配备灭火器材，并对施工人员进行适当的消防培训。

5.施工人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违反规定的操作行为。

五、质量控制措施

1.混凝土的配制应按照质检标准进行，确保混凝土的强度和均匀性。