渣罐工安全操作规程

岗位安全操作规程

一、 进入岗位必须规范穿戴劳动保护用品。

二、接班时认真检查消防、防护器具的完整好用。

三、检查操作平台上、下扶梯完好程度，上、下时务必抓牢护拦。

四、上、下事故池、调节池时，抓牢护拦，严防坠、摔、滑伤人。

五、严格巡回检查确保压力、液位、流量正常。

六、开车前，必须认真仔细检查各电机，接地或接零、绝缘是否良好，转动部件连接是否完好牢固，地脚螺栓是否松动，各润滑部位的油质、油位是否正常，发现问题必须立即联系处理，确认无问题后才能开车，否则禁止开车。

七、确保仪表一切正常，严防仪表误差造成事故。

八、禁止用湿布擦拭电气设备，以防触电或电气事故。

九、严禁擦拭运转部位、给运转设备加润滑油。

十、检修机泵，先停车并切断电源，挂禁止合闸牌方能作业。

十一、禁止脱岗、窜岗、睡岗和做与工作无关事宜，严防误操作造成事故。

十二、开关阀门先戴手套，头部避开阀门，以防废液泄漏伤人。

十三、要经常检查各转动设备的运行状况是否良好，发现异常声音或异常现象时，必须要立即联系处理。

十四、配备的消防器材必须进行经常检查，确保随时处于可用状态。

水气车间

炼钢车间钢渣清理工安全操作规程

1、检查渣车时必须一人作业，一人监护，试车时必须确认站在安全位置，防止造成伤害。随时检查渣车电缆及包扎情况，发现破损及时联系处理，严禁带电打水。检修时严格执行三方挂牌制度，送电试车必须通知检修人员摘牌并听从专人指挥。

2、吹炼期间严禁到转炉倾动区间内作业。随时确认炉坑积渣，积渣最高点严禁超过道轨平面，及时通知炉前，联系组织清理。进入炉下作业前，执行挂牌制度和填写停机挂牌确认表，得到炉前允许的指令后，方可进行作业。作业前确认斜坡板及其粘渣，炉体、炉口积渣，上方耐材，发现破损、松动、翘起，及时汇报、处理。处理合格后，方可组织清渣，清理时严禁站到斜坡板外作业，同时要监护清渣铲车及人员的安全。

3、倒渣过程渣子沸腾时，严禁向渣罐投入湿料；随时观察渣罐状况，外壳发红禁止使用，更换的渣罐，内部必须干燥，否则严禁使用。

4、发生漏罐，应及时与炉前联系，停止倒渣，并将渣车停在炉下事故坑位置，待炉渣稳定、不溢出后，对车身及坑内红渣打水处理，炉渣彻底冷透后方可清理。

5、开车前必须确认渣车附近没有人员及妨碍钢包行走的障碍物。开车时要缓慢开动，严禁打急倒车、以车压物、车辆碰撞，防止液渣溢出。

6、攀爬钢包车及清理车身粘钢、渣时要抓稳站牢、使用可靠工具，严禁跳车。

7、炉下及出渣线不得有积水，保持干燥，雨天提前采取措施，防止雨水进入炉下。

8、发生转炉大喷事故，通知炉前停止冶炼，对道轨及外侧红渣打水处理，炉渣冷透后用渣车及人工清理，确认水完全蒸发、无积水后，方可通知炉前恢复生产。炉坑内红渣待自然冷却、凉透后，确认具备条件，方可组织清理，整个过程严格执行挂牌停机及相关确认制度。

渣场操作工安全操作规程

1、严格遵守厂部的安全管理规定。

2、规范佩戴劳动防护用品，确保防尘口罩的密封性有效。

3、使用渣盆装渣，必须对渣盆的盆号、装渣时间、日期、班次、经手人等进行记录。

4、渣盆装渣后必须经24个小时的冷却，确保渣液完全凝固后，才能进行倾翻渣盆作业。

5、必须专人指挥行车吊运，指挥行车时，指令或手势要规范、明确。

6、在起重作业过程中，先检查吊索具，确认吊索具符合安全要求后方可使用。吊运时渣盆的四个耳轴都要确认好；手持的辅助挂钩必须用实心钩，钩挂时作业人员保持上身平衡。

7、运输渣盆的车辆必须符合安全要求，作业前必须检查车辆装载面的防滑固定装置是否牢固，发现异常停止作业并向班长汇报。

8、渣盆装卸时，驾驶员要离开驾驶室，车辆必须倒入车间，严禁开入车间。

9、渣盆装车时，指挥人员要确保将渣盆放置在车辆居中的位置，以防运输途中渣盆倾翻，驾驶员监督装车过程，并确认是否符合安全作业要求。

10、在渣场用打渣机作业时，非作业人员严禁进入或靠近作业区域；司机做好现场确认，对作业区域范围负责。

11、翻渣盆作业前，必须认真查阅渣盆停放时间记录，确认冷却时间符合安全作业要求，并对翻渣场地做好确认。严禁在潮湿、积水的位置进行倾翻渣盆作业。

12、操作人员在挂好吊具后，人员要站在安全的位置，方可进行吊运、倾

翻渣盆作业。

13、倾翻渣盆后，水冷喷淋作业时，要严格控制水量，防止积水、渗水引起渣盆汽爆。

14、要检查空渣盆有无开裂、焊缝脱焊、孔洞等缺陷情况，确保装渣时渣盆完好。

15、空渣盆的垫底渣必须干燥，确保渣盆垫底渣厚度在20cm以上，并要求渣子铺设平整、均匀。

16、高处作业的临边、临界、空洞位置必须采取防护措施并落实到位。

17、工作过程中，加强与行车工相互间的联系沟通和密切配合，并注意行车工的工作状态，发现问题时，及时上报处理。

18、渣场的电气设备、线路严禁私拉乱接和随意移动。

罐区安全操作规程注意事项（23篇）

篇1

1.储罐检查与维护：

- 定期进行内外部检查，记录并报告异常情况。

- 检查罐体防腐层，及时修补破损。

- 确保罐体密封良好，无渗漏现象。

2.原料接收与入库：

- 核实原料来源，确认质量合格后方可入库。

- 采用专用工具，准确计量，避免溢出或误操作。

- 存放时遵循先进先出原则，防止原料过期。

3.储存管理：

- 分类储存，避免原料相互反应。

- 保持罐区清洁，防止积尘引发火灾。

- 定期清理罐底沉淀，防止堵塞。

4.操作流程与程序：

- 按照标准操作程序进行，不得擅自更改。

- 在泵送原料时，监控压力和流量，避免超压运行。

- 开关阀门应缓慢，防止冲击导致泄漏。

5.应急预案与事故处理：

- 制定详细的应急预案，定期演练。

- 发生泄漏时，立即启动应急响应，隔离现场，控制扩散。

- 员工应熟知疏散路线和急救措施。 6.个人防护与安全培训：

- 工作人员必须佩戴合适的个人防护装备。

- 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。

- 新入职员工须通过安全考试，合格后方能上岗。

请注意，原料罐区的安全工作需要全员参与，严格执行规程，任何疏忽都可能带来严重后果。每位员工都应认识到，安全是我们的首要任务，也是我们共同的责任。在日常工作中，我们要时刻警惕，防微杜渐，确保原料罐区的安全运行。

篇2

1.作业人员必须穿戴防护装备，遵守个人防护规定。

2.严禁在卸放过程中离开现场，时刻保持警惕。

3.如发现异常，立即停止卸放，启动应急预案。

4.遵守环保法规，不得随意排放溶剂。

5.在雷雨天气或设备故障时，禁止进行卸放作业。

6.定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。

7.培训员工熟悉操作规程，提升应急处理能力。