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仓库货物堆放安全管理规定
1. 货物堆放原则
- 仓库内的货物堆放应遵循安全原则、合理摆放，确保堆放的稳定性。
- 重要物品及易燃、易爆、有毒等危险货物应单独存放，并严格按照相应的安全规范进行堆放。
2. 货物堆放分类
- 将仓库的货物根据不同特性分类堆放，便于管理和取货。
- 每类货物应有明确的标示，并建立相应的标示系统。
3. 堆放区域布局
- 根据仓库的实际情况，合理规划堆放区域，确保通道畅通。
- 设置足够的安全间距，避免货物叠压导致倾倒或堆垮。
4. 货物堆放操作规范
- 入库时应按照货物特性和尺寸进行分类，并记录相关信息。
- 堆放时要严格按照规定的方法，确保货物的稳定和安全。
- 确保堆放时使用合适的器具和设备，避免损坏货物或造成人
员伤害。
5. 定期检查和维护
- 定期对货物进行检查和分类，确保货物质量和安全。
- 定期检查货物堆放的稳定性和安全性，及时处理发现的不安
全因素。
6. 应急处理措施
- 建立应急处理措施和预案，以应对货物堆放发生事故时的紧
急情况。
- 员工应熟悉应急处理流程，并定期进行应急演练。
以上是仓库货物堆放安全管理的规定，请各相关人员严格遵守。
如有需要，可根据实际情况进行相应的补充和完善。
仓库货物摆放原则
1、面向通道进行保管。
为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。
有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。
3、根据出库频率选定位置。
出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4、同一品种在同一地方保管。
为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5、根据物品重量安排保管的位置。
安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。
需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。
这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6、依据形状安排保管方法。
依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。
7、依据先进先出的原则。
保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。
8、分区摆放：即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。
仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
仓库货物摆放原则一、总体布局的基本原则：1。
1利于作业优化.仓库作业优化是指提高作业的连续性,实现一次性作业，减少装卸次数,缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少.同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。
保证仓库安全.1。
2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和治理;1.3最大限度的利用平面和空间1。
4节省建设投资。
仓库中的延伸型设施-—供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置.1。
5便于储存保管。
提高物品保管质量；1。
6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留.1。
7保管条件不同的货物不能混存。
如温湿度等保管条件不同,不宜将它们放在一起,因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的,是不实际的。
1。
8作业手段不同的货物不能混存.当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
1。
9灭火措施不同的货物不能混存.当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性.二、区域规划的方法2。
1按照仓储的功能不同进行分区。
各功能区的规划和布局是否合理,将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响.一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。
除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域.2.1。
1通道.通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌;将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。
分为主通道、副通道、检查通道。
需要路面平整和平直，减少转弯和较差。
2.1。
2办公区。
为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应；2.1.3生活区。
仓库货物的位置摆放，应该遵循几条原则1、销售量大或者促销商品应该摆放在靠近仓库出口处或进口处的货架上；2、销售量大或促销商品应放置在黄金货架中间的黄金位置。
之所以不把靠近仓库出口处的货架都摆上销售量大的商品，是因为货架中间的货物不需要拣货人弯腰垫脚，利于快速拣货，快速出货。
销量小的产品放在货架的最下层或最上层。
但在具体执行过程中需要按照货架的具体情况来处理，比如黄金货架的黄金位置已经被别的产品霸占，那就要把促销产品放在次黄金货架了。
此外，促销商品和长销商品到底谁占据黄金位置也需要卖家根据自身情况去决定。
不过大致准则是一样的：将出货量大、体积较大的商品摆放在接近出口的位置。
拣货路线拣货路线和拣货方式没有最优选项，只有最适合的选项。
而拣货路线和拣货方式的设计又依托于货架、商品的摆放、标识。
小仓库的存放商品有限，出货量也有限，不需要太复杂的拣货路线和拣货方式。
而较大的仓库存放较多的商品，出货量也较大，拣货员的劳动量会比较大，合理科学的拣货路线、拣货方式能够大大提供拣货效率，降低拣货员的工作量。
这里以五洲在线的北京仓为例，其拣货路线和拣货方式是按照4个“S”形嵌套来设计的。
这4个“S”形分别是货架S形摆放、拣货S形路线、货号位S形设计、搜寻视线S形。
这4个S形的关系是货架S形决定拣货路线S形，货位号S形决定搜寻视线S形。
S形路线对拣货员来说是效率最高的路线。
在这个仓库中，入口和出口在一侧，拣选员每次作业起点也是终点，每次作业不会走重复的路线，属于这个仓库中最省力的路线。
货架的摆放位置按照牌号左单右双，保证拣货员走的路线也是S形。
每个货架是多层结构，货位号也是从上到下呈S形排列。
这样4个S形的设计，不仅保证拣货员走的路线是最经济的，也保证了拣货员视线搜寻的线路也是最经济的。
仓库摆放货物规章制度内容一、摆放原则1.1仓库货物摆放应按照货物的种类、尺寸、重量、存储要求等因素进行合理规划，确保货物摆放有序、便于管理和取用。
1.2同类货物应在同一区域内摆放，便于快速查找和取用。
1.3货物应按照先进先出的原则摆放，保证存储时间较长的货物处于最后使用位置，减少货物损耗和报废。
1.4货物应做好标识和编号，便于记录和管理。
1.5货物应离墙壁、柱子等障碍物一定距离，便于通风和检查。
二、货物分类摆放2.1易燃易爆危险品应单独存放，远离火源和高温区域，确保安全存储。
2.2易碎品应单独存放或用防护措施加以保护，避免受到挤压和碰撞。
2.3食品类货物应在干燥通风处存放，避免受潮和腐烂。
2.4化学品应单独存放，避免相互污染和化学反应。
三、货物堆叠摆放3.1货物堆叠应稳固有序，避免倒塌造成损失。
3.2货物堆叠层次不宜过高，一般不超过三层，以确保安全和方便取用。
3.3货物堆叠应考虑货物本身的承重能力和稳定性，不得超过其承受范围。
四、货物管理标识4.1货物应做好管理标识，标明货物名称、数量、规格、生产日期、有效期等信息。
4.2货物管理标识应与存放位置相对应，便于查找和管理。
4.3货物管理标识应定期检查和更新，确保信息准确可靠。
五、货物出入管理5.1出入仓库的货物应经过登记和核对，确保货物进出记录准确完整。
5.2出库货物应按照提货单或订单进行发放，严格进行核对，杜绝错误发放和遗漏。
5.3仓库应定期盘点库存，核对实物与账面数据，发现差异应及时调整。
六、货物损坏处理6.1发现货物有损坏情况应及时记录和报告主管部门，采取相应的处理措施。
6.2对于严重损坏的货物应及时清理和处理，避免造成二次损失。
6.3对于可以修复的货物应及时修复，降低损失和报废率。
七、仓库环境管理7.1保持仓库内环境清洁整洁，定期进行清扫和消毒，确保货物存放在干净安全的环境中。
7.2保持仓库内通风良好，保持适当的温湿度，避免货物受潮和发霉。
仓库物品摆放规定一、总则为规范公司物资管理，确保货物存放，区域明确、物分类别、整齐有序特制订本规定。
二、细则（一）、货物存放标准符合安全第一原则（1）、五距原则1、顶距—堆货高度与屋顶的距离要保持50厘米。
根据公司实际情况规定，原料堆放高度不超过500厘米，辅材存放高度不超过400厘米，成品存放高度不超过350厘米。
2、灯距---固定的照明灯与货物之间的距离不应小于50厘米。
公司原料辅材存放需注意与灯具距离50厘米。
3、墙距---仓库内墙壁与货物的距离在30厘米以上。
公司原料、五金、辅材、成品均需与内墙距离30厘米以上。
4、柱距---指仓库内的立柱与货物之间保持的距离为30—50厘米，原料、五金、辅材、成品均需放置在立柱防护线外，不得压线。
5、垛距—指面积在150平方米的货物堆垛之间的距离为100厘米。
（2）、承重原则1、仓库二、三层承重为每平方米800公斤；2、电梯承重为5000公斤；（二）、存货存放原则可以确保仓库物品的归类存放，方便收发，提高工作效率（1）、成品1、按成品型号、厚度划分存放区域，原则上托盘及重高大简易成品放置在一层，二、三层放置部分托盘及简易成品。
2、具体存放编制物资分类存放规划并实施。
（2）、原料1、按主料、辅料、造粒、流延及废料分类存放，原则上主原料及部分辅料放置在一层，三层放置不常用添加剂及造粒料。
2、具体存放编制物资分类存放规划并实施。
（3）、辅材1、按纸管、托盘、纸盖、泡沫、发泡、打包带、缠绕膜、胶带、标签等分类存放。
2、具体存放编制物资分类存放规划并实施。
（4）、五金1、按机械/电器类配件、劳保类、油品、危险化学品、D类物资分类存放。
2、具体存放编制物资分类存放规划并实施。
（三）、入库原则（1）、入库时要按照货物摆放原则进行入库，对应型号、厚度入到相应的货位上，如货位无法满足，班长需安排整库，如有货位的调整，需书面张贴通知，以防止货物入错位。
（2）、货物摆放必须横平竖直，保持较高的整齐度。
仓库货物摆放规定仓库是一个用于储存和管理货物的场所，而货物的摆放规定则是确保仓库运作顺利和货物安全的关键。
本文将详细介绍仓库货物摆放的规定和要求。
一、货物分类和标识为了方便管理和查找货物，仓库应该对不同的货物进行分类和标识。
可以根据货物种类、大小、重量等因素进行分类，然后使用标识符号或者编码进行标识。
例如，将货物分为A类、B类、C类，并使用颜色或者数字进行标记。
这样做有助于提高工作效率和减少出错的可能性。
二、货物摆放原则1. 承重能力：仓库货架和货物摆放区域应符合承重要求，货架的质量和结构要能够承受货物的重量。
同时，要注意合理分配货物的重量，避免局部过重而导致货架倒塌的危险。
2. 安全通道：保持仓库内的通道畅通是非常重要的，货物的摆放应不阻碍通道，以确保人员和设备的安全通过。
3. 存储条件：不同的货物可能有不同的存储条件要求，例如需要防潮、防尘或者保持特定温度等。
仓库应根据货物的特性提供相应的存储环境，并确保货物摆放在适合的位置上，以免受到不必要的损害。
4. 先进先出：对于具有时效性的货物，要遵循“先进先出”的原则，确保新进货物不会在仓库中长时间滞留，而较早进入的货物在适当时间内被妥善处置。
5. 分区管理：可以根据货物特性、价值等因素，将仓库划分为不同的区域进行管理。
例如，将易碎货物、有害物品等与其他货物分开存放，减少潜在的风险。
三、货物摆放的具体要求1. 货架布局：货物摆放应遵循合理布局原则，注意货物的密度和容量，尽量优化货架的使用率。
可以使用各种方式来存放货物，如堆放、疊放、挂放等，但要确保货物的稳定性和安全性。
2. 货物标高：对于可堆放的货物，应在仓库内区分不同的高度标准，确保货物摆放整齐有序，避免不必要的倾斜或者倒塌。
3. 货架间距：货架之间的间距应根据货物的大小及储存需求进行合理设置。
较大货物需留出足够空间，以方便货物的摆放和取出。
4. 货物包装：仓库货物应尽可能采用标准化包装，以减少货物的体积和重量差异，方便储存和摆放，并减少货物在摆放过程中的损坏和遗失的风险。
仓库货物堆放标准仓库货物堆放是仓储管理中非常重要的一环，它直接关系到货物的安全、整齐以及出入库效率。
因此，合理的货物堆放标准对于仓库管理至关重要。
本文将从货物堆放的原则、方法和注意事项三个方面来详细介绍仓库货物堆放标准。
一、货物堆放的原则。
1. 合理利用空间。
在堆放货物时，要充分考虑仓库的空间利用率，尽量减少货物的堆放空隙，使得整个仓库空间得到充分利用。
2. 区分货物种类。
不同种类的货物应该进行分类堆放，避免混杂在一起，以免造成货物的损坏或者丢失，同时也有利于货物的取放。
3. 先进先出原则。
对于易腐烂或者易损坏的货物，要按照先进先出的原则进行堆放，确保货物的新鲜度和完好性。
二、货物堆放的方法。
1. 地面标识。
在仓库的地面上标注出货物堆放的位置和范围，以便于工作人员明确货物的堆放位置，避免混乱。
2. 货架利用。
对于一些小件货物或者易碎货物，可以采用货架进行堆放，以节约空间并且保证货物的安全。
3. 包装规范。
对于货物的包装要求，要求包装规范，以便于堆放和搬运，同时也有利于货物的保护。
三、货物堆放的注意事项。
1. 注意货物重量。
在堆放货物时，要注意货物的重量，避免超载，造成货架或者地面的损坏。
2. 定期检查。
定期对货物进行检查，避免货物的变质或者损坏，及时处理问题货物。
3. 安全防护。
在堆放货物时，要注意货物的稳定性，避免货物倒塌造成安全事故。
综上所述，仓库货物堆放标准是非常重要的，它直接关系到仓库管理的效率和安全。
因此，我们在进行货物堆放时，一定要严格按照标准进行操作，确保货物堆放的安全、整齐和高效。
同时，定期进行货物的检查和整理，保证货物的完好和新鲜。
只有这样，我们才能够更好地进行仓库管理，提高仓储效率，保障货物的安全。
仓库物品摆放原则
1.相关性原则：
相关性原则是指将相关的物品放在一起，方便管理和检索。
例如，将同类型的货物放在相邻的库位上，将同一供应商的物品放在同一区域，并根据物品的类别、尺寸和重量等特点进行分区摆放。
2.轻重原则：
轻重原则是指将轻型物品放在上方，重型物品放在下方。
这样可以减小发生事故的风险，并且方便操作和搬运。
另外，还需要注意将易碎和贵重物品放在相对安全的位置，避免与其他物品碰撞。
3.先进先出原则：
先进先出原则是指将库存物品按照入库日期依次摆放，使得最早入库的物品能够最早出库，确保库存物品保持新鲜度和质量。
实施这一原则的关键是合理规划货物的存储方式和库位管理，以保证物品的顺序摆放和高效取出。
5.安全性原则：
安全性原则是指在仓库内考虑到装卸作业和操作过程中的安全问题，合理摆放物品，避免危险和事故发生。
例如，对易燃、易爆、有毒有害等危险品要严格按照规定的存放要求进行摆放；将长期存放、不易腐烂的物品放在远离出入口和紧急通道的位置，以确保人员安全。
总之，仓库物品摆放原则是在仓库管理中为了提高效率和便捷性而制定的原则。
遵循这些原则可以保证库存物品的安全，提高管理效率，减少
人力和时间的浪费。
同时，不同的仓库可以根据实际需求和物品属性制定适合自己的摆放原则，为仓库的运营提供更加科学和合理的指导。
货物堆放安全标准
货物储存的原则：
1、防水、防火、防压。
2、货位的定点设置、货物在仓库中的定位、库存信息的定量。
3、先进先出。
货物在仓库储存环节中应注意的事项：
1、危险物品应隔离存放。
2、货位要保持干燥，底部尽量用卡板垫起来，避免受潮。
3、做好防火、防盗、防水等防护工作。
4、货物不可以挤压，要考虑地面的负荷能不能承载货物的重量。
5、注意库内通风和保持良好的照明条件。
6、保证消防通道的畅通，通道内不可以有任何物品阻挡通行。
物料堆放的要求：
1、生产场所要划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。
原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形；
2、生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人；
3、产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不超过当班定额；
4、工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，
垛高不超出2m（单位超高除外），砂箱堆垛不超过3.5m．堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装。
流动物件应设垫块楔牢。
仓库商品摆放原则一、总体布局的基本原则:1利于作业优化，仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。
同时还要注重各作业场所和办公室之间的业务联系和信息传递。
保证仓库安全。
2单一的商品流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的商品出口和唯一的商品入口，便于监控和治理；3最大限度的利用平面和空间。
4节省建设投资，仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。
5便于储存保管。
提高商品保管质量；6保管在同一区域的商品必须具有互容性，当商品的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。
7保管条件不同的商品不能混存。
如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
8作业手段不同的商品不能混存。
当在同一保管空间内，商品的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
9灭火措施不同的商品不能混存。
当灭火方法不同的商品放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
二、区域规划的方法1按照仓储的功能不同进行分区。
各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。
一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。
除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。
2通道。
通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。
分为主通道、副通道、检查通道。
需要路面平整和平直，减少转弯和较差。
3办公区。
为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应；4更衣室、卫生间、休息区。
5工具区集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；5保管区内功能的规划：1)验收区：接待供给商的区域。
2)整货区：主要的仓储区域。
3)散货区：规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。
这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。
4)备货区：提前按定单备货，摆放整洁、不同门店调拨单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。
5)复核区：对出入库的最后把关，与司机交接区域。
6)退货区：接受顾客门店退货。
7)废品区：等待报废核销。
8)次品区：有修复或退货给供给商的可能。
9)按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：奶粉区、纸尿裤区、玩具区、童车床区、童日化区等。
10)按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：食品、日化用品、玩具床车区；11)按照库存商品供给商不同进行分区，便于项目管理。
三、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境；四、货位规划1货位摆放原则2最接近商品出口原则。
在规定固定货位和机动货位的基础上，要求商品摆放在离库房出口最近的位置上。
3以库存周转率为排序的依据的原则。
常常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离仓库出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。
4关联原则。
由于调拨单或习惯，两个或两个以上相关联的商品被常常同时出库，假如放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。
5唯一原则。
（合格的）同一商品要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。
6系列原则。
例如同一系列的奶粉，设置一个大的区域，如奶粉一段区、奶粉二段区、奶粉三段区等。
7隔离易混商品原则。
外观相近，用肉眼忽视识别的商品，在标示清楚的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。
8批号管理原则。
适用于食品、日化品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品假如检验质保期不合格不答应放行，要设立红牌警示，避免混出仓库，产生质量客诉事故；9面对通道原则。
即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示，不围不堵。
10合理搭配原则。
要考虑商品的外形大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。
11上轻下重原则。
楼上或上层货位摆放重量轻的商品，楼下或者下层货位摆放重量大的商品，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。
12化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。
重点管理维护，避免影响其它商品的安全。
13目视化看板原则。
绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出准确的商品。
14“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离商品50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。
易燃物品还应留出防火距离。
五、货位管理简表作业规范一面向通道，先进先出：周转率对应高的放在门口，按顺序归类上轻下重外形对应包装标准化和非保准的外形适当保管标示明确商品卡，系统货位信息准确分层码放摆上货架二齐：商品摆放整洁，库容干净整洁。
三清：材料清，数量清，规格标识清。
四号定位：按区、排、架、位定位。
五五成数：横竖对齐、上下垂直，过目成数六、规划的“6不”改善法1不让等。
使员工和设备闲置时间为零。
通过正确的安排作业流程和作业量，使其连续工作。
2不让碰。
员工与物品的接触机会为零。
利用机械化的物流设备，减轻劳动强度。
3不让动。
缩短移动距离和次数。
科学规划，优化物品设备的位置，减少物品和人员的移动；或者物品移动人员不动。
4不让想。
操作简便。
按照专业化、简朴化和标准化的原则，分解作业活动和作业流程；大量应用计算机和自动化控制设备等现代化手段。
5不让找。
通过现场“5S”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通过简朴的查询记录马上能够找到。
6不让写。
无纸化作业。
应用条形码、无线射频等信息技术，使作业的记录自动化。
七、仓库区位的规划设计要考虑以下的事项1每个仓库要有相应的进库门与出库门，如果没有二个门，亦要有一定的宽度，不可太窄，否则会影响工作效率2仓库办公的地方，必须设置在仓库内，不可分离非常远，造成收发商品的不便与浪费时间。
3设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要有标示牌，负责人员要有更动即异动数量，在校对时有低于数量时，必须立即反应办公室。
4要按商品信息存容器或规格，以及楼面的承受载重和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划上区域线。
5仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存区、待验区、发货区……等，否则没有预备规划，会有混淆不清与没地方运作。
6在规划仓区时，要考虑安全问题，如消防信道、消防器材的位置……等等。
7而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位﹑门窗、周边环境……等，以利仓库人员的工作与意外发生之逃生与处理。
八、怎样决定仓位的大小商品位置的大小应有下列考虑：1对于商品位置的大小，必须要了解公司的商品体积与存量的多少来订定。
2在考虑时，必须把商品、配件、赠品、试用品等要入库的所有物品，须考虑到量的问题与存放时间问题3另要考虑存量时，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否则空间位置会产生过大或过小。
九、仓储空间调配的目的是什么仓储空间作最好的有效利用，目的在于下列：1空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运作，可减少仓储成本。
2商品可容易取得，收发即非常方便。
3它是商品管制的基本要素之一。
4商品安排最大伸缩性。
5商品可安全的防范。
十、商品堆放有哪些原则商品堆放时，应考虑到下列：1要多利用仓库空间，尽量采取立堆方式，提高使用率。
2要堆高往上发展，把仓库的面积利用到整个空间，尤其土地愈来愈贵，更必须要利用整体的空间，以利公司的最大效益。
3在堆放排列时，要注意进出装御空间，使搬运达到顺畅且不能影响到工作效率。
4在堆放时，要依物品的形状、性质、价值来考虑堆放的方式，才不会造成损失。
5要考虑到先进先出的原则。
6要考虑到储存数量、规格一眼即可看出。
7要堆放时，不可重叠压上的商品要禁止。
8要分类清楚存放，不可混合存放。
十一、商品存放方式说明﹕要使每位员工都能备料﹐甚到新来的员工即可备货﹐(或在最短的时间内)﹐一般常见的方法﹕1. 用商品架存放法﹐2. 摆地上存放法商品架存放的优点与方法﹕3.空间利用率达到最大﹐在寸土寸金的地区是一种资金的节省.4. 轻的商品要摆放上去 (没车叉车的时候要用阶梯式梯子.)5. 在地上要划线写等﹐做几排分类.6. 在每一格的横竿上贴上标识牌(品名﹐规格).7 在每格内的商品配件要贴(挂)上标识卡。
